JPH03178316A - 悪臭ガスの脱臭方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、悪臭ガスの脱臭に係り、特に下水処理場、し
尿処理場、各種工場等から発生する悪臭ガスを生物学的
に脱臭する脱臭方法に関するものである。

〔従来の技術〕

従来より生物学的に悪臭ガスを脱臭する脱臭方法は公知
であったが次に示す欠点があった。

■　定常の性能が出るまでの馴致期間が１ケ月と長くか
かる。

■　原ガスの濃度変動に弱い。

■　処理風量を上げた場合、硫化メチルや二硫化メチル
の除去が悪化し全体として処理成績が低下する。そのた
めに処理性能の向上にはＳＶ＝　１００　１／ｈ程度の
長い接触時間や低空塔速度（ＬＶ、＝Ｏ１ｌ　ｍ／ｓｅ
ｃ以下）にする必要があり、過大な設備となる。

また、粉末活性炭を併用する生物学的脱臭方法も知られ
ている（特開昭５９−４８６５１号公報）　この方法は
、活性汚泥を含む循環液に粉末活性炭を添加したものと
、悪臭ガスを気液接触させるために、 ■　大部分の活性炭が循環液中に存在するから、悪臭ガ
スと活性炭とが接触する機会は少ない。

■　活性炭の表層が活性汚泥で厚くおおわれているので
悪臭成分と活性炭との反応が遅い。

〔発明が解決しようとする課題〕

前記したように、従来技術においては馴致期間が長いと
か、処理成績を上げるためには過大な設備にしなければ
いけないとか、又は活性炭を添加しても活性炭添加の効
果が十分上がらない等の問題があった。

そこで、本発明は、上記の問題点を解決し、処理性能の
早期安定化と処理設備費を低減させ、しかも活性炭添加
の効果を十分に発揮させることのできる悪臭ガスの脱臭
方法を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、本発明では、充填材を充填
した充填層で、循環液と悪臭ガスとを接触させて、生物
学的に悪臭ガスを脱臭する方法において、該充填層の少
なくとも一部の充填材として、すでに形成している生物
膜の表層部に粉末活性炭の粒子を付着せしめて用いたも
のである。

前記のように、本発明は、充填塔内に微生物の保持を目
的とした充填層を設け、該充填層の少ｆＬ　くとも一部
にすでに形成された生物膜の表層部に、粉末活性炭の粒
子を付着させるか、もしくは生物膜と粉末活性炭の粒子
を捕捉させた充填材を充填して、その活性炭粒子による
悪臭ガス成分の吸着、濃縮を行い、その周辺に存在する
微生物により、生物学的に悪臭成分の分解・除去すると
同時に、活性炭の再生を行い、その吸着や濃縮機能の回
復を計る方法である。

循環液に添加された粉末活性炭の粒子は、すでに充填材
上に付着生息している微生物が生産する粘性物質（バイ
オポリマー）を介して、その生物膜上に強固に付着され
る。

そして、付着した活性炭粒子の表面は大半、生物膜上に
露出していて、この部分で流入する悪臭ガスの悪臭成分
や、気液平衡に達した循環液から悪臭成分を吸着し濃縮
する。その後、十分な時間をかけて生物学的にそれら悪
臭成分を分解除去し、活性炭も再生する。

以上のように、乾式で処理する通常の活性炭吸着処理と
異なり、本発明は充填層中で気液接触状態で悪臭ガスか
ら悪臭成分を除去するものである。

また、前記したように、活性汚泥を含む循環液に粉末活
性炭を添加して充填塔で処理する方法もあるが（特開昭
５９−４８６５１号公報）この場合、活性炭粒子が完全
に活性汚泥中に存在する状態であり、吸着材としての活
性炭を有効に利用していない。

つまり、活性炭粒子の表面が、活性汚泥で厚くおおわれ
ているために、直接活性炭に悪臭成分が吸着されにくい
。

吸着できても、生物学的な分解に必要な酸素（０）　ま
たは活性炭粒子表面の微生物を好気的に保つための酸素
（０）の供給、つまり拡散による供給が非常に遅く、吸
着された悪臭成分の分解が困難となる。

これに対して、本発明は活性炭粒子の表面上に、たとえ
薄い生物膜が生成したとしても、非常に好気的であり、
吸着された悪臭成分が非常に早く生物学的に分解、・除
去できる。

そして、充填層が２つ以上に分割されている場合、ガス
の流れ方向の最終の充填層の充填材上に形成された生物
膜の表層に、その粘着性の体外分泌物を介して、活性炭
の粒子を付着させて脱臭するのが好適である。

上記のように、本発明は、充填層中で悪臭ガスと循環液
を気液接触させて、生物学的処理によりガス中の悪臭を
除去する脱臭方法において、充填材に生物膜を形成させ
た後、その生物膜の表層に粉末活性炭の粒子を付着せし
め、活性炭による悪臭成分の吸着、濃縮を行ったのち、
微生物によって生物学的に吸着、濃縮された悪臭成分を
、分解・除去することで該活性炭の再生を行い、その吸
着、濃縮機能を回復させ、効果的な脱臭を行う方法であ
る。

以下に、本発明の詳細な説明する。

本発明で処理できる悪臭ガスとしては、硫化水ＮＭ硫黄
化合物、アンモニア、フェノール、有機酸、こげ臭等の
少なくとも一種類以上を含んだガスである。

本発明には、ポリプロピレンなどの合成樹脂を成型した
バイレックスやテラレットなど、いずれの市販の充填材
でも使用できるが、充填材内部に連通空間を有し、微生
物の保持が容易で、更に比表面積が大きく、同一添加量
でも活性炭粒子を薄く広く付着可能なスポンジ充填材が
特に良い。

使用するスポンジの形状はセル数（２５＋ｎｍ直線上の
セル、気泡の数）５〜３０が良い。

次に、本発明の一例について、その概略断面図を示した
第１図で説明する。

微生物を含む活性汚泥等の種汚泥を受水部８に添加し、
循環水ポンプ７で塔上部の散水部５より散水する。同時
に、ガス入口部２より悪臭ガスを導入し、脱臭処理を開
始する。

数日で循環水が清澄になり、悪臭ガスの悪臭成分、例え
ば硫化水素などが大部分除去され始めれば、更に粉末活
性炭を受水部８に添加し、同様に散水部５より散水する
。

粉末活性炭は、非常に短時間でスポンジ充填材に形成さ
れた生物膜の表層に付着、捕捉できる。

このようにして、悪臭ガスは充填層内で循環水と気液接
触させることにより、その悪臭成分が直接生物学的に処
理されたり、生物膜上に存在する活性炭に吸着、濃縮後
、時間をかけて十分に生物学的に分解除去される。

尚、悪臭成分を分解除去する微生物のために、水補給や
ｐＨ調整等が必要である。

第２図は、充填層３．３′が２つに分割されている場合
を示す本発明の概略断面図である。

先の第１図と同様に悪臭ガスを通気しつつ、充填層３，
３′に生物膜を形成させたのちに、第２充填塔１′の受
水部８′に粉末活性炭を添加し、散水部５′より散水し
て、生物膜の表層上に活性炭粒子を付着させる。

この活性炭の付着作業は、数時間で完了する。

このように付着せしめた活性炭は、第１充填塔出ロガス
に残留する悪臭成分、つまり第１充填塔１で生物学的に
完全に分解除去できなかった悪臭成分や、第１充填塔ｌ
でほとんど除去できない生物学的に非常に分解速度の遅
い悪臭成分に対して、効果的な処理が可能となり装置全
体の脱臭性能の向上に寄与する。

活性炭は粉末状であればどれでもよい。

活性炭粒子の粒径は、２００メツシユ（０，０７４ｍｍ
）程度が使用できる。

活性炭の添加量は、１塔当りの充填層容量に対して０．
Ｏ１〜３．０％（重量）である。

〔実施例〕

以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発
明はこれらの実施例に限定されない。

実施例−■ 悪臭ガスを第１図の装置で実験した。処理条件とその結
果を下記及び第１表に示す。

処理条件 空塔速度　　　　　　　　　　　０．７　ｍ／ｓｅｃ敗
水量（単位処理ガス量当り）　　　３　１２／ｍ３ガス
温度　　　　　　　　　　　２０−２５℃充填材　■バ
イレックス　外径　３０＋ｎ＋ｎ■スポンジ　　　セル
数　１３ 充填層断面積　　　　　　　　　０．２　ｍ’〃　高さ
　　　　　　　　　　　１ｍ 初期Ｍ　Ｌ　Ｓ　３　　　　　　　　　２０００　ｐｐ
ｍ循環液のＭＬＳＳを２０００　ｐｐｍに調製後、悪臭
ガスを通気しつつ、循環液を充填層に散水した。スポン
ジ充填材の場合数日で、バイレックスでは約１０日間で
、ＭＬＳＳは１０ｐｐｍ以下になり、充填材表面に生物
膜が形成された。

その後、本発明では粉末活性炭（荏原インフィルコ＠製
エバダイヤ５０ＬＰ　　４ｋｇ（含水木５０％））を循
環液に添加し、充填層に散水して、活性炭粒子を１亥生
物膜表層に付６１させた。

スポンジ充填材では数時間で、バイレックスでは約１日
で、循環液のＳＳがｘｏｐｐｍ以下になり、活性炭は消
失した。

尚、第１表は連続運転開始３０日囲み処理成績である。

実施例−２ 悪臭ガスを第２図の装置で実験した。処理条件とその結
果を下記及び第２表に示す。

処理条件 充填材 以下の処理条件は実施例−１と同じ。

実施例−１と同じ方法で、第１充填塔と第２充填塔に悪
臭ガスを通気しつつ、充填材に生物膜を形成させた。そ
の後、第２充填塔の循環液に粉末活性炭（荏原インフィ
ルコ＠製エバダイヤ５０ＬＰ　　２ｋｇ（含水率５０％
））を添加し、実施例−■と同様にして生物膜表層に活
性炭粒子を付着させた。

第２表は、連続実験開始３０日日の処理成績であるが、
市販のバイレックスでもその生物膜上に活性炭粒子を配
置することで、非常に処理性能が向上した。

〔発明の効果〕

本発明は、悪臭ガスを生物学的に分解する場合、その分
解速度が遅い悪臭成分を、充填材に生物膜（微生物を含
む活性汚泥）を介して付着せしめた活性炭により、吸着
・濃縮そして生物学的に分解除去する脱臭方法であるた
めに、次の効果を有する。

■　定常運転までの期間が短縮できる。。

■　原ガスの濃度変動に強い。

■　接触時間が短くでき処理設備の小型化が可能である
。

本発明は、脱臭装置の運転開始直後から安定した良好な
処理性能が期待でき、かつ装置の小型化を容易にする脱
臭方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を説明するための装置の概略
断面図で、第２図はもう１つの発明を説明するための装
置の概略断面図である。 １　　　　充填塔 ２．２′　ガス入口部 ３．３′　スポンジ充填層 ４．４′　多孔板 ５．５′　散水部 ６．６′　ガス出口部 ７．７′　循環水ポンプ ８．８′　受水部 ９．９′　補給水＋ＮａＯＨ １０連絡管

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、充填材を充填した充填層で、循環液と悪臭ガスとを
   接触させて、生物学的に悪臭ガスを脱臭する方法におい
   て、該充填層の少なくとも一部の充填材として、すでに
   形成している生物膜の表層部に粉末活性炭の粒子を付着
   あるいは生物膜と粉末活性炭の粒子を捕捉せしめて用い
   ることを特徴とする悪臭ガスの脱臭方法。 ２、請求項１記載において、少なくとも一部の充填材が
   、充填層の最終部の充填材であることを特徴とする悪臭
   ガスの脱臭方法。