HU212475B - Infrared absorbing green glass composition and automobile glazing unit made from such a glass composition - Google Patents
Infrared absorbing green glass composition and automobile glazing unit made from such a glass composition Download PDFInfo
- Publication number
- HU212475B HU212475B HU912379A HU237991A HU212475B HU 212475 B HU212475 B HU 212475B HU 912379 A HU912379 A HU 912379A HU 237991 A HU237991 A HU 237991A HU 212475 B HU212475 B HU 212475B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- weight
- feo
- glass material
- glass
- ceo
- Prior art date
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims description 132
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title description 17
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 162
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 93
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 62
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 28
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 26
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 claims description 24
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 12
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 4
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 claims description 4
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 53
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 43
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 39
- 229910000420 cerium oxide Inorganic materials 0.000 description 22
- BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoceriooxy)cerium Chemical compound [Ce]=O.O=[Ce]=O BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 11
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 7
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 5
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 5
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 5
- 239000005328 architectural glass Substances 0.000 description 4
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 4
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 4
- 150000001785 cerium compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 230000003595 spectral effect Effects 0.000 description 3
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N Selenium Chemical compound [Se] BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 marl Chemical compound 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 2
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011669 selenium Substances 0.000 description 2
- 150000003609 titanium compounds Chemical class 0.000 description 2
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021193 La 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 229910004742 Na2 O Inorganic materials 0.000 description 1
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- CETPSERCERDGAM-UHFFFAOYSA-N ceric oxide Chemical compound O=[Ce]=O CETPSERCERDGAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce] ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GHLITDDQOMIBFS-UHFFFAOYSA-H cerium(3+);tricarbonate Chemical compound [Ce+3].[Ce+3].[O-]C([O-])=O.[O-]C([O-])=O.[O-]C([O-])=O GHLITDDQOMIBFS-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229910000422 cerium(IV) oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 229910000428 cobalt oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N cobalt(ii) oxide Chemical compound [Co]=O IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 150000002506 iron compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229940072033 potash Drugs 0.000 description 1
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical compound [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- HPGGPRDJHPYFRM-UHFFFAOYSA-J tin(iv) chloride Chemical compound Cl[Sn](Cl)(Cl)Cl HPGGPRDJHPYFRM-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 description 1
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004876 x-ray fluorescence Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
- B32B17/10036—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising two outer glass sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
- B32B17/10339—Specific parts of the laminated safety glass or glazing being colored or tinted
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/095—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing rare earths
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C4/00—Compositions for glass with special properties
- C03C4/02—Compositions for glass with special properties for coloured glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C4/00—Compositions for glass with special properties
- C03C4/08—Compositions for glass with special properties for glass selectively absorbing radiation of specified wave lengths
- C03C4/082—Compositions for glass with special properties for glass selectively absorbing radiation of specified wave lengths for infrared absorbing glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C4/00—Compositions for glass with special properties
- C03C4/08—Compositions for glass with special properties for glass selectively absorbing radiation of specified wave lengths
- C03C4/085—Compositions for glass with special properties for glass selectively absorbing radiation of specified wave lengths for ultraviolet absorbing glass
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
A találmány tárgya infravörös sugárzást elnyelő zöld színű üveganyag, különösképpen olyan zöld színű üveganyag, amely az energiaelnyelési és fény áteresztési tulajdonságok különleges kombinációjával rendelkezik. A találmány szerinti üveganyag szűk sávban meghatározott domináns hullámhosszal és színtisztasággal rendelkezik. Az üveganyag különösen jól használható járművek üvegezéséhez építészeti üveganyagok előállítására, amelyeknél a látható fény minél jobb áteresztése, valamint alacsony teljes szoláris energia és ultraibolya sugárzás áteresztési tulajdonságok kívánatosak.
Infravörös sugárzást elnyelő nátrium-szilikát üvegek előállításához ismertté vált az a megoldás, amely szerint az üveg alapanyagba vasat adalékolnak. A vas általában jelen van az üveganyagokban mindkét oxidja alakjában, tehát ún. ferro-oxidként (FeO) és ferri-oxidként (FejOj) egyaránt. A ferro-oxid és a ferri-oxid közötti arány közvetlen és meghatározó hatással van az üveg színére és áteresztési tulajdonságaira. A ferrooxid mennyiségének növelése (ami a vas-oxid kémiai redukciója következtében áll elő), az üveg infravörös sugárzást elnyelő képességét növeli, míg az ibolyántúli sugárzást elnyelő tulajdonságokat csökkenti. Amennyiben az üveg alapanyagban jelenlévő ferro-oxid (FeO) koncentrációja növekszik az Fe2O3 terhére, ez ugyancsak az üveg színének megváltozását okozza, a szín a sárgától sárgászöld, majd sötétebb zöld irányába, végül kékeszölddé változik, aminek következtében az üveganyag látható fényáteresztési tulajdonsága csökken. Ezért, hogy az üveganyag infravörös sugárzást elnyelő képességét fokozzák, elkerülhetetlen a látható fényáteresztés csökkenése. Az ismert technológiák szerint annak érdekében, hogy a látható fényáteresztési tulajdonságok megfelelőek maradjanak, szükségesnek tartották olyan üveganyagok előállítását, amelyekben a viszonylag alacsony teljes vastartalom mennyisége Fe2O3 helyett nagy hányadban FeO-vá redukált állapotban van jelen. Ebben az értelemben alacsony vastartalmúnak minősül az olyan anyagösszetétel, amelynél az alapanyag keverék Fe2O3-ban számított 0,7-0,75 tömeg%-nál kisebb mennyiségben van jelen. így például a 3 652 303 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírás olyan infravörös sugárzást elnyelő kék színű nátrium-szilikát üveganyagot ismertet, amelynek látható fényáteresztése 70%-nál magasabb
63,5 mm vastagság mellett. Ebben az anyagban a teljes vasmennyiség legalább 80%-a vasas-oxid állapotban van jelen, amelyet azzal érnek el, bogy az olvadék alapanyagába redukáló szerként fémónt vagy ónkloridokat adalékolnak.
Ismeretesek olyan üveganyagok, amelyek járulékosan az ultraibolya, illetve ibolyántúli sugárzás elnyelésének fokozása érdekében cériumot is tartalmaznak. Erre található ismertetés az 1 414 715 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírásban, amely szerint olyan vasmentes üveganyag alkalmazásával érhető el a kívánt hatás, amely 3-6 tömeg%-nyi cérium-oxidot tartalmaz és enyhén hússzínű. A szabadalom továbbá arra is útmutatást ad, bogy a cérium-oxid jelenléte egyben csökkenti az üveg látható fényáteresztő tulajdonságát.
Az 1 637 439 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalom olyan üveganyag-összetételt ír le, amely sötétkék színű, ibolyántúli sugárzást elnyelő anyag, és ezt 5-10 tömeg% cérium-oxid adalékolásával érik el. Az ilyen üveganyag, amely például előnyösen használható kohók, olvasztókemencék belső folyamatainak megfigyeléséhez, azáltal válik kék színűvé, hogy 0,1-0,5 tömeg%-ban kobalt-oxidot is adalékolnak hozzá. A magas koncentrációban jelenlévő cérium-oxid az ibolyántúli sugárzást gyakorlatilag teljes mértékben elnyeli, és így az adott üveganyag a szemet megvédi ezen sugárzás káros hatásától. Belátható, hogy az ilyen üveganyag a látható fényt csak igen rosszul, csekély mértékben ereszti át, és ennélfogva alkalmatlan lenne akár járműüvegezések, akár építészeti üvegek előállítására.
Az 1 936 231 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalom leírása olyan színtelen üveget ismertet, amelynek alapanyagához az ibolyántúli sugárzást elnyelő tulajdonság növelése érdekében igen kis mennyiségben vas-oxidot adalékolnak, az adalék mennyisége olyan csekély, hogy az üveganyag gyakorlatilag megtartja látható fényáteresztő tulajdonságát. A teljes vastartalom javasolt menynyisége közelítőleg 0,35 tömeg%. A szabadalom továbbá azt is említi, hogy ibolyántúli sugárzást elnyelő adalékként cériumvegyületek is adalékolhatók az alacsony vastartalmú üveganyagokhoz. így, illetve ennek következtében az üveganyag megtartja színtelen megjelenését és igen jól látható fényáteresztő tulajdonságot mutat.
A 2 524 719 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalom olyan rózsaszínű üveganyagot ír le, amelynél infravörös sugárzást elnyelő adalékként vasat adalékolnak az üvegfiirdő alapanyagába, míg az ibolyántúli sugárzást megkötő anyagként szelént is kevernek bele. A leírás szerint cérium-oxid is adalékolható, amelynek mennyisége 3 tömeg% feletti kell legyen, és amely a szelén hatását járulékosan növeli az ibolyántúli sugárzás elnyelése érdekében.
A 2 860 059 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalom olyan ibolyántúli sugárzást elnyelő üveganyag összetételt ír le, amely szintén alacsony vastartalmú, és amely a leírás szerint igen jól látható fényáteresztő tulajdonsággal bír. Színe zöldeskék, és az üveganyagot általában járműüvegezésekhez és építészeti üveganyagként alkalmazzák. A vastartalom legfeljebb 0,6 tömeg% annak érdekében, hogy az üveg megtartsa kevéssé színes megjelenését és a már említett igen jól látható fényáteresztését. Titán-dioxidot, és 0,5 tömeg%-ot meg nem haladó mennyiségben cériumoxidot is adagolnak az anyagkeverékhez annak érdekében, hogy az javítsa az üveganyag ibolyántúli sugárzást elnyelő képességét.
A 2 444 976 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalom olyan aranyszínű üveganyagot ismertet, amely különösen alkalmas repülőgépek ablakainak üvegezéséhez, és amelynek különlegesen alacsony az ibolyántúli sugárzást áteresztő tulajdonsága, míg a látható fényt igen nagy mértékben átereszti. A javasolt üveganyag hőelnyelő komponensként vas-oxidot is tartalmaz, emellett viszonylag nagy mennyiségben adalé2
HU 212 475 Β kolnak hozzá cérium-oxidot (1,5-3 tömeg%-ban), valamint títán-oxidot (6-9 tömeg%-ban) is.
Végül a 4 792 536 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalom ismertet infravörös energia elnyeléséhez különösen alkalmas üveganyag előállítására egy eljárást, amelynél az üveganyag alacsony vastartalma jelentős mértékben FeO-vá redukált mennyiségben van jelen. A leírás azt is említi, hogy az infravörös energiaelnyelő képesség javítható a vasmennyiség növelésével. Ugyanakkor a leírás arról is említést tesz, hogy ennek következtében a látható fényáteresztési tulajdonság romlik, és olyan mértékben rosszabbodhat, hogy az üveganyag már nem alkalmas járműüvegezések előállítására. A leírásban ismertetett eljárás kétlépcsős olvasztási és tisztítási műveletsorozatot ír le, amelynek következtében a erősen redukáló feltételek biztosítottak, és így a vas-oxid állapotú vas ferro-oxiddá történő redukálása az adott igen alacsony 0,45-0,65 tömeg% vasmennyiség mellett is biztosított. A szabadalom azt is említi, hogy a tartalmazott vasmennyiség legalább 35%-át FeO-vá kell redukálni. Kívánatos, hogy a FeO-vá redukált vas mennyisége legalább a teljes vasmennyiség 50%-a legyen. Említés történik arról, hogy az anyagkeverékhez 0,25-0,5 tömeg% mennyiségben cérium-oxidot is adalékolnak annak érdekében, hogy az ibolyántúli sugárzásáteresztés csökkenjen. A leírás utal arra, hogy ennél nagyobb cériumoxid koncentráció lehetőleg elkerülendő, mivel annak további növelése az üveganyag általános áteresztési tulajdonságait kedvezőtlenül befolyásolná. A hivatkozott 4 792 536 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalom leírásában hozott egyik konkrét példa, a
11. számú példa, olyan alacsony vastartalmú üveganyagot ismertet, amelyben a vasmennyiség 30%-a FeO-vá redukált állapotban van jelen, és az anyag 1 tömeg% cérium-oxidot tartalmaz. 4 mm vastagságú üvegtáblává feldolgozott állapotban az üveganyag teljes szoláris energiaáteresztése mintegy 52%, az ibolyántúli sugárzásáteresztés pedig 37% körüli. A viszonylag magas teljes szoláris energiaáteresztési érték az üveganyag alacsony vas-koncentrációjára vezethető vissza, míg az ibolyántúli sugárzásáteresztés viszonylag magas értékét az Fe2O3 koncentráció alacsony értéke eredményezi, mivel annak igen nagy hányada FeOvá redukált állapotban van jelen.
A jelen találmány célja olyan zöld színű, a hagyományos üveghúzási technológiák alkalmazásával előállított üveganyag, amely járművek üvegezéséhez és építészeti üveganyagok kialakítására alkalmas, és amelynek a látható fény tartományába eső A illumináns áteresztése legalább 70%, a teljes szoláris energiaáteresztés kevesebb, mint kb. 46%, és az ibolyántúli sugárzásáteresztés nem haladja meg a mintegy 38%-ot az üveganyag legfeljebb 3-5 mm táblavastagságú anyaggá való feldolgozása esetén. Megjegyezzük, hogy ebben az értelemben a táblaüveg vastagsága alatt a teljes üveglapvastagságot értjük, tehát amennyiben az üvegezés ugyanazon üveganyagból álló több lapréteget tartalmaz, úgy a teljes üvegvastagság az üveganyag rétegek együttes vastagsága.
Célkitűzés szerinti kiváló áteresztési tulajdonságokkal bíró zöld színű üveganyag alacsony koncentrációban jelenlévő, nagymértékben redukált vastartalmú üveganyagokkal, amelyekhez cérium-oxidot adalékolnak az említett korábbi szabadalmi leírások tanítása szerint, nem érhető el. Emellett magas vastartalmú üveganyag alkalmazása a kitűzött cél eléréséhez ugyancsak ellentétben van a korábbi irodalmi források tanításával. E helyütt jegyezzük meg, bogy a korábbiakban említett ismert megoldások olyan szemszögből kerültek összegyűjtésre, és azokat abban a fényben vizsgáltuk, hogy éppen a jelen találmány szempontjából mennyiben nyújtanak útmutatást a szakember számára. Normál körülmények között ilyen szélsőséges forrásokból származó irodalmi adatokat egy találmány értékeléséhez, releváns technikai szint feltárásához nem szokás összegyűjteni és vizsgálat tárgyává tenni.
A jelen találmány megvalósítása során olyan zöld színű üveganyagot sikerült kifejleszteni, amelynek a látható fény tartományába eső A illumináns áteresztési éréke legalább 70%, teljes szoláris energiaáteresztése mintegy 46%-náI kevesebb, és ibolyántúli sugárzásáteresztése is kisebb 38%-nál, előnyösen nem több, mint közelítőleg 34%, és legfeljebb 3-5 mm táblavastagsága van. A fentiekben idézett sugárzásáteresztések az alábbi hullámhossztartományokat fogják át:
ibolyántúli 300-400 nm, látható fény 400-770 nm, teljes szoláris sugárzás 300-2130 nm.
Az infravörös energiát elnyelő zöld színű nátriumszilikát üveganyag találmányunk szerint lényeges adalékanyagokként mintegy 0,51-0,96 tömeg%-ban Fe2O3at, mintegy 0,15-0,33 tömeg%-ban FeO-t és mintegy 0,2-1,4 tömeg%-ban CeO2-t tartalmaz. Alternatív megoldásként a CeO2 mennyisége csökkenthető azáltal, hogy mintegy 0,02-0,85 tömeg% mennyiségben TiO2-vel helyettesítjük. 0,02 tömeg%-nál kisebb mennyiségű TíO2 általában nyomelemként mindig jelen van a nátrium-szilikát üveganyagokban. A találmány szerinti üveganyagok C illuminánsának domináns hullámhossza 498-525 nmig terjed, előnyösen 498 és 519 nm között van. A színtisztaság mintegy 2-4% között, előnyösen 2-3% között mozog. A találmány szerinti üveganyagok az Fe2O3-ban kifejezett teljes vasmennyiségtartalom szempontjából 0,65 tömeg% feletti vasat tartalmazó alapanyag-keverékekből állítható elő.
E helyütt szükséges kitérni arra, miszerint az üvegiparban szokásos, hogy az üveg alapanyagában tartalmazott vas mennyiségét „Fe2O3-ban kifejezett teljes vasmennyiség”-ként adják meg. Amikor azonban az összeállított alapanyag-keveréket megolvasztják, a teljes vasmennyiség egy része FeO-vá redukálódik, míg a többi Fe2O3 formában marad. Ezért lényeges leszögeznünk, hogy a jelen leírásban és a hozzátartozó igénypontokban használt ,,Fe2O3” mennyiségek alatt minden esetben az üveganyagban a redukció végbemenése után tartalmazott Fe2O3 tömeg%-a értendő. Ugyanakkor az ,J?e2O2-ban kifejezett teljes vasmennyiség” mindig az üvegalapanyag keverékében a redukciót megelőzően tartalmazott teljes vasmennyiséget jelenti.
HU 212 475 Β
Ismeretes továbbá, hogy az Fe2O3 FeO-vá történő redukálása során nem csupán FeO, hanem gáznemű oxigén is képződik. Az oxigénveszteség a két vasvegyület együttes tömegének csökkenését eredményezi. Ennek következtében a keletkező üveganyagban tartalmazott FeO és Fe2O3 együttes mennyisége kevesebb lesz az üveg alapanyagában bemért Fe2O3-ban kifejezett teljes vasmennyiségnél.
A találmány szerinti üveganyag különösen alkalmas infravörös energiát elnyelő és ibolyántúli sugárzást áteresztő zöld színű, üveglapok előállítására, amelyek az építészetben és gépjárműveknél felhasználhatók. A találmány szerinti üveganyag hőedzéssel keményíthető, temperálható vagy másképpen hőkezelhető, és a belőle készített üvegtáblák közbenső áttetsző gyantaréteggel, példaképpen polivinil-butirállal jól egyesíthetŐk többrétegű üvegtáblákká. Az ilyen többrétegű üveglapok alkalmasak elsősorban például járművek szélvédő üvegeinek előállítására. Általában igaz, bogy a járművek szélvédő üvegei 1,7 mm-től 2,5 mm vastagságú üveglapból készülnek, míg a járművek oldalablakai és hátsó ablakai pedig általában 3-5 mm vastag üveganyagú lapból állnak.
A jelen leírás keretében, amennyiben erre utalás nem történik, a %-ban megadott értékek tömeg%-ban vannak kifejezve. Hullámhossz-feloldásos röntgenfluoreszcens eljárással határoztuk meg a leírásban és az igénypontokban használt CeO2, TiO2 és Fe2O3-ban kifejezett teljes vasmennyiség tömeg% értékeket. A teljes vasmennyiségből leredukálódott vas mennyiségét úgy határoztuk meg, hogy először a vett minta sugárzásáteresztését 1060 nm hullámhossz mellett mértük meg spektrofotométerrel. Ezt követően az 1060 nm-nél mért áteresztési értéket használtuk az optikai sűrűség meghatározására az alábbi képlet szerint:
optikai sűrűség = lg (T = 1060 nm-nél mért áteresztés)
Az optikai sűrűség számított értékét használtuk ezután a %-os leredukálódás meghatározásához az alábbi képlet szerint:
leredukálódott % = __110 x optikai sűrűség_ mm táblavastagság X teljes Fe 2O3 tömeg%
A találmány lényegét az alábbiakban egynéhány részletes példa kapcsán is ismertetjük.
Ismeretes az, bogy különösen a gépjárművek szélvédő üvegeihez alkalmazott, infravörös energiát elnyelő és ibolyántúli sugárzást áteresztő üveganyagokra igen szigorú szabványelőírások vonatkoznak, amelyek például az Egyesült Államokban szövetségi törvény szerint előíiják, hogy a látható fény tartományába eső A illumináns áteresztés 70%-nál nagyobb kell legyen.
Az autóiparban újabban egyre inkább elterjedt kisebb rétegvastagságú üvegek használatával ezen szigorú szabványelőírás teljesítése könnyebbé vált. Ugyanakkor azonban a vékonyabb üvegek használata következtében megnövekedett az üvegek infravörös energia és ibolyántúli sugárzás áteresztése. Ez magával hozta, hogy az autógyártók egyre inkább kényszerültek a megnövekedett sugárzást azzal komponezálni, hogy megfelelő teljesítményű klímaberendezéseket építenek be a gépjárművekbe a nagyobb hőterhelés ellensúlyozására. Egyidejűleg felmerült annak szükségessége is, bogy a gépjárművek belső kárpitozásához használt műanyagoknak és egyéb textilanyagoknak az egyre erősebb ibolyántúli sugárzással szemben, stabilizáló adalékanyagokat kell tartalmazniuk, hogy a korai tönkremenetelük elkerülhető legyen.
A jelen találmány szerinti zöld színű üveganyag, amennyiben legfeljebb abból 3-5 mm vastagságú lapot készítünk, a látható fény tartományába eső A illumináns áteresztés szempontjából legalább 70%-os eredményt ad, és ezzel egyidejűleg olyan infravörös energia és ibolyántúli sugárzásáteresztési értékeket mutat, amelyek messze alacsonyabbak a korábban ismert értékeknél. A jelen találmány szerinti üveganyag teljes szoláris energiaáteresztése a 3-5 mm tartományba eső különböző vastagsági értékek mellett 46%-nál kisebb. Előnyösnek bizonyult olyan üveganyagok használata, amelyeknek teljes szoláris energiaáteresztése, az említett vastagságtartományban, mintegy 45%-nál is kevesebb. A teljes szoláris energiaáteresztés alatt azt az értéket értjük, amelyet a teljes szoláris energia hullámhossz-tartományában mérünk. Ez egy olyan integrált érték, amelyen a hullámhossz függvényében felvett áteresztési görbe látható, és amelyet infravörös és ibolyántúli energia hullámhossz-tartományában határozunk meg.
A jelen találmány szerinti üveganyag ibolyántúli sugárzásáteresztése kisebb, mint 38%, a 3-5 mm tartományban lévő üveganyag lapvastagságának esetében. Az érték általában nem nagyobb 34%-nál. Az ibolyántúli sugárzás áteresztésének a jelen találmány szerinti üveganyagok meghatározásához felhasznált értékeit a Perry Moon-féle, légtömegben mért kettes típusú spektrális energiaeloszlás 300 és 400 nm határértékek közötti integrálásával, majd a kapott energiaértékeknek a mintaanyag által az ugyanezen spektrum feletti tartományban áteresztett energiamennyiségekkel történt eloszlásával számítottunk. A módszer megismeréséhez és alkalmazásához eligazító irodalomként hivatkozunk Perry Moon (M.I.T.) „Propsed Standard Solar-Radiation Curves fór Engineering Use” című cikkére, amely 1940-en jelent meg a Journal of the Franklin Institute 230. számának 583-617. oldalán.
A hagyományos üveglapanyag előállításához alkalmas technológiák és gépi berendezések a jelen találmány szerinti üveganyagú előkészítéséhez is megfelelnek. Az alapanyag-keverék szokványos és alkalmas összetevőiként megemlítjük a homokot, mészkövet, dolomitot, hamuzsírt, a nyers nátrium-szulfátot, a gipszet, a márgát, a szenet, valamely cérium vegyületet,
HU 212 475 Β például cériumoxidot, vagy cérium-karbonátot, és adott esetben valamely titán-vegyületet, különösen a titán-oxidot. Az említett anyagokból összeállított alapanyag-keveréket általában a hagyományos üvegolvasztó kemencékben olvasztjuk meg, majd ezt ugyancsak a hagyományos táblahúzási technológia alkalmazásával formáljuk megfelelő, kívánt vastagságú üvegtáblákká. Az ily módon előállított táblaüveget közvetlenül felhasználhatjuk építészeti üveganyagként vagy megfelelő méretre vágva és például sajtolással, hajlító eljárással gépjárműüvegezésekké alakíthatjuk.
A kitűzött feladat értelmében a találmány szerinti üveganyagban használatos cérium-oxid mennyisége csökkenthető azáltal, hogy egy részét titán-dioxiddal helyettesítjük. Annak érdekében, hogy a célkitűzésben elérni kívánt áteresztési, domináns hullámhossz- és színtisztasági értékeket megvalósítsuk, a cérium-oxidnak titán-dioxiddal történő részleges helyettesítése esetén az üveganyagban tartalmazott, Fe2O3-ban kifejezett teljes vasmennyiséget csökkenteni kell, és az abból FeO-vá redukált %-os mennyiséget növelni szükséges. A találmány szerinti zöld színű nátrium-szilikát üveganyag a következő összetevőket tartalmazza:
a) 65-75 tömeg% SiO2-t;
b) 10-15 tömeg% Na2O-t;
c) 0-4 tömeg% K2O-t;
d) 1-5 tömeg% MgO-t;
e) 5-15 tömeg% CaOt;
f) 0-3 tömeg% Al2O3-t;
g) 65-1,25 tömeg% Fe2O3-t;
h) 0,15-0,33 tömeg% FeO-t;
i) 0,1-1,36 tömeg% CeO2-t;
j) 0,02-0,86 tömeg% TiO2-t.
Megjegyezzük, hogy csupán csekély mennyiségű TiO2-vel történő helyettesítés esetén a TiO2 minden tömeg%-a 2 tömeg% CeO2-t kell, hogy helyettesítsen annak érdekében, hogy az üveganyag a fentebb ismertetett kívánt tulajdonságait elérje. Növekvő TiO2 mennyiséggel azonban a TiO2 adalékolás hatékonysága csekély mértékben csökken. így például egy olyan összetétel, amely eredetileg 1,0 tömeg% CeO2-t tartalmazott TiO2 nélkül, kb. 0,3 tömeg%-nyi TiO2 helyettesítést igényel ahhoz, hogy az felváltsa 0,5 tömeg% CeO2 mennyiségét és ugyanakkor biztosítsa ugyanazon üvegtulajdonságokat. Ez azt is jelenti, hogy nagyobb mennyiségben TiO2-vel való helyettesítés esetén minden egyes TíO2 tömeg% kb. 1,5 tömeg% CeO2 helyettesítésére alkalmas. Egy olyan előnyösen kialakított üveganyag, amely helyettesítőként titán-dioxidot is tartalmaz, az alábbi lényeges alkotóelemeket tartalmazza:
a) 70-73 tömeg% SiO2-t;
b) 12-14 tömeg% Na2O-t;
c) 0-1 tömeg% K2O-t;
d) 3-4 tömeg% MgO-t;
e) 6-10 tömeg% CaO-t;
f) 0-2 tömeg% Al2O3-t;
g) 0,51-0,96 tömeg% Fe2O3-t;
h) 0,15-0,33 tömeg% FeO-t;
i) 0,2-1,4 tömeg% CeO2-t; és legfeljebb
j) 0,02 tömeg% TiO2-t.
További előnyös összetétel alapján a találmány szerinti zöld színű nátrium-szilikát üveganyag az alábbi alkotóelemeket tartalmazza:
a) 70-73 tömeg% SiO2-t;
b) 12-14 tömeg% Na2O-t;
c) 0—1 tömeg% K2O-t;
d) 3-4 tömeg% MgO-t;
e) 6-10 tömeg% CaO-t;
f) 0-2 tömeg% Al2O3-t;
g) 0-5 (0,48) - 0,9 (0,092) tömeg% Fe2O3-t;
h) 0,15-0,33 tömeg% FeO-t;
i) 0,1-1,36 tömeg% CeO2-t és
j) 0,02-0,85 tömeg% TiO2-t.
A szilikát az üveganyag mátrix-szerű alapszerkezetét adja. A nátrium-oxid, kálium-oxid, magnézium-oxid és kalcium-oxid folyató anyagokként az üveganyag olvadási hőmérsékletének csökkentéséhez járul hozzá. Az alumínium az üveg viszkozitását szabályozza és megakadályozza annak elüvegtelenedését. A magnézium-oxid, kalciumoxid és az alumínium együttesen az üveg tartósságát növelik. Az adalékolt gipsz tisztító reagensként szolgál, míg a szén ismert redukálószer.
A vasat tipikusan Fe2O3 alakjában adalékoljuk, és azt részben FeO-vá redukáljuk. Az alapanyag-keverékbe bevitt teljes vasmennyiség kritikus érték, és annak mintegy 0,65-1,25 tömeg% között kell lennie, Fe2O3-ban kifejezett mennyiségben. Hasonló módon a redukálás mértéke is lényeges, és annak 23 és 29% között kell lennie. A fentebb említett kritikus tartományok különösen a teljes vasmennyiség és a redukció, tehát a vas-oxidból képződő vagy redukálódó vasasoxid mennyiségek tekintetében azt eredményezik, hogy az üveganyagban a ferri-oxid, tehát az Fe2O3 koncentrációja 0,51-0,96 tömeg% között lesz, míg a ferro-oxid, tehát az FeO koncentráció 0,15-0,33 tömeg% közé kerül. Amennyiben ezen kritikus mennyiségnél több vasat redukálunk, úgy az üveganyag túl sötétté válik, és a látható fény tartományába eső A illumináns áteresztés 70% alá esik. Ehhez járulékosan még az üvegolvasztás is megnehezedik, minthogy az FeO megnövekedett mennyisége megakadályozza a hő behatolását az olvadék belsejébe. Amennyiben az említett kritikus mennyiségnél kevesebb vasat redukálunk vagy a kívántnál kisebb teljes vasmennyiséget adalékolunk, úgy a teljes szoláris energiaáteresztés az adott kívánt üvegvastagság mellett 46%-nál nagyobb lehet. Végül, amennyiben a megadott kritikus mennyiségnél nagyobb teljes vasmennyiséget adagolunk, úgy már kevesebb hőmennyiség is képes behatolni az olvadék belső terébe, és ez ugyancsak megnehezíti az üvegolvasztás folyamatát. Világos tehát, hogy a nagy vaskoncentráció, és annak csekély mértékű FeO-vá redukálása, kritikus az előállítani kívánt üveganyag tulajdonságai tekintetében és korábbi, a technika állásából származó tanításokkal ellentétben olyan üveganyag állítható elő a találmányunk szerint, amely magas értékű látható fényáteresztéssel, ugyanakkor alacsony infravörös energia és ibolyántúli sugárzásáteresztéssel rendelkezik.
E mellett az ibolyántúli sugárzás befolyásolására
HU 212 475 Β az adalékként alkalmazott cérium-oxid koncentrációja a tartalmazott vasmennyiséggel együtt rendkívül jelentős az elérni kívánt áteresztési tulajdonságok egyensúlya tekintetében. így például a cérium-oxid 0,2-1,4 tömeg% koncentrációban kell, hogy jelen legyen az anyagban. A cérium-oxid nagyobb koncentrációja esetén az üveganyag a 400-450 nm-es hullámhossz-tartományban nagyobb mennyiségű sugárzást nyel el, aminek következtében az üveganyag színe zöldből sárgászöldbe megy át. A cérium-oxid alacsonyabb koncentrációban való jelenléte esetén ugyanakkor az ibolyántúli sugárzásáteresztés 38% fölé növekedne. A mintegy 0,1-1,36 tömeg% CeO2 koncentráció és mintegy 0,02-0,85 tömeg% TiO2 koncentráció kombinációja ugyanakkor azt eredményezi, hogy ez ugyanúgy alkalmas a kívánt hatás elérésére, ha csupán cérium-oxidot használnánk 0,21,4 tömeg% határok közötti kontentrációban. Az említett oxidok, tehát a cérium-oxid és a titán-dioxid kombinációja esetén az üveganyag feldolgozása ugyanolyan körülmények között lehetséges, mintha nagyobb mennyiségben használnánk magát a cériumoxidot, ugyanakkor a fentebb említett maximum és minimum értékektől való eltérések esetén az elnyelési és színtulajdonságok rendkívüli mértékben változnának, illetve romlanának.
A fentiekből nyilvánvaló, hogy a találmány szerinti kritikus határok a vasmennyiség és a cérium-oxid, valamint az Fe2O3 FeO-vá redukált mennyisége tekintetében olyan üveganyag kialakítását eredményezik meglepő többlethatásként, amelynek a célkitűzés értelmében a látható fény tartományába eső A illumináns áteresztése nagyobb mint 70%, teljes szoláris energiaáteresztése mintegy 46%-nál kisebb, és ibolyántúli sugárzásáteresztése kevesebb, mint 38%, előnyösen kevesebb, mint 34%.
A találmány szerinti üveganyagra továbbá az is jellemző, hogy C illuminánsának domináns hullámhossza mintegy 498-525 nm tartományban van, és az üveganyag színtisztasága mintegy 2-4%. Gépjárművek üvegezéséhez használt üveglapok anyagának színtisztasága egy rendkívül fontos jellemző, és értékének a lehető legalacsonyabbnak kell lennie. Kék üveg esetében például a színtisztaság 10%-ig terjedhet, amelynek következtében kevésbé alkalmas gépjárművek üvegezéséhez.
A feladat kitűzése értelmében a találmány szerinti zöld színű üveganyag különösen alkalmas gépjárművek üveglapjának előállítására, amelyeknek vastagsága legfeljebb 3-5 mm tartományban van. Az alábbiakban olyan, a találmány szerinti nátrium-szilikát zöld színű üveganyagokból készített üveglapból készült táblákkal mért eredményeket közlünk, mint kísérleti példányokat, amelyek egyértelműen demonstrálják a találmány szerinti üveganyag kedvező tulajdonságait. Előrebocsátjuk, hogy az összes kísérleti próbadarab látható fény tartományba eső A illumináns áteresztése 70% vagy ezen érték feletti volt, a teljes szoláris energiaáteresztés 46% alatti volt, és az ibolyántúli sugárzásáteresztés 38%-nál kisebb volt, nem haladta meg a mintegy 36% értéket.
/. TÁBLÁZAT
| táblavastagság | |||
| a komponens össztömege az üvegben, % | 3 mm | 4 mm | 5 mm |
| Fe2°3 | 0,71-0,95 | 0,54-0,65 | 0,51-0,59 |
| FeO | 0,26-0,32 | 0,18-9,22 | 0,14-0,17 |
| CeOj | 0,8-1,4 | 0,55-1,2 | 0,2-0,7 |
| a redukció mértéke %-ban | 23-29 | 23-29 | 23-29 |
II. TÁBLÁZAT
| táblavastagság | |||
| a komponens össztömege az üvegben, % | 3 mm | 4 mm | 5 mm |
| Ρβ2θ3 | 0,68-0,92 | 0,51-0,62 | 0,48-0,56 |
| FeO | 0,26-0,32 | 0,18-9,22 | 0,14-0,17 |
| CcOj | 0,5-1,2 | 0,3-0,75 | 0,1-0,4 |
| TiO2 | 0,02-0,85 | 0,02-0,45 | 0,02-0,3 |
| a redukció mértéke %-ban | 23-29 | 23-29 | 23-29 |
Példák
Az alábbiakban adatszerűén részletesen ismertetett 1-16. példákban hagyományos nátrium-szilikát üvegekhez használatos alapanyag-keverékeket használtunk, amelyekhez márgát, cériumvegyületet, széntartalmú redukáló szereket, és esetenként valamely titánvegyületet is adagoltunk, majd az olvasztási művelet után 4 mm táblavastagságú próbadarabokat készítettünk a találmány szerinti üvegösszetételből. Az így nyert próbadarabok vizsgálatai az alábbi III. táblázatba foglalt értékeket adták.
III. TÁBLÁZAT
| üvegjellemzők 4 mm táblavastagságnál példák | |||||
| (próbatestek) | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| összes vasmennyiség Fe^yban (%) | 0,782 | 0,789 | 0,783 | 0,788 | 0,788 |
| FeO-vá redukált vashányad (%) | 25,1 | 25,7 | 26,2 | 27,3 | 27,5 |
| Fe2O3 (%) | 0,586 | 0,586 | 0,578 | 0,573 | 0,571 |
| FeO(%) | 0,177 | 0,182 | 0,185 | 0,194 | 0,195 |
| CeO2 (%) | 0,913 | 0,909 | 0,915 | 0,914 | 0,913 |
| TiO2 (%) | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| A illumináns áteresztés (%) | 72,8 | 72,3 | 72,2 | 71,2 | 71,5 |
| teljes szoláris energia-áteresztés (%) | 45,9 | 45,1 | 44,8 | 43,9 | 43,7 |
| ibolyántúli sugárzásáteresztés (%) | 33,0 | 33,2 | 33,3 | 33,5 | 33,5 |
| domináns hullámhossz (nm) [C illumináns] | 512,8 | 509,2 | 508,2 | 505,2 | 504,5 |
| színtisztaság (%) | 2,4 | 2,4 | 2,5 | 2,8 | 2,9 |
HU 212 475 Β
III. TÁBLÁZAT (folytatás)
| üvegjellemzők 4 mm táblavastagságnál példák (próbatestek) | ||||||
| 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | |
| összes vasmennyiség Fe2O3-ban (%) | 0,784 | 0,78 | 0,78 | 0,84 | 0,81 | 0,833 |
| FeO-vá redukált vashányad (%) | 27,7 | 27,4 | 27,0 | 25,8 | 26,7 | 26,5 |
| Fe2O3 (%) | 0,567 | 0,566 | 0,569 | 0,623 | 0,594 | 0,612 |
| FeO (%) | 0,195 | 0,192 | 0,190 | 0,195 | 0,195 | 0,199 |
| CeO2 (%) | 0,911 | 0,6 | 0,6 | 0,91 | 0,56 | 0,915 |
| TiO2(%) | 0 | 0,2 | 0,2 | 0 | 0,25 | 0,021 |
| A illumináns áteresztés (%) | 71,6 | 70,4 | 70,2 | 71,5 | 71,7 | 71,3 |
| teljes szoláris energiaáteresztés (%) | 43,6 | 42,9 | 43,1 | 43,7 | 43,8 | 43,5 |
| ibolyántúli sugáizásáteresztés (%) | 33,6 | 30,7 | 30,1 | 33,2 | 33,1 | 33,4 |
| domináns hullámhossz (nm) | 504,6 | 507,9 | 507,6 | 506,5 | 514,1 | 505,8 |
| színtisztaság (%) | 2,9 | 2,8 | 2,9 | 2,6 | 2,5 | 2,8 |
III. TÁBLÁZAT (folytatás)
| üvegjellemzők 4 mm táblavastagságnál példák | |||||
| (próbatestek) | |||||
| 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | |
| összes vasmennyiség Fe2O3-ban (%) | 0,813 | 0,84 | 0,74 | 0,74 | 0,85 |
| FeO-vá redukált vashányad (%) | 26,7 | 23,0 | 24,8 | 28,8 | 16,4 |
| Fe2O3 (%) | 0,596 | 0,647 | 0,556 | 0,527 | 0,711 |
| FéO (%) | 0,195 | 0,174 | 0,165 | 0,192 | 0,125 |
| CeO2 (%) | 0,563 | 0,498 | 0,5 | 0,5 | 0,7 |
| TiO2 (%) | 0,253 | 0,25 | 0 | 0 | 0 |
| A illumináns áteresztés (%) | 71,7 | 71,0 | 74,2 | 72 | 74,0 |
| teljes szoláris energiaáteresztés (%) | 43,8 | 45,0 | 47,8 | 44,3 | 51,2 |
| ibolyántúli sugárzásáteresztés (%) | 33,1 | 33,3 | 39,4 | 40,1 | 28,9 |
| domináns hullámhossz (nm) [C illumináns] | 514,1 | 519,0 | 498,6 | 495,7 | 550,8 |
| színtisztaság (%) | 2,5 | 2,4 | 3,3 | 4,4 | 4,1 |
A 11. és 12. példák szerinti üveganyagok teljes összetétele az alábbi:
| 11 | 12 | |
| SiO2 | 71,58 | 71,64 |
| Na2O | 13,75 | 13,97 |
| CaO | 8,42 | 8,39 |
| MgO | 4,14 | 3,97 |
| Fe2O3 | 0,833 | 0,813 |
| TiO2 | 0,021 | 0,253 |
| AI2O3 | 0,12 | 0,16 |
| SO3 | 0,13 | 0,14 |
| K2O | 0,0 | 0,02 |
| Ce2O3 | 0,0002 | 0,0003 |
| CeC>2 | 0,915 | 0,563 |
| La2O3 | 0,008 | 0,006 |
További 17-22. példákként újabb próbadarabok eredményeit foglaljuk össze az alábbi IV. táblázatban.
IV. TÁBLÁZAT
| üvegjellem- zők | példák száma | |||||
| 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | |
| összes vasmennyiség Fe2O3-ban (%) | 0,76 | 0,74 | 0,74 | 0,86 | 0,86 | 0,88 |
| FeO-vá redukált vashányad (%) | 23 | 24 | 23 | 25 | 27 | 26 |
| FejOj (%) | 0,585 | 0,562 | 0,570 | 0,645 | 0,628 | 0,651 |
| FeO (%) | 0,157 | 0,160 | 0,153 | 0,194 | 0,209 | 0,205 |
| CeO2 (%) | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 |
| TiO2 (%) | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| A illumináns áteresztés (%) | 70,6 | 70,6 | 71,2 | 71,1 | 70,0 | 70,1 |
| teljes szoláris energiaáteresztés (%) | 42,4 | 42,5 | 43,3 | 42,7 | 41,2 | 41,1 |
| ibolyántúli sugárzásáteresztés (%) | 35,2 | 35,3 | 34,1 | 34,4 | 35,1 | 32,0 |
| táblavastagság (mm) | 5 | 5 | 5 | 4 | 4 | 4 |
Egy a találmány szerinti két, egyenként 2,2 mm vastagságú - 71,73% SiO2, 13,78% Na2O, 8,65% CeO, 4,00% MgO, 0,776% Fe2O3-ban kifejezett összes vastartalmú (melynek 24,8%-a FeO-vá van redukálva), nyomnyi (0,017%) menyiségű TiO2, 0,12% A12O3, 0,14% SO3, 0,0003% Cr2O3, 0,89% CEO2 és 0,009% La2O3 tartalmú - zöld színű egymáshoz összeragasztott üveglap között célszerűen 0,076 mm vastagságú polívinil-butirál réteg van elhelyezve és az így kialakított üveglap tulajdonságai a következők:
HU 212 475 Β a látható tartományba eső A illumináns fényáteresztése 71,4%, teljes szoláris áteresztése 43,0%, ultraibolya sugárzás áteresztése 16,3%, a domináns fény hullámhossza [C illumináns]
518,6 nm, színtisztasága: 2,5%.
Egy hasonló, ugyancsak találmány szerinti, két rétegű zöld színű üveganyagból készült üveglap esetében az üveganyag Fe2O3-ben kifejezett (26,8%-ban FeO-vá redukált) teljes vastartalma 0,834% volt, az anyag nyomokban (0,016%) tartalmazott TiO2-t, CeO2 tartalma 0,913% volt, és az egyes üvegtáblák vastagsága 1,8 mm volt, amelyeket 0,735 mm vastagságú polivinil-butirál réteggel ragasztottunk egymáshoz. A mért áteresztési adatok: a látható fény tartományába eső A illumináns áteresztés 72,2%, a teljes szoláris energiaáteresztés 44,1%, az ibolyántúli sugárzásáteresztés 17,1%, a domináns hullámhossz [C illumináns] 511 nm, míg a színtisztaság 2,4% volt.
Claims (17)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Infravörös energiát elnyelő zöld színű, 70%nál nagyobb A illumináns látható fényáteresztésű, 46%-nál kisebb össznapenergiát áteresztő, 38%-nál kisebb ibolyántúli sugárzásáteresztésű, 3-5 mm vastagságú nátrium-szilikát üveganyag, azzal jellemezve, hogy Fe2O3-ként mért összes vastartalma 0,651,25 tömeg%, és 0,2-1,4 tömeg% CeO2-t vagy 0,11,36 tömeg% CeO2-t és 0,02-0,85 tömeg% TiO2-t tartalmaz.
- 2. Az 1. igénypont szerinti üveganyag, azzal jellemezve, hogy 0.51-Ό.96 tömeg% Fe2O3.t, 0,15-0,33 tömeg% FeO-t és 0,2-1,36 tömeg% CeO2-t, valamint 0,02 tömeg% TíO2-t tartalmaz.
- 3. Az 1. igénypont szerinti üveganyag, azzal jellemezve, hogy 0,48-0,92 tömeg% Fe2O3-t, 0,15-0,33 tömeg% FeO-t, 0,1-1,36 tömeg% CeO2-t és 0,02-0,85 tömeg% TiO2-t tartalmaz.
- 4. A 2-3. igénypontok hármelyike szerinti üveganyag, azzal jellemezve, hogy a megadott FeO tömeg%-a az Fe^^an kifejezett összvasmennyiség 23-29%-ban redukált %-os mennyisége.
- 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti üveganyag, azzal jellemezve, hogy C illumináns, uralkodó hullámhossza 498-525 nm és színtisztasága 2-4%.
- 6. A 2. igénypont szerinti üveganyag 4 mm vastagsággal, 36%-nál kisebb ibolyántúli sugárzásáteresztéssel, azzal jellemezve, hogy 0,54-0,65 tömeg% Fe2O3-t, 0,18-0,22 tömeg% FeO-t és 0,55-1,2 tömeg% Ce2O2-t tartalmaz, ahol a FeO megadott tömeg%-a az Fe2O3ban kifejezett teljes vasmennyiség 23-29%-ban redukált %-os mennyisége.
- 7. A 2. igénypont szerinti üveganyag, 3 mm vastagsággal 36%-nál kisebb ibolyántúli sugárzásáteresztéssel, azzal jellemezve, hogy 0,71-0,95 tömeg% Fe2O3-t, 0,26-0,32 tömeg% FeO-t és 0,8-1,4 tömeg% CeO2-t tartalmaz, ahol a FeO megadott tömeg%-a az Fe2O3ban kifejezett teljes vasmennyiség 23-29%-ban redukált %-os mennyisége.
- 8. A 2. igénypont szerinti üveganyag, 5 mm vastagsággal, 36%-nál kisebb ibolyántúli sugárzásáteresztéssel, azzal jellemezve, hogy 0,51-0,59 tömeg% Fe2O3.t, 0,14-0,17 tömeg% FeO-t és 0,2-0,7 tömeg% CeO2-t tartalmaz, ahol a megadott FeO tömeg%-a az Fe2O3ban kifejezett teljes vasmennyiség 23-29%-ban redukált %-os mennyisége.
- 9. Az 1. igénypont szerinti üveganyag, azzal jellemezve, hogya) 65-75 tömeg% SiO2-t;b) 10-15 tömeg% Na2O-t;c) 0-4 tömeg% K2O-t;d) 1-5 tömeg% MgO-t;e) 5-15 tömeg% CaO-t;f) 0-3 tömeg% Al2O3-t tartalmaz.
- 10. A 9. igénypont szerinti üveganyag, azzal jellemezve, hogya) 70-73 tömeg% SiO2-t;b) 12-14 tömeg% Na2O-t;c) 0-1 tömeg% K2O-t;d) 3-4 tömeg% MgO-t;e) 6-10 tömeg% CaO-t;f) 0-2 tömeg% Al2O3-t tartalmaz.
- 11. A 3. igénypont szerinti üveganyag, 4 mm vastagsággal, 36%-nál kisebb ibolyántúli sugárzásáteresztéssel, azzal jellemezve, hogy 0,51-0,62 tömeg% Fe2O3.t, 0,18-0,22 tömeg% FeO-t, 0,3-0,75 tömeg% CeO2-t és 0,02-0,45 tömeg% TiO2-t tartalmaz, ahol a FeO megadott tömeg%-a az Fe2O3-ban kifejezett teljes mennyiség 23-29%-ban redukált %-os mennyisége.
- 12. A 3. igénypont szerinti üveganyag, 4 mm vastagsággal, 36%-nál kisebb ibolyántúli sugárzásáteresztéssel, azzal jellemezve, hogy 0,48-0,56 tömeg% Fe2O3.-t, 0,15-0,17 tömeg% FeO-t, 0,1-0,4 tömeg% CeO2-t és 0,02-0,35 tömeg% TiO2-t tartalmaz, ahol a megadott FeO tömeg%-a az Fe2O3-ban kifejezett teljes vasmennyiség 23-29%-ban redukált %-os mennyisége.
- 13. A 3. igénypont szerinti üveganyag, 3 mm vastagsággal, 36%-nál kisebb ibolyántúli sugárzásáteresztéssel, azzal jellemezve, hogy 0,68-0,92 tömeg% Fe2O3_t, 0,26-0,32 tömeg% FeO-t, 0,5-1,2 tömeg% CeO2-t és 0,02-0,85 tömeg% TiO2-t tartalmaz, ahol a FeO megadott tömeg%-a az Fe2O3-ban kifejezett teljes vasmennyiség 23-29%-ban redukált %-os mennyisége.
- 14. Egy- vagy kétrétegű gépjárműüveg, amelynek C illumináns uralkodó hullámhossza 498-525 mm, előnyösen 519 mm és színtisztasága 2-4%, előnyösen 3% és ibolyántúli sugárzásáteresztése 36%-nál, előnyösen 34%-nál kisebb, azzal jellemezve, hogy az 1. igénypont szerinti nátrium-szilikát üveganyagból van kialakítva.
- 15. A 14. igénypont szerinti gépjárműüveg, azzal jellemezve, hogy két egymáshoz összeragasztott, üveglap között átlátszó gyantaanyag van elhelyezve.HU 212 475 Β
- 16. A 15. igénypont szerinti gépjárműüveg, azzal jellemezve, hogy mindkét réteg vastagsága 1,7 és 2,5 mm között van.
- 17. A 16. igénypont szerinti gépjárműüveg, azzal jellemezve, hogy a gyantaanyagként alkalmazott polivinil-butirál réteg vastagsága 0,762 nm.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US43853889A | 1989-11-16 | 1989-11-16 | |
| US54220790A | 1990-06-21 | 1990-06-21 | |
| US07/575,127 US5077133A (en) | 1990-06-21 | 1990-08-30 | Infrared and ultraviolet radiation absorbing green glass composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUT66616A HUT66616A (en) | 1994-12-28 |
| HU212475B true HU212475B (en) | 1996-07-29 |
Family
ID=27411985
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU912379A HU912379D0 (en) | 1989-11-16 | 1990-11-12 | Green glass composition extincting infrared and ultraviolet rays |
| HU912379A HU212475B (en) | 1989-11-16 | 1990-11-12 | Infrared absorbing green glass composition and automobile glazing unit made from such a glass composition |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU912379A HU912379D0 (en) | 1989-11-16 | 1990-11-12 | Green glass composition extincting infrared and ultraviolet rays |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0453551B1 (hu) |
| JP (1) | JPH0688812B2 (hu) |
| KR (1) | KR0166355B1 (hu) |
| AR (1) | AR244183A1 (hu) |
| AT (1) | ATE193512T1 (hu) |
| AU (1) | AU629086B2 (hu) |
| BG (1) | BG60862B1 (hu) |
| BR (1) | BR9005821A (hu) |
| CA (1) | CA2029987C (hu) |
| CZ (1) | CZ281527B6 (hu) |
| DE (1) | DE69033559T2 (hu) |
| ES (1) | ES2148139T3 (hu) |
| HU (2) | HU912379D0 (hu) |
| IE (1) | IE63124B1 (hu) |
| NZ (1) | NZ236095A (hu) |
| PL (1) | PL167809B1 (hu) |
| PT (1) | PT95898B (hu) |
| RU (1) | RU2067559C1 (hu) |
| TW (1) | TW209209B (hu) |
| WO (1) | WO1991007356A1 (hu) |
| YU (1) | YU47525B (hu) |
Families Citing this family (49)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| YU47612B (sh) * | 1990-01-30 | 1995-10-24 | J. Joseph Cheng | Staklena šaržna smeša za dobijanje zeleno obojenog stakla koje apsorbuje infracrvenu energiju i ultravioletno zračenje |
| FR2660921B1 (fr) | 1990-04-13 | 1993-11-26 | Saint Gobain Vitrage Internal | Vitrage en verre teinte notamment pour toit de vehicules automobiles. |
| US5593929A (en) * | 1990-07-30 | 1997-01-14 | Ppg Industries, Inc. | Ultraviolet absorbing green tinted glass |
| US5240886A (en) * | 1990-07-30 | 1993-08-31 | Ppg Industries, Inc. | Ultraviolet absorbing, green tinted glass |
| US5393593A (en) * | 1990-10-25 | 1995-02-28 | Ppg Industries, Inc. | Dark gray, infrared absorbing glass composition and coated glass for privacy glazing |
| JPH06102557B2 (ja) * | 1990-11-26 | 1994-12-14 | セントラル硝子株式会社 | 赤外線紫外線吸収ガラスおよびその製法 |
| EP0527487B1 (en) * | 1991-08-14 | 1996-11-13 | Central Glass Company, Limited | Blue-colored infrared and ultraviolet radiation absorbing glass and method of producing same |
| JP2544035B2 (ja) * | 1991-08-14 | 1996-10-16 | セントラル硝子株式会社 | 高含鉄分・高還元率フリットガラス及びそれを用いた青色系熱線吸収ガラス |
| US5470356A (en) * | 1991-10-11 | 1995-11-28 | Meszaros; Laszlo A. | Sulfur dye compositions and their production |
| JP2528579B2 (ja) * | 1991-12-27 | 1996-08-28 | セントラル硝子株式会社 | 含鉄分・高還元率フリットガラスおよびこれを用いた紫外・赤外線吸収緑色ガラス |
| US5214008A (en) * | 1992-04-17 | 1993-05-25 | Guardian Industries Corp. | High visible, low UV and low IR transmittance green glass composition |
| KR100206628B1 (ko) * | 1992-04-22 | 1999-07-01 | 마쯔무라 미노루 | 차량용 창유리 |
| US5830814A (en) * | 1992-12-23 | 1998-11-03 | Saint-Gobain Vitrage | Glass compositions for the manufacture of glazings |
| FR2699526B1 (fr) * | 1992-12-23 | 1995-02-03 | Saint Gobain Vitrage Int | Compositions de verre destinées à la fabrication de vitrages. |
| US5350972A (en) * | 1993-05-25 | 1994-09-27 | General Electric Company | UV absorbing lamp glass |
| FR2710050B1 (fr) * | 1993-09-17 | 1995-11-10 | Saint Gobain Vitrage Int | Composition de verre destinée à la fabrication de vitrages. |
| US5565388A (en) * | 1993-11-16 | 1996-10-15 | Ppg Industries, Inc. | Bronze glass composition |
| AU666831B2 (en) | 1993-11-16 | 1996-02-22 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Gray glass composition |
| AU666830B2 (en) * | 1993-11-16 | 1996-02-22 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Gray glass composition |
| FR2721599B1 (fr) * | 1994-06-23 | 1996-08-09 | Saint Gobain Vitrage | Composition de verre destinée à la fabrication de vitrages. |
| MY115988A (en) * | 1994-10-26 | 2003-10-31 | Asahi Glass Co Ltd | Glass having low solar radiation and ultraviolet ray transmittance |
| DE69600538T2 (de) * | 1995-06-02 | 1999-01-28 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd., Osaka | Ultraviolette und infrarote Strahlung absorbierendes Glas |
| JP3899531B2 (ja) * | 1995-06-16 | 2007-03-28 | 日本板硝子株式会社 | 紫外線赤外線吸収ガラス |
| US5830812A (en) * | 1996-04-01 | 1998-11-03 | Ppg Industries, Inc. | Infrared and ultraviolet radiation absorbing green glass composition |
| JPH1045425A (ja) * | 1996-05-28 | 1998-02-17 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 紫外線赤外線吸収ガラス |
| FR2753700B1 (fr) * | 1996-09-20 | 1998-10-30 | Feuille de verre destinees a la fabrication de vitrages | |
| JPH10265239A (ja) * | 1997-03-26 | 1998-10-06 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 紫外線赤外線吸収ガラス |
| DE19747354C1 (de) * | 1997-10-27 | 1998-12-24 | Schott Glas | Erdalkalialuminoborosilicatglas für Lampenkolben und dessen Verwendung |
| EP1029827A4 (en) | 1997-11-13 | 2003-07-09 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | ULTRAVIOLET / INFRARED ABSORBENT GLASS, ULTRAVIOLET / INFRARED ABSORBENT GLASS PANEL, ULTRAVIOLET / INFRARED ABSORBENT GLASS PANEL COATED WITH A COLORED FILM, AND VEHICLE GLAZING |
| EP0979804A4 (en) * | 1997-12-26 | 2004-08-04 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | ULTRAVIOLET / INFRARED ABSORBENT GLASS, ULTRAVIOLET / INFRARED ABSORBENT GLASS PLATE, ULTRAVIOLET / INFRARED ABSORBENT GLASS PLATE COATED WITH A COLORED FILM, AND WINDOW GLASS FOR VEHICLE |
| US6066173A (en) * | 1998-01-28 | 2000-05-23 | Ethicon, Inc. | Method and apparatus for fixing a graft in a bone tunnel |
| EP1031543A1 (fr) * | 1999-02-24 | 2000-08-30 | Glaverbel | Verre sodo-calcique bleu intense |
| EP1188551B1 (en) * | 2000-09-14 | 2006-08-09 | Asahi Glass Co., Ltd. | Laminated glass |
| JP5178977B2 (ja) * | 2000-10-03 | 2013-04-10 | 日本板硝子株式会社 | ガラス組成物 |
| US6858553B2 (en) | 2000-10-03 | 2005-02-22 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | Glass composition |
| BE1013994A3 (fr) * | 2001-03-06 | 2003-01-14 | Glaverbel | Vitrage pour vehicule. |
| US20040067835A1 (en) | 2002-09-25 | 2004-04-08 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | Glass composition and laminated glass |
| JP2004123495A (ja) | 2002-10-07 | 2004-04-22 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 紫外線赤外線吸収着色ガラス板 |
| JP5171036B2 (ja) | 2003-07-11 | 2013-03-27 | ピルキントン グループ リミテッド | 太陽調節グレイジング |
| GB2403731A (en) * | 2003-07-11 | 2005-01-12 | Pilkington Plc | Solar control glazing |
| EP1705161B1 (en) * | 2003-12-26 | 2017-05-31 | Nippon Sheet Glass Company, Limited | Near infrared absorbing green glass composition, and laminated glass using the same |
| US7598190B2 (en) | 2004-10-29 | 2009-10-06 | Central Glass Company, Limited | Ultraviolet and infrared absorptive greenish glass |
| FR2881739B1 (fr) * | 2005-02-08 | 2007-03-30 | Saint Gobain | Composition de verre destinee a la fabrication de vitrages absorbant les radiations ultraviolettes et infrarouges. |
| JP5000097B2 (ja) | 2005-03-22 | 2012-08-15 | 日本板硝子株式会社 | 赤外線吸収グリーンガラス組成物 |
| US7678722B2 (en) | 2005-07-29 | 2010-03-16 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Green glass composition |
| US8318054B2 (en) * | 2010-06-02 | 2012-11-27 | Vidrio Plano De Mexico, S.A. De C.V. | Dark green solar control glass composition |
| JP2012009616A (ja) * | 2010-06-24 | 2012-01-12 | Asahi Glass Co Ltd | 発光装置用レンズ |
| TWI463194B (zh) * | 2012-03-30 | 2014-12-01 | Sintai Optical Shenzhen Co Ltd | Infrared cutoff filter structure |
| US9573841B1 (en) * | 2015-10-06 | 2017-02-21 | Vidrio Plano De Mexico, S.A. De C. V. | UV absorbent green solar control glass composition |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3294556A (en) * | 1963-07-19 | 1966-12-27 | Corning Glass Works | Tan ophthalmic glass |
| US4190452A (en) * | 1974-12-03 | 1980-02-26 | Saint-Gobain Industries | Neutral bronze glazings |
| FR2293328A1 (fr) * | 1974-12-03 | 1976-07-02 | Saint Gobain | Vitrage teinte pour vehicules automobiles |
| JPS5278226A (en) * | 1975-12-25 | 1977-07-01 | Asahi Glass Co Ltd | Laminated glass |
| JPS57149845A (en) * | 1981-03-09 | 1982-09-16 | Ohara Inc | Filter glass for absorbing near infrared ray |
| JPS5813504A (ja) * | 1981-07-16 | 1983-01-26 | Toho Chem Ind Co Ltd | 表面被覆型粒状農薬 |
| US4701425A (en) * | 1986-05-19 | 1987-10-20 | Libbey-Owens-Ford Co. | Infrared and ultraviolet absorbing glass compositions |
| DE3635834A1 (de) * | 1986-10-22 | 1988-05-05 | Schott Glaswerke | Entladungssichere und verfaerbungsresistente strahlenschutzglaeser |
| DE3643421A1 (de) * | 1986-12-19 | 1988-06-23 | Schott Glaswerke | Solarisationsstabile uv-filterglaeser fuer den durchlassbereich von 280-500 nm |
| US4792536A (en) * | 1987-06-29 | 1988-12-20 | Ppg Industries, Inc. | Transparent infrared absorbing glass and method of making |
-
1990
- 1990-11-12 HU HU912379A patent/HU912379D0/hu unknown
- 1990-11-12 ES ES90917467T patent/ES2148139T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-11-12 AU AU68854/91A patent/AU629086B2/en not_active Ceased
- 1990-11-12 HU HU912379A patent/HU212475B/hu not_active IP Right Cessation
- 1990-11-12 IE IE408190A patent/IE63124B1/en not_active IP Right Cessation
- 1990-11-12 DE DE69033559T patent/DE69033559T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-11-12 WO PCT/US1990/006587 patent/WO1991007356A1/en active IP Right Grant
- 1990-11-12 RU SU905001161A patent/RU2067559C1/ru active
- 1990-11-12 AT AT90917467T patent/ATE193512T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-11-12 KR KR1019910700745A patent/KR0166355B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1990-11-12 EP EP90917467A patent/EP0453551B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-11-14 CA CA002029987A patent/CA2029987C/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-11-15 PT PT95898A patent/PT95898B/pt not_active IP Right Cessation
- 1990-11-15 AR AR90318392A patent/AR244183A1/es active
- 1990-11-15 NZ NZ236095A patent/NZ236095A/en unknown
- 1990-11-15 CZ CS905665A patent/CZ281527B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1990-11-16 JP JP2311239A patent/JPH0688812B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1990-11-16 YU YU218890A patent/YU47525B/sh unknown
- 1990-11-16 TW TW079109703A patent/TW209209B/zh active
- 1990-11-16 BR BR909005821A patent/BR9005821A/pt not_active IP Right Cessation
- 1990-11-16 PL PL90287808A patent/PL167809B1/pl unknown
-
1991
- 1991-07-12 BG BG94806A patent/BG60862B1/bg unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ566590A3 (en) | 1996-06-12 |
| EP0453551B1 (en) | 2000-05-31 |
| CA2029987C (en) | 2002-01-22 |
| JPH03187946A (ja) | 1991-08-15 |
| KR920702846A (ko) | 1992-10-28 |
| DE69033559D1 (de) | 2000-07-06 |
| YU218890A (sh) | 1993-10-20 |
| BG94806A (bg) | 1993-12-24 |
| TW209209B (hu) | 1993-07-11 |
| AR244183A1 (es) | 1993-10-29 |
| DE69033559T2 (de) | 2001-02-01 |
| ATE193512T1 (de) | 2000-06-15 |
| NZ236095A (en) | 1992-06-25 |
| JPH0688812B2 (ja) | 1994-11-09 |
| IE904081A1 (en) | 1991-05-22 |
| PL167809B1 (pl) | 1995-11-30 |
| BG60862B1 (bg) | 1996-05-31 |
| HUT66616A (en) | 1994-12-28 |
| IE63124B1 (en) | 1995-03-22 |
| KR0166355B1 (ko) | 1999-01-15 |
| YU47525B (sh) | 1995-10-03 |
| RU2067559C1 (ru) | 1996-10-10 |
| EP0453551A4 (en) | 1992-04-29 |
| AU629086B2 (en) | 1992-09-24 |
| HU912379D0 (en) | 1991-12-30 |
| PT95898A (pt) | 1991-09-13 |
| PL287808A1 (en) | 1991-08-12 |
| BR9005821A (pt) | 1991-09-24 |
| EP0453551A1 (en) | 1991-10-30 |
| ES2148139T3 (es) | 2000-10-16 |
| CA2029987A1 (en) | 1991-05-17 |
| PT95898B (pt) | 1998-01-30 |
| CZ281527B6 (cs) | 1996-10-16 |
| AU6885491A (en) | 1991-06-13 |
| WO1991007356A1 (en) | 1991-05-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU212475B (en) | Infrared absorbing green glass composition and automobile glazing unit made from such a glass composition | |
| US5077133A (en) | Infrared and ultraviolet radiation absorbing green glass composition | |
| US5928974A (en) | Glass production method using wuestite | |
| US5877103A (en) | Dark grey soda-lime glass | |
| JP3965461B2 (ja) | 窓ガラス製造用のガラス板 | |
| US5545596A (en) | Composition for colored glass intended for the manufacture of glazing panes | |
| US5728471A (en) | Soda-lime grey glass | |
| RU2255912C2 (ru) | Натриево-кальциевое стекло голубого оттенка | |
| HU225278B1 (en) | Glass composition for making glazing | |
| PL178552B1 (pl) | Kompozycja szkła krzemionkowo-sodowo-wapniowego | |
| WO1991002923A1 (en) | Infrared radiation absorbing blue glass composition | |
| US6589897B1 (en) | Green soda glass | |
| US6800575B1 (en) | Deep coloured green-to-blue shade soda-lime glass | |
| GB2304710A (en) | Clear grey soda-lime glass | |
| US7015162B2 (en) | Blue sodiocalcic glass | |
| AU715351B2 (en) | Glass compositions |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |