JPH03183193A - 多層配線基板 - Google Patents
多層配線基板Info
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- JPH03183193A JPH03183193A JP32166789A JP32166789A JPH03183193A JP H03183193 A JPH03183193 A JP H03183193A JP 32166789 A JP32166789 A JP 32166789A JP 32166789 A JP32166789 A JP 32166789A JP H03183193 A JPH03183193 A JP H03183193A
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Landscapes
- Production Of Multi-Layered Print Wiring Board (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はik気種機器電子機器、コンピューター、通信
随器等に用すられる多I−配線基板6ζ関するものであ
る。
随器等に用すられる多I−配線基板6ζ関するものであ
る。
従来の多層配線基板は、内層材間及び内層材と外I−材
との間に紙やガラス歇布にフェノール樹脂エポキシ樹脂
、ポリイミド樹1)1を含浸、乾燥させてなる樹脂含浸
基材を介在させた積層体を積層成形して得られるもので
あるが、この多層配線基板にあっては誘電率が%樹脂含
浸基材としてエポキシ樹脂含浸ガラス布を用いた場合で
5.01ポリイミド樹脂含浚ガラス布で4.0と比較的
大きく、従りて多層配線基板として用いた場合には高周
波特性が不足となり、高周波演算回路や通信機器回路用
には制約が加えられていた。このためクラフト紙やガラ
ス織布にフッ素樹脂を含浸させたプリ素樹脂含浸クラフ
ト紙やフ噌素4Ilfl1M含漬ガラス織布を用いるこ
とが試みられたがフッ素樹脂液はエマルジョン形態での
供給しかないため、基材に所要樹脂板を付着させるには
含浸、乾燥を反復する手間があり、史に積N故形時に7
ft素樹脂の融点以上に加熱する必要があるため250
℃以上の高温成形が必要となる問題があ0た。
との間に紙やガラス歇布にフェノール樹脂エポキシ樹脂
、ポリイミド樹1)1を含浸、乾燥させてなる樹脂含浸
基材を介在させた積層体を積層成形して得られるもので
あるが、この多層配線基板にあっては誘電率が%樹脂含
浸基材としてエポキシ樹脂含浸ガラス布を用いた場合で
5.01ポリイミド樹脂含浚ガラス布で4.0と比較的
大きく、従りて多層配線基板として用いた場合には高周
波特性が不足となり、高周波演算回路や通信機器回路用
には制約が加えられていた。このためクラフト紙やガラ
ス織布にフッ素樹脂を含浸させたプリ素樹脂含浸クラフ
ト紙やフ噌素4Ilfl1M含漬ガラス織布を用いるこ
とが試みられたがフッ素樹脂液はエマルジョン形態での
供給しかないため、基材に所要樹脂板を付着させるには
含浸、乾燥を反復する手間があり、史に積N故形時に7
ft素樹脂の融点以上に加熱する必要があるため250
℃以上の高温成形が必要となる問題があ0た。
従来の技術で述べたように、内層材間及内層材と外層材
との間にエホキシ樹脂、ポリイミド1)t脂をクラフト
紙、ガラス織布に含浸させた樹脂含浸基材を配設してな
る多層配線基板は高周波特性が不足する。そうかといり
でフッ素樹脂をクラフト紙、ガラス織布に含浸させた樹
脂含浸基材を配設してなる多層配線基板は生産性が低論
。本発明は従来の技術における上述の問題点に鑑みてな
されたもので、その目的とするところは、生産性を維持
したまま、高周波特性に優れた多層配線基板を提供する
ことにある。
との間にエホキシ樹脂、ポリイミド1)t脂をクラフト
紙、ガラス織布に含浸させた樹脂含浸基材を配設してな
る多層配線基板は高周波特性が不足する。そうかといり
でフッ素樹脂をクラフト紙、ガラス織布に含浸させた樹
脂含浸基材を配設してなる多層配線基板は生産性が低論
。本発明は従来の技術における上述の問題点に鑑みてな
されたもので、その目的とするところは、生産性を維持
したまま、高周波特性に優れた多層配線基板を提供する
ことにある。
本発明は新壁枚数の内層材の上、面及び又は下面lこ、
少くとも1枚の7−V素樹1)1線維とフッ素樹脂繊維
以外の繊維との混抄による樹脂含浸フッV素樹脂ペーパ
ーを含む樹脂層を介在せしめて外層材を配設した。f屠
体を一体化してなることを特徴とする多層配線基板のた
め、高周波特性がよく、且っ含浸用樹脂として7−J素
樹脂を用すた以外は生産性が著るしく向上することがで
きるもので、以下本発明の詳細な説明する。
少くとも1枚の7−V素樹1)1線維とフッ素樹脂繊維
以外の繊維との混抄による樹脂含浸フッV素樹脂ペーパ
ーを含む樹脂層を介在せしめて外層材を配設した。f屠
体を一体化してなることを特徴とする多層配線基板のた
め、高周波特性がよく、且っ含浸用樹脂として7−J素
樹脂を用すた以外は生産性が著るしく向上することがで
きるもので、以下本発明の詳細な説明する。
本発明に用ηる内層材としては、ガラス、アスベスト等
の無機繊維やポリエステル、ポリアミド、ポリビニルア
ルコール、アクリル等の有機合或峻維や木綿等の天然繊
維からなる織布、不紙高、マ・lト或は紙等の基材にフ
ェノール樹脂、クレゾール樹脂、エボキV樹脂、不飽和
ポリエステル樹脂、メラミン樹n旨、ポリイミド、ポリ
ブタジェン、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリスル
フォン、ポリフェニレンサルファイド、ポリフェニレン
オキサイド、ポリブチレンテレフタレート、ポリエーテ
ルエーテルケトン、フ9素樹脂等の単独、変性物、混合
物等の樹脂を含浸、乾燥したmrm含浸基材の所要教数
の上面及び又は下面に金属箔を配設一体化してなる電気
用積層板の金属箔に電気回路を形成したものである。a
it脂層としては電気用積層板の製造に用りられる上記
樹脂含浸基材をそのまま用することができ、更に上記樹
脂の塗高層シート、フィルムでありでもよい。しかし樹
脂層には少くとも1枚の樹脂含浸フっ素樹脂ペーパーを
用いることが必要である。フッ素樹脂ペーパーとしては
三ツ9化塩化エチレン樹脂、四フリ化エチレン樹脂%四
フリ化エチレン六フヴ化プロピレン共重合体樹脂、四7
9化エチレンパーフルオロビニルエーテル共重合体樹脂
等の7−#素樹脂繊維と、フッ素樹脂繊維以外の樹脂線
維、ガラス線維、カーボン繊維、金属繊維、七ラミ9り
繊維等の繊維との混抄による混抄ペーパーである。外階
材トシては銅、アルミニウム、鉄、ニッケル、亜鉛等の
単独、合金、複合の箔が用い6れ、必要に応じて金属箔
の片面に接場剤層を設けておくこともできる。又金属箔
以外に片面金属張積層板を用いることもでき特に限定す
るものではない。
の無機繊維やポリエステル、ポリアミド、ポリビニルア
ルコール、アクリル等の有機合或峻維や木綿等の天然繊
維からなる織布、不紙高、マ・lト或は紙等の基材にフ
ェノール樹脂、クレゾール樹脂、エボキV樹脂、不飽和
ポリエステル樹脂、メラミン樹n旨、ポリイミド、ポリ
ブタジェン、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリスル
フォン、ポリフェニレンサルファイド、ポリフェニレン
オキサイド、ポリブチレンテレフタレート、ポリエーテ
ルエーテルケトン、フ9素樹脂等の単独、変性物、混合
物等の樹脂を含浸、乾燥したmrm含浸基材の所要教数
の上面及び又は下面に金属箔を配設一体化してなる電気
用積層板の金属箔に電気回路を形成したものである。a
it脂層としては電気用積層板の製造に用りられる上記
樹脂含浸基材をそのまま用することができ、更に上記樹
脂の塗高層シート、フィルムでありでもよい。しかし樹
脂層には少くとも1枚の樹脂含浸フっ素樹脂ペーパーを
用いることが必要である。フッ素樹脂ペーパーとしては
三ツ9化塩化エチレン樹脂、四フリ化エチレン樹脂%四
フリ化エチレン六フヴ化プロピレン共重合体樹脂、四7
9化エチレンパーフルオロビニルエーテル共重合体樹脂
等の7−#素樹脂繊維と、フッ素樹脂繊維以外の樹脂線
維、ガラス線維、カーボン繊維、金属繊維、七ラミ9り
繊維等の繊維との混抄による混抄ペーパーである。外階
材トシては銅、アルミニウム、鉄、ニッケル、亜鉛等の
単独、合金、複合の箔が用い6れ、必要に応じて金属箔
の片面に接場剤層を設けておくこともできる。又金属箔
以外に片面金属張積層板を用いることもでき特に限定す
るものではない。
積層一体化手段についてはプレス、多段プレスマルチロ
ール、ダブルベルト、無圧加熱等の任意方式を選択する
ことができ、特に限定するものではない。
ール、ダブルベルト、無圧加熱等の任意方式を選択する
ことができ、特に限定するものではない。
以下本発明を実施例にもとづいて説明する。
実施例
厚さ0.5ffのガラス布基材エポキシ樹脂両面銅張槓
層板の両面に電気回路′!!i−形成してなる内層材の
上下面に、四フッ化工千しンバーフルオロビニルエーテ
ル共重合体樹脂縁維5oiii14とガラス線維501
蝕4を抄紙してなる厚み1001ミクロンのフッ素樹脂
ガラス線維混抄ペーパーに乾燥後樹Br1ftが45i
1重4gζなるように硬化剤含有エポキシ4M脂ワニス
を含浸、乾燥して得た樹脂含浸フッ素樹脂ガラ大縁維混
抄ペーパー2枚を夫々介在せしめて厚さt)、03Fs
1Mの銅箔を外層材として配設した積層体を成形圧力3
0 Kg/’d 、 170℃で90分間MN成形し
て4層配線基板を得た。
層板の両面に電気回路′!!i−形成してなる内層材の
上下面に、四フッ化工千しンバーフルオロビニルエーテ
ル共重合体樹脂縁維5oiii14とガラス線維501
蝕4を抄紙してなる厚み1001ミクロンのフッ素樹脂
ガラス線維混抄ペーパーに乾燥後樹Br1ftが45i
1重4gζなるように硬化剤含有エポキシ4M脂ワニス
を含浸、乾燥して得た樹脂含浸フッ素樹脂ガラ大縁維混
抄ペーパー2枚を夫々介在せしめて厚さt)、03Fs
1Mの銅箔を外層材として配設した積層体を成形圧力3
0 Kg/’d 、 170℃で90分間MN成形し
て4層配線基板を得た。
比較例1
実施例と同じ内層材の上下面に、硬化剤含有エポキシ樹
脂ワニスを厚さ0.IHのガラス織布に、乾燥後樹脂量
が45重aSになるように含浸、乾燥して得た樹脂含浸
ガラス織布2枚を夫々介在せしめて厚さQ、0351)
’jlの銅箔を外層材として配設した槓鳩体を周込た以
外は実施例と同様に処理して4層配線基板を得た。
脂ワニスを厚さ0.IHのガラス織布に、乾燥後樹脂量
が45重aSになるように含浸、乾燥して得た樹脂含浸
ガラス織布2枚を夫々介在せしめて厚さQ、0351)
’jlの銅箔を外層材として配設した槓鳩体を周込た以
外は実施例と同様に処理して4層配線基板を得た。
比較例2
実施例と同じ内層材の上下面に、西フグ化エチレン樹脂
エマルジ讐ンを、厚さ0.181)のガラス織布に、乾
燥後樹脂量が45重iIK優になるように含浸、乾燥し
て得た樹脂含浸ガラス織布2枚を夫々介在せしめて厚さ
[)、035flの銅箔を外、rfI材として配設した
積1一体を我形比力aoKg/7.335℃で60分間
積層成形して4層配線基板を得た。
エマルジ讐ンを、厚さ0.181)のガラス織布に、乾
燥後樹脂量が45重iIK優になるように含浸、乾燥し
て得た樹脂含浸ガラス織布2枚を夫々介在せしめて厚さ
[)、035flの銅箔を外、rfI材として配設した
積1一体を我形比力aoKg/7.335℃で60分間
積層成形して4層配線基板を得た。
実施例及び比較例1と2の多層配線基板の性能は第1表
のようである。
のようである。
庄
※ 比較例1 ’i 100とした場合の比である。
本発明は上述した如く構成されている。特許請求の範囲
に記載した4ill或を有する多層配線基板においては
生産性を維持したまま、高周波特性を向上させるこaの
できる効果がある。
に記載した4ill或を有する多層配線基板においては
生産性を維持したまま、高周波特性を向上させるこaの
できる効果がある。
Claims (1)
- (1)所要枚数の内層材の上面及び又は下面に、少くと
も1枚のフッ素樹脂繊維とフッ素樹脂繊維以外の繊維と
の混抄による樹脂含浸フッ素樹脂混抄ペーパーを含む樹
脂層を介在せしめて外層材を配設した積層体を一体化し
てなることを特徴とする多層配線基板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32166789A JPH03183193A (ja) | 1989-12-12 | 1989-12-12 | 多層配線基板 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32166789A JPH03183193A (ja) | 1989-12-12 | 1989-12-12 | 多層配線基板 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03183193A true JPH03183193A (ja) | 1991-08-09 |
Family
ID=18135065
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP32166789A Pending JPH03183193A (ja) | 1989-12-12 | 1989-12-12 | 多層配線基板 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03183193A (ja) |
-
1989
- 1989-12-12 JP JP32166789A patent/JPH03183193A/ja active Pending
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