JPH03183645A - 合わせガラス - Google Patents

合わせガラス

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JPH03183645A JP1318921A JP31892189A JPH03183645A JP H03183645 A JPH03183645 A JP H03183645A JP 1318921 A JP1318921 A JP 1318921A JP 31892189 A JP31892189 A JP 31892189A JP H03183645 A JPH03183645 A JP H03183645A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は自動車のフロントガラスやサイドガラス、建築
物の窓ガラス等に用いられる合わせガラスにかかわる。
〔従来の技術および発明が解決しようとする問題点〕
従来、合わせガラスの中間層としてはポリビニルブチラ
ール系樹脂が最も一般的に用いられてきた。ポリビニル
ブチラール系樹脂が熱可塑性相Ｈ）であるために以下の
問題点を有していた。
（１）軟化点が比較的低いために、貼合せた後に對によ
りガラス板がずれたり気泡の発生が認めらゎ（２）水分
の影響を受は易いために、高湿度雰囲気下に長期間に亘
り放置しておくと周辺部から次第に白色化すると共にガ
ラスとの接着力の低下が認められ、又（３）耐衝撃破壊
性能が温度に依在し、特に室温を超えた温度領域即ち約
３０Ｃ以上では耐貫通性能が急激に低下するのが認めら
れる等の欠陥を有している。
ポリビニルブチラール系樹脂が有する上記問題点を解決
するために本発明者らはエチレン−酢酸ビニル共重合体
に有機過酸化物を配合した熱硬化性樹脂をガラス板間に
介在させて一体化し、熱硬化性樹脂層を熱硬化させる合
わせガラスを提案してきた。（たとえば、特開昭５７−
１９６７４７　）しかしながら合わせガラスの大きな目
的の１つである安全性を考えた場合、耐衝撃性、耐貫通
性は本発明者らの過去の発明をもってしても広い条件に
わたって充分とはいえなかった。
したがって本発明の目的は従来の合わせガラスの耐衝撃
性、耐貫通性を改良し、外力の作用によって破損した場
合にも安全な合わせガラスを提供することにある。
〔問題点を解決するための手段〕
上記目的を達成するために鋭意検討を重ねた結果、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体に対し′て炭化水素樹脂を１
〜１００重量部、有機過酸化物を０．１〜５重量部それ
ぞれ添加して熱硬化させることで、合わせガラスの耐衝
撃性、耐貫通性を改良できることを見いだし、本発明に
至ったものである。
本発明に用いられる炭化水素樹脂は天然樹脂系、合成樹
脂系のいずれでも差し支えない。天然樹脂系ではロジン
、ロジン誘導体、テルペン系樹脂が好適に用いられる。
ロジンではガム系樹脂、トール油系樹脂、ウッド系樹脂
を用いることができる。
ロジンＢｇ　８体としてはロジンをそれぞれ水素化、不
均化、重合、エステル化、金属塩化したものを用いるこ
とができる。テルペン系樹脂ではα−ピネン、β−ピネ
ンなどのテルペン樹脂のほか、テルペンフェノール樹脂
を用いることができる。また、その他の天然樹脂として
ダンマル、コーパル、シュラツクを用いても差し支えな
い。
一方、合成樹脂系では石油系樹脂、フェノール系樹脂、
キシレン系樹脂が好適に用いられる。石油系樹脂では脂
肪族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、脂環族系石油樹脂
、共重合系石油樹脂、水素化石油樹脂、純モノマー系石
油樹脂、クマロンインデン樹脂を用いることができる。
フェノール系樹脂ではアルキルフェノール樹脂、変性フ
ェノール樹脂を用いることができる。キシレン系樹脂で
はキシレン樹脂、変性キシレン樹脂を用いることができ
る。
本発明で炭化水素樹脂がエチレン−酢酸ビニル共重合体
に対して添加される量は１〜１００！！量部であり、好
ましくは２〜８０重量部である。
本発明では重量平均分子量２００〜５００００の炭化水
素樹脂を用いることができ、重量平均分子量２００〜１
００００のものを用いるとさらに好ましい。
本発明に用いられるエチレン−酢酸ビニル共重合体の酢
酸ビニル含有率は１０〜５０ｕ量％であり好ましくは１
５〜４０重量％である。酢酸ビニル含有率が１０重量％
以下であると高温で架橋硬化させる場合に透明度が充分
でなく、一方５０重量％以上であると合わせガラスにし
た場合の耐衝撃性、耐貫通性が良好でなくなる。
本発明による合わせガラスの製造に際してエチレン−酢
酸ビニル共重合体の硬化剤として使用される有機過酸化
物としては、１００”Ｃ以上の温度で分解してラジカル
を生ずるものであればいずれも使用可能であるが、配合
時の安定性を考慮に入れれば、半減期１０時間の分解温
度が７０’ｃ以上のものが好ましく、例えば２．５−ジ
メチルヘキサン−２，５−シバイドロバ−オキサイド、
２．５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ
）ヘキサン−３、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔブ
チルクミルパーオキサイド、２，５−ジメチルー２．５
−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、ジクミルパー
オキサイド、α、α′−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイ
ソプロビル）ベンゼン、ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ
−ブチルパーオキシ）バレレート、２．２−ビス（ｔ−
ブチルパーオキシ）ブタン、■、１−ビス（ｔ−ブチル
パーオキシ）シクロヘキサン、■、１−ビス（ｔ−ブチ
ルパーオキシ）　３，３．５−）リメチルシクロヘキサ
ン、ｔ−ブチルパーオキシベンズエート、ベンゾイルパ
ーオキサイド等を挙げることができる。有機過酸化物と
しては、これらの内の少なくとも１種が選択され、その
配合量はエチレン−酢酸ビニル重合体１００重量部に対
して５重量部又はそれ以下で充分である。
本発明ではエチレン−酢酸ビニル樹脂の初期モジユラス
を向上して耐貫通性能を高めるためにアクリロキシ基含
有化合物、メタクリロキシ基含有化合物、アリール基含
有化合物を添加することができる。この目的に供される
化合物としてはアクリル酸またはメタクリル酸誘導体た
とえばそのエステルを用いることができる。
エステルのアルコール残基としてはメチル基、エチル基
、ドデシル基、ステアリル基、ラウリル基のようなアル
キル基の外に、シクロヘキシル基、テトラヒドロフルフ
リル基、アミノエチル基、２−ヒドロキシエチル基、３
−ヒドロキシプロピル基、３−クロロ−２−ヒドロキシ
プロピル基等を挙げることができる。更に、エチレング
リコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリ
コール等の多官能アルコールとのエステルも同様に用い
ることができる。
また、アリール基含有化合物としてはジアリルフタレー
ト、ジアリルフマレート、ジアリルマレエート、トリア
リルイソシアヌレート、トリアリルシアヌレートが好ま
しく用いられる。
尚これら化合物の配合量はエチレン−酢酸ビニル重合体
に対し５０重量％又はそれ以下である。
本発明ではエチレン−酢酸ビニル樹脂とガラスとの接着
力を更に向上せしめる目的でシランカップリング剤を添
加することができる。この目的に供されるシランカップ
リング剤としては公知のもの例えばγ−クロロプロピル
メトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリ
エトキシシラン、ビニル−トリス（β−メトキシエトキ
シ）シラン、Ｔ−メタクリロキシプロピルトリメトキシ
シラン、β−（３，４−エトキシシクロヘキシル）エチ
ル−トリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロビルト
リメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ−
メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプ
ロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）
−γ−ア旦ノプロピルトリメトキシシラン等を挙げるこ
とができる。
これらシランカップリング剤の配合量は５重量部又はそ
れ以下で充分である。
必要であれば、安定性を向上する目的でハイドロキノン
、ハイドロキノンモノメチルエーテル、ｐ−ベンゾキノ
ン、メチルハイドロキノン等の重合抑制剤を５重量部又
はそれ以下の量で添加することができ、又これら以外に
も着色剤、紫外線吸収剤、老化防止剤、変色防止剤等を
添加することができる。
本発明によれば自動車のフロントガラスやサイドガラス
、建築物の窓ガラス等に用いられた場合に耐衝撃性、耐
貫通性に優れ、外力の作用によって破損した場合にも安
全な合わせガラスを提供することができる。
〔実施例〕
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発
明はこれらの実施例に限定されるものではない。
〔実施例１〕 表１に示されるように各成分を配合し８０℃に加熱した
ロールミルで混合して樹脂を調整した。
この組成物をプレスを使用して厚さ０．７６ｍｍのシー
トを作製し、予め洗浄乾燥しておいた２枚の３ｍｍ厚さ
のフロートガラス間に樹脂シートをはさみ、ゴム袋に入
れて真空脱気し、８０℃の温度で予備圧着する。その後
、この予備圧着合わせガラスをオーブン中に入れ１３０
℃の条件下で３０分間処理した。得られた合わせガラス
はいずれも透明度が高く光学的にもゆがみのないもので
あった。
合わせガラスをＪＩＳ　１？３２０５　（１９８３）に
準拠してピョソトハソク試験を行なった結果、落下高さ
１２０ｃｍにおいて供試体４枚とも亀裂が認められなか
−た。
透明度試験をスガ試験機株式会社製のへイズノーターを
用いて行なったところヘイズ値は０．８″ｉあった。結
果を表１にまとめて示す。
〔実施例２〕 アルコンＭ−１００を８０重量部配合した他ム：〔実施
例１〕と同様に実施した。ショノトハノ’）試験におい
て俳試体４枚とも９Ｌ裂が認められな力った。またヘイ
ズイ直は０．９であった。
〔比較例１〕 アルコンＭ−１００を除いた他は〔実施例１〕と同様に
実施〜した。ショソトハソグ試験におして共試体４枚の
亀裂開口部の平均長さは６０ｍｍマあった。またヘイズ
値は０．６であった。
〔効　果〕
以上説明したように、本発明によれば自動車Ｃフロント
ガラスやサイドガラス、建築物の窓ガラス等に用いられ
た場合に耐衝撃性、耐貫通性に優れ、外力の作用によっ
て破損した場合にも安全な合わせガラスを提供すること
ができる。
＊１　「ウルトラ七ン６３４」は東ソー株式会社製のエ
チレン−酢酸ビニル樹脂に関する商標であり、酢酸ビニ
ル含有率は２６重量％である。
＊２　「アルコンＭ−１００Ｊ荒川化学工業株式会社製
の脂環族系炭化水素樹脂に関する商標であり、重量平均
分子量７００である。

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）エチレン−酢酸ビニル共重合体に炭化水素樹脂と
    有機過酸化物を配合した熱硬化性樹脂をガラス板間に介
    在させて一体化し、この樹脂層を熱硬化してなることを
    特徴とする合わせガラス。
  2. （２）特許請求の範囲第１項に記載の合わせガラスにお
    いて炭化水素樹脂と有機過酸化物の添加量がエチレン−
    酢酸ビニル共重合体に対してそれぞれ１〜１００重量部
    および０．１〜５重量部であることを特徴とする合わせ
    ガラス。
  3. （３）特許請求の範囲第１項に記載の合わせガラスにお
    いて炭化水素樹脂の重量平均分子量が２００〜５０００
    ０であることを特徴とする合わせガラス。
  4. （４）特許請求の範囲第１項に記載の合わせガラスにお
    いてエチレン−酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニル含有率
    が１０〜５０重量％であることを特徴とする合わせガラ
    ス。
  5. （５）特許請求の範囲第１項に記載の合わせガラスにお
    いてアクリロキシ基含有化合物、メタクリロキシ基含有
    化合物、アリール基含有化合物のうち少なくとも１つが
    エチレン−酢酸ビニル共重合体に対して５０重量部以下
    の量において硬化助剤として添加されていることを特徴
    とする合わせガラス。
  6. （６）特許請求の範囲第１項に記載の合わせガラスにお
    いてシランカップリング剤がエチレン−酢酸ビニル共重
    合体に対して５重量部以下の量においてガラスとの接着
    力向上剤として添加されていることを特徴とする合わせ
    ガラス。
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