JP3434140B2 - デンスグリ−ン色系ガラス - Google Patents
デンスグリ−ン色系ガラスInfo
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- C03C4/082—Compositions for glass with special properties for glass selectively absorbing radiation of specified wave lengths for infrared absorbing glass
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- C03C3/085—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal
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- C03C4/085—Compositions for glass with special properties for glass selectively absorbing radiation of specified wave lengths for ultraviolet absorbing glass
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、比較的低い透視性
で、既存のグリ−ン着色系板ガラスとほぼ同等の色調を
呈し、格段に優れたプライバシ−性能、紫外線吸収性能
ならびに断熱性能（熱線吸収性能）を併せ持ち、ことに
紫外線Ｂ（290 〜320nm の紫外線、以下UVB という。）
を遮蔽しかつ紫外線Ａ（波長320 〜400nm の紫外線、以
下UVA という。）をより遮るようにし、居住性と安全性
を高め、しかも種々の形状で軽量化をもでき得る濃色グ
リ−ン系色調であるデンスグリ─ン系ガラスに関し、人
的や物的に優しい建築用、車両用、船舶用または航空機
用の窓ガラスや各種ガラス物品はもちろん、なかでも車
両用窓ガラス、ことに自動車用窓ガラスとして有用なデ
ンスグリ−ン色系ガラスを、より簡便に効率よく提供す
るものである。
で、既存のグリ−ン着色系板ガラスとほぼ同等の色調を
呈し、格段に優れたプライバシ−性能、紫外線吸収性能
ならびに断熱性能（熱線吸収性能）を併せ持ち、ことに
紫外線Ｂ（290 〜320nm の紫外線、以下UVB という。）
を遮蔽しかつ紫外線Ａ（波長320 〜400nm の紫外線、以
下UVA という。）をより遮るようにし、居住性と安全性
を高め、しかも種々の形状で軽量化をもでき得る濃色グ
リ−ン系色調であるデンスグリ─ン系ガラスに関し、人
的や物的に優しい建築用、車両用、船舶用または航空機
用の窓ガラスや各種ガラス物品はもちろん、なかでも車
両用窓ガラス、ことに自動車用窓ガラスとして有用なデ
ンスグリ−ン色系ガラスを、より簡便に効率よく提供す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】近年富みに、冷房負荷の低減等省エネル
ギー化から建築物用ではもちろん自動車用窓ガラス等に
おいて、ことに熱線の反射吸収に加え例えば紫外線の反
射吸収等を兼ね備えるなど多機能化をガラス自体または
／およびガラス表面に付与することにより、人的にも物
的にもより高居住性、より安全性に繋がる板ガラス物品
のニーズが急激に高まってきている。そのなかで、従来
に比して優れた紫外線遮蔽性能を有する人的や物的に優
しくしかもプライバシ−性能を有する濃色グリ−ン系ガ
ラスが望まれるようになりつつある。
ギー化から建築物用ではもちろん自動車用窓ガラス等に
おいて、ことに熱線の反射吸収に加え例えば紫外線の反
射吸収等を兼ね備えるなど多機能化をガラス自体または
／およびガラス表面に付与することにより、人的にも物
的にもより高居住性、より安全性に繋がる板ガラス物品
のニーズが急激に高まってきている。そのなかで、従来
に比して優れた紫外線遮蔽性能を有する人的や物的に優
しくしかもプライバシ−性能を有する濃色グリ−ン系ガ
ラスが望まれるようになりつつある。
【０００３】例えば、特開平5-330847号公報には着色ガ
ラス組成物及びこのガラスを用いた窓ガラスが記載され
ており、主成分が重量％で、SiO2:64 〜75％、Al2O3:0
〜5％、B2O3:0〜5 ％、CaO:5 〜15％、MgO:0 〜5 ％、N
a2O:10 〜18％、K2O:0 〜5％でなり、アルカリ土類酸化
物の合計が6 〜16重量％であり、アルカリ金属酸化物の
合計が10〜20重量％であり；そして着色剤として、Fe2O
3 （全鉄分）:1.4〜4 重量％、CoO: 0〜0.05重量％を含
み、Fe2O3 含有率が約２重量％未満の場合にCoO 含有率
が約0.02重量％より大きく、そして必要に応じて更にセ
レン及び酸化クロムを含み、CoO+Se+Cr2O3の合計が0.24
重量％以下である着色ガラス組成物であって、しかも該
着色ガラス組成物から作るガラスは、厚さ3.85mmに対し
てＡ光源の全光透過率（TLA ）が約20％以下であり且つ
全エネルギ−透過率（T E ）が約12％以下であるものが
記載されている。
ラス組成物及びこのガラスを用いた窓ガラスが記載され
ており、主成分が重量％で、SiO2:64 〜75％、Al2O3:0
〜5％、B2O3:0〜5 ％、CaO:5 〜15％、MgO:0 〜5 ％、N
a2O:10 〜18％、K2O:0 〜5％でなり、アルカリ土類酸化
物の合計が6 〜16重量％であり、アルカリ金属酸化物の
合計が10〜20重量％であり；そして着色剤として、Fe2O
3 （全鉄分）:1.4〜4 重量％、CoO: 0〜0.05重量％を含
み、Fe2O3 含有率が約２重量％未満の場合にCoO 含有率
が約0.02重量％より大きく、そして必要に応じて更にセ
レン及び酸化クロムを含み、CoO+Se+Cr2O3の合計が0.24
重量％以下である着色ガラス組成物であって、しかも該
着色ガラス組成物から作るガラスは、厚さ3.85mmに対し
てＡ光源の全光透過率（TLA ）が約20％以下であり且つ
全エネルギ−透過率（T E ）が約12％以下であるものが
記載されている。
【０００４】なかでも、例えば該組成物が着色剤とし
て、Fe2O3 （全鉄分）:1.4〜2.5 重量％、CoO:0.015 〜
0.033 重量％、Se:0.0010 〜0.0035重量％であること、
またFe 2O3 （全鉄分）:1.4〜2.5 重量％、CoO:0.015 〜
0.030 重量％、Cr2O3:0.07〜0.2 重量％であること、灰
青色又は緑色で低い全光透過率及び全エネルギ−透過率
を有し、窓ガラス、特に自動車用窓ガラス、詳しくは車
のサンル−フに用いることができるよう記載されてい
る。
て、Fe2O3 （全鉄分）:1.4〜2.5 重量％、CoO:0.015 〜
0.033 重量％、Se:0.0010 〜0.0035重量％であること、
またFe 2O3 （全鉄分）:1.4〜2.5 重量％、CoO:0.015 〜
0.030 重量％、Cr2O3:0.07〜0.2 重量％であること、灰
青色又は緑色で低い全光透過率及び全エネルギ−透過率
を有し、窓ガラス、特に自動車用窓ガラス、詳しくは車
のサンル−フに用いることができるよう記載されてい
る。
【０００５】また例えば、特開昭63-79737号公報には紫
外線吸収緑色ガラスの製造法が記載されており、クロム
化合物と硝酸塩を含むソ−ダ石灰ガラスの溶融物を、酸
化条件下にガスで処理する方法であって、Cr2O3 換算で
少なくとも0.3 重量％のクロム、0.2 〜2.0 重量％の硝
酸ナトリウム、1.5 重量％以下の硫酸ナトリウムおよび
15〜65重量％のリサイクルガラスを含むガラス溶融物中
に酸化ガスを吹込むことでうる可視光透過性で紫外線吸
収能の大なる緑色ガラスの製造方法が記載されている。
外線吸収緑色ガラスの製造法が記載されており、クロム
化合物と硝酸塩を含むソ−ダ石灰ガラスの溶融物を、酸
化条件下にガスで処理する方法であって、Cr2O3 換算で
少なくとも0.3 重量％のクロム、0.2 〜2.0 重量％の硝
酸ナトリウム、1.5 重量％以下の硫酸ナトリウムおよび
15〜65重量％のリサイクルガラスを含むガラス溶融物中
に酸化ガスを吹込むことでうる可視光透過性で紫外線吸
収能の大なる緑色ガラスの製造方法が記載されている。
【０００６】なかでも、例えば重量％で、SiO2:70 〜74
％、Al2O3:1.5 〜2.5 ％、Fe2O3:0.25〜0.7 ％、酸化ク
ロム0.3 〜0.85％(Cr2O3として) 、CaO:10〜11％、MgO:
1〜2 ％、Na2O:12 〜14％、K2O:0.4 〜1 ％、SO30.1〜
0.3 ％の組成のガラスを得るようにすることが記載さ
れ、さらに実施例において２mm厚みで波長500nm におけ
る光透過率が21.3〜33％程度、波長450nm における光透
過率が 0.3〜3 ％程度、波長400nm における光透過率が
０％程度であり、所謂主波長が558nm であることが記載
されている。
％、Al2O3:1.5 〜2.5 ％、Fe2O3:0.25〜0.7 ％、酸化ク
ロム0.3 〜0.85％(Cr2O3として) 、CaO:10〜11％、MgO:
1〜2 ％、Na2O:12 〜14％、K2O:0.4 〜1 ％、SO30.1〜
0.3 ％の組成のガラスを得るようにすることが記載さ
れ、さらに実施例において２mm厚みで波長500nm におけ
る光透過率が21.3〜33％程度、波長450nm における光透
過率が 0.3〜3 ％程度、波長400nm における光透過率が
０％程度であり、所謂主波長が558nm であることが記載
されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】前述したような例え
ば、特開平5-330847号公報に記載の着色ガラス組成物及
びこのガラスを用いた窓ガラスは着色成分がFe2O3-Se-C
oO-Cr2O3系であるとはいえ、Fe2O3 成分組成が1.4 〜４
wt％と多く、CoO 成分は任意成分であり、また例えばFe
2O3 成分組成が1.45wt％、Se成分組成が24ppm 、CoO 成
分組成が280ppmであって主波長λが485nm であるもので
は可視光透過率は低いものの、灰青色程度の色調で紫外
線吸収性能を充分安定して確実に発揮するものとは言い
難く、さらにFe2O3 の含有率が多い本ガラスの大部分、
特に約２wt％以上のガラスでは少なくとも電気炉で製造
する必要がある等、通常の板ガラス用溶融窯で必ずしも
安定かつ簡便に製造できるというものではないものであ
る。
ば、特開平5-330847号公報に記載の着色ガラス組成物及
びこのガラスを用いた窓ガラスは着色成分がFe2O3-Se-C
oO-Cr2O3系であるとはいえ、Fe2O3 成分組成が1.4 〜４
wt％と多く、CoO 成分は任意成分であり、また例えばFe
2O3 成分組成が1.45wt％、Se成分組成が24ppm 、CoO 成
分組成が280ppmであって主波長λが485nm であるもので
は可視光透過率は低いものの、灰青色程度の色調で紫外
線吸収性能を充分安定して確実に発揮するものとは言い
難く、さらにFe2O3 の含有率が多い本ガラスの大部分、
特に約２wt％以上のガラスでは少なくとも電気炉で製造
する必要がある等、通常の板ガラス用溶融窯で必ずしも
安定かつ簡便に製造できるというものではないものであ
る。
【０００８】また例えば、特開昭63-79737号公報に記載
の紫外線吸収緑色ガラスは着色成分がFe2O3-Cr2O3 系で
あり、例えば実質的にFe2O3 成分組成が0.25〜0.7 wt％
でCr 2O3 成分組成が0.3 〜0.85wt％であってCr2O3 成分
が多く、紫外線感受性製品用の容器に係わるものであ
り、ガラス溶融物中に酸化ガスを吹き込む必要がある
等、ガラス中の残存泡が問題となるようなものであり、
到底建築用や自動車用の窓ガラスに採用する板ガラス分
野に適用できるようなものではないものである。
の紫外線吸収緑色ガラスは着色成分がFe2O3-Cr2O3 系で
あり、例えば実質的にFe2O3 成分組成が0.25〜0.7 wt％
でCr 2O3 成分組成が0.3 〜0.85wt％であってCr2O3 成分
が多く、紫外線感受性製品用の容器に係わるものであ
り、ガラス溶融物中に酸化ガスを吹き込む必要がある
等、ガラス中の残存泡が問題となるようなものであり、
到底建築用や自動車用の窓ガラスに採用する板ガラス分
野に適用できるようなものではないものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、従来のかかる
欠点に鑑みてなしたものであって、着色成分がFe2O3-Se
-CoO-Cr2O3系とし適宜種々に成分組成を組み合わせ、格
段に優れたプライバシ−性能、紫外線吸収性能ならびに
断熱性能（熱線吸収性能）を併せ持ち、ことに紫外線Ｂ
を遮蔽しかつ紫外線Ａをより遮るようにし、居住性と安
全性を高め、しかも種々の形状で軽量化をもでき得る濃
色グリ−ン系ガラスを、ことに光学特性をバランスさ
せ、比較的低透視性能を有し、既存の濃色グリ─ンガラ
スのグリ─ン色系と言えるような色調を発現せしめるも
のであって、建築用窓ガラスはもとより自動車用窓ガラ
スとして充分使用でき、しかもさらに基礎ガラス組成と
しては易強化性を発現し、耐候性、成形性も充分に有す
るものとし得、居住性と安全性を高め、かつ高環境性で
ある、人的や物的により優しい建築物用はもちろん、こ
とに自動車等車輌用窓ガラス、船舶用窓ガラス、航空機
用窓ガラスあるいは各種ガラス物品として有用な紫外線
赤外線吸収デンスグリ─ン色系ガラスを、安定かつより
簡便に効率よく提供するものである。
欠点に鑑みてなしたものであって、着色成分がFe2O3-Se
-CoO-Cr2O3系とし適宜種々に成分組成を組み合わせ、格
段に優れたプライバシ−性能、紫外線吸収性能ならびに
断熱性能（熱線吸収性能）を併せ持ち、ことに紫外線Ｂ
を遮蔽しかつ紫外線Ａをより遮るようにし、居住性と安
全性を高め、しかも種々の形状で軽量化をもでき得る濃
色グリ−ン系ガラスを、ことに光学特性をバランスさ
せ、比較的低透視性能を有し、既存の濃色グリ─ンガラ
スのグリ─ン色系と言えるような色調を発現せしめるも
のであって、建築用窓ガラスはもとより自動車用窓ガラ
スとして充分使用でき、しかもさらに基礎ガラス組成と
しては易強化性を発現し、耐候性、成形性も充分に有す
るものとし得、居住性と安全性を高め、かつ高環境性で
ある、人的や物的により優しい建築物用はもちろん、こ
とに自動車等車輌用窓ガラス、船舶用窓ガラス、航空機
用窓ガラスあるいは各種ガラス物品として有用な紫外線
赤外線吸収デンスグリ─ン色系ガラスを、安定かつより
簡便に効率よく提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、デ
ンスグリーン色系ガラスにおいて、重量％表示でFe2O
3(全鉄) 0.60〜1.35、及びppm表示でCoO 120〜300、Se
17〜50、Cr2O3 340〜1200の着色成分、並びに重量％表
示でSiO 2 67〜75、Al 2 O 3 0.05〜3.0、CaO 7〜11、MgO 2
〜4.5、ZnO 0〜0.1、Na 2 O 11.5〜16、K 2 O 0.5〜3.0、SO
3 0.05〜0.4、SiO 2 ＋Al 2 O 3 68〜74、CaO＋MgO＋ZnO 11
〜15、Na 2 O＋K 2 O 12〜17のガラス成分を有すること及び
Ｄ 65 光源での主波長が535〜580nmにあるデンスグリーン
色系ガラスである。
ンスグリーン色系ガラスにおいて、重量％表示でFe2O
3(全鉄) 0.60〜1.35、及びppm表示でCoO 120〜300、Se
17〜50、Cr2O3 340〜1200の着色成分、並びに重量％表
示でSiO 2 67〜75、Al 2 O 3 0.05〜3.0、CaO 7〜11、MgO 2
〜4.5、ZnO 0〜0.1、Na 2 O 11.5〜16、K 2 O 0.5〜3.0、SO
3 0.05〜0.4、SiO 2 ＋Al 2 O 3 68〜74、CaO＋MgO＋ZnO 11
〜15、Na 2 O＋K 2 O 12〜17のガラス成分を有すること及び
Ｄ 65 光源での主波長が535〜580nmにあるデンスグリーン
色系ガラスである。
【００１１】また、板厚が3.5mmでのＤ 65 光源測定にお
いて、可視光透過率TVが50％以上、日射透過率TSが45％
以下、及び紫外線透過率TUが15％以下のデンスグリーン
色系ガラスである。
いて、可視光透過率TVが50％以上、日射透過率TSが45％
以下、及び紫外線透過率TUが15％以下のデンスグリーン
色系ガラスである。
【００１２】さらには、板厚が3.5mmでのＤ 65 光源測定
において、波長350nmにおける紫外線透過率TUV350が8％
以下かつ波長370nmにおける紫外線透過率TUV370が35％
以下のデンスグリーン色系ガラスである。
において、波長350nmにおける紫外線透過率TUV350が8％
以下かつ波長370nmにおける紫外線透過率TUV370が35％
以下のデンスグリーン色系ガラスである。
【００１３】さらには、重量％表示でFe2O3(全鉄) 0.65
〜0.95、及びppm表示でCoO 125〜150、Se 17〜48、Cr2O
3 345〜540の着色成分をそれぞれ含有すること、及び該
デンスグリーン色系ガラスの板厚が3.5mmでのＤ65光源
測定において、可視光透過率TVが30％以上45％以下、日
射透過率TSが20％以上45％以下、及び紫外線透過率TUが
14％以下、さらに波長350nmにおける紫外線透過率T
UV350が7％以下かつ波長370nmにおける紫外線透過率T
UV370が33％以下のデンスグリーン色系ガラスである。
〜0.95、及びppm表示でCoO 125〜150、Se 17〜48、Cr2O
3 345〜540の着色成分をそれぞれ含有すること、及び該
デンスグリーン色系ガラスの板厚が3.5mmでのＤ65光源
測定において、可視光透過率TVが30％以上45％以下、日
射透過率TSが20％以上45％以下、及び紫外線透過率TUが
14％以下、さらに波長350nmにおける紫外線透過率T
UV350が7％以下かつ波長370nmにおける紫外線透過率T
UV370が33％以下のデンスグリーン色系ガラスである。
【００１４】さらには、重量％表示でFe2O3(全鉄) 0.95
〜1.30、及びppm表示でCoO 155〜270、Se 17〜48、Cr2O
3 550〜1180の着色成分をそれぞれ含有すること、及び
該デンスグリーン色系ガラスの板厚が3.5mmでのＤ65光
源測定において、可視光透過率TVが10％以上30％以下、
日射透過率TSが10％以上25％以下、及び紫外線透過率TU
が10％以下、さらに波長350nmにおける紫外線透過率T
UV350が3％以下かつ波長370nmにおける紫外線透過率T
UV370が25％以下のデンスグリーン色系ガラスである。
〜1.30、及びppm表示でCoO 155〜270、Se 17〜48、Cr2O
3 550〜1180の着色成分をそれぞれ含有すること、及び
該デンスグリーン色系ガラスの板厚が3.5mmでのＤ65光
源測定において、可視光透過率TVが10％以上30％以下、
日射透過率TSが10％以上25％以下、及び紫外線透過率TU
が10％以下、さらに波長350nmにおける紫外線透過率T
UV350が3％以下かつ波長370nmにおける紫外線透過率T
UV370が25％以下のデンスグリーン色系ガラスである。
【００１５】さらには、還元率(Fe2+/Fe3+)が0.35以上
0.55以下のデンスグリーン色系ガラスである。
0.55以下のデンスグリーン色系ガラスである。
【００１６】さらには、板厚が3.5mmでのＤ 65 光源測定
において、波長1100nmにおける透過率TS1100が25％以下
のデンスグリーン色系ガラスである。
において、波長1100nmにおける透過率TS1100が25％以下
のデンスグリーン色系ガラスである。
【００１７】
【００１８】
【００１９】
【００２０】
【発明の実施の形態】ここで、前記着色成分とて重量％
表示でFe2O3(全鉄) 0.60〜1.35、及びppm表示でCoO 120
〜300、Se 17〜50、Cr2O3 340〜1200をそれぞれ含有せ
しめるようにしたのは、紫外線吸収のためのFe2O3と赤
外線吸収のためのFeO成分組成を基本的にバランスさせ
た高性能の紫外線赤外線吸収緑色ガラスと同等の紫外線
と赤外線の吸収性能を、との各成分組成を使用せず、該
全鉄（Fe2O3）のFe2O3とFeOの比率に加え、CoO、Se及び
Cr2O3をバランスさせて可視光透過率を下げ、色調を比
較的濃いグリーン色とするため必要であるからである。
このとき、Ｄ 65 光源での主波長が535〜580nmの範囲にあ
ることが必要である。所定のデンスグリーン色系ガラス
の色調を得るためには、該ガラスの板厚が3.5mmでのＤ
65 光源測定において、その主波長は535nm以上580nm以下
であることが色調の理由から望ましいからである。
表示でFe2O3(全鉄) 0.60〜1.35、及びppm表示でCoO 120
〜300、Se 17〜50、Cr2O3 340〜1200をそれぞれ含有せ
しめるようにしたのは、紫外線吸収のためのFe2O3と赤
外線吸収のためのFeO成分組成を基本的にバランスさせ
た高性能の紫外線赤外線吸収緑色ガラスと同等の紫外線
と赤外線の吸収性能を、との各成分組成を使用せず、該
全鉄（Fe2O3）のFe2O3とFeOの比率に加え、CoO、Se及び
Cr2O3をバランスさせて可視光透過率を下げ、色調を比
較的濃いグリーン色とするため必要であるからである。
このとき、Ｄ 65 光源での主波長が535〜580nmの範囲にあ
ることが必要である。所定のデンスグリーン色系ガラス
の色調を得るためには、該ガラスの板厚が3.5mmでのＤ
65 光源測定において、その主波長は535nm以上580nm以下
であることが色調の理由から望ましいからである。
【００２１】また、 Fe2O3（全鉄）が0.60〜1.35重量％
としたのは、実窯の操業条件、例えば還元率（0.35〜0.
45）等を大幅に変えることなく、比較的緩やかな溶融条
件下で製造することができるよう考慮しつつ、必要とす
る濃色の濃淡を調整して定め、かつ必要とする紫外線・
赤外線吸収性能をどちらかと言えば青色味系を生じるFe
O 成分組成による熱線吸収性能ならびにどちらかと言え
ば黄色味系を生じるFe 2O3 成分組成による紫外線吸収性
能の両者で、ガラスに同時にバランスよく持たせ、めざ
す所期の光学特性を満足するものとするために必要なFe
2O3 （全鉄）の量である。
としたのは、実窯の操業条件、例えば還元率（0.35〜0.
45）等を大幅に変えることなく、比較的緩やかな溶融条
件下で製造することができるよう考慮しつつ、必要とす
る濃色の濃淡を調整して定め、かつ必要とする紫外線・
赤外線吸収性能をどちらかと言えば青色味系を生じるFe
O 成分組成による熱線吸収性能ならびにどちらかと言え
ば黄色味系を生じるFe 2O3 成分組成による紫外線吸収性
能の両者で、ガラスに同時にバランスよく持たせ、めざ
す所期の光学特性を満足するものとするために必要なFe
2O3 （全鉄）の量である。
【００２２】また、ppm表示でCoOが120〜300、Seが17〜
50、Cr2O3が340〜1200として適宜組み合わせその添加量
の範囲としたのは、例えば着色剤としてFe2O3成分組成
のみで前記色調を発現しようとすると、グリーン色系で
可視域の透過率が低下し、めざす所期の濃色色調となら
ず、CoO成分については可視域の長波長側の透過率を決
め、濃色グリーン系色調に必要である可視域における透
過率曲線の可視域の約0.44μmと約0.64μm付近の吸収が
急峻であるようなSe成分組成とCr2O3成分組成によって
決める。
50、Cr2O3が340〜1200として適宜組み合わせその添加量
の範囲としたのは、例えば着色剤としてFe2O3成分組成
のみで前記色調を発現しようとすると、グリーン色系で
可視域の透過率が低下し、めざす所期の濃色色調となら
ず、CoO成分については可視域の長波長側の透過率を決
め、濃色グリーン系色調に必要である可視域における透
過率曲線の可視域の約0.44μmと約0.64μm付近の吸収が
急峻であるようなSe成分組成とCr2O3成分組成によって
決める。
【００２３】すなわち、濃色グリ−ン系色調が得られる
ようFe2O3 、 CoO、の成分組成系に対しSeとCr2O3 の各
成分組成は補助剤的存在であり、濃色グリ−ン系色調に
おいては一般的にはCr2O3 の成分組成を多くし、Seの成
分組成を比較的少なくした方がよく、例えば鉄（黄色、
青色）、セレン（鉄と化合し、褐色、ピンク）、コバル
ト（青色）、クロム（薄緑色、黄青色）を発現するなか
で適宜調整したものである。
ようFe2O3 、 CoO、の成分組成系に対しSeとCr2O3 の各
成分組成は補助剤的存在であり、濃色グリ−ン系色調に
おいては一般的にはCr2O3 の成分組成を多くし、Seの成
分組成を比較的少なくした方がよく、例えば鉄（黄色、
青色）、セレン（鉄と化合し、褐色、ピンク）、コバル
ト（青色）、クロム（薄緑色、黄青色）を発現するなか
で適宜調整したものである。
【００２４】上述したような着色成分とその組成範囲に
よって、可視域の透過率を調整し、可視光透過率をガラ
スの板厚約 3.5mmにおいてＤ65光源で約50％以下程度に
保持し、安定して濃色グリ−ン系色調を発揮せしめて維
持するとともに優れたプライバシ−保護性を発揮し、し
かもめざす所期の優れた熱線吸収性能ならびに紫外線吸
収性能、特に紫外線Ｂを遮蔽し紫外線Ａをより遮ること
を兼ね備えるものにでき、上述した光学特性を確保維持
することによって、居住性と安全性を高め、人的物的に
優しくかつ高環境性を実現できるものである。
よって、可視域の透過率を調整し、可視光透過率をガラ
スの板厚約 3.5mmにおいてＤ65光源で約50％以下程度に
保持し、安定して濃色グリ−ン系色調を発揮せしめて維
持するとともに優れたプライバシ−保護性を発揮し、し
かもめざす所期の優れた熱線吸収性能ならびに紫外線吸
収性能、特に紫外線Ｂを遮蔽し紫外線Ａをより遮ること
を兼ね備えるものにでき、上述した光学特性を確保維持
することによって、居住性と安全性を高め、人的物的に
優しくかつ高環境性を実現できるものである。
【００２５】好ましくは、 Fe2O3（全鉄）が0.65〜1.3
0、ならびにppm 表示で、 CoOが125〜270 、Seが25〜4
8、Cr2O3 が345 〜1180である。なお、使用原料あるい
はカレット等から、MnO 、SnO2、V2O5、CeO2、TiO2の各
成分等任意成分として、極く微量の不純物成分が含有す
ることがあることは言うまでもないし、極く微量であれ
ば特に問題とはならないものである。また例えばこれら
微量成分の好ましい範囲は合計で約0.1 重量％程度以
下、より好ましくは約0.05重量％程度以下であって、最
適には約0.03重量％程度以下もしくは数十ppm オ−ダ−
以下である。
0、ならびにppm 表示で、 CoOが125〜270 、Seが25〜4
8、Cr2O3 が345 〜1180である。なお、使用原料あるい
はカレット等から、MnO 、SnO2、V2O5、CeO2、TiO2の各
成分等任意成分として、極く微量の不純物成分が含有す
ることがあることは言うまでもないし、極く微量であれ
ば特に問題とはならないものである。また例えばこれら
微量成分の好ましい範囲は合計で約0.1 重量％程度以
下、より好ましくは約0.05重量％程度以下であって、最
適には約0.03重量％程度以下もしくは数十ppm オ−ダ−
以下である。
【００２６】また、該ガラスの板厚が 3.5mmでD65 光源
測定において、可視光透過率Tvが50％以下、日射透過率
Tsが45％以下ならびに紫外線透過率Tuv が15％以下、し
かも波長350nm における紫外線透過率Tuv350が８％以下
かつ波長370nm における紫外線透過率Tuv370が35％以下
であることとしたのは、各種プライバシ−保護用ガラス
としてより低透視性であり、かつ熱線吸収性能ならびに
紫外線吸収性能が格段に優れ従来品より数段向上し、例
えば冷暖房効果を高めて車内・室内での居住性を高め、
例えば紫外線による物品の脱色・劣化あるいは肌焼け等
人的・物的な悪影響を減じ、車・室外の環境に優しいも
のとするためである。
測定において、可視光透過率Tvが50％以下、日射透過率
Tsが45％以下ならびに紫外線透過率Tuv が15％以下、し
かも波長350nm における紫外線透過率Tuv350が８％以下
かつ波長370nm における紫外線透過率Tuv370が35％以下
であることとしたのは、各種プライバシ−保護用ガラス
としてより低透視性であり、かつ熱線吸収性能ならびに
紫外線吸収性能が格段に優れ従来品より数段向上し、例
えば冷暖房効果を高めて車内・室内での居住性を高め、
例えば紫外線による物品の脱色・劣化あるいは肌焼け等
人的・物的な悪影響を減じ、車・室外の環境に優しいも
のとするためである。
【００２７】しかも、350nm 波長透過率Tuv350が８％以
下かつ370nm 波長透過率Tuv370が35％以下であること
で、紫外線のうち、波長約290 〜320nm の紫外線Ｂ（UV
B)をもちろんゼロとして例えば人の肌を赤く熱を持たせ
たりあるいは腫れて水泡化しその後黒化する所謂日焼け
を防止し、波長約320 〜400nm の紫外線Ａ（UVA)を従来
より小さい値とすることで、例えば人の肌への浸透力が
強くてかなりの紫外線が皮膚の真皮内の膠原繊維や弾力
繊維などの繊維質にダメ−ジを与えシワやタルミの原因
となり、肌中に存在するメラニンに作用してシミやソバ
カスを悪化させるようなことを防ぐためである。
下かつ370nm 波長透過率Tuv370が35％以下であること
で、紫外線のうち、波長約290 〜320nm の紫外線Ｂ（UV
B)をもちろんゼロとして例えば人の肌を赤く熱を持たせ
たりあるいは腫れて水泡化しその後黒化する所謂日焼け
を防止し、波長約320 〜400nm の紫外線Ａ（UVA)を従来
より小さい値とすることで、例えば人の肌への浸透力が
強くてかなりの紫外線が皮膚の真皮内の膠原繊維や弾力
繊維などの繊維質にダメ−ジを与えシワやタルミの原因
となり、肌中に存在するメラニンに作用してシミやソバ
カスを悪化させるようなことを防ぐためである。
【００２８】好ましくは板厚3.5 mm での可視光透過率
Tvが45％以下程度、日射透過率Tsが40％以下ならびに紫
外線透過率Tuv が14％程度以下であり、波長350nm にお
ける紫外線透過率Tuv350が７％以下かつ波長370nm にお
ける紫外線透過率Tuv370が33％以下である。
Tvが45％以下程度、日射透過率Tsが40％以下ならびに紫
外線透過率Tuv が14％程度以下であり、波長350nm にお
ける紫外線透過率Tuv350が７％以下かつ波長370nm にお
ける紫外線透過率Tuv370が33％以下である。
【００２９】またなかでも、前記着色成分が重量％表示
で、 Fe2O3（全鉄）が0.65〜0.95ならびにppm 表示で、
CoOが125 〜150 、Seが25〜48、Cr2O3 が345 〜540 を
基本的にそれぞれ含有し、該ガラスの板厚が 3.5mmでD
65 光源測定において、可視光透過率が45％以下30％以
上、日射透過率が40％以下20％以上ならびに紫外線透過
率が14％以下、しかも波長350nm における紫外線透過率
Tuv350が７％以下かつ波長370nm における紫外線透過率
Tuv370が33％以下である。
で、 Fe2O3（全鉄）が0.65〜0.95ならびにppm 表示で、
CoOが125 〜150 、Seが25〜48、Cr2O3 が345 〜540 を
基本的にそれぞれ含有し、該ガラスの板厚が 3.5mmでD
65 光源測定において、可視光透過率が45％以下30％以
上、日射透過率が40％以下20％以上ならびに紫外線透過
率が14％以下、しかも波長350nm における紫外線透過率
Tuv350が７％以下かつ波長370nm における紫外線透過率
Tuv370が33％以下である。
【００３０】また、前記着色成分が重量％表示で、 Fe2
O3（全鉄）0.95〜1.30ならびにppm表示で、 CoO 155〜2
70 、Se25〜48、Cr2O3550〜1180を基本的にそれぞれ含
有し、該ガラスの板厚が 3.5mmでD65 光源測定におい
て、可視光透過率が30％以下10％以上、日射透過率が25
％以下10％以上ならびに紫外線透過率が10％以下、しか
も波長350nm における紫外線透過率Tuv350が３％以下か
つ波長370nm における紫外線透過率Tuv370が25％以下で
ある。
O3（全鉄）0.95〜1.30ならびにppm表示で、 CoO 155〜2
70 、Se25〜48、Cr2O3550〜1180を基本的にそれぞれ含
有し、該ガラスの板厚が 3.5mmでD65 光源測定におい
て、可視光透過率が30％以下10％以上、日射透過率が25
％以下10％以上ならびに紫外線透過率が10％以下、しか
も波長350nm における紫外線透過率Tuv350が３％以下か
つ波長370nm における紫外線透過率Tuv370が25％以下で
ある。
【００３１】また、前記デンスグリ−ン色系ガラスの還
元率（Fe2+／Fe3+）が、0.35以上0.55以下であるとした
のは、前述した各着色剤成分およびその特定した量にお
いて、ガラス原料からガラスにする溶融条件をできるだ
け変化させないようにして均一性が高くかつ色むらも発
現するようなこともなく、濃色グリ−ン系色調および前
述した熱線吸収性能ならびに紫外線吸収性能等の各光学
特性を得、しかもフロ−ト法等の製板工程ならびに強化
ガラスあるいは曲げ板ガラス等の熱処理工程においてよ
り色調等に変化がなく安定せしめるためである。好まし
くは0.37以上0.54以下である。還元率の調整としては、
カ−ボン、芒硝等および燃焼状態等操炉によって行うも
のである。
元率（Fe2+／Fe3+）が、0.35以上0.55以下であるとした
のは、前述した各着色剤成分およびその特定した量にお
いて、ガラス原料からガラスにする溶融条件をできるだ
け変化させないようにして均一性が高くかつ色むらも発
現するようなこともなく、濃色グリ−ン系色調および前
述した熱線吸収性能ならびに紫外線吸収性能等の各光学
特性を得、しかもフロ−ト法等の製板工程ならびに強化
ガラスあるいは曲げ板ガラス等の熱処理工程においてよ
り色調等に変化がなく安定せしめるためである。好まし
くは0.37以上0.54以下である。還元率の調整としては、
カ−ボン、芒硝等および燃焼状態等操炉によって行うも
のである。
【００３２】またなお、例えばガラス溶融窯の調整域に
おける雰囲気に酸素ガスまたは酸素ガスを含む混合ガ
ス、空気あるいは酸素ガス濃度高めた燃焼排ガス等、も
しくはこれらの複合ガスを導入することも場合によって
は色調安定に寄与するものである。さらになお、通常ガ
ラス溶融窯に適宜備えられている通電用電極、バブリン
グ、攪拌機等を併用することができることも言うまでも
ない。
おける雰囲気に酸素ガスまたは酸素ガスを含む混合ガ
ス、空気あるいは酸素ガス濃度高めた燃焼排ガス等、も
しくはこれらの複合ガスを導入することも場合によって
は色調安定に寄与するものである。さらになお、通常ガ
ラス溶融窯に適宜備えられている通電用電極、バブリン
グ、攪拌機等を併用することができることも言うまでも
ない。
【００３３】また、前記デンスグリ−ン色系ガラスの波
長1100nmにおける透過率Ts1100が、該ガラスの板厚が
3.5mmでD65 光源測定において、20％以下であることと
したのは、より熱線吸収性能を高めるためであり、例え
ば冷暖房効果を高めて車内・室内での居住性を高め、違
和感なく、人的・物的ならびに環境に格段に優しいもの
とするためである。
長1100nmにおける透過率Ts1100が、該ガラスの板厚が
3.5mmでD65 光源測定において、20％以下であることと
したのは、より熱線吸収性能を高めるためであり、例え
ば冷暖房効果を高めて車内・室内での居住性を高め、違
和感なく、人的・物的ならびに環境に格段に優しいもの
とするためである。
【００３４】
【００３５】さらに、前記ソーダ石灰シリカ系ガラスの
基礎組成が、重量％表示で、SiO267〜75、Al2O3 0.05〜
3.0 、CaO 7 〜11、MgO2〜4.5 、ZnO 0 〜0.1 、Na2O1
1.5〜16、K2O 0.5 〜3.0 、SO30.05 〜0.4 、かつSiO2
＋Al2O3 68 〜74、CaO ＋Mg011〜15、Na2O＋K2O 12〜1
7である基本的に板ガラス組成物であることとしたの
は、SiO2成分を重量％で67〜75としたのは、67未満では
表面にヤケ等が発生しやすく耐候性が下がり実用上の問
題が生じてくるものであり、75を超えるとその易強化性
が下がり、溶融も難しくなるものであり、Al2O3 成分を
重量％で0.05〜3.0としたのは、0.05未満では耐候性が
下がり表面にやけ等が発生しやすく実用上の問題が生じ
てくるものであって、好ましくは1.0 以上であり、3.0
を超えると失透が生じやすくなり成形温度範囲が狭くな
り製造が難しくなるものであり、CaO成分を重量％で7
〜11としたのは、7 未満では易強化性が下がり、また融
剤として不足気味となり溶融温度も高くなりまた流動温
度を低くしないので製造しにくくなり、11を超えると失
透し易くなり、成形作業範囲が狭くなり製造が難しくな
るものであり、MgO 成分を重量％で2 〜4.5 としたの
は、2 未満では溶融温度が上がり操作範囲を狭めるので
製造がしにくくなり、4.5 を超えると易強化性が下がる
ものである。ZnO 成分を重量％で0 〜0.1 としたのは、
Se等の原料や不純物等から入り、ガラスの物性品質を向
上するものであり、好ましくは0 〜0.05程度である。
基礎組成が、重量％表示で、SiO267〜75、Al2O3 0.05〜
3.0 、CaO 7 〜11、MgO2〜4.5 、ZnO 0 〜0.1 、Na2O1
1.5〜16、K2O 0.5 〜3.0 、SO30.05 〜0.4 、かつSiO2
＋Al2O3 68 〜74、CaO ＋Mg011〜15、Na2O＋K2O 12〜1
7である基本的に板ガラス組成物であることとしたの
は、SiO2成分を重量％で67〜75としたのは、67未満では
表面にヤケ等が発生しやすく耐候性が下がり実用上の問
題が生じてくるものであり、75を超えるとその易強化性
が下がり、溶融も難しくなるものであり、Al2O3 成分を
重量％で0.05〜3.0としたのは、0.05未満では耐候性が
下がり表面にやけ等が発生しやすく実用上の問題が生じ
てくるものであって、好ましくは1.0 以上であり、3.0
を超えると失透が生じやすくなり成形温度範囲が狭くな
り製造が難しくなるものであり、CaO成分を重量％で7
〜11としたのは、7 未満では易強化性が下がり、また融
剤として不足気味となり溶融温度も高くなりまた流動温
度を低くしないので製造しにくくなり、11を超えると失
透し易くなり、成形作業範囲が狭くなり製造が難しくな
るものであり、MgO 成分を重量％で2 〜4.5 としたの
は、2 未満では溶融温度が上がり操作範囲を狭めるので
製造がしにくくなり、4.5 を超えると易強化性が下がる
ものである。ZnO 成分を重量％で0 〜0.1 としたのは、
Se等の原料や不純物等から入り、ガラスの物性品質を向
上するものであり、好ましくは0 〜0.05程度である。
【００３６】また、Na2O成分を重量％で11.5〜16とした
のは、11.5未満では易強化性が下がり、成形性が難しく
なり、失透も生じ易くなるので操作範囲が狭まり製造し
にくくなり、16を超えると耐候性が下がり、表面にヤケ
等が発生しやすくなり実用上の問題が生じてくるもので
あり、K2O 成分を重量％で0.5 〜3.0 としたのは、0.5
未満では易強化性が下がり、3.0 を超えると耐候性が下
がりかつコストも高くなるものであり、SO3 成分を重量
％で0.05〜0.4 としたのは、0.05未満では例えば通常の
溶融において脱泡あるいは均質性上不充分となり易い程
度にしかできなくなり、好ましくは0.2 程度より以上で
あり、0.4 を超えると特にガラスの着色状態に影響を与
え、例えば黄色やアンバー色がかった色調に移行し易く
なる等が発現し所期の濃色グレ−系色調が得られ難くな
るためであって、好ましくは0.35前後以下である。
のは、11.5未満では易強化性が下がり、成形性が難しく
なり、失透も生じ易くなるので操作範囲が狭まり製造し
にくくなり、16を超えると耐候性が下がり、表面にヤケ
等が発生しやすくなり実用上の問題が生じてくるもので
あり、K2O 成分を重量％で0.5 〜3.0 としたのは、0.5
未満では易強化性が下がり、3.0 を超えると耐候性が下
がりかつコストも高くなるものであり、SO3 成分を重量
％で0.05〜0.4 としたのは、0.05未満では例えば通常の
溶融において脱泡あるいは均質性上不充分となり易い程
度にしかできなくなり、好ましくは0.2 程度より以上で
あり、0.4 を超えると特にガラスの着色状態に影響を与
え、例えば黄色やアンバー色がかった色調に移行し易く
なる等が発現し所期の濃色グレ−系色調が得られ難くな
るためであって、好ましくは0.35前後以下である。
【００３７】さらに、SiO2＋Al2O3 を重量百分率で68〜
74％としたのは、68％未満では耐候性が下がり、74％を
超えると易強化性が下がる問題が生じるものであり、Ca
O ＋MgO を重量百分率で11〜15％としたのは、CaO およ
びMgO 成分は溶融温度を下げるために用いられるととも
に、11％未満では易強化性が下がり、15％を超えると失
透しやすくなり製造上難しくなるものであり、Na2O＋K2
O を重量百分率で12〜17％としたのは、12％未満では易
強化性が下がり、失透も生じやすくなって成形において
作業温度範囲が狭くなり、製造が難しくなり、17％を超
えると耐候性が下がり実用上の問題を生じるものである
とともにコスト的にも高くなるものである。
74％としたのは、68％未満では耐候性が下がり、74％を
超えると易強化性が下がる問題が生じるものであり、Ca
O ＋MgO を重量百分率で11〜15％としたのは、CaO およ
びMgO 成分は溶融温度を下げるために用いられるととも
に、11％未満では易強化性が下がり、15％を超えると失
透しやすくなり製造上難しくなるものであり、Na2O＋K2
O を重量百分率で12〜17％としたのは、12％未満では易
強化性が下がり、失透も生じやすくなって成形において
作業温度範囲が狭くなり、製造が難しくなり、17％を超
えると耐候性が下がり実用上の問題を生じるものである
とともにコスト的にも高くなるものである。
【００３８】また、前記Se成分の調合原料として、亜セ
レン酸亜鉛を用いることとしたのは、金属セレンではガ
ラス中への残留率が低く過ぎて経済的でないためであ
り、さらに亜セレン酸亜鉛（ZnSeO3) の 残留率はセレ
ン系フリットの残留率の約２倍前後程度あるいはそれ以
上が見込め、亜セレン酸亜鉛の原料としての使用が好ま
しいものであるからである。
レン酸亜鉛を用いることとしたのは、金属セレンではガ
ラス中への残留率が低く過ぎて経済的でないためであ
り、さらに亜セレン酸亜鉛（ZnSeO3) の 残留率はセレ
ン系フリットの残留率の約２倍前後程度あるいはそれ以
上が見込め、亜セレン酸亜鉛の原料としての使用が好ま
しいものであるからである。
【００３９】なお、ガラスの密度等各物性ができるだ
け、従来のフロ−ト法で製造しているガラス成分組成物
の密度等各物性に近いものであることが、製造上ならび
に品質上好ましいものである。
け、従来のフロ−ト法で製造しているガラス成分組成物
の密度等各物性に近いものであることが、製造上ならび
に品質上好ましいものである。
【００４０】さらに、本発明のデンスグリ−ン色系ガラ
スは易強化ガラス組成物となるものであって、板厚1mm
前後の薄板ガラスから10mm前後の厚板ガラスで、例えば
平板または曲げ板として生板から強度アップしたもの、
半強化したもの、強化したもの等で、単板ガラス、合せ
ガラス、積層ガラスあるいは複層ガラス、これらの各種
機能性膜付きガラス等で用いることが、建築物用窓ガラ
スをはじめ、ことに車両用、特に自動車用窓ガラスに用
いることができ有用である。
スは易強化ガラス組成物となるものであって、板厚1mm
前後の薄板ガラスから10mm前後の厚板ガラスで、例えば
平板または曲げ板として生板から強度アップしたもの、
半強化したもの、強化したもの等で、単板ガラス、合せ
ガラス、積層ガラスあるいは複層ガラス、これらの各種
機能性膜付きガラス等で用いることが、建築物用窓ガラ
スをはじめ、ことに車両用、特に自動車用窓ガラスに用
いることができ有用である。
【００４１】前述したとおり、本発明のデンスグリ−ン
色系ガラスは、ソーダ石灰シリカガラスを基礎ガラス組
成として、特定した着色剤成分を特定した組成範囲で組
み合わせた濃色グリ−ン系色調の着色ガラスとし、さら
に該基礎ガラス組成に易強化性を持たせ、しかもガラス
の還元率を調整したものとすることができ、上述した着
色剤成分とその量的範囲内において、前述した所期の光
学特性、すなわち可視光透過率が板厚3.5 mm、Ｄ65光源
で50％以下、日射透過率Tsが45％以下ならびに紫外線透
過率Tuv が15％以下、ことに350nm 波長透過率Tuv350が
８％程度以下、370nm 波長透過率Tuv370が35％程度以下
と格段に優れたものとできることとなり、さらにまた例
えば溶融性、清澄性、耐候性、成形性、失透性、コスト
等を考慮し、酸化状態とする以外従来のガラス溶融窯で
製造条件ならびにそのガラスの性質等をほとんど変化さ
せず、加えて易強化性を持ち合わせ、人的物的にも快適
となって居住性を高めるものであって、優れた低透視性
を充分持ちかつギラつきも少なく、優れたプライバシ−
性保護と紫外線Ｂの遮蔽と紫外線Ａのより遮り等高安全
性を確保でき、濃色グリ−ン系色調で例えば車・室内外
と充分調和のあるものとなって環境的にも優しく優れた
ものとなり、さらに、従来の熱強化方法では得られなか
った薄板着色ガラス等でも、充分な強化度あるいは充分
強度アップが得られ易くなるようになり、建築用窓ガラ
スはもちろん家具用ガラス、調理用ガラス、ことに各種
自動車用窓ガラスなどの車両用、船舶用または航空機用
窓ガラス等に有用なデンスグリ−ン色系ガラスを提供で
きるものである。
色系ガラスは、ソーダ石灰シリカガラスを基礎ガラス組
成として、特定した着色剤成分を特定した組成範囲で組
み合わせた濃色グリ−ン系色調の着色ガラスとし、さら
に該基礎ガラス組成に易強化性を持たせ、しかもガラス
の還元率を調整したものとすることができ、上述した着
色剤成分とその量的範囲内において、前述した所期の光
学特性、すなわち可視光透過率が板厚3.5 mm、Ｄ65光源
で50％以下、日射透過率Tsが45％以下ならびに紫外線透
過率Tuv が15％以下、ことに350nm 波長透過率Tuv350が
８％程度以下、370nm 波長透過率Tuv370が35％程度以下
と格段に優れたものとできることとなり、さらにまた例
えば溶融性、清澄性、耐候性、成形性、失透性、コスト
等を考慮し、酸化状態とする以外従来のガラス溶融窯で
製造条件ならびにそのガラスの性質等をほとんど変化さ
せず、加えて易強化性を持ち合わせ、人的物的にも快適
となって居住性を高めるものであって、優れた低透視性
を充分持ちかつギラつきも少なく、優れたプライバシ−
性保護と紫外線Ｂの遮蔽と紫外線Ａのより遮り等高安全
性を確保でき、濃色グリ−ン系色調で例えば車・室内外
と充分調和のあるものとなって環境的にも優しく優れた
ものとなり、さらに、従来の熱強化方法では得られなか
った薄板着色ガラス等でも、充分な強化度あるいは充分
強度アップが得られ易くなるようになり、建築用窓ガラ
スはもちろん家具用ガラス、調理用ガラス、ことに各種
自動車用窓ガラスなどの車両用、船舶用または航空機用
窓ガラス等に有用なデンスグリ−ン色系ガラスを提供で
きるものである。
【００４２】
【実施例】以下本発明の実施例について説明する。実施例１
ガラス原料として例えば珪砂、長石、ソーダ灰、ドロマ
イト、石灰石、芒硝、ベンガラ、あるいはイルメナイ
ト、ならびに亜セレン酸亜鉛（SeZnO3）、酸化コバルト
等を、さらに場合によっては各種カレットを用い、前記
着色剤組成成分範囲内となるようにするとともに、例え
ば粘性温度が109 ポイズで650 〜685 ℃程度、1012ポイ
ズで555 〜590 ℃程度、かつ両者の温度差が95〜105 ℃
程度になるようになるガラス組成を目標組成として設定
し、該目標組成量を秤量調合し、小型電気溶融窯で例え
ば還元剤としてカ−ボンを相当量（例えば、ガラス100g
に対し約0.05％程度）用い、また清澄剤として芒硝を相
当量（一例としては対珪砂比約0.5 ％ 程度）用い、還
元率を調整して充分確保しつつ約1400〜1450°C 前後程
度で約３〜4 時間程度溶融し、均質化および清澄等をし
た後、流し出し製板化して板ガラス状とし、充分な徐冷
を行い、厚み約3.5mm 程度に光学研磨して、大きさ100m
m ×100mm のガラス板とし、ガラス成分組成分析および
各種光学特性等の測定用濃色グリ−ン系ガラスを得た。
なお、種々のカレットをめざす成分組成と光学特性なら
びに品質等を勘案して適宜用いてもよいことは言うまで
もない。以下各実施例も同様である。
イト、石灰石、芒硝、ベンガラ、あるいはイルメナイ
ト、ならびに亜セレン酸亜鉛（SeZnO3）、酸化コバルト
等を、さらに場合によっては各種カレットを用い、前記
着色剤組成成分範囲内となるようにするとともに、例え
ば粘性温度が109 ポイズで650 〜685 ℃程度、1012ポイ
ズで555 〜590 ℃程度、かつ両者の温度差が95〜105 ℃
程度になるようになるガラス組成を目標組成として設定
し、該目標組成量を秤量調合し、小型電気溶融窯で例え
ば還元剤としてカ−ボンを相当量（例えば、ガラス100g
に対し約0.05％程度）用い、また清澄剤として芒硝を相
当量（一例としては対珪砂比約0.5 ％ 程度）用い、還
元率を調整して充分確保しつつ約1400〜1450°C 前後程
度で約３〜4 時間程度溶融し、均質化および清澄等をし
た後、流し出し製板化して板ガラス状とし、充分な徐冷
を行い、厚み約3.5mm 程度に光学研磨して、大きさ100m
m ×100mm のガラス板とし、ガラス成分組成分析および
各種光学特性等の測定用濃色グリ−ン系ガラスを得た。
なお、種々のカレットをめざす成分組成と光学特性なら
びに品質等を勘案して適宜用いてもよいことは言うまで
もない。以下各実施例も同様である。
【００４３】得られた該濃色グリ−ン系ガラスについ
て、JIS R-3101に基づく湿式分析法等で確認したとこ
ろ、重量％表示でSiO269.9％、Al2O31.92 、CaO9.02 、
MgO3.45、Na2O13.25 、K2O0.9、SO30.2の基礎ガラス組
成で、表１に示すように着色剤は重量％表示でFe2O3
（全鉄）1.18と、ppm 表示でSe17、CoO177、Cr2O31100
程度と成り、成分の総和が約99.949％であって、SiO2+
Al2O3 71.82 ％、CaO ＋MgO12.47 ％、Na2O＋K2O 14.15
％であった。なお、亜セレン酸亜鉛（SeZnO3）使用に
よるガラス中におけるSeの残留率は約41.5％であった。
なおZnO は約0.003 重量％程度で微量であり上記成分の
総和には入れず、不純物等からくるppm オ−ダ−の微量
成分組成については分析しなかった。以下各実施例も同
様である。
て、JIS R-3101に基づく湿式分析法等で確認したとこ
ろ、重量％表示でSiO269.9％、Al2O31.92 、CaO9.02 、
MgO3.45、Na2O13.25 、K2O0.9、SO30.2の基礎ガラス組
成で、表１に示すように着色剤は重量％表示でFe2O3
（全鉄）1.18と、ppm 表示でSe17、CoO177、Cr2O31100
程度と成り、成分の総和が約99.949％であって、SiO2+
Al2O3 71.82 ％、CaO ＋MgO12.47 ％、Na2O＋K2O 14.15
％であった。なお、亜セレン酸亜鉛（SeZnO3）使用に
よるガラス中におけるSeの残留率は約41.5％であった。
なおZnO は約0.003 重量％程度で微量であり上記成分の
総和には入れず、不純物等からくるppm オ−ダ−の微量
成分組成については分析しなかった。以下各実施例も同
様である。
【００４４】さらに、還元率（Fe2+／Fe3+）について
は、図１に示す板厚3.5 mmでＤ65光源による分光透過率
曲線（後述する測定器による測定）において、FeO 量を
赤外域波長約 1.1μm （1100nm）での透過率Ts1100から
求め、その値が0.324 重量％となり、上述した分析値の
全鉄量（Fe2O3 ）1.18重量％とから計算し、該還元率は
0.44であった。
は、図１に示す板厚3.5 mmでＤ65光源による分光透過率
曲線（後述する測定器による測定）において、FeO 量を
赤外域波長約 1.1μm （1100nm）での透過率Ts1100から
求め、その値が0.324 重量％となり、上述した分析値の
全鉄量（Fe2O3 ）1.18重量％とから計算し、該還元率は
0.44であった。
【００４５】さらにまた、光学特性（Ｄ65光源にて、3.
5mm 厚みにおける）としての可視光線透過率Tv〔％、波
長 0.38 〜0.78μm （ 380〜780nm ）〕、紫外線透過率
Tuv〔％、波長 0.30 〜0.38μm （ 300〜380nm ）、ISO
（国際標準化機構）に準ず〕ならびに波長0.35μm （3
50nm ）における透過率Tuv350（％）ならびに波長0.37
μm （370nm ）における透過率Tuv370（％）、および日
射透過率Ts〔％、波長0.34 〜1.8 μm （ 340〜1800n
m）〕ならびに波長1.1 μm （1100nm）における透過率T
s1100（％）、主波長λd （nm）、刺激純度Pe（％）等
については340 型自記分光光度計（日立製作所製）とJI
S Z-8722、JIS R-3106、ISO/DIS-9050にて測定計算して
求める等を行った。
5mm 厚みにおける）としての可視光線透過率Tv〔％、波
長 0.38 〜0.78μm （ 380〜780nm ）〕、紫外線透過率
Tuv〔％、波長 0.30 〜0.38μm （ 300〜380nm ）、ISO
（国際標準化機構）に準ず〕ならびに波長0.35μm （3
50nm ）における透過率Tuv350（％）ならびに波長0.37
μm （370nm ）における透過率Tuv370（％）、および日
射透過率Ts〔％、波長0.34 〜1.8 μm （ 340〜1800n
m）〕ならびに波長1.1 μm （1100nm）における透過率T
s1100（％）、主波長λd （nm）、刺激純度Pe（％）等
については340 型自記分光光度計（日立製作所製）とJI
S Z-8722、JIS R-3106、ISO/DIS-9050にて測定計算して
求める等を行った。
【００４６】その結果、図１および表２に示すように、
可視光線透過率Tvが22.5％程度、日射透過率Tsが21.8％
程度、波長1100nm透過率Ts1100が 7.8％程度、紫外線透
過率Tuv が6.0 ％程度、波長350nm 透過率Tuv350が1.3
％程度、波長370nm 透過率Tuv370が17.3％程度、主波長
λd が544.4nm 程度、刺激純度Peが11.2％程度であり、
格段に優れたプライバシ−性能と紫外線赤外線吸収性能
を示す等、めざす所期のデンスグリ−ン色系ガラスであ
った。
可視光線透過率Tvが22.5％程度、日射透過率Tsが21.8％
程度、波長1100nm透過率Ts1100が 7.8％程度、紫外線透
過率Tuv が6.0 ％程度、波長350nm 透過率Tuv350が1.3
％程度、波長370nm 透過率Tuv370が17.3％程度、主波長
λd が544.4nm 程度、刺激純度Peが11.2％程度であり、
格段に優れたプライバシ−性能と紫外線赤外線吸収性能
を示す等、めざす所期のデンスグリ−ン色系ガラスであ
った。
【００４７】さらにまた、易強化性については、上述し
たガラスが前述した粘性温度が所期の特定範囲をクリヤ
ーしていること等を確認した上、前記試料を雰囲気温度
約650 〜730 ℃の炉内で約５分間前後加熱した後、通常
の風冷強化を行い強化ガラス板を得、該ガラス板をJIS
R-3211に従って調べたところ、高効率かつ高歩留りで、
決められた規格を充分満足する易強化性を有するデンス
グリ−ン色系ガラスであった。
たガラスが前述した粘性温度が所期の特定範囲をクリヤ
ーしていること等を確認した上、前記試料を雰囲気温度
約650 〜730 ℃の炉内で約５分間前後加熱した後、通常
の風冷強化を行い強化ガラス板を得、該ガラス板をJIS
R-3211に従って調べたところ、高効率かつ高歩留りで、
決められた規格を充分満足する易強化性を有するデンス
グリ−ン色系ガラスであった。
【００４８】実施例２〜４
前記実施例１と同様にして、所期のデンスグリ−ン色系
ガラスとなるようなガラス調合組成を計算して秤量調合
し、溶融操作をし、得られたガラスを同様に試料化し
た。
ガラスとなるようなガラス調合組成を計算して秤量調合
し、溶融操作をし、得られたガラスを同様に試料化し
た。
【００４９】得られた各実施例の試料について前記実施
例１と同様に分析、測定、評価した結果、その基礎ガラ
ス成分組成の分析値はほぼ実施例１と同様となり、各着
色剤成分組成あるいは還元率、Seの残留率は表１に示す
とおりであった。
例１と同様に分析、測定、評価した結果、その基礎ガラ
ス成分組成の分析値はほぼ実施例１と同様となり、各着
色剤成分組成あるいは還元率、Seの残留率は表１に示す
とおりであった。
【００５０】また前記各光学特性は図２および表２に示
すように、各実施例２、３、４で、可視光線透過率Tvが
20.0％、19.6％、20.9％程度、日射透過率Tsが16.6％、
15.8％、17.1％程度、波長1100nm透過率Ts1100が 8.3
％、8.3 ％、8.5 ％程度、紫外線透過率Tuv が4.4 ％、
4.6 ％、4.5 ％程度、波長350nm 透過率Tuv350が0.7
％、0.8 ％、0.7 ％程度、波長370nm 透過率Tuv370が1
3.0％、13.4％、13.2％程度、主波長λd が563.8nm 、5
58.0nm 、562.4nm 程度、刺激純度Peが13.9％、16.6
％、12.0％程度であった。
すように、各実施例２、３、４で、可視光線透過率Tvが
20.0％、19.6％、20.9％程度、日射透過率Tsが16.6％、
15.8％、17.1％程度、波長1100nm透過率Ts1100が 8.3
％、8.3 ％、8.5 ％程度、紫外線透過率Tuv が4.4 ％、
4.6 ％、4.5 ％程度、波長350nm 透過率Tuv350が0.7
％、0.8 ％、0.7 ％程度、波長370nm 透過率Tuv370が1
3.0％、13.4％、13.2％程度、主波長λd が563.8nm 、5
58.0nm 、562.4nm 程度、刺激純度Peが13.9％、16.6
％、12.0％程度であった。
【００５１】また前記実施例１と同様に、所期の濃色グ
リ−ン系色調であって、格段に優れたプライバシ−性能
と紫外線赤外線吸収性能を示す等、めざす所期のデンス
グリ−ン色系ガラスであった。
リ−ン系色調であって、格段に優れたプライバシ−性能
と紫外線赤外線吸収性能を示す等、めざす所期のデンス
グリ−ン色系ガラスであった。
【００５２】さらに易強化性についても、前記実施例１
と同様に実施したところ、前記実施例１と同様となるも
のであった。実施例５ 前記実施例１と同様にして、所期のデンスグリ−ン色系
ガラスとなるようなガラス調合組成を計算して秤量調合
し、溶融操作をし、得られたガラスを同様に試料化し
た。
と同様に実施したところ、前記実施例１と同様となるも
のであった。実施例５ 前記実施例１と同様にして、所期のデンスグリ−ン色系
ガラスとなるようなガラス調合組成を計算して秤量調合
し、溶融操作をし、得られたガラスを同様に試料化し
た。
【００５３】得られた試料について前記実施例１と同様
に分析、測定、評価した結果、その基礎ガラス成分組成
の分析値はほぼ実施例１と同様となり、各着色剤成分組
成あるいは還元率、Seの残留率は表１に示すとおりであ
った。
に分析、測定、評価した結果、その基礎ガラス成分組成
の分析値はほぼ実施例１と同様となり、各着色剤成分組
成あるいは還元率、Seの残留率は表１に示すとおりであ
った。
【００５４】また前記各光学特性は図３および表２に示
すように、可視光線透過率Tvが32.8％程度、日射透過率
Tsが29.2％程度、波長1100nm透過率Ts1100が19.5％程
度、紫外線透過率Tuv が11.2％程度、波長350nm 透過率
Tuv350が5.3 ％程度、波長370nm 透過率Tuv370が28.6％
程度、主波長λd が557.0nm 程度、刺激純度Peが 6.1％
程度であり、前記実施例１と同様に、所期の多少淡い目
の濃色グリ−ン系色調であって、充分に優れたプライバ
シ−性能と紫外線赤外線吸収性能を持つ等、所期のめざ
すデンスグリ−ン色系ガラスであった。
すように、可視光線透過率Tvが32.8％程度、日射透過率
Tsが29.2％程度、波長1100nm透過率Ts1100が19.5％程
度、紫外線透過率Tuv が11.2％程度、波長350nm 透過率
Tuv350が5.3 ％程度、波長370nm 透過率Tuv370が28.6％
程度、主波長λd が557.0nm 程度、刺激純度Peが 6.1％
程度であり、前記実施例１と同様に、所期の多少淡い目
の濃色グリ−ン系色調であって、充分に優れたプライバ
シ−性能と紫外線赤外線吸収性能を持つ等、所期のめざ
すデンスグリ−ン色系ガラスであった。
【００５５】さらに易強化性についても、前記実施例１
と同様となるものであった。
と同様となるものであった。
【００５６】
【表１】
【００５７】
【表２】
【００５８】
【発明の効果】本発明によれば、特定した着色剤成分を
特定した組成範囲内で巧みに組み合わせたガラス組成物
であって、可視光透過率、日射透過率、紫外線透過率、
ことに波長350nm 透過率と波長370nm 透過率を特定した
デンスグリ−ン色系ガラスとしたことにより、充分なプ
ライバシ−性を持ち、所期の濃色グリ−ン系色調を呈す
るガラスを得るとともに、格段に優れた紫外線吸収性能
を示すとともに、紫外線Ｂを遮蔽しかつ紫外線Ａをより
遮るようになり、優れた可視光透過率と日射透過率をバ
ランス良く付与し、易強化性を保持させ、さらに実窯の
操業条件を大幅に変更することなく、充分安定して製造
することができ、該ガラスは人的物的両面で居住性と安
全性をより高めて、高環境性を有し軽量化も可能である
ものとすることができるものと成り、建築用窓ガラス等
はもちろん、自動車用窓ガラスに適用して有用なものと
なるデンスグリ−ン色系ガラスを提供するものである。
特定した組成範囲内で巧みに組み合わせたガラス組成物
であって、可視光透過率、日射透過率、紫外線透過率、
ことに波長350nm 透過率と波長370nm 透過率を特定した
デンスグリ−ン色系ガラスとしたことにより、充分なプ
ライバシ−性を持ち、所期の濃色グリ−ン系色調を呈す
るガラスを得るとともに、格段に優れた紫外線吸収性能
を示すとともに、紫外線Ｂを遮蔽しかつ紫外線Ａをより
遮るようになり、優れた可視光透過率と日射透過率をバ
ランス良く付与し、易強化性を保持させ、さらに実窯の
操業条件を大幅に変更することなく、充分安定して製造
することができ、該ガラスは人的物的両面で居住性と安
全性をより高めて、高環境性を有し軽量化も可能である
ものとすることができるものと成り、建築用窓ガラス等
はもちろん、自動車用窓ガラスに適用して有用なものと
なるデンスグリ−ン色系ガラスを提供するものである。
【図１】本発明の実施例１におけるデンスグリ−ン色系
ガラスの板厚3.5 mmでＤ65光源による分光透過率曲線で
ある。
ガラスの板厚3.5 mmでＤ65光源による分光透過率曲線で
ある。
【図２】本発明の実施例２、３および４におけるデンス
グリ−ン色系ガラスの板厚3.5mmでＤ65光源による分光
透過率曲線である。
グリ−ン色系ガラスの板厚3.5mmでＤ65光源による分光
透過率曲線である。
【図３】本発明の実施例５におけるデンスグリ−ン色系
ガラスの板厚3.5 mmでＤ65光源による分光透過率曲線で
ある。
ガラスの板厚3.5 mmでＤ65光源による分光透過率曲線で
ある。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C03C 1/00 - 14/00
B60J 1/00
ＷＰＩ
Claims (8)
- 【請求項１】 ソーダ石灰シリカ系ガラスを基礎組成と
し、着色成分として重量％表示で、Fe2O3(全鉄) 0.60〜
1.35、ならびにppm表示でCoO 120〜300、Se17〜50、Cr2
O3 340〜1200をそれぞれ含有すること、及びＤ 65 光源測
定においてその主波長が535〜580nmにあることを特徴と
するデンスグリーン色系ガラス。 - 【請求項２】 該デンスグリーン色系ガラスの板厚が3.
5mmでＤ65光源測定において、可視光透過率TVが50％以
上、日射透過率TSが45％以下、及び紫外線透過率TUが15
％以下であることを特徴とする請求項１に記載のデンス
グリーン色系ガラス。 - 【請求項３】 該デンスグリーン色系ガラスの板厚が3.
5mmでＤ65光源測定において、波長350nmにおける紫外線
透過率TUV350が8％以下かつ波長370nmにおける紫外線透
過率TUV370が35％以下であることを特徴とする請求項１
又は請求項２に記載のデンスグリーン色系ガラス。 - 【請求項４】 前記着色成分が重量％表示で、Fe2O3(全
鉄) 0.65〜0.95、ならびにppm表示でCoO 125〜150、Se
17〜48、Cr2O3 345〜540をそれぞれ含有し、該ガラスの
板厚が3.5mmでＤ65光源測定において、可視光透過率TV
が30％以上45％以下、日射透過率TSが20％以上45％以
下、ならびに紫外線透過率TUが14％以下、しかも波長35
0nmにおける紫外線透過率TUV350が7％以下かつ波長370n
mにおける紫外線透過率TUV370が33％以下であることを
特徴とする請求項１に記載のデンスグリーン色系ガラ
ス。 - 【請求項５】 前記着色成分が重量％表示で、Fe2O3(全
鉄) 0.95〜1.30、ならぶにppm表示でCoO 155〜270、Se
17〜48、Cr2O3 550〜1180をそれぞれ含有し、該ガラス
の板厚が3.5mmでＤ65光源測定において、可視光透過率T
Vが10％以上30％以下、日射透過率TSが10％以上25％以
下、ならびに紫外線透過率TUが10％以下、しかも波長35
0nmにおける紫外線透過率TUV350が3％以下かつ波長370n
mにおける紫外線透過率TUV370が25％以下であることを
特徴とする請求項１に記載のデンスグリーン色系ガラ
ス。 - 【請求項６】 前記着色成分の還元率(Fe2+/Fe3+)が0.3
5以上0.55以下であることを特徴とする請求項１乃至５
のいずれかに記載のデンスグリーン色系ガラス。 - 【請求項７】 前記デンスグリーン色系ガラスの波長11
00nmにおける透過率TS1100が、該ガラスの板厚が3.5mm
でＤ65光源測定において、25％以下であることを特徴と
する請求項１乃至６のいずれかに記載のデンスグリーン
色系ガラス。 - 【請求項８】 前記ソーダ石灰シリカ系ガラスの基礎組
成が、重量％表示で、SiO2 67〜75、Al2O3 0.05〜3.0、
CaO 7〜11、MgO 2〜4.5、ZnO 0〜0.1、Na2O11.5〜16、K
2O 0.5〜3.0、SO3 0.05〜0.4、かつSiO2＋Al2O3 68〜7
4、CaO＋MgO＋ZnO 11〜15、Na2O＋K2O 12〜17である板
ガラス組成物であることを特徴とする請求項１乃至請求
項７のいずれかに記載の紫外線吸収グレー色系ガラス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24594596A JP3434140B2 (ja) | 1996-09-18 | 1996-09-18 | デンスグリ−ン色系ガラス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24594596A JP3434140B2 (ja) | 1996-09-18 | 1996-09-18 | デンスグリ−ン色系ガラス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1095632A JPH1095632A (ja) | 1998-04-14 |
| JP3434140B2 true JP3434140B2 (ja) | 2003-08-04 |
Family
ID=17141201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24594596A Expired - Fee Related JP3434140B2 (ja) | 1996-09-18 | 1996-09-18 | デンスグリ−ン色系ガラス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3434140B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BR0112194A (pt) | 2000-06-19 | 2003-05-13 | Glaverbel | Vidro soda-cal colorido |
| JP5842318B2 (ja) | 2010-06-03 | 2016-01-13 | セントラル硝子株式会社 | 低日射透過率ガラス |
| KR101809772B1 (ko) * | 2013-01-07 | 2017-12-15 | 주식회사 케이씨씨 | 짙은 녹회색 저투과 유리 조성물 |
| JP6386236B2 (ja) * | 2014-02-25 | 2018-09-05 | 日本山村硝子株式会社 | 黒色系ガラス容器 |
-
1996
- 1996-09-18 JP JP24594596A patent/JP3434140B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1095632A (ja) | 1998-04-14 |
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