JPH03183192A - 多層配線基板 - Google Patents
多層配線基板Info
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- JPH03183192A JPH03183192A JP32166689A JP32166689A JPH03183192A JP H03183192 A JPH03183192 A JP H03183192A JP 32166689 A JP32166689 A JP 32166689A JP 32166689 A JP32166689 A JP 32166689A JP H03183192 A JPH03183192 A JP H03183192A
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Landscapes
- Production Of Multi-Layered Print Wiring Board (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は電気機器、電子機器、コンピューター、通信機
器等にm−られる多階配線基板に関するものである。
器等にm−られる多階配線基板に関するものである。
従来の多層配線1&板は、内層材間及び内層材と外層材
との(8)に紙やガラス織布に7エノール樹脂エポキシ
樹脂、ポリイミド樹脂を含浸、乾燥させてなる樹脂含浸
基材を介在させた積t@体を積層成形して得られるもの
であるが、この多層配線基板にあ−ては誘電率が、樹脂
含浸基材としてエポキシ樹脂含浸ガラス布を用りた場合
で5.01ポリイミド樹脂含漬ガラス布で4.0と比較
的大きく、従りて多階配線基板として用いた場合Iこは
高周波特性が不足となり、高周波演算回路や通債機器回
路用には制約が加えられていた。このためクラフト紙や
ガラス織布にフッ素樹脂を含浸させたフッ素樹脂含浸7
571紙やフッ素樹脂含浸ガラス紙高を用りることが試
みられたが7り素樹脂液はエマルジ田ン形態での供給し
かないため、基材に所要樹脂口を付着させるには含浸、
乾繰を反復する手間があり、更に積層成形時にフッ素樹
脂の融点以上に加熱する必要があるため250℃以上の
高温成形が必要となる問題がありた。
との(8)に紙やガラス織布に7エノール樹脂エポキシ
樹脂、ポリイミド樹脂を含浸、乾燥させてなる樹脂含浸
基材を介在させた積t@体を積層成形して得られるもの
であるが、この多層配線基板にあ−ては誘電率が、樹脂
含浸基材としてエポキシ樹脂含浸ガラス布を用りた場合
で5.01ポリイミド樹脂含漬ガラス布で4.0と比較
的大きく、従りて多階配線基板として用いた場合Iこは
高周波特性が不足となり、高周波演算回路や通債機器回
路用には制約が加えられていた。このためクラフト紙や
ガラス織布にフッ素樹脂を含浸させたフッ素樹脂含浸7
571紙やフッ素樹脂含浸ガラス紙高を用りることが試
みられたが7り素樹脂液はエマルジ田ン形態での供給し
かないため、基材に所要樹脂口を付着させるには含浸、
乾繰を反復する手間があり、更に積層成形時にフッ素樹
脂の融点以上に加熱する必要があるため250℃以上の
高温成形が必要となる問題がありた。
従来の技術で述べたように、内層材間及内層材と外!−
材との間にエポキシ樹脂、ポリイミド樹脂をクラフト紙
、ガラス織布に含浸させた樹脂含浸基材を配設してなる
多層配線基板は高周波特性が不足する。そうかといって
7−v素樹脂をクラフト紙、ガラス織布に含浸させた樹
脂含浸基材を配設してなる多層配線基板は生産性が低い
。本発明は従来の技術における上述の問題点に鑑みてな
されたもので、その目的とするところは、生産性を維持
したまま、高周波特性に優れた多層配線基板を提供する
ことにある。
材との間にエポキシ樹脂、ポリイミド樹脂をクラフト紙
、ガラス織布に含浸させた樹脂含浸基材を配設してなる
多層配線基板は高周波特性が不足する。そうかといって
7−v素樹脂をクラフト紙、ガラス織布に含浸させた樹
脂含浸基材を配設してなる多層配線基板は生産性が低い
。本発明は従来の技術における上述の問題点に鑑みてな
されたもので、その目的とするところは、生産性を維持
したまま、高周波特性に優れた多層配線基板を提供する
ことにある。
本発明は所要枚数の内層材の上面及び父は下面jこ少く
ともl救の厚さ30〜350ミクロンの樹脂含浸フーr
素樹脂ペーパーを含む樹脂層を介在せしめて外層材を配
設した積層体を一本化してなることを特徴とする多層配
線基板のため、高周波特性がよく、且つ含浸用樹脂とし
てフッ素樹脂を用いた以外は生産性が著るしく向上する
ことができるもので、以下本発明の詳細な説明する。
ともl救の厚さ30〜350ミクロンの樹脂含浸フーr
素樹脂ペーパーを含む樹脂層を介在せしめて外層材を配
設した積層体を一本化してなることを特徴とする多層配
線基板のため、高周波特性がよく、且つ含浸用樹脂とし
てフッ素樹脂を用いた以外は生産性が著るしく向上する
ことができるもので、以下本発明の詳細な説明する。
本発明に用いる内層材としては、ガラス、アスベスト等
の無機繊維やポリエステル、ポリアミド、ポリビニルア
ルコール、アクリル等の有機合成繊維や木綿等の天然繊
維からなる織布、不織高、マリト政は紙等の基材lどフ
ェノール樹゛脂、タレゾール樹脂、エポキシ檀脂、不飽
和ボIJ Hステル樹脂、メラミン樹脂、ポリイミド、
ポリブタジェン、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリ
スルフォン。
の無機繊維やポリエステル、ポリアミド、ポリビニルア
ルコール、アクリル等の有機合成繊維や木綿等の天然繊
維からなる織布、不織高、マリト政は紙等の基材lどフ
ェノール樹゛脂、タレゾール樹脂、エポキシ檀脂、不飽
和ボIJ Hステル樹脂、メラミン樹脂、ポリイミド、
ポリブタジェン、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリ
スルフォン。
ポリフェニレンサルファイド、ボ17フエニレンオキサ
イド、ポリブチレンチソフタレート、ポリエーテルエー
テルケトン、フッ素樹脂箋の単独、変性物、混合物等の
樹脂を含浸、乾燥した樹脂含浸基材の所要枚数の上面及
び又は下面に金属箔を配設−像化してなる電気用積層板
の金属箔に電気回路を形成したものである。樹脂層とし
ては電気用積層板の製造に用粘られる上記樹脂含浸基材
をそのまま用することができ、更に上記樹脂の塗高層シ
ート、フィルムであってもよ論。しかし樹脂層には少く
とも1枚の厚さ30〜350ミクロン樹脂含浸7り素樹
脂ペーパーを用いることが必要である。7.9素樹脂ペ
ーパーとしては三7−#化塩化エチレン樹脂、四7ワ化
エチレン樹脂、四−79化工チレン六フリ化プロピレン
共重合体樹脂、四7ツ化工千しンバーフルオロビニルエ
ーテル共重合体樹脂等のフッ素樹脂繊維を抄紙してなる
厚さ30〜350ミクロンのフッ素樹脂ペーパーを用い
る必要がある。戻りも30ミクロン未満では取扱時に破
損しやすく、350ミクロンをこえると樹脂含浸時に破
損しやすくなるからである。外td材としては銅、アル
ミニウム、鉄、ニッケル%亜鉛専の単独、合金、υ合の
76が用いられ、必要に応じて金M箔の片面に接看剤/
iIIを設けておくこともできる。又金属箔以外lζ片
面金属張柵層板を用しることもでき特に限定するもので
はない。積層一体化手段についてはプレス、多段プレス
、マルチロール、ダブルベルト、無圧加熱等の任意方式
を選択することができ、特に限定するものではない。
イド、ポリブチレンチソフタレート、ポリエーテルエー
テルケトン、フッ素樹脂箋の単独、変性物、混合物等の
樹脂を含浸、乾燥した樹脂含浸基材の所要枚数の上面及
び又は下面に金属箔を配設−像化してなる電気用積層板
の金属箔に電気回路を形成したものである。樹脂層とし
ては電気用積層板の製造に用粘られる上記樹脂含浸基材
をそのまま用することができ、更に上記樹脂の塗高層シ
ート、フィルムであってもよ論。しかし樹脂層には少く
とも1枚の厚さ30〜350ミクロン樹脂含浸7り素樹
脂ペーパーを用いることが必要である。7.9素樹脂ペ
ーパーとしては三7−#化塩化エチレン樹脂、四7ワ化
エチレン樹脂、四−79化工チレン六フリ化プロピレン
共重合体樹脂、四7ツ化工千しンバーフルオロビニルエ
ーテル共重合体樹脂等のフッ素樹脂繊維を抄紙してなる
厚さ30〜350ミクロンのフッ素樹脂ペーパーを用い
る必要がある。戻りも30ミクロン未満では取扱時に破
損しやすく、350ミクロンをこえると樹脂含浸時に破
損しやすくなるからである。外td材としては銅、アル
ミニウム、鉄、ニッケル%亜鉛専の単独、合金、υ合の
76が用いられ、必要に応じて金M箔の片面に接看剤/
iIIを設けておくこともできる。又金属箔以外lζ片
面金属張柵層板を用しることもでき特に限定するもので
はない。積層一体化手段についてはプレス、多段プレス
、マルチロール、ダブルベルト、無圧加熱等の任意方式
を選択することができ、特に限定するものではない。
以下本発明を実施例にもとづいて説明する。
実施例
厚さ0.5 flのガラス布基材エポキシ樹脂両m 鋼
張積層板の両所に電気回路を形成してなる内f−材材上
上下面、四7−、 化エチレンパーフルオロアルキルビ
ニルエーテル共重合体情脂繊維を抄紙してなる厚さ10
0ミクロンの79素樹脂ペーパーに、乾燥後樹脂量が4
511鷺係になるように硬化剤含有エポキシ樹脂ワニス
を含浸、乾燥して得た樹脂含浸フつ素樹脂ペーパー2枚
を夫々介在せしめて厚さ0.035mmの@箔を外層材
として配設した積層体を成形圧力30KQ/ct1.
170℃で90分間積層威形して41fjJ配線基板を
得た。
張積層板の両所に電気回路を形成してなる内f−材材上
上下面、四7−、 化エチレンパーフルオロアルキルビ
ニルエーテル共重合体情脂繊維を抄紙してなる厚さ10
0ミクロンの79素樹脂ペーパーに、乾燥後樹脂量が4
511鷺係になるように硬化剤含有エポキシ樹脂ワニス
を含浸、乾燥して得た樹脂含浸フつ素樹脂ペーパー2枚
を夫々介在せしめて厚さ0.035mmの@箔を外層材
として配設した積層体を成形圧力30KQ/ct1.
170℃で90分間積層威形して41fjJ配線基板を
得た。
比較例1
実施例と同じ内層材の上下面に、硬化剤含有エボ牛シ4
1 Rifワニス乞NLさ0.1鰭のガラス織血に、乾
燥後樹脂量が4s@it%になるようlこ含浸、乾燥し
て得た値偕含浸がラス織布2枚を夫々介在せしめて厚さ
0.Q35tmの銅箔金外層材として配設した槓I一体
金用いた以外は実施例と同様に処理して41−配線基板
を得た。
1 Rifワニス乞NLさ0.1鰭のガラス織血に、乾
燥後樹脂量が4s@it%になるようlこ含浸、乾燥し
て得た値偕含浸がラス織布2枚を夫々介在せしめて厚さ
0.Q35tmの銅箔金外層材として配設した槓I一体
金用いた以外は実施例と同様に処理して41−配線基板
を得た。
比較例2
実施例と同じ内層材の上下面に、四79化エチレンw脂
エマルリヨン金、厚さ(J、l ffのガラス織布に、
乾燥後樹脂量が45重1櫨%になるようIこ含浸、乾燥
して得た樹脂含浸ガラス織布2枚を夫々介在せしめて厚
さ0.035 flの銅箔を外層材として配設した積層
体音成形圧力30Kq/d 、 335℃で60分間槓
層成形して4rfk配線基板を得た。
エマルリヨン金、厚さ(J、l ffのガラス織布に、
乾燥後樹脂量が45重1櫨%になるようIこ含浸、乾燥
して得た樹脂含浸ガラス織布2枚を夫々介在せしめて厚
さ0.035 flの銅箔を外層材として配設した積層
体音成形圧力30Kq/d 、 335℃で60分間槓
層成形して4rfk配線基板を得た。
実施例及び比較例1と2の多層配線基板の性能は第1表
のようである。
のようである。
注
※ 比較例1を100とした場合の比である。
本発明は上述した如く構成されてbる。特許請求の範囲
に記載したm或を有する多層配線基板においては生産性
を維持したまま、嶋周波特包を向上させることのできる
効果がある。
に記載したm或を有する多層配線基板においては生産性
を維持したまま、嶋周波特包を向上させることのできる
効果がある。
脣許出顛人
松下電工株式会社
Claims (1)
- (1)所要枚数の内層材の上面及ひ又は下面に、少くと
も1枚の厚さ30〜350ミクロンの樹脂含浸フッ素樹
脂ペーパーを含む樹脂層を介在せしめ外層材を配設した
積層体を一体化してなることを特徴とする多層配線基板
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32166689A JPH03183192A (ja) | 1989-12-12 | 1989-12-12 | 多層配線基板 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32166689A JPH03183192A (ja) | 1989-12-12 | 1989-12-12 | 多層配線基板 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03183192A true JPH03183192A (ja) | 1991-08-09 |
Family
ID=18135055
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP32166689A Pending JPH03183192A (ja) | 1989-12-12 | 1989-12-12 | 多層配線基板 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03183192A (ja) |
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1989
- 1989-12-12 JP JP32166689A patent/JPH03183192A/ja active Pending
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