EP3349305B1 - Kit de raccordement électrique amélioré - Google Patents

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EP3349305B1
EP3349305B1 EP17209832.9A EP17209832A EP3349305B1 EP 3349305 B1 EP3349305 B1 EP 3349305B1 EP 17209832 A EP17209832 A EP 17209832A EP 3349305 B1 EP3349305 B1 EP 3349305B1
Authority
EP
European Patent Office
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connection
conductor
kit
electrical
box
Prior art date
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Active
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EP17209832.9A
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German (de)
English (en)
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EP3349305A1 (fr
Inventor
Philippe GAURAT
Jean-Louis RABAT
Valentin TANNEUR
Yannick PARENT
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Leoni Wiring Systems France SAS
Original Assignee
Leoni Wiring Systems France SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Leoni Wiring Systems France SAS filed Critical Leoni Wiring Systems France SAS
Publication of EP3349305A1 publication Critical patent/EP3349305A1/fr
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Publication of EP3349305B1 publication Critical patent/EP3349305B1/fr
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/50—Bases; Cases formed as an integral body
    • H01R13/501—Bases; Cases formed as an integral body comprising an integral hinge or a frangible part
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2404—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having teeth, prongs, pins or needles penetrating the insulation
    • H01R4/2412—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having teeth, prongs, pins or needles penetrating the insulation actuated by insulated cams or wedges
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/01—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for connecting unstripped conductors to contact members having insulation cutting edges
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2404—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having teeth, prongs, pins or needles penetrating the insulation
    • H01R4/2407—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having teeth, prongs, pins or needles penetrating the insulation having saw-tooth projections

Definitions

  • the present invention relates to an electrical connection kit, in particular for a motor vehicle.
  • Electrical connection kits are known from the prior art, making it possible to perform an electrical branch between two electrical conductors each comprising a conductive core coated with an insulating sheath.
  • kits generally comprise a connection box comprising a first part and a second part which can be folded over one another.
  • the first part is provided with a receiving groove extending in a longitudinal direction and intended to receive the first electrical conductor.
  • the receiving groove is provided with a blade of electrically conductive material, which extends in a direction transverse to the longitudinal direction in which the groove extends.
  • the first conductor is placed in the receiving groove of the first part of the housing, then the second conductor is connected to the blade using complementary means comprising a first contact integral with the blade. and a second contact formed by a terminal connected to the second conductor. Then, the second part forming a cover is folded over the first part using a tightening tool which clamps the first and the second part against each other, which causes the sheath of the second conductor to be sectioned by the blade by a guillotine effect.
  • the electrical connection between the cores of the two conductors is thus made by means of the blade.
  • a disadvantage of such a kit is that when tightening the two parts of the housing using the tool, the blade intended to cut the sheath of the first conductor sometimes undesirably cuts part of the core, this which tends to damage it.
  • Another disadvantage of this kit is that it requires the use of a tool to achieve the guillotine effect.
  • Patent applications WO 2008 036 032 A , US 2015 207 240 A and US 2014 273 606 A describe an electrical connection kit.
  • the object of the invention is therefore to provide an electrical connection kit making it possible to make an electrical connection between two electrical conductors each comprising a core surrounded by a sheath while limiting the damage to their cores, and which does not require any particular tool.
  • the invention relates to an electrical connection kit for a first electrical conductor according to claim 1.
  • the kit includes a connection terminal to be connected to the second conductor, and that this terminal is provided with a plurality of teeth aligned parallel to the longitudinal direction of the receiving groove once the latter is housed in the housing of reception, it is possible to make a connection between the two electrical conductors while limiting the damage to the core of the first conductor.
  • the teeth of the terminal punctually pierce the sheath of the first conductor and come into contact with the core.
  • the pressure exerted by the hand of an operator is sufficient to pierce the sheath of the first conductor.
  • Another advantage of the electrical connection kit according to the invention is that it does not require the use of any tool. Indeed, the force required to pierce with the teeth the sheath of the first conductor by folding the two parts of the housing on one another, is considerably reduced compared to that necessary to cut this sheath using of a blade. It is therefore possible to make the connection with a simple wave of the hand.
  • the first part or the second part comprises orifices at each of their ends, the receiving groove being interposed longitudinally between these orifices so that the arrangement of these orifices allows the passage of the first driver.
  • the first part and the second part are integrally formed with each other and articulated together by a thinning of material.
  • the first part of the connection box comprises a support stop, configured to prevent the movement of the connection terminal along an axis normal to a bottom of the connection box, towards the bottom of the box, the support stop projecting from the first part.
  • the second part of the connection box comprises a tightening stop projecting from the second part disposed opposite the receiving groove.
  • connection box comprises a third part carrying the support housing, configured to be inserted into the first part and held in the first part by locking means .
  • the support housing is formed by a slot made in the third part and the bottom of the first part.
  • the locking means comprise a plurality of locking tabs carried by the third part.
  • the third part is centered in the first part by centering means, the centering means comprising for example a plurality of locking tabs carried by the third part.
  • the third part carries the receiving groove.
  • the third part includes a through insertion hole allowing the insertion of the connection lug.
  • the housing can be molded in one piece, the first part and the third part are integrally formed with each other and articulated together by a thinning of material.
  • the invention also relates to an electrical connection assembly comprising an electrical conductor comprising a core coated with a sheath, characterized in that it further comprises an electrical connection kit according to the invention, in which the connection lug is crimped onto a stripped end of the core of the electrical conductor and the connection lug is inserted into the support housing .
  • the housing comprising three parts, after having housed the connection terminal in the support housing and before having folded the second part of the housing over the first part of the housing, the third part of the housing is inserted into the housing. first part of the case.
  • FIG. 1 We represented at the figure 1 an electrical connection assembly 10 of a first electrical conductor 11 and of a second electrical conductor 12.
  • the figure 1 illustrates the electrical connection assembly 10 once the electrical connection has been made between the first conductor 11 and the second conductor 12.
  • the first electrical conductor 11 comprises a conductive core coated with a first insulating sheath 14, as does the second electrical conductor 12 which comprises a core coated with a second insulating sheath 16.
  • the first 11 and second 12 electrical conductors are for example electrical conductors of a motor vehicle.
  • connection assembly 10 comprises an electrical connection kit 18 of the first electrical conductor 11 to the second electrical conductor 12 which comprises in particular a connection box 20, the only visible element of the connection kit 18 on the figure 1 .
  • connection box 20 the connection box 20.
  • the housing 20 is made of plastic material, in order to give it electrical insulation properties.
  • it is advantageously made of polyamide, for example of PA 66.
  • the housing 20 comprises a first part 21 and a second part 22 which can be folded over one another. On the figure 1 , the first part 21 and the second part 22 are folded over one another.
  • connection box 20 alone will now be described in more detail, in a configuration before connection, with reference to figures 2 to 4 .
  • the housing 20 further comprises a third part 23 configured to be inserted into the first part 21 as will be seen later. Note that in the configuration of the housing of the figure 1 , the third part 23 is already inserted into the first part 21, on which the second part 22 has been folded, so that the third part 23 is not visible.
  • the first part 21 has substantially the shape of a half of a rectangular parallelepiped, comprising first side walls 21a and longitudinal walls 21b connected by a bottom wall 21f here constituting the bottom of the housing 20.
  • the second part 22 has substantially the shape of a half of a cylinder of revolution, comprising second side walls 22a connected by a semi-cylindrical wall 22c constituting here the cover of the housing 20.
  • the first side walls 21a and the second side walls 22a are parallel to each other.
  • the first part 21 comprises a first free contour of substantially rectangular shape complementary to a second free contour of substantially rectangular shape of the second part 22, these contours coming into contact with one another when the two parts 21, 22 are folded over one another.
  • the first 21 and second 22 parts are folded down by pivoting these parts about an axis parallel to a longitudinal direction corresponding in particular to the direction in which the longitudinal walls 21b extend.
  • first part 21 and the second part 22 are, in the mode of embodiment shown in the figures, integrally formed with one another and articulated between them by a first thinning of material 24, which forms a hinge between the first part 21 and the second part 22.
  • the first thinning of material 24 connects a longitudinal wall 21b of the first part 21 to the semi-cylindrical wall 22c of the second part 22.
  • the third part 23 comprises a substantially parallelepipedic frame 26 comprising third side walls 23a and third longitudinal walls 23b, respectively parallel to the first side walls 21a and to the first longitudinal walls 21b.
  • the dimensions of the frame 26 are provided so that it can be contained in the volume delimited by the first side walls 21a, the longitudinal walls 21b and the bottom wall 21f.
  • first part 21 and the third part 23 are integral with each other and articulated together by a second thinning of material 28 forming a hinge between the first part 21 and the second part 23.
  • the second thinning of material 28 connects a first side wall 21a of the first part 21 and a third side wall 23a of the third part 23.
  • the insertion of the third part 23 in the first part 21 is effected by pivoting of the third part 23 about an axis parallel to a lateral direction corresponding in particular to the direction according to which extend the first side walls 21a.
  • the first part 21 comprises an orifice 30 intended for the passage of the first conductor 11, formed in one of the side walls 21a. This orifice 30 also allows the passage of the second conductor 12 once it is placed below the first conductor 11, as can be seen in figures 1 and 8 .
  • the first part 21 also includes a support stop 31, projecting from the first part 21. More precisely, the support stop 31 is integral with and protrudes from the bottom wall 21f, and is substantially parallelepiped in shape. As will be seen below, this support stop 31 is configured to prevent the movement of the connection terminal along an axis normal to a bottom of the connection box 20, in the direction of the bottom of the box 20. The support stop 31 extends for this purpose in a direction parallel to the longitudinal direction.
  • the second part 22 also comprises a pair of second orifices 32 intended for the passage of the first conductor 11, each formed in a second side wall 22a so that they are located opposite one another.
  • the second part 22 further comprises a tightening stop 34 projecting from the second part 22, arranged opposite the receiving groove. More precisely, the tightening stop is integral with and protrudes from the semi-cylindrical wall 22c, and is of substantially parallelepipedal shape. As will be seen later, this tightening stop 34 is configured to facilitate the gripping of the first electrical conductor 11 in the housing 10. For this purpose, it extends in a direction parallel to the longitudinal direction.
  • the housing 20 comprises centering means 36, which are here composed of a plurality of centering ribs 38 carried by the third part 23.
  • centering ribs 38 are four in number, a pair of centering ribs 38 projecting from the outer surfaces of each of the longitudinal walls 23b of the frame 26.
  • the centering ribs 38 cooperate with the inner surfaces of the walls. longitudinal 21b of the first part 21 and allow the correct positioning and centering of the third part 23 in the first part 21 by deformation of material.
  • the housing 20 comprises locking means 39.
  • the locking means 39 here comprise at least one locking projection 39a carried by the third part 23 and of a locking groove 39b carried by the first part 21.
  • the locking means 39 are provided with two locking projections 39a protruding from the outer surface of a third lateral part 23a of the frame 26, as well as a locking groove 39b made in the inner surface of the frame. 'a first side wall 21a of the first part 21.
  • the locking projections 39a cooperate with the locking groove 39b and allow the third part 23 to be locked in the first part 21 by deformation of material.
  • the third part 23 is provided with a receiving groove 40 extending parallel to a longitudinal direction, here the longitudinal direction as defined above, in which the first electrical conductor 11 is intended to be housed. It will be noted that given the configuration of the connection box 20 in the embodiment shown in the figures, once the third part 23 has been inserted into the first part 21, the first part 21 is therefore provided with the receiving groove 40.
  • the receiving groove 40 is delimited by walls 42 making it possible to maintain the first conductor 11 in the third part 23.
  • the receiving groove 40 is interposed longitudinally between the second orifices 32 so that the arrangement of these second orifices 32 allows the passage of the first conductor 11.
  • the third part 23 further comprises a pair of receiving elements 44, carried by each of the side walls 23a of the frame 26, each provided with a semi-circular base 46, in order to further improve the retention of the first conductor 11. in the third part 23.
  • the receiving elements 44 are interposed between the second orifices 32.
  • the third part 23 is also provided with a support housing 48 extending parallel to the longitudinal direction, so that the receiving groove 40 and the support housing 48 are superimposed. It will be noted that given the configuration of the connection box 20 in the embodiment shown in the figures, once the third part 23 has been inserted into the first part 21, the first part 21 is therefore provided with the support housing 48.
  • the support housing 48 is formed by a slot 50 formed in the third part 23 and the bottom 21f of the first part 21, once the third part 23 has been inserted into the first part 21.
  • the third part 23 also comprises a through insertion hole 52, interposed longitudinally between one of the receiving elements 44 and the receiving groove 40.
  • the insertion hole 52 is for example delimited by edges 54 so as to give it a substantially rectangular shape.
  • the insertion hole 52 allows the insertion, in the third part 23, of a connection terminal 55 forming part of the connection kit 18, which will now be described with reference to figures 5 and 6 .
  • the terminal terminal 55 is configured to be electrically connected, at a first end 56, to the second electrical conductor 12
  • connection terminal 55 here comprises two pairs of crimping wings 58.
  • connection terminal 55 is provided, at a second end 60, with a plurality of aligned teeth 62, made of an electrically conductive material.
  • the entire connection terminal 55 is made of such a material, which may for example be copper or brass.
  • the second end 60 is substantially planar and the teeth 62 have a substantially pyramidal shape with a rectangle base in order to be pointed.
  • the second end 60 therefore resembles a saw blade.
  • the teeth 62 are three in number, which will make it possible to obtain good electrical contact between the connection terminal 55 and the core of the first conductor 11 as will be seen more far.
  • the terminal lug 55 is intended to be housed in the support housing 48, as illustrated on figure 7 .
  • connection terminal 55 is inserted into the third part 23, prior to the insertion of the latter into the first part 21, via the insertion hole 52.
  • the second end 60 is in particular inserted into the slot 50.
  • connection kit 18 (or more particularly of the connection box 20 and the connection terminal 50) once the connection terminal 55 is housed in the support housing 48, the teeth 62 are aligned parallel to the longitudinal direction.
  • the folding of the second part 22 on the first part 21 causes, by clamping the first electrical conductor 11 arranged in the receiving groove 40 between the teeth 62 and the second part of the connection box 22, the drilling of the sheath 14 of the first conductor 11 by teeth 62.
  • connection kit 18 We will now describe a method of electrically connecting the first electric conductor 11 to the second electric conductor 12 using the connection kit 18 with reference to figures 1 to 8 .
  • connection terminal 55 is crimped on a stripped end of the core of the second conductor 12. At the end of this step, the configuration shown in figure 6 .
  • connection terminal 55 is housed in the support housing 40, here by inserting the second end 60 of the terminal into the slot 50.
  • the end of this step has not been shown in the figures.
  • connection kit 18 being in three parts 21, 22, 23, after having housed the connection terminal 55 in the support housing 48, the third part 23 of the housing is inserted into the first part 21 of the housing. .
  • the first conductor 11 is then placed in the receiving groove 40. In This particular embodiment, it is preferably ensured that the first conductor 11 is also well supported by the bases 46. We then find us in the configuration of the figure 8 .
  • the second part 22 of the housing is then folded over the first part 21 of the connection housing 20.
  • the first electrical conductor 11 disposed in the receiving groove 40 is clamped between the teeth 62 and the second part 22 of the connection box 20 (more precisely, between the teeth 62 and the tightening stop 34) so as to cause the drilling of the first sheath 14 of the first conductor 11 by the teeth 62 of the terminal connection 55.
  • the configuration shown in figure 1 At the end of the process, the configuration shown in figure 1 .
  • the third part 23 of the housing is integrated from the molding into the first part 21 of the housing so as to obtain, at the end of the molding, one and the same part as shown in FIG. figure 7 , without it being necessary to insert the third part 23 in the first part 21.

Landscapes

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  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Connection Or Junction Boxes (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Description

  • La présente invention concerne un kit de raccordement électrique, notamment pour véhicule automobile.
  • On connaît de l'art antérieur des kits de raccordement électrique, permettant d'effectuer une dérivation électrique entre deux conducteurs électriques comportant chacun une âme conductrice revêtue d'une gaine isolante.
  • Ces kits comprennent en général un boîtier de connexion comprenant une première partie et une deuxième partie rabattables l'une sur l'autre. La première partie est munie d'une gorge de réception s'étendant selon une direction longitudinale et destinée à accueillir le premier conducteur électrique. Le plus souvent, la gorge de réception est munie d'une lame en matériau électriquement conducteur, qui s'étend selon une direction transversale à la direction longitudinale dans laquelle s'étend la gorge.
  • Pour effectuer la connexion entre deux conducteurs électriques, on place le premier conducteur dans la gorge de réception de la première partie du boîtier, puis on relie le second conducteur à la lame à l'aide de moyens complémentaires comprenant un premier contact solidaire de la lame et un second contact formé par une cosse raccordée au second conducteur. Puis, on rabat la deuxième partie formant couvercle sur la première partie en utilisant un outil de serrage venant serrer la première et la deuxième partie l'une contre l'autre, ce qui provoque la section de la gaine du deuxième conducteur par la lame par un effet de guillotine. La connexion électrique entre les âmes des deux conducteurs est ainsi réalisée par l'intermédiaire de la lame.
  • Un inconvénient d'un tel kit est que lors du serrage des deux parties du boîtier à l'aide de l'outil, la lame destinée à sectionner la gaine du premier conducteur sectionne parfois de façon non désirée une partie de l'âme, ce qui a tendance à l'endommager. Un autre inconvénient de ce kit est qu'il nécessite l'utilisation d'un outil pour obtenir l'effet de guillotine.
  • Les demandes de brevet WO 2008 036 032 A , US 2015 207 240 A et US 2014 273 606 A décrivent un kit de raccordement électrique.
  • L'invention a donc pour but de fournir un kit de raccordement électrique permettant d'effectuer un raccordement électrique entre deux conducteurs électriques comportant chacun une âme entourée d'une gaine en limitant l'endommagement de leurs âmes, et qui ne nécessite pas d'outil particulier.
  • A cet effet, l'invention a pour objet un kit de raccordement électrique d'un premier conducteur électrique selon la revendication 1.
  • Grâce au fait que le kit comprenne une cosse de raccordement à relier au second conducteur, et que cette cosse soit munie d'une pluralité de dents alignées parallèlement à la direction longitudinale de la gorge de réception une fois celle-ci logée dans le logement de réception, il est possible d'effectuer un raccordement entre les deux conducteurs électriques en limitant l'endommagement de l'âme du premier conducteur.
  • En effet, après avoir placé le premier conducteur dans la gorge de réception et la cosse dans le logement de support, en rabattant, par exemple à la main, la deuxième partie du boîtier sur la première, les dents de la cosse viennent percer ponctuellement la gaine du premier conducteur et entrent en contact avec l'âme. La pression exercée par la main d'un opérateur est suffisante pour percer la gaine du premier conducteur. Ainsi, un raccordement électrique de bonne qualité est obtenu entre l'âme du premier conducteur et l'âme du second conducteur par l'intermédiaire de la cosse, sans risquer de couper l'âme du premier conducteur.
  • Un autre avantage du kit de raccordement électrique selon l'invention est qu'il ne nécessite l'utilisation d'aucun outil. En effet, la force requise pour percer à l'aide des dents la gaine du premier conducteur en rabattant les deux parties du boîtier l'une sur l'autre, est considérablement réduite par rapport à celle nécessaire pour sectionner cette gaine à l'aide d'une lame. Il est donc possible d'effectuer le raccordement par un simple geste de la main.
  • Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, la première partie ou la deuxième partie comprend des orifices à chacune de leurs extrémités, la gorge de réception étant intercalée longitudinalement entre ces orifices de façon que l'agencement de ces orifices permette le passage du premier conducteur.
  • Afin que le boîtier puisse être moulé d'une seule pièce, la première partie et la deuxième partie sont venues de matière l'une avec l'autre et articulées entre elles par un amincissement de matière.
  • De manière à limiter les déplacements intempestifs de la cosse de raccordement dans le boîtier de connexion, la première partie du boîtier de connexion comprend une butée d'appui, configurée pour empêcher le déplacement de la cosse de raccordement selon un axe normal à un fond du boîtier de connexion, en direction du fond du boîtier, la butée d'appui faisant saillie à partir de la première partie.
  • Pour faciliter le perçage de la gaine du premier conducteur, la deuxième partie du boîtier de connexion comprend une butée de resserrement faisant saillie à partir de la deuxième partie disposée en regard de la gorge de réception.
  • Afin de limiter les déplacements intempestifs de la cosse de raccordement dans le boîtier de connexion, le boîtier de connexion comprend une troisième partie portant le logement de support, configurée pour être insérée dans la première partie et maintenue dans la première partie par des moyens de verrouillage.
  • Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, le logement de support est formé par une fente ménagée dans la troisième partie et le fond de la première partie.
  • Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, les moyens de verrouillage comprennent une pluralité de pattes de verrouillage portées par la troisième partie.
  • Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, la troisième partie est centrée dans la première partie par des moyens de centrage, les moyens de centrage comprenant par exemple une pluralité de pattes de verrouillage portées par la troisième partie.
  • De préférence, la troisième partie porte la gorge de réception.
  • Pour faciliter l'insertion de la cosse de raccordement dans le boîtier, la troisième partie comprend un trou d'insertion traversant permettant l'insertion de la cosse de raccordement.
  • Afin que le boîtier puisse être moulé d'une seule pièce, la première partie et la troisième partie sont venues de matière l'une avec l'autre et articulées entre elles par un amincissement de matière.
  • L'invention concerne également un ensemble de raccordement électrique comprenant un conducteur électrique comprenant une âme revêtue d'une gaine,
    caractérisé en ce qu'il comprend en outre un kit de raccordement électrique selon l'invention, dans lequel la cosse de raccordement est sertie sur une extrémité dénudée de l'âme du conducteur électrique et la cosse de raccordement est insérée dans le logement de support.
  • L'invention concerne également un procédé de raccordement électrique d'un premier conducteur électrique à un second conducteur électrique, selon la revendication 12, es deux conducteurs comprenant une âme recouverte d'une gaine, caractérisé en ce qu'il se fait à l'aide d'un kit de raccordement selon l'invention, et en ce qu'il comprend les étapes suivantes :
    • on sertit une première extrémité de la cosse de raccordement sur une extrémité dénudée de l'âme du second conducteur ;
    • on loge la cosse de raccordement dans le logement de support ;
    • on dispose le premier conducteur dans la gorge de réception ;
    • on rabat la deuxième partie du boîtier sur la première partie du boîtier de manière à provoquer le perçage de la gaine du premier conducteur par les dents de la cosse de raccordement.
  • Selon l'invention, le boîtier comprenant trois parties, après avoir logé la cosse de raccordement dans le logement de support et avant d'avoir rabattu la deuxième partie du boîtier sur la première partie du boîtier, on insère la troisième partie du boîtier dans la première partie du boîtier.
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture des figures annexées, qui sont fournies à titre d'exemples et ne présentent aucun caractère limitatif, dans lesquelles :
    • la figure 1 est une vue en perspective d'un ensemble de connexion selon un mode de réalisation particulier de l'invention ;
    • la figure 2 est une vue en perspective du boîtier de connexion de l'ensemble de connexion de la figure 1 ;
    • la figure 3 est une vue en perspective du boîtier de connexion de la figure 1 sous un autre point de vue ;
    • la figure 4 est une vue de face du boîtier de connexion de la figure 1 ;
    • la figure 5 est une vue en perspective de la cosse de raccordement de l'ensemble de connexion de la figure 1 ;
    • la figure 6 est une vue de côté de la cosse de raccordement sertie sur un conducteur électrique de l'ensemble de connexion de la figure 1 ;
    • la figure 7 est une vue en perspective d'une partie de l'ensemble de connexion de la figure 1, dans laquelle le boîtier de connexion est ouvert ;
    • la figure 8 est une vue similaire à la figure 1, dans laquelle le boîtier de connexion est ouvert.
  • On a représenté à la figure 1 un ensemble de raccordement 10 électrique d'un premier conducteur 11 électrique et d'un second conducteur 12 électrique. La figure 1 illustre l'ensemble de raccordement 10 électrique une fois le raccordement électrique réalisé entre le premier conducteur 11 et le second conducteur 12.
  • Le premier conducteur 11 électrique comprend une âme conductrice revêtue d'une première gaine isolante 14, de même que le second conducteur 12 électrique qui comprend une âme revêtue d'une seconde gaine isolante 16. Les premier 11 et second 12 conducteurs électriques sont par exemple des conducteurs électriques de véhicule automobile.
  • L'ensemble de raccordement 10 comprend un kit de raccordement 18 électrique du premier conducteur 11 électrique au second conducteur 12 électrique qui comprend notamment un boîtier 20 de connexion, seul élément visible du kit de raccordement 18 sur la figure 1. Comme on le verra plus loin, afin de réaliser leur raccordement électrique, le premier conducteur 11 électrique et le second conducteur 12 électrique sont destinés à être logés dans le boîtier 20 de connexion.
  • De préférence, le boîtier 20 est réalisé en matériau plastique, afin de lui conférer des propriétés d'isolation électrique. En outre, afin qu'il puisse être formé aisément par injection, il est avantageusement réalisé en polyamide, par exemple en PA 66.
  • Le boîtier 20 comprend une première partie 21 et une deuxième partie 22 rabattables l'une sur l'autre. Sur la figure 1, la première partie 21 et la deuxième partie 22 sont rabattues l'une sur l'autre.
  • On va maintenant décrire plus en détail le boîtier 20 de connexion seul, dans une configuration avant raccordement, en références aux figures 2 à 4.
  • Comme on peut le voir sur ces figures, le boîtier 20 comprend en outre une troisième partie 23 configurée pour être insérée dans la première partie 21 comme on le verra plus loin. On notera que dans la configuration du boîtier de la figure 1, la troisième partie 23 est déjà insérée dans la première partie 21, sur laquelle a été rabattue la deuxième partie 22, ce qui fait que la troisième partie 23 n'est pas visible.
  • La première partie 21 a sensiblement la forme d'une moitié de parallélépipède rectangle, comprenant des premières parois latérales 21a et des parois longitudinales 21b reliées par une paroi de fond 21f constituant ici le fond du boîtier 20.
  • La deuxième partie 22 a sensiblement la forme d'une moitié de cylindre de révolution, comprenant des deuxièmes parois latérales 22a reliée par une paroi semi-cylindrique 22c constituant ici le couvercle du boîtier 20. Les premières parois latérales 21a et les deuxièmes parois latérales 22a sont parallèles entre elles.
  • Plus particulièrement, la première partie 21 comprend un premier contour libre de forme sensiblement rectangulaire complémentaire d'un deuxième contour libre de forme sensiblement rectangulaire de la deuxième partie 22, ces contours venant en contact l'un avec lorsque les deux parties 21, 22 sont rabattues l'une sur l'autre.
  • Le rabattement des première 21 et deuxième 22 parties se fait par pivotement de ces parties autour d'un axe parallèle à une direction longitudinale correspondant notamment à la direction selon laquelle s'étendent les parois longitudinales 21b.
  • A cet effet, la première partie 21 et la deuxième partie 22 sont, dans le mode de réalisation représenté sur les figures, venues de matière l'une avec l'autre et articulées entre elles par un premier amincissement de matière 24, qui forme charnière entre la première partie 21 et la deuxième partie 22. Le premier amincissement de matière 24 relie une paroi longitudinale 21b de la première partie 21 à la paroi semi-cylindrique 22c de la deuxième partie 22.
  • La troisième partie 23 comprend un cadre 26 sensiblement parallélépipédique comprenant des troisièmes parois latérales 23a et des troisièmes parois longitudinales 23b, respectivement parallèles aux premières parois latérales 21a et aux premières parois longitudinales 21b. Les dimensions du cadre 26 sont prévues de façon à ce qu'il puisse être contenu dans le volume délimité par les premières parois latérales 21a, les parois longitudinales 21b et la paroi de fond 21f.
  • De la même façon que la première partie 21 et la deuxième partie 22, la première partie 21 et la troisième partie 23 sont venues de matière l'une avec l'autre et articulées entre elles par un deuxième amincissement de matière 28 formant charnière entre la première partie 21 et la deuxième partie 23. Le deuxième amincissement de matière 28 relie une première paroi latérale 21a de la première partie 21 et une troisième paroi latérale 23a de la troisième partie 23.
  • De cette façon, dans l'exemple représenté sur les figures, l'insertion de la troisième partie 23 dans la première partie 21 se fait par pivotement de la troisième partie 23 autour d'un axe parallèle à une direction latérale correspondant notamment à la direction selon laquelle s'étendent les premières parois latérales 21a.
  • La première partie 21 comprend un orifice 30 destiné au passage du premier conducteur 11, ménagé dans une des parois latérales 21a. Cet orifice 30 permet également le passage du second conducteur 12 une fois celui-ci placé en-dessous du premier conducteur 11, comme on peut le voir aux figures 1 et 8.
  • La première partie 21 comprend également une butée d'appui 31, faisant saillie à partir de la première partie 21. Plus précisément, la butée d'appui 31 est venue de matière avec et fait saillie à partir de la paroi de fond 21f, et est de forme sensiblement parallélépipédique. Comme on le verra plus loin, cette butée d'appui 31 est configurée pour empêcher le déplacement de la cosse de raccordement selon un axe normal à un fond du boîtier 20 de connexion, en direction du fond du boîtier 20. La butée d'appui 31 s'étend à cet effet selon une direction parallèle à la direction longitudinale.
  • La deuxième partie 22 comprend également une paire de deuxièmes orifices 32 destinés au passage du premier conducteur 11, ménagés chacun dans une deuxième paroi latérale 22a de manière à ce qu'ils se trouvent en regard l'un de l'autre.
  • La deuxième partie 22 comprend en outre une butée de resserrement 34 faisant saillie à partir de la deuxième partie 22, disposée en regard de la gorge de réception. Plus précisément, la butée de resserrement est venue de matière avec et fait saillie à partir de la paroi semi-cylindrique 22c, et est de forme sensiblement parallélépipédique. Comme on le verra plus loin, cette butée de resserrement 34 est configurée pour faciliter l'enserrement du premier conducteur électrique 11 dans le boîtier 10. A cet effet, elle s'étend selon une direction parallèle à la direction longitudinale.
  • Afin de bien positionner la troisième partie 23 dans la première partie 21, le boîtier 20 comprend des moyens de centrage 36, qui sont ici composés d'une pluralité de nervures de centrage 38 portées par la troisième partie 23.
  • En particulier, les nervures de centrage 38 sont au nombre de quatre, une paire de nervures de centrage 38 faisant saillie à partir des surfaces externes de chacune des parois longitudinales 23b du cadre 26. Les nervures de centrage 38 coopèrent avec les surfaces internes des parois longitudinales 21b de la première partie 21 et permettent le bon positionnement et le centrage de la troisième partie 23 dans la première partie 21 par déformation de matière.
  • En outre, de façon à maintenir la troisième partie 23 dans la première partie 21, le boîtier 20 comprend des moyens de verrouillage 39. Les moyens de verrouillage 39 comportent ici au moins une saillie de verrouillage 39a portée par la troisième partie 23 et d'une rainure de verrouillage 39b portée par la première partie 21.
  • Plus précisément, les moyens de verrouillage 39 sont munis de deux saillies de verrouillage 39a faisant saillie à partir de la surface externe d'une troisième partie latérale 23a du cadre 26, ainsi que d'une rainure de verrouillage 39b pratiquée dans la surface interne d'une première paroi latérale 21a de la première partie 21.
  • Lors de l'insertion de la troisième partie 23 dans la première partie 21, les saillies de verrouillage 39a viennent coopérer avec la rainure de verrouillage 39b et permettent le verrouillage de la troisième partie 23 dans la première partie 21 par déformation de matière.
  • La troisième partie 23 est munie d'une gorge de réception 40 s'étendant parallèlement à une direction longitudinale, ici la direction longitudinale telle que définie précédemment, dans laquelle le premier conducteur électrique 11 est destiné à être logé. On notera que compte tenu de la configuration du boîtier 20 de connexion dans le mode de réalisation représenté sur les figures, une fois la troisième partie 23 insérée dans la première partie 21, la première partie 21 est donc munie de la gorge de réception 40.
  • La gorge de réception 40 est délimitée par des parois 42 permettant d'assurer le maintien du premier conducteur 11 dans la troisième partie 23.
  • La gorge de réception 40 est intercalée longitudinalement entre les deuxièmes orifices 32 de façon que l'agencement de ces deuxièmes orifices 32 permette le passage du premier conducteur 11.
  • La troisième partie 23 comprend en outre une paire d'éléments de réception 44, portés par chacune des parois latérales 23a du cadre 26, munis chacun d'une embase semi-circulaire 46, afin d'améliorer encore davantage le maintien du premier conducteur 11 dans la troisième partie 23. De la même façon que la gorge de réception 40, les éléments de réception 44 sont intercalés entre les seconds orifices 32.
  • La troisième partie 23 est également munie d'un logement de support 48 s'étendant parallèlement à la direction longitudinale, de manière à ce que la gorge de réception 40 et le logement de support 48 soient superposés. On notera que compte tenu de la configuration du boîtier 20 de connexion dans le mode de réalisation représenté sur les figures, une fois la troisième partie 23 insérée dans la première partie 21, la première partie 21 est donc munie du logement de support 48.
  • En l'occurrence, le logement de support 48 est formé par une fente 50 ménagée dans la troisième partie 23 et le fond 21f de la première partie 21, une fois la troisième partie 23 insérée dans la première partie 21.
  • La troisième partie 23 comporte également un trou d'insertion 52 traversant, intercalé longitudinalement entre un des éléments de réception 44 et la gorge de réception 40. Le trou d'insertion 52 est par exemple délimité par des bords 54 de façon à lui conférer une forme sensiblement rectangulaire.
  • Le trou d'insertion 52 permet l'insertion, dans la troisième partie 23, d'une cosse de raccordement 55 faisant partie du kit de raccordement 18, que l'on va maintenant décrire en référence aux figures 5 et 6.
  • La cosse de raccordement 55 est configurée pour être raccordée électriquement, à une première extrémité 56, au second conducteur électrique 12
  • Ainsi qu'illustré sur la figure 6, le raccordement se fait ici par exemple, de façon classique, par pliage puis sertissage d'ailes de sertissage 58 sur une portion préalablement dénudée de l'âme du second conducteur 12. Comme on peut le voir sur la figure 5, la cosse de raccordement 55 comprend ici deux paires d'ailes de sertissage 58.
  • La cosse de raccordement 55 est munie, à une deuxième extrémité 60, d'une pluralité de dents 62 alignées, réalisées en matériau électriquement conducteur. De préférence, toute la cosse de raccordement 55 est réalisée dans un tel matériau, qui peut par exemple être du cuivre ou du laiton.
  • La deuxième extrémité 60 est sensiblement plane et les dents 62 ont une forme sensiblement pyramidale à base rectangle pour être pointues. La deuxième extrémité 60 ressemble donc à une lame de scie. Dans l'exemple représenté sur les figures, les dents 62 sont au nombre de trois, ce qui permettra d'obtenir un bon contact électrique entre la cosse de raccordement 55 et l'âme du premier conducteur 11 comme on le verra plus loin.
  • La cosse de raccordement 55 est destinée à être logée dans le logement de support 48, ainsi qu'illustré à la figure 7.
  • Plus particulièrement, la cosse de raccordement 55 est insérée dans la troisième partie 23, préalablement à l'insertion de cette dernière dans la première partie 21, par l'intermédiaire du trou d'insertion 52. La deuxième extrémité 60 est notamment insérée dans la fente 50.
  • De cette manière, du fait de la configuration du kit de raccordement 18 (ou plus particulièrement du boîtier de connexion 20 et de la cosse de raccordement 50), une fois la cosse de raccordement 55 logée dans le logement de support 48, les dents 62 sont alignées parallèlement à la direction longitudinale.
  • Par ailleurs, du fait que la gorge de réception 40 et le logement de support 48 sont superposés, une fois le premier conducteur électrique 11 disposé dans la gorge de réception 40, ainsi qu'illustré à la figure 8, le rabattement de la deuxième partie 22 sur la première partie 21 provoque, par enserrement du premier conducteur électrique 11 disposé dans la gorge de réception 40 entre les dents 62 et la seconde partie du boîtier de connexion 22, le perçage de la gaine 14 du premier conducteur 11 par les dents 62.
  • Ce perçage est notamment facilité par la butée de resserrement 34 qui vient appuyer sur le premier conducteur 11.
  • Ainsi, une connexion électrique est réalisée entre, d'une part, l'âme du premier conducteur 11 qui se retrouve en contact électrique avec les dents 62 de la deuxième extrémité 56 de la cosse et, d'autre part, l'âme du second conducteur 12 sur laquelle a été sertie la première extrémité 56 de la cosse.
  • On va maintenant décrire un procédé de raccordement électrique du premier conducteur électrique 11 au second conducteur électrique 12 à l'aide du kit de raccordement 18 en référence aux figures 1 à 8.
  • En premier lieu, on sertit la première extrémité 56 de la cosse de raccordement 55 sur une extrémité dénudée de l'âme du second conducteur 12. A la fin de cette étape, on obtient la configuration illustrée à la figure 6.
  • Puis, on loge la cosse de raccordement 55 dans le logement de support 40, ici en insérant la deuxième extrémité 60 de la cosse dans la fente 50. La fin de cette étape n'a pas été représentée sur les figures.
  • En l'occurrence, le kit de raccordement 18 étant en trois parties 21, 22, 23, après avoir logé la cosse de raccordement 55 dans le logement de support 48, on insère la troisième partie 23 du boîtier dans la première partie 21 du boîtier. On obtient ainsi la configuration illustrée à la figure 7.
  • On dispose ensuite le premier conducteur 11 dans la gorge de réception 40. Dans ce mode de réalisation particulier, on s'assure de préférence que le premier conducteur 11 est également bien supporté par les embases 46. On se retrouve alors dans la configuration de la figure 8.
  • On rabat alors la deuxième partie 22 du boîtier sur la première partie 21 du boîtier de connexion 20. Enfin, sans qu'il ne soit nécessaire d'utiliser un outil, on enserre le premier conducteur électrique 11 disposé dans la gorge de réception 40 entre les dents 62 et la seconde partie 22 du boîtier de connexion 20 (plus précisément, entre les dents 62 et la butée de resserrement 34) de manière à provoquer le perçage de la première gaine 14 du premier conducteur 11 par les dents 62 de la cosse de raccordement 55. Au terme du procédé, on obtient la configuration illustrée à la figure 1.
  • L'invention n'est pas limitée au mode de réalisation présenté et d'autres modes de réalisation apparaîtront clairement à l'homme du métier.
  • En particulier, on pourra envisager que la troisième partie 23 du boîtier soit intégrée dès le moulage dans la première partie 21 du boîtier de façon à obtenir, en fin de moulage, un seule et même partie comme représenté sur la figure 7, sans qu'il soit nécessaire d'insérer la troisième partie 23 dans la première partie 21.

Claims (12)

  1. Kit de raccordement (18) électrique d'un premier conducteur (11) électrique comprenant une âme revêtue d'une gaine (14) à un second conducteur (12) électrique, notamment pour véhicule automobile, le kit (18) comportant un boîtier (20) de connexion comprenant une première partie (21) et une deuxième partie (22) rabattables l'une sur l'autre,
    la première partie (21) étant munie d'une gorge de réception (40) s'étendant parallèlement à une direction longitudinale dans laquelle le premier conducteur (11) électrique est destiné à être logé,
    la première partie 21 étant munie d'un logement de support (48) s'étendant parallèlement à la direction longitudinale, de manière à ce que la gorge de réception (40) et le logement de support (48) soient superposés,
    le kit (18) comprenant en outre une cosse de raccordement (55) configurée pour être raccordée électriquement, à une première extrémité (56), au second conducteur (12) électrique, et étant munie, à une deuxième extrémité (60), d'une pluralité de dents (62) alignées en matériau électriquement conducteur,
    le kit (18) étant configuré de façon que, une fois la cosse de raccordement (55) logée dans le logement de support (48), les dents (62) soient alignées parallèlement à la direction longitudinale, et que, une fois le premier conducteur (11) électrique disposé dans la gorge de réception (40), le rabattement de la deuxième partie (22) sur la première partie (21) provoque, par enserrement du premier conducteur (11) électrique disposé dans la gorge de réception (40) entre les dents (62) et la deuxième partie (22) du boîtier de connexion, le perçage de la gaine (14) du premier conducteur (11) par les dents (62),
    le boîtier de connexion (20) comprenant une troisième partie (23) portant le logement de support (48), configurée pour être insérée dans la première partie (21) et maintenue dans la première partie (21) par des moyens de verrouillage (39),
    cette troisième partie (23) comprenant un trou d'insertion (52) traversant permettant l'insertion de la cosse de raccordement (55).
  2. Kit de raccordement (18) électrique selon la revendication 1, dans lequel la première partie (21) ou la deuxième partie (22) comprend des orifices (32) à chacune de leurs extrémités, la gorge de réception (40) étant intercalée longitudinalement entre ces orifices (32) de façon que l'agencement de ces orifices (32) permette le passage du premier conducteur (11).
  3. Kit de raccordement (18) électrique selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la première partie (21) et la deuxième partie (22) sont venues de matière l'une avec l'autre et articulées entre elles par un amincissement de matière (24).
  4. Kit de raccordement (18) électrique selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la première partie (21) du boîtier de connexion comprend une butée d'appui (31), configurée pour empêcher le déplacement de la cosse de raccordement (55) selon un axe normal à un fond (21f) du boîtier de connexion, en direction du fond du boîtier (21f), la butée d'appui (31) faisant saillie à partir de la première partie (21).
  5. Kit de raccordement (18) électrique selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la deuxième partie (22) du boîtier de connexion comprend une butée de resserrement (34) faisant saillie à partir de la deuxième partie (22) disposée en regard de la gorge de réception (40).
  6. Kit de raccordement (18) électrique selon l'une quelconque des revendications précédentes , dans lequel le logement de support (48) est formé par une fente (50) ménagée dans la troisième partie (23) et le fond (21f) de la première partie.
  7. Kit de raccordement (18) électrique selon l'une quelconque des revendications précédentes , dans lequel les moyens de verrouillage (36) comprennent au moins une saille de verrouillage (39a) portée par la troisième partie (23) et une rainure de verrouillage (39b) portée par la première partie (21).
  8. Kit de raccordement (18) électrique selon l'une quelconque des revendications précédentes , dans lequel la troisième partie est centrée dans la première partie (21) par des moyens de centrage (36), les moyens de centrage (36) comprenant par exemple une pluralité de pattes de verrouillage (38) portées par la troisième partie (23).
  9. Kit de raccordement (18) électrique selon l'une quelconque des revendications précédentes , dans lequel la troisième partie (23) porte la gorge de réception (40).
  10. Kit de raccordement électrique (18) selon l'une quelconque des revendications précédentes , dans lequel la première partie (21) et la troisième partie (23) sont venues de matière l'une avec l'autre et articulées entre elles par un amincissement de matière (28).
  11. Ensemble de raccordement (10) électrique comprenant un conducteur électrique (12) comprenant une âme revêtue d'une gaine (16),
    caractérisé en ce qu'il comprend en outre un kit de raccordement (18) électrique selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la cosse de raccordement (55) est sertie sur une extrémité dénudée de l'âme du conducteur (12) électrique et la cosse de raccordement (55) est insérée dans le logement de support (48).
  12. Procédé de raccordement électrique d'un premier conducteur (11) électrique à un second conducteur (12) électrique, les deux conducteurs (11, 12) comprenant une âme revêtue d'une gaine (14,16), caractérisé en ce qu'il se fait à l'aide d'un kit de raccordement (18) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, et en ce qu'il comprend les étapes suivantes :
    - on sertit une première extrémité (56) de la cosse de raccordement sur une extrémité dénudée de l'âme du second conducteur (12) ;
    - on loge la cosse de raccordement (55) dans le logement de support (48) ;
    - on dispose le premier conducteur (11) dans la gorge de réception (40) ;
    - on rabat la deuxième partie du boîtier (22) sur la première partie (21) du boîtier de manière à provoquer le perçage de la gaine (14) du premier conducteur (11) par les dents (62) de la cosse de raccordement,
    et en ce qu'il se fait à l'aide d'un kit de raccordement (18) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel, après avoir logé la cosse de raccordement (55) dans le logement de support (48) et avant d'avoir rabattu la deuxième partie (22) du boîtier sur la première partie (21) du boîtier, on insère la troisième partie (23) du boîtier dans la première partie (21) du boîtier.
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