FR2872638A1 - Connecteur electrique tres haute frequence - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un connecteur électrique (1) comportant un boîtier (2), au moins une piste conductrice d'électricité (7,9,10,11) et une multiplicité de premiers contact électriques (8) déformables, les premiers contact étant destinés à venir au contact de deuxièmes contacts (20) électriques complémentaires d'un dispositif (5) de connexion complémentaire. Pour diminuer un coût de fabrication d'un tel connecteur électrique et pour augmenter une capacité de transfert de données électriques à travers ce connecteur électrique, l'invention prévoit que les premiers contacts électriques sont reliés aux pistes conductrices d'électricité par accolement, et que le boîtier est formé par au moins un matériau plastique moulé qui est au moins partiellement métallisé pour former les pistes conductrices d'électricité.

Description

Connecteur électrique très haute fréquence

L'invention concerne un connecteur électrique très haute fréquence. L'invention a pour but d'améliorer une transmission de données électriques à travers ce connecteur pour des connecteurs fonctionnant à de très hautes fréquences, par exemple, de 30 à 300 GigaHertz (GHz). L'invention a également pour but de diminuer un coût de fabrication d'un tel connecteur. L'invention peut s'appliquer au domaine de la connectique mais peut également s'appliquer dans d'autres domaines.

Un connecteur électrique très haute fréquence permet de relier un dispositif de connexion complémentaire à un câble électrique. Un tel connecteur électrique comporte habituellement un cadre isolant, une carte revêtue d'un circuit imprimé (ou carte PCB, Printed Card Board), et des premiers contacts électriques. Le cadre forme un cylindre creux. Le circuit imprimé peut comporter des pistes conductrices d'électricité, chacune de ces pistes étant destinées à être reliée à un premier contact électrique en correspondance. Le connecteur relie le dispositif de connexion complémentaire au câble électrique de telle manière que le connecteur électrique reçoit par une face avant des deuxièmes contacts électriques formés par le dispositif de connexion complémentaire et par une face arrière des fils électriques formés par le câble. Chacun des deuxièmes contacts électriques est relié à un fil électrique en correspondance et inversement par l'intermédiaire de la piste, les premiers contacts électriques permettant de relier électriquement les deuxièmes contacts électriques aux pistes correspondantes.

Pour réaliser un tel connecteur électrique, il est connu de réaliser en matière plastique, d'une part, le cadre et, d'autre part, une carte support. On imprime sur une des faces de la carte support les pistes conductrices. Puis on place la carte contre un des côtés du cadre de telle manière que le cadre et la carte forment un boîtier. La carte forme alors un fond du boîtier et le cadre forme une paroi au moins partiellement périphérique du boîtier. Pour retenir la carte au cadre, il est prévu de réaliser un cadre comportant une protubérance et deux petits plots par exemple. La carte est alors fixée au cadre en insérant fixement par emboîtement la protubérance et les deux petits plots respectivement au travers d'un orifice et de deux petits trous formés par la carte.

On insère ensuite dans le boîtier ainsi obtenu par la face avant du connecteur électrique, les premiers contacts électriques. Les premiers contacts sont placés au contact d'une piste conductrice correspondante. Puis on insère par cette même face avant du connecteur électrique les deuxièmes contacts électriques et par la face arrière les fils électriques. Les deuxièmes contacts sont amenés au contact d'un premier contact en correspondance. Chacun des deuxièmes contacts électriques et chacun des fils électriques correspondants sont alors relié électriquement l'un à l'autre par l'intermédiaire d'une piste.

Cependant, les propriétés de transmission d'informations électriques d'un tel connecteur électrique peuvent être facilement perturbées au cours de la fabrication de ce connecteur et au cours du fonctionnement de ce même connecteur. Notamment, un tel connecteur doit être fabriqué tout en prenant soin de ne pas abîmer les circuits imprimés sur la carte. La carte support doit donc être manipulée avec précaution lors du positionnement de la carte contre le cadre, de manière à préserver justement les propriétés de transmission d'informations électriques des pistes imprimées sur cette carte. De même, du fait du fonctionnement de ce connecteur à très hautes fréquences, des vibrations des fils électriques, de la carte support, du cadre séparément ou les uns avec les autres peuvent entraîner, à un endroit où sont reliés le fil et la piste et/ou les premiers contacts et la piste, une rupture ou un affaiblissement de la liaison électrique entre le fil et la piste et/ou entre les premiers contacts et la piste. La qualité de transmission d'informations à travers un tel connecteur électrique peut donc être fortement diminuée.

De plus, pour compenser une impédance électrique du câble qui est, entre autres, fonction de la longueur du câble, il est connu des connecteurs électriques comportant une impédance électrique qui permet de compenser l'impédance électrique d'un câble électrique donné. Pour compenser l'impédance de ce câble, il est connu de rajouter sur la carte des petits composants électroniques dits passifs (résistance, capacité, etc.). Cependant, en fonction de la longueur du câble et du fait des très hautes fréquences, il peut être nécessaire de rajouter un nombre important de ces petits composants. L'augmentation du nombre de ces petits composants peut être à l'origine d'un encombrement du boîtier susceptible de perturber, entre autres, les liaisons entre chacun des premiers contacts et chacune des pistes imprimées correspondantes. Il peut donc devenir difficile d'obtenir une transmission d'informations électrique la plus optimale possible pour des connecteurs électriques de très hautes fréquences.

Dans l'invention, on prévoit de résoudre ces problèmes en réalisant un connecteur électrique avec un faible coût de fabrication tout en optimisant les performances de transferts de données électriques à travers un tel connecteur. Selon l'invention, les premiers contacts sont reliés aux pistes conductrices par accolement. Par accolement, on entend une superposition du premier contact avec une zone de la piste conductrice correspondante pour former une liaison électrique entre le premier contact et la piste.

De plus, la réalisation d'un tel connecteur électrique ne nécessite pas l'assemblage d'une carte imprimée sur un cadre. En effet, le connecteur électrique est formé par au moins un moulage d'un matériau plastique pour former un boîtier qui est ensuite partiellement métallisé pour former le circuit imprimé. Le boîtier ainsi moulé forme d'un seul tenant la carte support et le cadre.

Le boîtier est réalisé de telle manière qu'il comporte à un endroit proche de la face avant du connecteur au moins un logement pour recevoir les premiers contacts électriques en correspondance. Ce logement débouche à un endroit proche de la face avant par un orifice formé à travers une paroi périphérique du boîtier. Des deuxièmes contacts formés par le dispositif de connexion complémentaire s'insèrent dans un logement correspondant à travers cet orifice tout en se liant au premier contact électrique correspondant. Ces logements forment des guides de passage des premiers contacts et des deuxièmes contacts dans le boîtier. Ces logements favorisent un maintient stable des premiers contacts dans le boîtier.

Les premiers contacts électriques peuvent être insérés dans le boîtier moulé pour relier électriquement les deuxièmes contacts complémentaires à la piste conductrice correspondante. Dans ce cas, les premiers contacts peuvent être formés à partir d'une plaque métallique. Cette plaque est conformée pour délimiter une extension destinée à venir au contact d'une zone de la piste. Cette extension est reliée à la piste par soudure.

Ou bien, les premiers contacts électriques peuvent également être réalisés par moulage d'un autre matériau plastique pour former au moins une languette élastique. Cette languette peut faire partie du boîtier ou bien être collée au boîtier ou bien encastrée au boîtier. Cette languette est partiellement métallisée de manière à relier électriquement un deuxième contact électrique à une piste correspondante. La languette ainsi obtenue comporte une forme ondulée avec une courbure tendant à obstruer élastiquement un orifice de passage d'un des deuxièmes contacts électriques correspondants dans le boîtier. Ce deuxième contact électrique est destiné à s'appuyer contre la courbure pour que la partie métallisée de la languette se place au moins au contact de la piste et crée une liaison électrique entre la piste et le deuxième contact. Cette partie métallisée se place au contact de la piste par glissement de la languette longitudinalement par rapport à un plan formé par un fond du boîtier pour venir se placer au contact de la piste.

Le boîtier peut être réalisé de telle manière qu'il comporte au moins un moyen pour que le fil électrique qui pénètre dans le boîtier et qui est relié à la piste conductrice en correspondance forme une ligne parallèle au plan formé par le fond du boîtier. Pour ce faire, le boîtier peut comporter au moins une tranchée ou une enclume. Cette tranchée et cette enclume sont réalisées de telle manière qu'elles comportent une forme s'adaptant partiellement à une forme d'au moins un fil électrique. Ainsi cette tranchée et cette enclume permettent avantageusement de recevoir au moins un fil électrique tout en assurant un maintient stable de ce fil dans le boîtier. Il peut être prévu de recouvrir au moins partiellement une surface de cette tranchée et de cette enclume destinée à être au contact du fil électrique d'un produit à abrasion de manière à renforcer le maintient du fil dans le boîtier.

Le boîtier peut comporter au moins une rigole longitudinale positionnée entre au moins deux fils électriques. Cette rigole est avantageusement métallisée de manière à former un écran électromagnétique vis-à-vis de ces deux fils électriques.

Le boîtier peut être réalisé suite à un premier moulage d'un matériau plastique et suite à un deuxième moulage d'un matériau plastique. Le deuxième moulage peut permettre d'aboutir à un motif de pistes conductrices souhaitées.

L'invention a donc pour objet un connecteur électrique très haute fréquence comportant - un boîtier, - des pistes conductrices d'électricité, et - une multiplicité de premiers contact électriques déformables, les premiers contact étant destinés à venir au contact de deuxièmes contacts électriques complémentaires d'un dispositif de connexion complémentaire, caractérisé en ce que - les premiers contacts électriques sont reliés aux pistes conductrices d'électricité par accolement, et - le boîtier est formé par au moins un matériau plastique moulé qui est au moins partiellement métallisé pour former les pistes conductrices d'électricité.

L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et à l'examen des figures qui l'accompagnent. Celles-ci ne sont données qu'à titre indicatif et nullement limitatif de l'invention. Les figures montrent: - Figure 1: Une représentation en perspective d'un connecteur électrique, selon l'invention; - Figure 2: Une représentation d'un connecteur électrique vue de dessous, selon l'invention; - Figure 3: Une représentation tridimensionnelle d'un premier contact électrique, selon l'invention; - Figure 4: Une représentation schématique d'un premier contact électrique, selon une variante de l'invention; - Figures 5a et 5b: Des représentations schématiques en coupe d'un 25 premier contact électrique, selon une variante de l'invention; - Figures 6a et 6b: Des représentations schématiques d'un couvercle de protection, selon l'invention; - Figures 7a et 7b: Des représentations d'au moins une enclume pour recevoir un fil électrique, selon l'invention; - Figure 8: Une représentation schématique d'un harpon, selon l'invention; - Figure 9: Une représentation schématique d'une coupe transversale d'un connecteur à un endroit proche d'une face arrière du connecteur, selon l'invention; Figure 10: Une représentation schématique d'une coupe transversale d'un connecteur à un endroit proche d'une face arrière du connecteur, selon une variante de l'invention, et - Figures 11 a à 11 d: Des représentations en perspective d'un procédé de fabrication d'un connecteur électrique, selon l'invention.

La figure 1 illustre un connecteur électrique 1, selon l'invention. Le connecteur électrique 1 comporte un boîtier isolant 2, des pistes conductrices d'électricité 7, 9, 10 et Il, et une multiplicité de premiers contacts électriques déformables 8, 12, 13 et 14. Chacun des premiers contacts électriques est destiné à être lié à un deuxième contact électrique en correspondance 20, 83, 84, 85. Ces deuxièmes contacts sont formés par un dispositif de connexion complémentaire 5.

Dans un exemple préféré figure 1, le connecteur 1 comporte quatre premiers contacts électriques tels que 8, 12, 13 et 14 respectivement. Ces quatre premiers contacts électriques 8, 12, 13 et 14 peuvent être disposés parallèlement les uns par rapport aux autres selon un axe d'allongement 15 du connecteur. L'axe 15 d'allongement est un axe s'étendant depuis une face avant 3 en direction d'une face arrière 4 du connecteur 1. Dans un même exemple figure 1, chacun des premiers contacts électriques 8, 12, 13 et 14 est destiné à se relier, d'une part, à une piste conductrice en correspondance telle que 7, 9, 10 et 11 respectivement, et d'autre part, à un deuxième contact en correspondance tels que 20, 83, 84 et 85.

Le connecteur comporte une face avant 3 et une face arrière 4. La face avant 3 du connecteur est une face par l'intermédiaire de laquelle sont insérés les deuxièmes contacts électriques du dispositif 5 de connexion complémentaire dans le connecteur 1. La face arrière 4 du connecteur est une face par l'intermédiaire de laquelle sont insérés dans ce même connecteur 1 des fils conducteur d'électricité 6 formés par un câble électrique (non représenté). Dans un exemple figure 1, le câble peut comporter quatre fils électriques tels que 6, 91, 92 et 93. Chacun de ces fils est formé par un brin 65 et par une gaine de protection 66. La gaine de protection entoure le brin. L'ensemble des fils électriques peut être entouré d'une tresse métallique (non représentée) pour former le câble électrique. Chacun de ces fils est destiné à se lier à une piste conductrice en correspondance.

Selon l'invention, les premiers contacts électriques sont reliés aux 35 pistes conductrices correspondantes par accolement. On entend par accolement, une superposition du premier contact avec une zone de la piste conductrice correspondante pour former une liaison électrique entre le premier contact et la piste.

Selon l'invention, un tel connecteur 1 est réalisé par au moins un moulage d'un matériau plastique pour former le boîtier 2, lequel boîtier étant partiellement métallisé pour former les pistes 7, 9, 10 et 11 conductrices d'électricité, figure 1. Le moulage peut être réalisé par une technique MID (ou Molded Interconnexion Device ou dispositif d'interconnexion par moulage). Cette technique MID fait intervenir au moins un moulage d'un matériau plastique pour former le boîtier 2. Sans entrer dans le détail, pour la mise en oeuvre d'une telle technique on réalise une forme moulée (en plastique) ayant les reliefs et des formes voulus. On procède ensuite à une attaque chimique sélective d'une surface de la partie moulée avec activation de cette surface avec notamment un catalyseur comme du cuivre ou du palladium qui peuvent éventuellement être intégrés dans la masse du plastique ou être apportés séparément avec des solutions chimiques ou des technologies sous vide. L'attaque sélective est réalisée par exemple après un photomasquage préalable. L'activation de la matière du boîtier qui résulte de cette attaque permet de rendre la surface sélectivement et localement catalytique, d'une façon homogène et qui accueille d'une manière efficace une couche de métallisation. La couche de métallisation obtenue par exemple par dépôt d'un métal adopte la géométrie de l'attaque et permet de réaliser des surfaces métallisées. Notamment, le boîtier 2 est partiellement métallisé pour délimiter des pistes conductrices d'électricité telles que 7, 9, 10 et 11. Ces pistes sont destinées à relier les fils électriques aux deuxièmes contacts électriques correspondant.

Le boîtier 2 moulé comporte un fond 16 et une paroi 17 au moins partiellement périphérique. Cette paroi 17 s'étend perpendiculairement à un plan formé par le fond 16 tout en contournant le fond 16. Le boîtier 2 délimite une surface externe 31 et une surface interne 32. Les pistes sont formées à partir de la surface interne 32, à un endroit du fond 16.

Les pistes conductrices d'électricité revêtues sur la surface interne 32 du boîtier 2 peuvent être formées par exemple par une couche de cuivre.

Chacune des pistes s'étend longitudinalement le long de l'axe d'allongement 15 du connecteur depuis la face avant 3 en direction de la face arrière 4 du connecteur. Chacune des pistes présente une première terminaison 40 proche de la face avant 3 et une deuxième terminaison 41 proche de la face arrière 4. La première terminaison et la deuxième terminaison sont reliées l'une à l'autre par un tronçon central allongé 42. Chacune de ces terminaisons 40 et 41 présente une forme évasée par rapport à une forme du tronçon central allongé 42. Cette forme évasée de chacune des terminaisons 40 et 41 permet respectivement d'augmenter avantageusement une zone de surface d'échange entre chaque premier contact électrique et la piste correspondante d'une part, et entre chaque piste et le fil électrique en correspondance, d'autre part.

Le boîtier forme à un endroit proche de la face avant 4 au moins un logement 18 pour accueillir au moins un premier contact électrique 8. Ce logement facilite une insertion du premier contact dans le boîtier et permet d'assurer une stabilité de positionnement du premier contact dans le boîtier.

Dans le mode de réalisation préféré de l'invention, le boîtier 2 comporte un premier logement 18, un deuxième logement 21, un troisième logement 22 et un quatrième logement 23. Chacun de ces logements 18, 21, 22 et 23 reçoit respectivement le premier premier contact 8, le deuxième premier contact 12, le troisième premier contact 13 et le quatrième premier contact 14.

Le premier logement 18 est séparé du deuxième logement 21 par une première cloison 24. Le deuxième logement 21 est séparé du troisième logement 22 par une deuxième cloison 25. Le troisième logement 22 est séparé du quatrième logement 23 par une troisième cloison 26. Les cloisons 24, 25 et 26 sont réalisées de telle manière qu'elles s'étendent perpendiculairement et au moins partiellement longitudinalement par rapport au plan formé par le fond 16 du boîtier 2. Ces cloisons s'étendent au moins partiellement le long du plan formé par le fond 16 du boîtier depuis la face avant 3 en direction de la face arrière 4, longitudinalement par rapport à l'axe 15 d'allongement du connecteur. Ces cloisons 24, 25 et 26 peuvent s'étendre longitudinalement seulement sur une partie du fond 16 du boîtier. Ou bien, ces cloisons 24, 25 et 26 peuvent s'étendre longitudinalement sur toute une longueur L (comme représenté en traits pointillés sur la figure 1) du fond 16 du boîtier, la longueur L étant mesurée le long de l'axe d'allongement 15. De telles cloisons s'étendant sur toute la longueur L peuvent également servir de guide d'insertion pour faciliter l'insertion des fils électrique dans le boîtier à un endroit proche de la face arrière 4.

Chacun des logements 18, 21, 22 et 23 débouche par la face avant respectivement par un orifice tel que 19, 27, 28 et 29. Chacun des orifices 19, 27, 28 et 29 est formé à travers la paroi 17 à partir de la face avant 3 du connecteur. Ces orifices 19, 27, 28 et 29 autorisent chacun le passage d'un deuxième contact électrique correspondant.

Chacun des logements 18, 21, 22, 23 forme un espace cylindrique permettant de guider l'introduction d'un deuxième contact électrique correspondant dans le boîtier 2. Chacun des deuxièmes contacts s'insère à l'intérieur du logement correspondant tout en se connectant à un premier contact électrique correspondant 8, 12, 13 et 14 et tout en étant guidé selon une direction parallèle à l'axe d'allongement 15 du connecteur 1.

Le boîtier 2 comporte également une rigole 30 centrale s'étendant longitudinalement par rapport à l'axe d'allongement 15 du connecteur, figure 2. La figure 2 représente le connecteur vue de dessous c'est-à-dire avec la surface externe 31 visible sur cette figure 2. Alors que la figure 1 représente le connecteur vue de dessus avec sa surface interne 32 visible sur cette même figure 1. La rigole 30 est le résultat d'une déformation de la surface externe du boîtier en direction de la surface interne de manière à ce que la surface interne se surélève par rapport au plan du fond 16 du boîtier. La rigole 30 peut être débouchante c'est-à-dire qu'elle débouche par une fente 127 depuis la surface externe 31 vers la surface interne 32 du boîtier. La rigole 30 peut correspondre à la deuxième cloison 25. La rigole 30 peut se prolonger à l'intérieur et à travers la deuxième cloison centrale 25, figure 1.

La surface externe 31 du boîtier peut être au moins partiellement métallisée de manière à ce qu'au moins une partie d'une surface délimitée par la rigole soit métallisée. Une telle rigole métallisée permet ainsi avantageusement de former un écran électromagnétique par rapport à au moins deux pistes placées de part et d'autre de cette rigole 30.

Le boîtier comporte également au moins une cavité débouchante 33, figure 2. Cette cavité débouchante est placée à proximité de la rigole 30 et débouche dans un logement correspondant depuis la surface externe vers la surface interne. Dans l'exemple figure 2, le boîtier comporte quatre cavités débouchantes 33, 34, 35 et 36 réparties deux par deux de part et d'autre de la rigole 30 selon un axe 103 perpendiculaire à l'axe 15 d'allongement du boîtier et parallèle au plan formé par le fond 16. Cette cavité est destinée à être au moins partiellement recouverte par un premier contact électrique correspondant. Les cavités facilitent le positionnement des premiers contacts dans le boîtier.

Le boîtier comporte des moyens d'accrochage 37, 38, figures 1 et 2. Ces moyens d'accrochage 37, 38 permettent d'empiler plusieurs connecteurs 1 selon l'invention les uns en dessous des autres. Ces moyens d'accrochages peuvent former un renfoncement 37 visible sur la surface externe 31 du boîtier et qui forme une protubérance 38 visible sur la surface interne 32 du boîtier, figures 1 et 2. Un premier connecteur (non représenté) semblable au connecteur 1 et un deuxième connecteur (non représenté) semblable au connecteur 1 peuvent ainsi être fixés de part et d'autre du connecteur 1 par l'intermédiaire du renfoncement 37 et de la protubérance 38 respectivement. Ainsi, par le biais d'un tel renfoncement 37 et d'une telle protubérance 38, plusieurs connecteurs selon l'invention peuvent être empilés les uns en dessous des autres.

Enfin, le boîtier est percé d'un petit trou 39 central, figure 2. Ce petit trou 39 central est situé à un endroit proche de la face arrière 4 du connecteur. Ce petit trou est débouchant et s'étend également depuis la surface externe 31 jusqu'à la surface interne 32.

La rigole 30, le renfoncement 37 ainsi que le petit trou 39 peuvent être alignés les uns par rapport aux autres le long de l'axe d'allongement 15 du connecteur.

Le boîtier ainsi formé est destiné à recevoir des premiers contacts électriques. Ces premiers contacts électriques 8 sont placés à l'intérieur du logement correspondant. Chacun des premiers contacts électriques 8, 12, 13, et 14 est inséré dans le logement 18, 21, 22 et 23 respectivement. Ces premiers contacts électriques 8, 12, 13, et 14 sont placés dans le logement correspondant de telle manière qu'ils se connectent chacun à une piste correspondante par accolement.

La figure 3 représente un exemple préféré de réalisation d'un premier contact électrique 8 selon l'invention. Le premier contact électrique 8 du connecteur 1 peut être réalisé à partir d'une feuille métallique. Cette feuille métallique est découpée et matricée pour former le futur premier contact électrique 8. Cette feuille métallique est découpée pour former une pièce centrale 43 de forme rectangulaire, un premier bras 44, un deuxième bras 45, un crochet 46 et une extension 47. Ce premier contact électrique forme globalement une pince métallique.

A partir de la pièce centrale 43 et à un endroit destiné à être proche de la face avant 3 du connecteur 1, s'étendent tout en s'opposant le premier bras 44 et le deuxième bras 45 orthogonalement puis longitudinalement par rapport à l'axe 15 du connecteur depuis la face arrière 4 en direction de la face avant 3 du boîtier. Les deux bras 44 et 45 sont alors positionnés perpendiculairement par rapport à un plan formé par la pièce centrale 43.

Ces deux bras 44 et 45 sont placés avec une face placée parallèlement l'une en regard de l'autre. Les deux bras 44 et 45 comportent une pointe 48 et 49 respectivement par l'intermédiaire desquelles se joignent les deux bras 44 et 45. Les deux bras 44 et 45 peuvent se rejoindre sans se toucher. Ou bien ces deux bras 44 et 45 peuvent se rejoindre tout en se touchant. Plus précisément, les deux bras 44 et 45 forment une pince destinée à recevoir un deuxième contact électrique. Chacune de ces pointes 48 et 49 forme une surface recourbée de telle manière que chacune de ces surfaces recourbées arrondies est placée l'une en regard de l'autre.

A l'endroit où se rejoignent les pointes 48 et 49, les deux bras délimitent une ouverture 51 par l'intermédiaire de laquelle s'insère le deuxième contact électrique correspondant. Les bras 44 et 45 sont disposés de telle manière qu'il est possible d'y insérer par l'ouverture 51 entre chacune des surfaces recourbées des pointes 48 et 49 le deuxième contact correspondant tout en provoquant un écartement radial élastique réversible de chacun des bras 44 et 45 l'un par rapport à l'autre. Ces deux bras 44 et 45 s'écartent radialement par rapport à un axe d'insertion 50 d'un deuxième contact correspondant dans le connecteur 1, l'axe d'insertion 50 étant un axe parallèle à l'axe 15 du connecteur. Ces deux bras 44 et 45 s'écartent en même temps que le deuxième contact correspondant est situé en appui contre la surface recourbée formée par la pointe 48 d'une part et contre la surface recourbée formée par la pointe 49 d'autre part.

A partir de la pièce centrale 43 et à un endroit éloigné de la face avant 3, s'étend un crochet 46 perpendiculairement à l'axe 50 et dans le plan formé par la pièce centrale 43. Ce crochet 46 se replie sur la pièce centrale 43 pour former un orifice 75 partiellement fermé. Ce crochet 46 permet d'accueillir élastiquement une extrémité 52 du deuxième contact 20 tout en s'adaptant à une forme de cette même extrémité 52, figure 1. Par exemple, l'extrémité 52 du deuxième contact 20 peut comporter une portion cylindrique circulaire rétrécie par l'intermédiaire de laquelle, le crochet 46 du premier contact électrique 8 peut s'encliqueter sur cette même portion rétrécie, le crochet 46 laissant dépasser une extrémité ou saillie 76 du deuxième contact 20, figures 1 et 3. Cette saillie 76 permet de retenir le deuxième contact dans le boîtier en venant en appui contre des rebords 86 du crochet. L'extrémité rétrécie du deuxième contact 20 est représentée en traits pointillés figure 1.

A partir de ce crochet 46 s'étend l'extension 47 longitudinalement par rapport à l'axe 50 et depuis la face avant 3 en direction de la face arrière 4 du connecteur 1. Le premier contact électrique est également réalisé de telle manière qu'un des deux bras est situé dans le même plan que celui où est formé l'extension 47.

Le premier contact électrique 8 est disposé dans le connecteur de lamanière suivante. Le premier contact électrique est disposé avec le plan formé par l'extension 47 parallèle au plan formé par le fond 16 du boîtier. Cette extension 47 se positionne spécifiquement sur la première terminaison 40 de la piste et au moins une partie du crochet 46 recouvre au moins partiellement une cavité débouchante correspondante du boîtier. Ou bien, au moins une partie du crochet 46 est insérée au moins partiellement dans la cavité débouchante correspondante pour fixer le premier contact au boîtier. Le premier contact électrique est également disposé avec un plan formé par un des deux bras situé dans le même plan que celui où est formé l'extension 47 en appui contre le fond du boîtier. L'extension 47 est positionnée sur la deuxième terminaison de la piste par accolement tout en étant soudée à la piste.

La cavité telle que 33, 34, 35 et 36 précédemment décrite facilite le positionnement du premier contact électrique par pincement d'une feuille 30 métallique formée par le premier contact dans cette cavité.

Le premier contact électrique 8 présente également au moins un crampon 53 destiné à coopérer avec des moyens de rétentions (non représentés) formés par le boîtier. Dans l'exemple préféré, le crochet 46 forme un tube ouvert avec une première extrémité 87 et une deuxième extrémité 88 situés en regard l'une de l'autre. Chacune des ces extrémités 87 et 88 forme à un endroit éloigné de la face avant 3 un premier crampon 53 et un deuxième crampon 54. Le premier contact peut être également retenu en venant se loger partiellement dans la cavité 33 creusée dans le boîtier tout en se pliant légèrement dans cette même cavité.

Dans une variante de l'invention, figure 4, au moins une languette 55 élastique en plastique peut être moulée et ensuite être partiellement métallisée pour former un premier contact électrique. La languette selon la variante peut être réalisée par la technique MID comme précédemment mentionné. La languette 55 comporte une bordure 61 et une protubérance globalement allongée 126. La languette peut être insérée fixement au boîtier par encastrement de la bordure dans la paroi 17 du boîtier. La languette 55 est fixée à la paroi 17 du boîtier par l'intermédiaire de la bordure 61 à partir de laquelle s'étend perpendiculairement à cette même bordure la protubérance 126 et longitudinalement par rapport au fond du boîtier. Ou bien le boîtier peut également être moulé de manière à former la languette reliée d'un seul tenant à la paroi 17.

La languette 55 est recouverte partiellement d'une bande de métal 80 de telle manière que cette bande 80 relie électriquement un seul deuxième contact à la piste correspondante, figures 4 et 5b. Cette bande de métal 80 est représentée en traits hachurés figure 4. Le deuxième contact est relié électriquement à la piste correspondante tout en venant au contact de la bande métallisée 80 recouvrant partiellement la languette en correspondance.

La languette 55 est fixée à la paroi 17 du boîtier tout en étant destinée à glisser le long du fond 16 du boîtier par un déplacement latéral par rapport à l'axe d'insertion 50 du deuxième contact dans le boîtier. Le déplacement latéral de la languette est représenté par une flèche figure 4.

Les figures 5a et 5b représentent une coupe transversale d'un premier connecteur électrique selon la variante de l'invention. Dans cet exemple, une première languette élastique 55, une deuxième languette élastique 94 et une troisième languette élastique 95 sont représentées. Chacune de ces languettes est destinée à relier électriquement un deuxième contact correspondant 56, 60, 79, figure 5b. Les trois languettes délimitent quatre compartiments 58, 59, 96 et 97. Chacun des compartiments débouche respectivement par un pore 63, 64, 98, 99 qui permet le passage du deuxième contact correspondant dans le boîtier. Chacun des pores correspond à un orifice tel que précédemment décrit. Le pore est réalisé débouchant à travers la bordure 61. Lorsqu'un deuxième contact est inséré dans le boîtier à travers un pore, le deuxième contact est en appui contre une partie 120, 121, 122 de la bande métallisée 80 de la languette correspondante par un premier coté de ce deuxième contact et contre une autre partie isolante non métallisée telle que 123, 124, 125 par un deuxième côté de ce même deuxième contact, figure 5b. Le premier côté et le deuxième côté du deuxième contact sont délimités de part et d'autre d'un plan perpendiculaire au plan formé par le fond 16 et formé le long de l'axe 50. L'autre partie isolante telle que 123 peut être formée par la paroi 17 du boîtier. Dans l'exemple figure 5b, le deuxième contact 56 est au contact de la paroi 17. Ou bien l'autre partie isolante telles que 124 et 125 peut être formée par un autre endroit d'une autre languette dépourvue de métallisation. Dans le même exemple figure 5b, le deuxième contact 60 est au contact d'une partie dépourvue de métallisation 124 de la première languette 55 et au contact d'une partie métallisée 121 de la deuxième languette 94. La partie dépourvue de métallisation peut former une surface d'appui du deuxième contact. Cette surface d'appui peut alors servir de guide d'insertion des deuxièmes contacts.

Chaque deuxième contact est en appui contre une partie métallisée et contre une partie isolante perpendiculairement à l'axe 50 d'insertion du deuxième contact et de part et d'autre de ce même axe 50 d'insertion.

La languette est réalisée et métallisée de telle manière qu'elle se place au moins temporairement au regard d'une zone de contact avec la piste tout en reliant électriquement le deuxième contact à la piste conductrice correspondante lorsque sont insérés les deuxièmes contacts électriques du dispositif de connexion complémentaire dans le boîtier.

Une telle languette ainsi métallisée permet avantageusement d'éviter 30 de court-circuiter les deuxièmes contacts entre eux.

Chaque languette forme une courbure 62 tendant à obstruer élastiquement un endroit du compartiment 58, 59, 96 à l'intérieur duquel est inséré le deuxième contact 56, 60, 79, lequel deuxième contact étant destiné à venir au contact de cette même languette 55, 94, 95, figure 5a.

Chacun des deuxièmes contacts 56, 60, 79 est inséré dans le boîtier 2 au travers du pore 63, 64, 98 correspondant tout en venant en appui contre un endroit métallisé 120, 121, 122 de la languette 55, 94, 95 correspondante. Un endroit métallisé de la languette peut avantageusement correspondre à un endroit de la languette présentant la courbure 62. En étant au contact de la courbure 62, le deuxième contact est en appui élastiquement contre la languette ce qui assure avantageusement un contact permanent et fiable du deuxième contact avec la languette. Mais on peut prévoir de métalliser un endroit de la languette où ne se situe pas la courbure.

L'insertion de chacun des deuxièmes contacts dans le compartiment rétrécie 58, 59, 96 correspondant à un endroit où se situe la courbure 62 de la languette entraîne un écartement radial de la languette par rapport à l'axe 50 d'insertion du deuxième contact. Cet écartement radial est réalisé du fait d'un glissement de la languette le long du fond 16 du boîtier pour autoriser le passage du deuxième contact dans le compartiment.

On peut prévoir notamment que lors de l'écartement de la languette par rapport à l'axe d'insertion du deuxième contact, la languette est au moins temporairement au contact de la piste imprimée 7, 40. Notamment, on peut prévoir que la languette est au contact de la piste imprimée par sa bande de métal 80 lorsque la languette est au contact du deuxième contact, ou lorsque la languette n'est pas au contact du deuxième contact.

Chacune des languettes est ondulée de telle manière qu'à un endroit du compartiment où est située la courbure 62, une largeur 100 du compartiment délimité entre deux languettes positionnées l'une à côté de l'autre est inférieure à une épaisseur 101 du deuxième contact, figures 5a et 5b. La largeur 100 et l'épaisseur 101 sont mesurées le long d'un axe 103 perpendiculaire à l'axe 50 d'insertion du deuxième contact et parallèle au plan formé par le fond 16. Chacune des languettes est réalisée de telle manière que lors de l'insertion du deuxième contact dans le boîtier, la languette s'écarte élastiquement et radialement par rapport à l'axe 50 d'insertion et délimite une autre largeur 102 correspondant à l'épaisseur 101 du deuxième contact. La languette s'adapte à l'épaisseur 101 du deuxième contact tout en assurant une rétention de ce contact dans le boîtier.

Les fils électriques destinés à être inséré dans le connecteur sont chacun formés par un brin électrique 65 et par une gaine de protection 66, la gaine entourant le brin, figure 1. Le fil électrique 6 est inséré dans le boîtier 2 par la face arrière 4 par l'intermédiaire du brin 65 dénudé qui est placé au contact de la piste conductrice d'électricité correspondante. Dans un exemple figure 1, un premier fil électrique 6, un deuxième fil électrique 91, un troisième fil électrique 92 et un quatrième fil électrique 93 sont destinés respectivement à se placer au contact direct de la première piste 7, de la deuxième piste 9, de la troisième piste 10 et de la quatrième piste 11. Chacun des brins dénudés est plus particulièrement soudé à la deuxième terminaison 41 de la piste correspondante. On peut prévoir de relier la tresse métallique du câble à la masse à un endroit métallisé proche du petit trou 39.

Le fil électrique est inséré dans le boîtier par la face arrière 4 de telle manière qu'une ligne 90 formée par le fil électrique reste parallèle au plan du fond 16. La ligne 90 passe par un axe central (non représenté) du fil électrique et s'étend le long du fil électrique. La ligne 90 traverse centralement le brin le long du fil électrique. Pour ce faire, le boîtier peut comporter au moins une enclume 69 métallique, figures 7a et 7b. Cette enclume est réalisée en matériau conducteur et est positionnée au contact d'une piste correspondante. L'enclume comporte une forme s'adaptant partiellement à une forme d'au moins un brin dénudé du fil électrique. L'enclume reçoit donc le brin dénudé tout en s'adaptant à la forme du brin dénudé. L'enclume est réalisée de telle manière que le fil électrique y est placé avec la ligne 90 formée par le fil électrique qui est rectiligne et parallèle par rapport au plan formé par le fond 16 du boîtier 2 entre un endroit du fil placé à la face arrière 4 et un autre endroit du fil placé dans l'enclume, figure 9. Pour ce faire, l'enclume comporte une hauteur H correspondant à une épaisseur E de la gaine 66. La hauteur H et l'épaisseur E sont mesurées le long d'un axe 82 perpendiculaire au plan du fond 16.

Dans une autre variante de l'invention, on peut également creuser le boîtier d'au moins une tranchée 72 à un endroit du boîtier proche de la face arrière 4, figure 10. Pour former cette tranchée, le boîtier est creusé le long de l'axe 82 d'une hauteur h correspondant à l'épaisseur E de la gaine 66, figures 1 et 10. La hauteur h est également mesurée le long de l'axe 82. Le boîtier 2 est creusé longitudinalement par rapport à l'axe d'allongement 15.

Cette tranchée 72 comporte une forme s'adaptant à la forme du fil électrique 6 pour recevoir de manière stable le fil électrique 6. Le brin dénudé est alors placé au contact de la piste en sortie de tranchée de telle manière que la ligne 90 est parallèle au plan du fond 16.

Dans une autre variante de l'invention, le connecteur peut comporter au moins un harpon 70, figure 8. Ce harpon 70 peut former un tube ouvert métallique tout en présentant un clapet tranchant 71. Ce harpon 70 peut être soudé à la deuxième terminaison de la piste. Le harpon permet de recevoir le fil électrique qui se positionne longitudinalement par rapport à l'axe 15 à l'intérieur du tube ouvert tout en étant agrippé par le clapet 71. Ce clapet est destiné à traverser la gaine protectrice du fil pour venir au contact du brin. Le brin est alors relié à la piste par l'intermédiaire de ce harpon.

Pour assurer une rétention du fil électrique dans le boîtier 2, le boîtier 2 peut être recouvert partiellement à un endroit du boîtier par où pénètre le fil électrique 6 d'un couvercle isolant 67, figures 6a et 6b. Ce couvercle 67 est destiné à maintenir en place au moins un fil électrique à l'intérieur du boîtier 2. La figure 6a représente un couvercle 67 vue du dessus, et la figure 6b représente un couvercle 67 vue de dessus. Ce couvercle 67 est également moulé de telle manière qu'il s'adapte à une forme d'au moins un fil électrique 6 avec un endroit correspondant au fil électrique 6 muni seulement du brin dénudé 65 et avec un autre endroit correspondant au fil électrique 6 comportant le brin 65 et la gaine 66.

Ce couvercle 67 est moulé de manière à former également au moins un décrochement 68 venant s'agripper sur la gaine 66 du fil électrique 6. Ce décrochement 68 permet de retenir le fil électrique dans le boîtier. Ce couvercle comporte également une fenêtre 81 laissant apparaître une portion du brin dénudé du fil électrique. Le couvercle 67 peut également comporter une forme s'adaptant à une forme de l'enclume 69, figure 6b.

Selon une autre variante de l'invention, le connecteur électrique 1 peut être réalisé par plusieurs moulages. Notamment, figures 7a à 7b est représenté un boîtier isolant 2 formé par un premier moulage d'un matériau plastique, et par un deuxième moulage d'un matériau plastique métallisé. Ce deuxième moulage d'un matériau plastique est destiné à être partiellement métallisé pour former les futures pistes conductrices d'électricité. Le premier moulage de matériau plastique permet de séparer électriquement les pistes entre elles. Le deuxième moulage est représenté en traits hachurés sur les figures 7a et 7b.

La surface externe du boîtier est au moins partiellement métallisée et forme un écran électromagnétique.

La métallisation de la surface externe comprends également une métallisation de rebords externe formés par la paroi périphérique 17. En effet, la paroi périphérique forme un rebord externe 104 et un rebord interne 105, le rebord interne étant une partie de la surface interne du boîtier et le rebond externe formant une partie de la surface externe du même boîtier.

Le procédé de fabrication d'un tel connecteur peut être le suivant, figures 11 a à 11 d. On réalise d'abord au moins un moulage d'un matériau plastique pour former le boîtier tel que précédemment décrit, figure 11a. Puis on métallise ce boîtier pour former au moins une piste conductrice d'électricité telle qu'également précédemment décrit, figure 11 b. Une partie de la surface interne 32 du boîtier située aux alentours du petit trou 39 peut également être métallisée.

Puis chacune des pistes obtenue peut être partiellement recouverte d'une couche d'étain suite à un étamage de la première terminaison 40 et de la deuxième terminaison 41, figure 11c. L'étamage consiste à recouvrir la première terminaison 40 et la deuxième terminaison 41 d'une couche d'étain. Cette couche d'étain est représentée en traits hachurés figure 11 c. Cette couche d'étain permet éventuellement de souder les premiers contacts électriques à la piste correspondante d'une part, et de souder le fil électrique 6 à la piste 7, d'autre part. On peut également recouvrir d'une couche d'étain le petit trou 39 et la zone présentant une surface métallisée aux alentours de ce petit trou 39.

Puis on métallise la surface externe 31 du boîtier tout en métallisant au moins une partie de la surface délimitée par la rigole 30. Puis on insère les premiers contacts électriques dans le boîtier, figure 11 d.

Il suffit ensuite d'insérer par la face arrière 4 du connecteur les fils électriques pour les positionner au contact de la piste conductrice correspondante. Les fils électriques peuvent alors être placés dans une enclume, ou bien dans une tranchée tels que précédemment décrits. Une surface de l'enclume ou de la tranchée destinée à être au contact du fil peut être recouverte d'un produit à abrasion qui a pour but d'augmenter le maintient du fil dans le boîtier une fois chauffé. On peut relier le câble électrique à un endroit métallisé proche du petit trou 39 pour relier le câble à la masse.

Puis on insère le deuxième contact dans le logement correspondant pour le relier à un premier contact électrique correspondant.

Claims (10)

REVENDICATIONS

1 - Connecteur électrique (1) très haute fréquence comportant - un boîtier (2), - des pistes conductrices d'électricité (7), et - une multiplicité de premiers contact électriques (8) déformables, les premiers contact étant destinés à venir au contact de deuxièmes contacts (20) électriques complémentaires d'un dispositif (5) de connexion complémentaire, caractérisé en ce que - les premiers contacts électriques sont reliés aux pistes conductrices d'électricité par accolement, et - le boîtier (2) est formé par au moins un matériau plastique moulé qui est au moins partiellement métallisé pour former les pistes conductrices d'électricité.

2 - Connecteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacun des premiers contacts forme une pince métallique placée dans un logement du boîtier en regard d'une zone de contact avec la piste.

3 - Connecteur selon l'une des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que chacun des premiers contacts comporte une extension (47) soudée sur la piste.

4 - Connecteur selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que chacun des premiers contacts comporte un premier bras (44) et un deuxième bras (45), reliés entre eux par une plaque centrale (43) le premier bras et le deuxième bras tendant à s'écarter élastiquement et réversiblement l'un de l'autre lorsque l'on insère entre ces deux bras un deuxième contact électrique complémentaire, le premier bras et le deuxième bras s'écartant l'un de l'autre par rapport à un axe d'insertion (50) du deuxième contact dans le boîtier.

- Connecteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacun des premiers contacts électriques forme une languette élastique en matière plastique (55) partiellement métallisée d'une bande de métal (80), la languette étant réalisée et métallisée de telle manière qu'elle est placée au regard d'une zone de contact avec la piste tout en reliant électriquement un deuxième contact à la piste conductrice correspondante par l'intermédiaire de la bande de métal.

6 - Connecteur selon la revendication 5, caractérisé en ce que - la languette comporte au moins une courbure (62), et - la courbure est réalisée de telle manière que la languette s'écarte radialement d'un axe d'insertion d'un deuxième contact dans le boîtier lorsque le deuxième contact s'appuie contre la courbure.

7 - Connecteur selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le boîtier comporte une surface externe (31) et une surface interne (32), la surface interne étant recouverte de la piste conductrice d'électricité et la surface externe étant au moins partiellement métallisée pour former un écran électromagnétique.

8 - Connecteur selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'à l'opposé des deuxièmes contacts, le connecteur électrique reçoit des fils électriques qui se lient à une piste conductrice en correspondance de telle manière que chaque portion de fil insérée dans le boîtier forme une ligne (90) rectiligne et parallèle par rapport à un plan formé par un fond (16) du boîtier.

9 - Connecteur selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une enclume (69) métallique positionnée sur une zone d'une piste correspondante et recevant un brin dénudé formé par chacun des fils électriques, l'enclume comportant une forme s'adaptant partiellement à une forme du brin dénudé, avec une hauteur H correspondant à une épaisseur E d'une gaine de protection entourant le brin dénudé.

- Connecteur selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une tranchée (72) pour recevoir au moins un fil électrique en correspondance, laquelle tranchée comportant une forme s'adaptant au moins partiellement à une forme du fil électrique, tout étant creusée à partir d'un fond (16) du boîtier d'une hauteur h correspondant à une épaisseur E d'une gaine de protection formée par chacun des fils électriques.

11 - Connecteur selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un harpon métallique soudé à une piste conductrice en correspondance, lequel harpon étant destiné à pincer le fil électrique tout en tranchant une gaine de protection d'un brin du fil électrique pour venir au contact du brin électrique.

12 - Connecteur selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que - le boîtier comporte une surface externe (31) et une surface interne (32), la surface interne étant une surface sur laquelle est imprimée la piste conductrice, la surface externe étant déformée pour former une rigole centrale (30) qui s'étend en direction de la surface interne et longitudinalement par rapport à un axe (15) d'allongement du connecteur, et - au moins une partie de la surface externe délimitée par la rigole est métallisée.