JPH03176188A - 感熱記録材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はロイコ染料と顕色剤との間の加熱発色反応を利
用した感熱記録材料において、特に、連続的な記録過程
でのサーマルヘッドへの粕の付着および蓄積を防止し得
る高感度の感熱記録材料に関するものである。

〔従来の技術〕

通常無色または淡色のロイコ染料と、フェノール類また
は有機酸との加熱発色反応を利用した感熱記録材料は古
くから知られており、特公昭４３−４１６０号、特公昭
４５−１４０３９号、特開昭４８−２７７３６号等にも
発表されており既に広く実用化されている。

このような感熱記録材料はファクシミリ通信用プリンタ
ー用途を始め、コンピュータ一端末および各種計測用レ
コーダー、バーコード用ラベル等広範な分野に用いられ
ているが、特に最近、最大の用途であるファクシミリ用
等において高性能化、すなわち、記録速度の高速化が進
む中で、サーマルヘッドからの微小な熱エネルギーで高
い発色濃度で、且つ鮮明な画像が記録できる感熱記録材
料が強く要求されている。

これらの要求を満たすため、発色成分自体、即ちロイコ
染料および顕色剤の組成面での改良、これらの成分の溶
解を速め発色を促進するための増感剤の組成、さらには
これらの配合比率の適正化等、感熱発色層に関する様々
な工夫、改善が行われているのは当然であるが、感熱層
を形成する前の支持体の物性も記録性能に大きく関与す
ることが認識されている。

支持体の物性面での改善策の一つは、支持体の表面を平
滑化し、サーマルヘッドからの熱エネルギーを感熱記録
材料の表面に効果的に伝達せしめようとする試みであり
、例えば、特開昭５８−６５６９５に提示されるごとく
原紙自体を平滑にする方法、特開昭５８−２５９８６、
特開昭５９−２０４５９４に提示されるごとく原紙表面
に特定の組成からなるアンダーコート層を形成し平滑化
を図らんとする方法が知られている。

特に、原紙と感熱発色層の間にアンダーコート層を形成
する方法は、原紙表面の繊維結合の粗さに起因する凹凸
がこのアンダーコート層によって被覆されるため、感熱
発色層を形成し、仕上げ処理を行ったのちの微視的領域
の表面が平滑で均一となり、記録時にサーマルヘッドと
感熱発色層の接触がよくなるため、著しい感度向上効果
を示す。

しかし、このようにアンダーコート層を形成した支持体
は原紙に比べその構造がち密となるため、加熱時に熔融
状態にある発色成分が支持体に十分吸着されず、サーマ
ルヘッドに付着し、記録が継続される過程で次第に蓄積
する。この“ヘッド粕”はサーマルヘッドから感熱発色
層への熱の伝導を妨げ、画質はもとより発色濃度を著し
く損なう結果となる。

このようなヘッド粕の防止対策としては、アンダーコー
ト層の組成を工夫したり、特開昭５８−１３６４９２の
ごとく表面粗さを調節するなどの方法が提示されてはい
るが未だ満足し得る方法は見出されておらず、その改善
が強く望まれている。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は、記録性能、即ち、高感度で且つ、連続記録過
程でのヘッド粕の発生が著しく少ない感熱記録材料の製
造法を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者らは、第一の要因である感熱記録材料の発色挙
動すなわち感度に対し、アンダーコート層を形成するこ
との効果を確認するとともに、第二の重要な要因である
ヘッド粕に関与する要因をアンダーコート層の構造およ
び物性の両面から鋭意研究した結果、感度が高くしかも
ヘッド粕の少ない感熱記録材料を発明するに至った。

すなわち、本発明は、ブリスト−法（Ｊ、ＴＡＰＰＩ紙
バルブ試験方法Ｎｏ．５１−＝、に規定）により、軽油
１号（ＪＩＳ　Ｋ２２０４に規定）４０μｌを用い、吸
収時間８００　ｍｓｅｃの条件で測定したアンダーコー
ト層の液体転移量が、２５ｍ１／ｍ″以上でかつ６０ｒ
ｎｌ／ｍ’以下、さらに好ましくは３５彪／ｍ”以上で
かつ５５ｍｊ！／ｍ”以下であるアンダーコート層を形
成し、次いで感熱発色層を形成したものである。

なお、ここでいうブリスト−法とは従来ＴＡＰ’ＰＩ標
準法に規定されているＣｏｂｂ吸液性試験法等が数秒〜
数１００秒領域での吸液性を評価するものであったのに
対し、感熱記録時における短時間の挙動に近いミリ秒単
位の短時間の吸液性を評価し得る方法である。

本発明者等は、アンダーコート層の構造および物性と感
度およびヘッド粕の発生状況を細部に亘り研究したが、
特に、発色成分が油性物質であることに着目し、アンダ
ーコート層の親油性の程度を上記の条件で測定したブリ
スト−法による軽油１号の転移量で評価した結果これと
ヘッド粕の発生状況が密接に関連することを見出した。

これは、ヘッド粕に対し、加熱下で熔融状態にある発色
成分を如何に吸着させるかが重要であり、この発生の程
度は発色成分が親油性物質であることから、アンダーコ
ート層の親油性物質吸収能力に支配されることを意味す
るものである。

第１図は、アンダーコート層のブリスト−法による軽油
１号の転移量と感度およびヘッド粕発生状況の関係を示
したものであるが、第１図において縦軸は発色濃度（左
）及びヘッド粕付着状況（右）を示し、横軸はアンダー
コート層への軽油１号の転移量を示し、曲線１はヘッド
粕付着量と軽油１号の転移量の関係を、曲線２は発色濃
度と軽油１号の転移量との関係を示す。

転移量の増加につれてヘッド粕は連続的に改善される傾
向にあり、特に上記の条件での転移量測定値が２５ｍ！
！／ｍ″以上になるとその改善効果は極めて顕著となる
ことを示している。しかし、６０　ｍｊ！／　ｍ’以上
の過度の条件では感度の低下を生じる場合がある。一般
に本発明の条件を満たすアンダーコート層の形成方法と
しては、（１）顔料およびバインダー等の配合を適切に
設定する方法、即ち、粗粒子顔料を用い、バインダーを
必要最小量添加する等により、塗膜の空隙を増加させる
方法、（２）化学的に親油性を付与して吸油能力を増す
方法、即ち、塗料中に親油性付与能力を有する界面活性
剤等を配合する方法、（３）粗構造にして物理的に吸油
能力を増す方法、即ち、焼成りレー等の高級油性顔料を
用い、Ｔｇが１０℃以上のＳＢＲラテックスをバインダ
ーとする方法や、カチオン性物質を配合してその凝集力
を利用して空隙を高める方法、（４）（１）〜（３）の
併用等の手段があるが、（３）を主体に対策を講じた場
合、発色成分の支持体内部への浸透が過度に助長され、
感度に対し不利になることがある。

アンダーコート層の素材および組成に関し、全く制限要
素はなく、最終的に原紙上に形成されたアンダーコート
層塗膜が本特許請求の四記載の範囲内にあれば、本発明
の目的は達成される。

従って、アンダーコート層塗料用の顔料としては、例え
ばクレー、炭酸カルシウム、タルク、水酸化アルミニウ
ム、酸化亜鉛、二酸化チタン、シリカ、水酸化亜鉛、硫
酸バリウム等の無機顔料、ポリスチレン等を主成分とす
る有機顔料の中から任意に選定し、あるいは複数の顔料
を混合して用いることができる。

バインダーとしては、種々の分子量のポリビニルアルコ
ールおよびその誘導体、デンプンおよびその誘導体、メ
トキシセルロース、カルボキシメチルセルロース、メチ
ルセルロースおよびエチルセルロース等のセルロース誘
導体、ポリアクリル酸ソーダ、ポリビニルピロリドン、
アクリル酸アミド−アクリル酸エステル共重合体、アク
リル酸アミド−アクリル酸エステル−メタクリル酸共重
合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体のアルカリ塩
、ポリアクリルアミドおよびその誘導体、アルギン酸ソ
ーダ、ゼラチン、カゼイン等の水溶性高分子の他、ポリ
酢酸ビニル、ポリウレタン、スチレン−ブタジェン共重
合体、ポリアクリル酸エステル、塩化ビニル−酢酸ビニ
ル共重合体、ポリブチルメタクリレート、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、スチレン−ブタジェン−アクリル系
共重合体等のラテックスを用いることができる。

上記の顔料およびバインダーを主成分とするアンダーコ
ート履用の塗料には、必要に応じて、少量の顔料分散剤
、耐水化剤、消泡剤、腐敗防止剤等を配合することがで
きる。

また、本特許請求範囲の要件を満たすアンダーコート履
用の塗料は、上記の成分を適切に配合することによって
得ることができるが、さらに親油性を付与するための界
面活性剤、疎水化剤等の配合、空隙を高め吸油能力を増
すために例えば陽イオン性高分子等の配合も可能である
。

その塗工量に関しても特に厳格な制限はなく、原紙表面
を覆うに足る塗膜が形成されればよく、通常２〜１５ｇ
／ｍ″の範囲である。

本発明の感熱発色層は主にロイコ染料、フェノール類ま
たは有機酸よりなる顕色剤、さらに必要に応じて増感剤
からなる。また、感熱発色層は有機または無機顔料を含
んでいなければならず、さらに必要に応じて、ワックス
類を含んでいてもよく、これらの成分を支持体に固着す
るだめのバインダーが必ず含まれていなければならない
。

ロイコ染料としては従来公知のものでよく、例えば下記
のものがあげられる。

クリスタルバイオレットラクトン、 ３−（Ｎ−エチル−Ｎ−イソペンチルアミノ）−６−メ
チル−７−アニリノフルオラン、３−ジエチルアミノ−
６−メチル−７−アニリノフルオラン、 ３−ジエチルアミノ−０−メチル−７−（０，ｐジメチ
ルアニリノ）フルオラン、 ３−　（Ｎ−エチル−ｐ−）ルイジノ）−６−メチル−
７−アニリノフルオラン、 ３−ピロリジノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン
、 ３−ジブチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオ
ラン、 ３−（Ｎ−シクロヘキシン−Ｎ−メチルアミノ）６−メ
チル−７−アニリノフルオラン、３−ジエチルアミノ−
７−（０−クロロアニリノ）フルオラン、 ３−ジエチルアミノ−７−（ｐ−）リフルオロメチルア
ニリノ）フルオラン、 ３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−クロロフルオラ
ン、 ３−ジエチルアミノ−６−メチルフルオラン、３−シク
ロへキシルアミノ−６−クロロフルオラン。

フェノール類または有機酸からなる顕色剤としては同じ
〈従来公知のものでよく、以下のものがその例としてあ
げられる。

ビスフェノールＡ１ ｐ−ヒドロキシ安息香酸ベンジル、 ジ（４−ヒドロキシフェニル）酢酸ｎ−ブチル、ビスフ
ェノール５１ ４−ヒドロキシ、４′　−イソプロピルオキシフェニル
スルホン、 １．１−ジ（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン
、 １．７−ジ（ヒドロキシフェニルチオ）−３゜５−ジオ
キサへブタン。

いわゆる増感剤としては、融点５０〜１５０℃の熱可融
性有機化合物が用いられるが、例えば、これも従来公知
のものでもよく、以下が代表例である。

ｐ−ヒドロキシナフトエ酸フェニルエステル、ｐ−ベン
ジルフェニル、 ベンジルナフチルエーテル、 ジベンジルテレフタレート、 ｐ−ベンジルオキシ安息香酸ベンジル、炭酸ビフェニル
、 炭酸ジトリル。

また、感熱発色層中に配合される有機または無機の顔料
に制限はなく、前記の中間層に使用できる無機物粉体の
他、尿素−ホルマリン樹脂、スチレン−メタクリル酸共
重合物、ポリスチレン樹脂等の有機物粉体等が本発明の
要件を満たす範囲内で用いられる。

さらに本発明の感熱発色層は種々のワックス類を必要に
応じて含有することが可能である。

それらはパラフィン、アミド系ワックス、ビスイミド系
ワックス、高級脂肪酸の金属塩等、従来公知のものでよ
い。

また、感熱発色層に配合するバインダーについても従来
公知の前記のアンダーコート層に適用できるもののなか
から適宜選定することができる。

なお、感熱発色層形成後、スーパーカレンダー等により
最終的な仕上げ処理を行うのが記録性能を一層向上させ
る上で好ましい。

以上の要件を満たすことにより、アンダーコート層を形
成することによる感熱記録材料へのサーマルヘッドから
の熱エネルギー伝達性改善による感度向上効果と、アン
ダーコート層形成により劣化しがちなヘッド粕の発生を
十分補償し得る感熱記録紙を得ることができる。

以下、代表的な実施例を示し比較例と併せて具体的に説
明するが、本発明は下記の実施例の範囲に限定されるも
のではない。なお、実施例および比較例中の組成、濃度
および塗工量の表示はすべて重量を基準とする。

実施例−１ 米坪５０ｇ／ｍ’の上質紙に、 沈降性炭酸カルシウム（ＰＣ，白石工業■）１００部 ポリカルボン酸系分散剤（アロンＴ−４０゜東亜合成化
学＠）　　・・　・　　　　１部ポリビニルアルコール
（ＰＶＡ１０５．クラレ■）　　　　　　　　　　　　
　　　　　２部スチレン−ブタジェンラテックス（ＪＳ
Ｒ０６９２、日本合成ゴム工業（１１） ４部 を含有する３５％濃度の塗料をメイヤーバーＮｏ．１０
を用いて塗工Ｎ　１０．２　ｇ　／　ｍ’のアンダーコ
ート層を形成した。次いで１０５℃にて１５分乾燥した
。本塗料は、粒径２μｌ以下の含有量が２５％と、塗工
用顔料としては比較的粗い（５０％メデイアン３．２μ
ｌ）顔料を用い、バインター（ポリビニルアルコールお
よびスチレン−ブタジェンラテックス）を６部と必要最
小量にしたもので、このアンダーコート層をブリスト−
法により軽油１号４０μＥを用い、吸収時間３　Ｑ　Ｑ
　ｍｓｅｃで測定した転移量は２７．２ｍｌ’／ｍ’で
あった。

上記のアンダーコート層上に、 ３−（Ｎ−エチル−Ｎ−インペンチルアミノ）−６−メ
チル−７−アニリツフルオラン１０部 ビスフェノールＡ　　　　　　　　　　　２０部ｐ−ベ
ンジルビフェニール ２０部 沈降性炭酸カルシウム・　・　　　　２５部ポリビニル
アルコール・・　　　・　２０部パラフィンワックス　
　・・　　　　　　５部を含有する２０％濃度の塗料を
メイヤーバーＮｏ．１２を用いて塗工量５．７ｇ／ｍ”
の感熱発色層を形成した。次いで６０℃にて１５分乾燥
した後、スーパーカレンダーにより紙バルブ技術協会編
「紙パルプの種類とその試験法」に記載されている王研
式ベック平滑度７７６秒（以下実施例ふよび比較例に記
載される平滑度は本性による）に仕上げた。

２０℃、６５％ＲＨの環境下に一夜調湿し、株式会社日
立製作所製感熱記録設備（ＨＩＦＡＸ−４５）を用いて
主走査繰り返し周期５　ｍｓｅｃの条件下の記録試験と
ともに、松下電送株式会社感熱記録設備（Ｐａｎａｆａ
ｘ　ＩＦ−３２）により黒色紙を複写し、サーマルヘッ
ドへの粕付着状態を観察し、５点法（５点満点）で評価
した。

上記の方法で作成した感熱記録材料の記録性能は、表１
に示されるとおり、０．１５〜０．４５ｍＪの全印加エ
ネルギー領域で高い発色濃度を示し、ヘッド粕の付着状
態も４点と優れていた。

実施例−２ 米坪５０ｇ／ｍ’の上質紙に、 焼成りレー（アンシレックス−９０゜ ＢＮＧＢＬＨＡＲｕ　社）　　　　　　・　・　　　・
　・　・　１００　部ポリカルボン酸系分散剤（アロン
Ｔ−４０゜東亜合成化学＠）　　・　・　　　　　２部
ポリビニルアルコール（ＰＶＡ　１０５．クラレ＠）　
　　　　　　　　　　　　　　　　５部スチレン−ブタ
ジェンラテックス（ＪＳＲ０６４２、日本合成ゴム工業
＠） ７部 を含有する３５％濃度の塗料をメイヤーバーＮｏ．１０
を用いて塗工量１０．５ｇ／ｍ”のアンダーコート層を
形成した。次いで１０５℃にて１５分乾燥した。本塗料
は、吸油度の高い焼成りレーを顔料とし、さらにＴｇが
１７℃と高いスチレン−ブタジェンラテックスを用いる
ことにより空隙の増加をねらったもので、このアンダー
コート層の実施例１と同様の条件で測定したブリスト−
法による軽油１号の転移量は３９．２−／　ｍ’であっ
た。

上記のアンダーコート層上に実施例１と同様の組成およ
び濃度の感熱発色層用塗料を、メイヤーバ−ｋ１２を用
いて塗工量５．９　ｇ　／ゴの感熱発色層を形成した。

次いで６０℃にて１５分乾燥した後、王研式ベック平滑
度８０２秒に仕上げた。なお、２０℃、６５％ＲＨの環
境下に一夜調湿し、実施例１と同様の方法で感度および
ヘッド粕の発生状態を評価した。

上記の方法で作成した感熱記録材料の記録性能は、表１
に示されるとおり、０．１５〜０．４５ｍＪの全印加エ
ネルギー領域で高い発色濃度を示し、ヘッド粕の付着状
態も５点と優れていた。

実施例−３ 米坪５０ｇ／ｍ”の上質紙に、 沈降性炭酸カルシウム（ＰＣ，白石工業ａ勾）１００部 ポリカルボン酸系分散剤（アロンＴ−４０゜東亜合成化
学Ｑ＠）１部 ポリビニルアルコール（ＰＶＡ　１０５．クラレ＠Ｊ）
５部 スチレン−ブタジェンラテックス（ＪＳＲ０６９２、日
本合成ゴム工業＠） ７部 カチオン性ポリアクリルアミド（サンフロック、三洋化
成工業■）　　・・・　　　１部を含有する３５％濃度
の塗料をメイヤーバーＮｏ．１０を用いて塗工１１９．
８　ｇ　／　ｍ″のアンダーコート層を形成した。次い
で１０５℃にて１５分乾燥した。本塗料は、顔料として
比較的粗い炭酸カルシウムを用い（実施例−１参照）　
さらに塗料にカチオン性物質を小遣配合することにより
乾燥過程でその凝集力により空隙の高い塗膜を形成した
もので、このアンダーコート層の実施例１と同様の条件
で測定したブリスト−法による液体の転移量は３０．３
ｍｌ／ｍ″であった。

上記のアンダーコート層上に実施例１と同様の組成およ
び濃度の感熱発色層用塗料を、メイヤーバーＮｏ．１２
を用いて塗工量６．１ｇ／ｍ’の感熱発色層を形成した
。次いで６０℃にて１５分乾促した後、スーパーカレン
ダーにより王研式ベック平滑度７４８秒に仕上げた。つ
いで、２０℃、６５％ＲＨの環境下に一夜調湿し、実施
例１と同様の方法で感度およびヘッド粕の発生状態を評
価した。

上記の方法で作成した感熱記録材料の記録性能は、表１
に示されるとおり、０．１５〜０．４５ｍＪの全印加エ
ネルギー領域で高い発色濃度を示し、ヘッド粕の付着状
態も４．５点と優れていた。

実施例−４ 米坪５０　ｇ　／　ｍ”の上質紙に、 沈降性炭酸カルシウム（ＰＣ，白石工業Ｑｌ）１００部 ポリカルボン酸系分散剤（アロンＴ−４０゜東亜合成化
学Ｑ＠）１部 ポリビニルアルコール（ＰＶＡ　１０５．クラレ■）　
　　　　　　　　　　　　　　　５部スチレン−ブタジ
ェンラテックス（ＪＳＲ０６９２、日本合成ゴム工業＠
） ７部 市販アニオン性界面活性剤（ＳＮディスパーザント、サ
ンノブコ■＞　　　　　　０．０１部を含有する３５％
濃度の塗料をメイヤーバーＮｏ．１０を用いて塗工量１
０．１　ｇ　／　ｍ’のアンダーコート層を形成した。

次いで１０５℃にて１５分乾燥した。本塗料は、アンダ
ーコート層の親油性を増すことを目的にアニオン性界面
活性剤を配合したものであって、このアンダーコート層
の実施例１と同様の条件で測定したブリスト−法による
液体の転移量は２８．３−／　ｍ’であった。

上記のアンダーコート層上に実施例１と同様の組成およ
び濃度の感熱発色層用塗料を、メイヤーバーＮｏ．１２
を用いて塗工量５．７　ｇ　／　ｍ’の感熱発色層を形
成した。次いで６０℃にて１５分乾燥した後、スーパー
カレンダーにより王研式ベック平滑度７５２秒に仕上げ
た。なお、２０℃、６５％ＲＨの環境下に一夜調湿し、
実施例１と同様の方法で感度およびヘッド粕の発生状態
を評価した。

上記の方法で作成した感熱記録材料の記録性能は、表１
に示されるとおり、０．１５〜０．４５ｍＪの全印加エ
ネルギー領域で高い発色濃度を示し、ヘッド粕の付着状
態も４．５点と優れていた。

比較例−１ 米坪５０ｇ／ｍ″の上質紙にアンダーコート層を形成せ
ず、実施例−１と同様の組成の感熱発色層の塗料を、２
０％濃度でメイヤーバーＮ０１２を用いて塗工量６．０
　ｇ　／　ｍ’の感熱発色層を形成した。次いで１０５
℃にて１５分乾燥した後、スーパーカレンダーにより平
滑度７７２秒に仕上げた。なお、２０℃、６５％ＲＨの
環境下に一夜調湿後の平滑度は７５５秒であった。

上記の方法で作成した感熱記録材料の記録性能は、表１
に示されるとおり、ヘッド粕の付着状態は４点とよかっ
たが、０．１５〜０．４５　ｍＪの全印加エネルギー領
域で低い発色濃度を示した。

比較例−２ 米坪５０ｇ／ゴの上質紙に、 沈降性炭酸カルシウム（ブリリアント−１５゜白石工業
＠）　　　　・・・・　・１００部ポリカルボン酸系分
散剤（アロンＴ−４０゜東亜合成化学Ｑ＠）　　　・　
　　　　　　１部ポリビニルアルコール（ＰＶＡ　１０
５．クラレ＠）　　　　　　　　　　　　　　　　　５
部スチレン−ブタジェンラテックス（ＪＳＲ０６９２、
日本合成ゴム工業＠） ７部 を含有する３５％濃度の塗料をメイヤーバーＮｏ．１０
を用いて塗工１１１０．１　ｇ／ｍ″のアンダーコート
層を形成した。次いで１０５℃にて１５分乾燥した。こ
のアンダーコート層の実施例１と同様な条件で測定した
ブリスト−法による液体の転移量は１３．５ｍｉ／ｍ’
であった。

上記のアンダーコート層上に実施例１と同様の組成およ
び濃度の感熱発色層用塗料を、メイヤーバーＮｏ．１２
を用いて塗工量５．５　ｇ　／　ｍ’の感熱発色層を形
成した。次いで６０℃にて１５分乾燥した後、スーパー
カレンダーにより王研式ベック平滑度７４３秒に仕上げ
た。次いで、２０℃、６５％ＲＨの環境下に一夜調湿し
、実施例１と同様の方法で感度およびヘッド粕の発生状
態を評価した。

上記の方法で作成した感熱記録材料の記録性能は、表１
に示されるとおり、０．１５〜０，４５ｍＪの全印加エ
ネルギー領域で高い発色濃度を示したが、ヘッド粕の付
着状態は２点と著しく劣っていた。

比較例−３ 米坪５０ｇ／ｍ’の上質紙に、 沈降性炭酸カルシウム（ＰＣ，白石工業■）１００部 ポリカルボン酸系分散剤（アロンＴ−４０゜東亜合成化
学■）　　　　　　　　　　１部ポリビニルアルコール
（ＰＶＡ　１０５．クラレ■）　　　　　　　　　　　
　　　　　　２部スチレン−ブタジェンラテックス（Ｊ
ＳＲ０６４２、日本合成ゴム工業＠３） ４部 カチオン性ポリアクリルアミド（サンフロック、三洋化
成工業＠）・　　　　　　１部市販アニオン性界面活性
剤（ＳＮディスパーザント、サンノブコ９１）　　・・
　　０．０１部を含有する３５％濃度の塗料をメイヤー
バーＮｏ．１０を用いて塗工量１０．０　ｇ　／　ｍ’
のアンダーコート層を形成した。次いで１０５℃にて１
５分乾燥した。このアンダーコート層の実施例１と同様
な条件で測定したブリスト−法による液体の転移量は７
３．５　ｍｊｉ！／　ｍ’であった。

上記のアンダーコート層上に実施例１と同様の組成およ
び濃度の感熱発色層用塗料を、メイヤーバーＮｏ．１２
を用いて塗工量５．３　ｇ　／　ｍ’の感熱発色層を形
成した。次いで１０５℃にて１５分乾燥した後、スーパ
ーカレンダーにより王研式ベック平滑度７４３秒に仕上
げた。なお、２０℃、６５％ＲＨの環境下に一夜調湿し
、実施例１と同様の方法で感度およびヘッド粕の発生状
態を評価した。

上記の方法で作成した感熱記録材料の記録性能は、表１
に示されるとおり、ヘッド粕の付着状態゛は４点とよか
ったが、０．１５〜０．４５ｍＪの全印加エネルギー領
域で低い発色濃度を示した。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の詳細な説明するための図面であって
、縦軸は発色濃度及びヘッド粕の付着状況を示し、横軸
はアンダーコート層への軽油１号の転移量を示す。 １・・・ヘッド粕付着量と軽油１号のアンダーコート層
への転移量の関係を示す曲線２　　・発色濃度と軽油１
号のアンダーコート層への転移量の関係を示す曲線

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、支持体上にロイコ染料と顕色剤を主成分とする感熱
   発色層を形成する感熱記録材料において、原紙上に、ブ
   リストー法（Ｊ．ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法Ｎｏ．５
   １＿−＿８＿７に規定）により、軽油１号（ＪＩＳＫ２
   ２０４に規定）４０μｌを用い、吸収時間８００ｍｓｅ
   ｃの条件で測定した軽油１号の転移量が、２５ｍｌ／ｍ
   ＾２以上、且つ６０ｍｌ／ｍ＾２以下であるアンダーコ
   ート層を形成し、次いで感熱発色層を形成することを特
   徴とする感熱記録材料。