JPH03173080A - モールド型電気コネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は電気コネクタ、特にサブストレート（基板）面
上の複数の導体間を相互接続するビーム部材を有するモ
ールドされたコネクタに関する。

〔従来の技術〕

電子デバイスの複雑化及び小型化が進行するにつれて、
小型、軽量化且つ高信頼性の為に、狭い領域に互いに近
接して配置された多数の導電性トレースを接続する信頼
性の高いコネクタの必要性が生じた。更に、液晶表示デ
バイス等のガラスパネル上に形成された回路であって、
個別の半田接続による接続に適さない多（の電子デバイ
スがある。

業界の要求によりエラストマコネクタと称されるコネク
タが開発された。このコネクタは例えば回路板（プリン
ト基板）とガラスパネル上の回路間に配置され、対応す
る回路間を相互接続することにより半田付は接続を避け
る。エラストマ（弾性）部材は法線方向に十分な力を与
えて回路間の電気的接続を維持し、しかもこの部材は十
分なコンプライアンス（追従性）を有するので、ガラス
その他のパネルを破損することはない。

米国特許第４．８２０．１７０号公報は斯かる層状エラ
ストマコネクタの一例を開示しており、エラストマ層と
導電材料との層が交互に配置され相互に接近し且つ電気
的に隔離された導電領域を形成する。

典型的には、このエラストマコネクタは矩形ブロックで
あって、各層がブロックの４辺に現れ、平打面上の回路
間又は略直交する面上の回路間を相互接続する。エラス
トマコネクタは圧力が加わると圧縮性を有し且つ外部に
膨張しようとする。従って、エラストマブロックの膨張
方向を制御し、ブロックの適切なアライメントを維持し
ブロックの寸法を安定化する為の手段を必要とする。従
って、斯かるエラストマコネクタを使用するには、別体
の支持ハウジング又はうネクタハウジジグ内の特殊キャ
ビティ（空洞）が必要となる。相互接続の為のこれら付
加部品は希望する相互接続を実現又は維持する為にモー
ルドその他により形成しなければならない部品点数が増
加する。

回路板等の表面に部品（コンポーネント）を表面実装す
る為にコンブライアントばねアームコンタクト部材を使
用することは周知である。典型的には、これらコンブラ
イアントばねアーム部材は希望する形状に打抜き又は形
成された金属製である。

金属部材はストレスリラクセーションを最小にするよう
選択できるが、金属部材付きコネクタを製造組立する工
数は前述したモールド組立体に関するものより多い。

適正なばねその他の機械的特性を得る為に、金属部材は
典型的には比較的硬質の銅合金を打抜き形成される。こ
れら金属は加工形成が困難であり、打抜き工具を摩耗す
るので打抜き加工に問題を生じ、工具の維持コスト（費
用）を増加する。他方、軟質銅を使用すると、打抜き加
工は比較的容易であるが、必要とする機械的及びばね特
性を犠牲にする。

〔発明の課題〕

従って、加工工具及び維持費を最少にして希望する機械
的且つ電気的特性を有するばねコンタクトアームを作る
手段を有するのが好ましい。

次に、部品点数が最少であるコネクタ組立体を製造する
手段を提供するのが好ましい。

また、斯かるコネクタ組立体の製造工数を最少に低減す
るのが好ましい。

更に、従来の一層複雑なデバイスの電気特性を維持しつ
つ比較的小型軽量のコネクタ組立体を提供するのが好ま
しい。

付加的には、エラストマ支持体を使用することなく十分
大きな圧縮力を有し、嵌合物体の導体と電気的接触を維
持する実質的に誘電体材料で形成されたコンブライアン
トばねアーム部を有するのが好ましい。

更にまた、金属部材に必要とする打抜き加工工程を排除
して、ばねコンタクトの特性を維持し、これにより安価
な製造方法を得るのが好ましい。

従って、本発明の主目的は金属製と同様に良好なエラス
チック特性、高い弾性率及び最少のストレスリラクセー
ション特性を有するコンブラアントビーム部を有するモ
ールド型コネクタを提供することである。

本発明の別の目的は工具の維持費が低減可能なコンブラ
イアント指状（ビーム）部を有するコネクタを提供する
ことである。

本発明の更に別の目的は最少部品点数を有する電気コネ
クタ及び組立体を作る手段を提供することである。

本発明の付加的な目的は斯かるコネクタ及び組立体を製
造する安価な手段を提供することである。

本発明の他の目的は高温でも電気的相互接続が維持可能
なモールド型電気コネクタ部材を提供することである。

本発明の更に他の目的は液晶表示装置（ＬＣＤ）等の回
路と電気的接続が可能な一体形成型コンブライアント部
を有するコネクタを提供することである。

〔課題解決の為の手段〕

本発明のモールド型電気コネクタ、即ちモールドされた
コネクタによると、誘電体ハウジング及びこの誘電体ハ
ウジングと一体形成（モールド）された所望形状及び個
数の指状部（又はビーム）を有し、この指状部の表面に
導電性金属層を被着形成してコンタクトを構成する。

この導電性金属層は誘電体の指状部を導電性のコンタク
トとすると共にその弾性及び強度等の機械的緒特性を金
属製のコンタクトと同様又は類似の特性にする。好適実
施例では、ハウジング及び指状部は厚さ約０．６５ｍｍ
のボルグワーナー・ケミカルズ社の商品名ＣＹＣ口ＬＡ
Ｃ等であり、導電性金属層は厚さ約０．０５ｍｍのニッ
ケル鉄合金である。

〔実施例〕

以下、上述した目的を達成する本発明によるモールド型
電気コネクタの実施例を図面を参照して詳細に説明する
。

第１図及び第２図は本発明により製造された典型的なモ
ールド型電気コネクタ１０を示す。モールド型電気コネ
クタ１０は誘電体ハウジング１２を有する。このハウジ
ング１２は壁面１４を貫通する複数の開口２０及び各開
口２０の周辺端から互いに反対の外方に延びる第１及び
第２コンタクト部４６．４２を有する。この第１及び第
２コンタクト部４６．４２は対応する第１及び第２電気
物体のコンタクト手段と電気的に接触するよう構成され
ている。図示の目的で、第１及び第２コンタクト部４６
．４２は夫々コンブライアントビーム状コンタクト及び
ビン状コンタクトとして示している。第１図及び第２図
には第２コンタクト部４６と電気的接触する為に導体６
２を有する１個の電気物体即ち回路板６０が図示されて
いる。

これらの図に示す如く、開口２０は壁面１４を第１側１
６から第２側Ｉ８へ貫通する。複数の反対向きの第１及
び第２モールド部３２．２４が夫々壁面１４の第１及び
第２側１８．１６から延出する。複数の第２モールド部
２４は壁面１４の第２側１６から外方へ延び、各第２モ
ールド部２４は各開口２０の周辺から延びる。

第２モールド部３２は夫々第１及び第２表面部２６゜２
８を含んでいる。複数の第１モールド部３２は壁面１４
の第１側Ｉ８から外方に延出し、各第１部３２は各開口
２０の周辺から延出する。第１モールド部３２は夫々第
１及び第２表面部３４．３６を含んでいる。第１モール
ド部３２はその第１表面部３４に沿って横方向に凸状の
弧状自由端を含んでいる。対応する第１及び第２モール
ド部３２．２４は相互に関連付けられており、各々の第
１表面部３４．２６は対応する開口２０の共通側壁から
連続して延出する。好適実施例では、第１及び第２モー
ルド部３２．２４はコネクタハウジング１２の壁面１４
に導体モールドされ、以下に詳述する如く対応する第１
及び第２コンタクト部４６．４２の誘電体コアを形成す
る。

第２図に最もよく示す如く、第１及び第２モールド部３
２．２４は夫々第１表面部３４．２６上及び対応する開
口２０の共通側壁２２上に被着形成（デポジット）され
た少なくとも１つのめっき層４０を含み、第１及び第２
コンタクト部４６．４２間に延び連続導電表面４４によ
り接続された第１及び第２コンタクト部４６．４２を定
める。この連続した導電表面４４は第２モールド部３２
の弧状自由端の凸状面を含んでいる。従って、第１及び
第２モールド部３２．２４は夫々第１及び第２コンタク
ト部４６．４２と接触する第１及び第２コンタクト手段
を相互接続するよう構成されている。好適実施例では、
外方へ延出する第１及び第２モールド部３２．２４の全
面がめつき層で覆われている。

図示の目的で、第２図は連続した単一のめっき層を図示
している。好適実施例の誘電体部２４．３２及び開口表
面２２へめっき層を形成する方法の詳細は第３図乃至第
５図に示される。プラスチック材料にめっきする周知の
技法によると、めっき層は少な（とも２層を含んでいる
。即ち、希望する表面上に後続するめっき層の被着を促
進する約１μｍの厚さの無電解銅層３８とこの銅層３８
上に被着形成した一次又はメカニカル（補強）めっき材
料の厚い層４０である。この厚いめっき層４０はプラス
チック材料に機械的特性（即ち弾性及び強度等）を付与
する。好適実施例では、この厚い層４０のめっき材料は
約０．０１ｍｍ乃至約０．１０ｍｍ　（更に好ましくは
０、０２乃至０．０５ｍｍ）の厚さに被着形成したニッ
ケル鉄合金である。鉄の酸化を防止する為に、ニッケル
鉄合金層上に約０．００１乃至θ、　００２ｍｍの厚さ
の薄いニッケル層５０を被着してもよい。これら３層３
８゜４０及び５０は第１及び第２モールド部３２．２４
の少なくとも第１表面部２６．３４と両者間の開口２０
の側壁２２とにめっきするのが好ましい。また、第１及
び第２モールド部の残りの表面部に沿っても延出するの
が好ましい。

これら３層３８．４０及び５０に加えて、第１及び第２
コンタクト部４６．４２はコネクタ１０の設計及び最終
用途に応じて更にめっきを施してもよい。例えば、コン
タクトを半田付けするには、ニッケル層５０上に典型的
には錫又は錫鉛合金をめっきして錫鉛半田に対し半田付
は可能な表面を形成する。第２図に示す実施例では、第
１コンタクト部４６が自由端近傍に凸状コンタクト領域
４８を存し回路板６０上の導体６２と電気的に接触する
コンブライアントビームである。好適実施例では、第１
コンタクト部４６のコンタクト領域４８は金（Ａｕ）が
選択めっきされており、製品の寿命にわたり安定した接
触抵抗を維持するようにする。

第１図に示すコネクタ１０の特定形状は単に図示の目的
であって、本発明の基本精神を逸脱することなく種々の
変形変更が可能であること当業者には容易に理解できよ
う。

好適実施例では、ハウジング部材１２及びこれと一体形
成されている第１及び第２指状部３２．２４は例えばボ
ルグワーナー・ケミカルズ社からＣＹＣＯＬＡＣの商品
名で市販されているアクリルニトリルブタジェンスチレ
ン・コポリマー、フィリップス６６社からＲＹＴＯＮ　
！？−４の商品名で市販されているポリフェニレン・サ
ルファイド又はセラニーズ・スペシャリティ・レジン社
からＶＢＣＴＲＡ　Ａ１３０の商品名で市販されている
液晶ポリマーの如き適当な誘電体材料のモールドである
。この誘電体材料は主にめっき層を支持する為の希望形
状を形成する手段として使用するので、適当なモールド
材料を選択する為に検討すべき主要な要素は材料のめつ
き容易性（プレータビリティ）及びコネクタ１０がさら
される動作温度である。誘電体コンタクトビームの形状
と厚さもモールド工程の要請により影響を受ける。本発
明により製造されるコンタクト部の機械的特性は主に使
用するめっき材料に依存する。

機械的めっき層４０用に選定された材料はプラスチック
材料に対する良好な被着力を有すること、高強度である
こと、良好な電気的特性を有すること及びストレス下で
リラクセーションが最小であること等を必要とする。こ
れに加えて、この材料は制御可能な工程により容易にめ
っきできるものでなければならない。本発明によると、
内部誘電体コアの厚さは約０．６５ｍｍであって、その
上下表面に夫々的０．０５ｍｍの機械的めっき層４０が
加わるので、ビーム全体の厚さは約０．７５ｍｍとなる
。勿論完成されたビームの厚さはコア及びめっき層の厚
さを変えることにより自由に調節可能である。

コネクタ本体を一体形成されるコンタクト部と共にモー
ルドした後に、後の電気めっき工程で導電性表面が必要
となるので、コネクタハウジング１２の全面に最初の１
μｍ厚さの銅層３８を無電解めっきで被着形成する。混
乱を避ける為に、第３図乃至第５図では銅層３８はその
上に更にめっきする必要のある表面のみに図示している
。銅層３８は後工程のめっき層の被着力を増強する為に
使用する。

無電解めっき装置としては種々のものが市販されている
。その１つとして、米国コネチカット州つエストヘーブ
ンのエンソーン社製のものがある。

その装置の動作概要は以下のとおりである。めっきした
い物体を先ず好ましくはアルカリ性洗浄溶液中で洗浄し
処理面に残るオイルを除去する。好適な洗浄溶液はＢＮ
ＰＬＡＴＩＩ！　Ｚ−７２である。次に、コネクタを流
水中ですすぎ、硫化クロム酸のバス中でエツチングする
。更に、２０％の塩酸溶液に浸して残留するエツチング
溶液を除去する。次に、この部品をパラジウム触媒溶液
中に浸す。使用する溶液が塩化錫及びパラジウムを含む
塩化水素酸溶液であれば、プラスチック表面にプラチナ
のコロイド状デポジションが生じ、錫イオンを第一錫か
ら第二錫に変換する。次に、物体をすすぎギ酸溶液で処
理して残留するパラジウムイオンを除去する。

このパラジウムイオンが残留すると、無電解銅溶液を分
解する。この物体を再度すすいだ後、約１μｍの厚さに
銅が析出（デポジット）するまで無電解銅溶液中に入れ
る。典型的な無電解銅めっき溶液は次の成分を含んでい
る。

硫化銅−５ＨｓＯ、、、、、、、、、、、、１０ｇ／Ｌ
水酸化ナトリウム９１．．００．、１０　ｇ／Ｌギ酸（
３７％）　、００．、、．１．、．９．２０　ｍｌ／Ｌ
ＥＤＴＡ　（エチレン・ジアミンテトラ酢酸のテトラナ
トリウム塩）　１．、２０　ｇ／Ｌメチルジクロロシラ
ン、、、、　０．２５　ｇ／Ｌ温度０．、、、．０．、
、、．１．．０．、、、６５℃（１４３°Ｆ）このバス
の詳細は米国特許第３．４７５．１８６号公報に開示さ
れている。

次に、めっきを施した物体をすすぎ、好ましくは１１０
℃のオーブン内で約１時間乾燥し、次のめっき処理まで
約２４時間室温中に放置する。

最初のめっきが完了した後、更にめっき処理する必要の
ないコネクタハウジングの銅被覆表面を従来手段により
めっきレジスト層でコーティングする。次に、コンタク
ト部及びその間の開口表面を形成する（レジスト層で被
覆されなかった）残りの露出領域を所望金属で電解めっ
きし、機械的強度を付与する。また、市販のめっき手段
で希望する仕上げめっきを行う。好適実施例では、機械
（強度付与）めっき層はニッケル鉄合金である。

次に、レジスト層を溶液等により除去し、めっきされな
かった銅層を露出させる。この露出した銅層を当業者に
は周知のエツチング工程でコネクタの表面から除去する
。尚、必要に応じてベーキング（焼き入れ）又は後処理
及び洗浄処理を行ってもよい。モールドされたハウジン
グの所望領域に導電材料を配置させる為のその他の周知
の方法を使用してもよい。

上述したモールドされたビーム部材に希望する機械的特
性を付与するのに何が最適かを決定する為に、種々のめ
っき材料を次の手順で試験した。

第６図に示す形状のテーパ付きビーム７０のサンプルを
ボルグワーナー社が市販するアクリロニトリル・ブタジ
ェン・スチレン樹脂であるＣＹＣＯＬＡＣＴ４５００で
モール「した厚さ１．５９ｍｍ、幅１２．７ｎ＋＋ｎの
バー（棒状体）を作った。このビーム７０を約６５ｍｍ
の長さに切断し、表面に三角形をマークした。第６図の
破線はビーム７０上にマークした頂点７２を有する三角
形を示す。このビームの形成に際し、頂点７２で切断し
、この頂点７２に荷重りを印加するに足る十分な表面を
与える。三角形の長さＢは約３２ｍｍであり、その基部
の幅Ａは１２．７ｍｍであった。

このテーパ付きビーム７０のサンプルは被着力を促進す
る為の表面処理を行い、周知の無電解めっき技法により
１μｍの厚さに無電解銅層をめっきする。このサンプル
のビーム７０に使用されためつき装置はエンソン社製の
登録商標であるＥ！ＮＰＬＡＴＢ装置であった。銅の無
電解めっきしたコネクタ表面の処理及びめっきは次の工
程により実行された。

（ａ）モールドされたビームのサンプルをＥＮＰＬＡＴ
Ｂｚ−７２アルカリ性洗浄装置で６５℃にて約５分間洗
浄し、その後水洗いした。

（ｂ）ビームのサンプルを１リツトル当たり４２０ｇの
クロム酸、容積比２０％の硫酸及び容積比１％のウエッ
ティング促進剤であるＢＮＰＬＡＴＥ　Ｑ５１９水溶液
より成る６５°Ｃのクロム−硫酸バス中で８分間エツチ
ングした。余剰クロム酸を除きサンプルを水洗いした。

（Ｃ）次に、エツチングされたビームのサンプルを２０
９６塩酸溶液中に１分間浸す。

（ｄ）ビームのサンプルを１ステツプパラジウム触媒溶
液であるｔ！ＮＰＬＡＴＢ　４４４により室温で４分間
触媒作用させ、その後水洗する。

（ｅ）ビームのサンプルをギ酸溶液から成る促進剤であ
るＥＮＰＬＡＴＢ　４９２内に４分間浸した後水洗する
。

（ｆ）ビームのサンプルを４１−４３℃のエンソンａ！
！！無電解銅バス８７２中に約２０分間浸し、その間に
表面に約１μｍの厚さの銅層を被着形成する。

（ｇ）めっきされたビームのサンプルを水洗し、１１０
℃のオーブン中で約１時間乾燥する。

（ｈ）標準の手順によると、めっきされたビームのサン
プルは後続のめっき処理を実行する前に最低２４時間放
置する。次に、銅被覆されたビームのサンプルを次のと
おりめっき処理する。

本発明を以下に例に基づいて詳細に説明する。

但し、これらの例は単に例示にすぎず何ら本発明の技術
的範囲を限定するものではないことに注意されたい。

例１ ビームのいくつかのサンプルをエンソン社から市販する
標準の銅めっきバスＢＮＰＬＡＴＢ　ＨＴを用いて種々
の厚さに銅を電気めっきする。これらサンプルを２１−
２７℃のバス中に浸し、２．５Ａ／ｄｍ２（ＡＳＤ）の
電流を２１分間通電して１２．１８μｍのめつき厚、４
２分間通電して２４．８７μｍのめっき厚及び約５５分
間通電して３１．９８μｍのめっき厚を得る。これら各
サンプルにつき荷重７反りテストを実施すると、表１の
結果が得られた。これらサンプルについての荷重７反り
曲線を第８図に図示する。

例２ エンソン社が市販する標準の無電解ニッケルめっきバス
ＥＮＰＬＡＴＥＮｌ−４３３を用いて種々の厚さにニッ
ケルめっきした別のビームのサンプルを作った。

このバスに浸す前に、サンプルを室温のＥＮＰＬＡＴＩ
Ｅ４４０中で約２０秒間、前処理した後水洗した。次に
、これらサンプルを７９℃のバス中に約６０分間浸して
１２．４４μｍの厚さの析出を得、また１２０分間浸し
て２５．４μｍの析出を得た。これらサンプルについて
の荷重７反りテスト結果も表１中に示す。

例３ １リツトル当たり８４ｇのニッケルを有する標準のサル
ファメイトニッケルめっきバスを用いて種々の厚さに電
気めっきしたビームのサンプルを作った。このバスはリ
ットル当たり４５０ｇのニッケルサルファメイト及び３
７．５ｇの臭酸より成る。これらサンプルを６０℃のバ
スに浸して３　ＡＳＤの電流を約２０分間通電して１０
．９１μｍの厚さの析出を得ると共に約４０分間通電し
て２３．３５μｍの析出を得た。

これらサンプルの荷重７反りテスト結果は表１のとおり
である。

例４ Ｍ＆Ｔケミカルズ社から市販されている標準のニッケル
鉄めっきバスＭ＆Ｔ　Ｎ１ｃｋｅｌ−ｉｒｏｎＩＩ［を
用いてニッケル鉄合金を異なる厚さに電気めっきした他
のビームサンプルを作った。これらサンプルを５４℃の
バス中に浸し、３　ＡＳＤの電気を約２０分間通電して
１１．９３μｍの厚さ及び約４０分間通電して２１゜３
２μｍの厚さの析出を得た。これらのサンプルにつき荷
重７反りテストを実施した結果は表１のとおりである。

これら荷重７反り曲線は第８図に示す。第９図はニッケ
ル鉄合金を電気めっきしたビームのサンプルの弾性率対
板厚関係を示す。

テスト手順 各グループのサンプルビームに所望のめっきを施した後
、各ビームをインストロン・テスティング・マシンでテ
ストして、めっき材料別及びめっき厚毎の弾性率を比較
した。ここで使用した方法はＡＳＴＭ法Ｄ７４７−８３
　ｒ片持ち梁状ビームによるプラスチックの硬度」と同
様であり、片持ち梁状ビームの自由端部近傍への荷重を
順次増加し、これによる反り（ディフレクション）を計
測した。

これにより各材料の相対硬度を比較した。

これらサンプルのテストは、ビームの幅広端を間隙７４
内に挿入保持し、テーパ部が第７図に示す如く片持ち梁
ビームとなるようにする。上述のサンプルテストでは、
第６図に示す三角形の頂点７２に荷重を印加する。荷重
をビームの反りが６．０９ｍｍに達する迄順次増加する
。その結果をインストロンシリーズＩＸデータ取込み装
置に記録する。テストは各サンプルにつき３回反復した
。これらテストの結果を表１にまとめている。弾性率は
荷重７反り曲線の最初の直線部の傾斜である。比例限界
はビームの反り曲線が直線から外れる最大荷重である。

この曲線はめっき層が歪み塑性変形を始めることを示す
。テスト中にその比例限界を超えたサンプルは、荷重を
取り除いても初期の水平位置に復帰せず、僅かに曲った
状態にとどまった。荷重を取り除いた際に水平位置に戻
り、荷重７反り曲線が直線になるサンプルはエラスチッ
ク（弾性）であるとした。めっきを施さないサンプルも
めっきしたサンプルと同様にテストした。その結果を表
１に示す。

表１　荷重７反り　テスト結果 １．４０ １．５６ ２．１０ １．９１ 第８図は上述した４種のサンプルについての初期荷重に
対する荷重７反り曲線を示す図である。

線８０はめっきのないプラスチックビームであるサンプ
ル１の結果である。線８２は銅めっきしたビームである
サンプル３の曲線である。線８４．８６は夫々ニッケル
鉄めっきしたビームであるサンプル９゜１０の曲線であ
る。線８０は直線であり、めっきを施さないブスチック
サンプルが弾性であることを示す。他方、線８２は最初
直線であり、点８３で曲線となり始めて比例限界に達し
たことを示し、銅めっきしたサンプルは永久変形した。

また、ニッケル鉄めっきしたサンプルの線８４及び８６
は直線であり、これらサンプルが弾性であることを示す
。直線の急激な破断８５．８７は荷重が増加するとき、
圧縮された表面でめっきが屈服することを示している。

第９図のグラフは異なるめっき層を有するニッケル鉄サ
ンプルの弾性率を比較し、この弾性率はめっき層の厚さ
が増加するにつれて増加することを示す。

上記表及び第８図から明らかな如く、表面に金属めっき
層を有するプラスチックビームの荷重７反り特性は金属
層の付加により改良され、めっきされたビームはめっき
のないビームに比して十分大きい荷重に耐えられる。第
８図のグラフ及び表１の結果は、ニッケル鉄合金のめつ
き層が銅、無電解ニッケル及びサルファメイトニッケル
等の他の材料に比して極めて良好であることを示す。銅
めっきしたサンプル２．３及び４やニッケルサルファメ
イトバスでめっきしたサンプル７及び８はニッケル鉄め
っきしたサンプル９．１０よりも高い初期弾性率を示す
が、これらサンプル２−４及び７−８は僅かな反りで永
久変形することを示す。

銅めっきしたビームのサンプル３の比例限界は点８３で
示す。他方、ニッケル鉄被覆したビームはテスト中、弾
性を維持した。これにより得られるニッケル鉄ビームは
第８図のグラフに示す如く、めっきのないビームの１０
０倍の弾性特性を有する。

〔発明の効果〕

本発明は最少部品点数を有し、製造原価の優れた小型の
電気コネクタを提供する。このコネクタは表面に金属（
めっき）層が形成された一体形成の第１及び第２誘電体
部材を有し、これによりコンタクト部及び第１、第２コ
ンタクト部に関連する電気的相互接続部を形成する。そ
の結果、別途に金属コンタクトを必要としない。この金
属（又はめっき）層により、プラスチックのビーム部材
を補強すると共に弾性支持部材の必要性を排除する。上
述したテストの結果、合成厚さが０．７５ｍｍ（両面に
各０．０５ｍｍの厚さのニッケル鉄めっき層を有する０
、　６５ｍｍの厚さの誘電体ビーム）のめっき補強ビー
ムが弾性その他の機械的特性を有し、これは厚さ０．７
０ｍｍの燐青銅製ビームの特性と略等価である。これに
より得られたコンブライアント弾性アーム部は本質的に
誘電体材料で形成され、十分大きい圧縮力を有し、エラ
ストマ（弾性）支持体を使用することな（嵌合する物体
（例えばプリント板）の導体との電気的接触を維持する
。

従って、本発明のモールド型電気コネクタによると小型
高密度のコネクタが安価に製造できる。

また、コネクタの用途に応じてコンタクトの形状を比較
的容易に自由に選択可能であるので、実用上極めて顕著
な効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるモールド型電気コネクタの斜視図
であって、コネクタがこれと嵌合する回路板の対応導体
と位置合せされている図、第２図は第１図のコネクタが
回路板上の導体と電気的に接続されているフンタクト部
の断面図、第３図乃至第５図はコネクタのコンタクト部
を形成するモールド部のめっき工程を示す図、第６図は
本発明により製造され且つ荷重特性を決定する為のめっ
きされたプラスチック製ビームのサンプルの平面図、 第７図は荷重がかけられためっき処理ビームのサンプル
の断面図、 第８図は荷重を増加した場合のビームのサンプルの変位
をめっきの施された及びめっきのないビームと対比する
図、 第９図は第７図のビームの弾性率に対するニッケル鉄め
っき層の厚さへの影響を示す図である。 １０　、、、、モールド型電気コネクタ１２　、、、、
誘電体ハウジング

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）誘電体ハウジングと、該誘電体ハウジングと一体
   形成された所望形状及び個数の指状部と、該指状部の少
   なくとも１面に被着形成した導電性金属層とを具え、 前記指状部及び導電性金属層によりコンタクトを構成し
   たことを特徴とするモールド型電気コネクタ。