EP1374342A1 - Connecteur pour montage en surface de circuit imprime et procede de fabrication - Google Patents

Connecteur pour montage en surface de circuit imprime et procede de fabrication

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Publication number
EP1374342A1
EP1374342A1 EP02722395A EP02722395A EP1374342A1 EP 1374342 A1 EP1374342 A1 EP 1374342A1 EP 02722395 A EP02722395 A EP 02722395A EP 02722395 A EP02722395 A EP 02722395A EP 1374342 A1 EP1374342 A1 EP 1374342A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
connector
contact
connector according
module
connection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP02722395A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Pascal Ribeau
Janvier Gassies
Joel Houdayer
Rachel Chabirand
Mickael Klein
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FCI SA
Original Assignee
FCI SA
Framatome Connectors International SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR0105068A external-priority patent/FR2823378B1/fr
Priority claimed from FR0105069A external-priority patent/FR2823379B1/fr
Application filed by FCI SA, Framatome Connectors International SAS filed Critical FCI SA
Publication of EP1374342A1 publication Critical patent/EP1374342A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/03—Contact members characterised by the material, e.g. plating, or coating materials
    • H01R13/035—Plated dielectric material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/71—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
    • H01R12/712—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures co-operating with the surface of the printed circuit or with a coupling device exclusively provided on the surface of the printed circuit
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S439/00—Electrical connectors
    • Y10S439/931—Conductive coating

Definitions

  • the invention relates to an input / output connector, in particular for surface mounting on a printed circuit board, the connector comprising a first electrically insulating part, having at least one fixing element and at least one contact, and a second part, serving as a housing, partially covering the first part, according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a method of manufacturing
  • Such connectors are preferably used in portable communication devices, such as radiotelephones or the like.
  • I / O connectors which, therefore, are surface mounted on a printed circuit board, according to the SMD (Surface Mounted Device) technique.
  • SMD Surface Mounted Device
  • Such connectors constitute mechanical interfaces for the connection of various peripherals, such as for example data transmission modems.
  • the connector moreover, consists of several elementary parts, such as the two extractable holding clips, contact rods embedded in the housing, the housing itself and locking hooks, a large number is required manufacturing steps, which also increase production costs. In addition, these narrow contact rods are not designed for high electrical power.
  • the invention aims to provide an input / output connector for surface mounting on a printed circuit board, comprising a first part insulating from electricity, having at least one fixing element with a flat face and at least one contact track with a flat connection face, and a second part serving as a housing, partially covering the first part which has a very precisely reproducible laying face, which can be positioned simply on a printed circuit board.
  • This problem is solved by the fact that the flat connection face of the contact track is located substantially in the same plane as the lower planar face of the fixing element, this plane defining the plane of installation of the connector.
  • the contact track corresponds to a metallization deposited on an insulating zone of the first part, not covered by the second part, also contributes to the solution of this problem.
  • first part consists of a single injection molded part, and that the second part is partially overmolded above the first part.
  • the first part with its elements, to consist of a single part. Between the elements of the first part, there is no possibility of displacement or offset after molding. The only precaution consists in milling precisely the casting model of the first part, here the injection molds. With the help of CNC machines, this is no longer a problem.
  • the second part fills the free spaces of the first part and therefore strengthens it, so that a mechanically robust assembly (connector) is formed.
  • Another advantageous embodiment of the invention is that according to which the first part can have on the two sides of the connector respectively a fixing element in each of which can be formed centering openings.
  • the connector comprises means for supporting strong electric currents, for example by presenting at least one power module for the transmission of high electric powers
  • the power module comprises a metal median contact, a metal elastic contact and a retention blade, the contacts being capable of being electrically connected to a printed circuit board, to the using metallized synthetic strips.
  • the connector according to the invention comprises a first part insulating from electricity, which has at least one fixing element and at least one electrical contact, and a second part serving as a housing, which covers partially the first part.
  • the planar connection face, extending horizontally, of the rigid contact is situated substantially in the same plane as the planar underside of the fixing element, this plane defining the plane of installation of the connector.
  • the connector only consists of two parts, and possibly a power module. It is only the first part, by a non-detachable fixing element and with a non-detachable contact having the laying surface, which determines the laying plane of the connector.
  • a special feature of the invention lies in the fact that the connector does not require any additional clamp or hook to be mounted to ensure positioning and fixing. Above all, it should be emphasized that, when the connector has several contacts, all the laying surfaces are located in a single plane.
  • the power module comprises a metal median contact, a metal elastic contact and a retention blade, the contacts being capable of being electrically connected to a card printed circuit, using metallized plastics bands and the fact that the two plastics bands, extending on the rear face of the connector and belonging to the first part, are transformed into separate connection faces , located in the same plane as the connection faces of the rigid contacts.
  • a power module produced in this way can be used to charge the device connected to it, a good electrical connection being ensured.
  • Another embodiment of the invention is characterized in that the median contact of elongated shape, responding to rotational symmetry, has in the front zone a smaller diameter than in the rear zone, which has at least one section of spherical shape, projecting outwards, to ensure the electrical and mechanical connection of the median contact to the first strip or track.
  • Another object of the invention is to propose a manufacturing process a connector that can be mounted on the surface, resulting in very low production costs.
  • a method of manufacturing a surface mountable connector having the following manufacturing steps. First, the first part is injection molded, then the surface of the first part is chemically activated, then the first part is blocked by clamping in the injection mold of the second part. Now the second part is partially overmolded above the first part. Then, the connector is metallized, the metal adhering only to the surface left free of the first part. Finally, according to the variant of the invention chosen, metal elements of the power module are optionally introduced into their corresponding chambers.
  • thermoplastic material for the injection molding of the second part, the same thermoplastic material is used as for the injection molding of the first part.
  • a special feature of the invention lies in the activation of the surface of the first part. This especially makes it possible to house and adhere the metal to the synthetic material, such as a thermoplastic material.
  • the first part is inserted into the injection mold of the second part and is locked by clamping, so that the first part, during the second pass, is not moved.
  • the second constituted part plays the role of a robust case, insulating from electricity, because the voids and the intermediate spaces of the first part are filled.
  • the second part acts as a mask.
  • the second part On the second part itself, no trace of metal remains in adhesion, owing to the fact that the synthetic material in general does not bind chemically well to the metal.
  • a metal deposition is carried out on the activated, free surface of the first part.
  • the second part leads to the mutual separation of the different metallized zones of the first part, so that these are not connected together electrically.
  • These metal areas then have a stiff and rigid underlying support, precisely the first part, which hardly or hardly deforms under the effect of pressure. It is therefore particularly advantageous that for such connectors manufactured according to the invention, provided for signals, no contact plug is used. We uses contact plugs or contact springs only for the power module. We can therefore combine the advantages of both technologies without increasing costs.
  • Fig. 1 a perspective view from above of a connector according to the invention
  • FIG. 1 a perspective bottom view of the connector according to the invention, taken from FIG. 1;
  • - Fig. 3 a cross section along the plane B-B of FIG. 1;
  • - Fig. 4 a cross section along the plane A-A of FIG. 1;
  • - Fig. 5 represents a small area of the first part, without the second part added over it by casting.
  • - Fig. 6 a front view of a particular embodiment of a connector according to the invention.
  • FIG. 7 a perspective bottom view of a particular embodiment of the connector of FIG. 6;
  • - Fig. 8 a sectional view along line F-F of FIG. 6; and - Fig. 9: a sectional view along the line G-G of FIG. 6.
  • Figures 1 and 2 show the input / output connector according to the invention, in top view or in bottom view, in perspective.
  • the connector is preferably cast in two passes. During a first pass, a first part 1, as illustrated in FIG. 5, is formed, and during a second pass, it is the second part 50, partially covering the first part 1, which is carried out.
  • the elements of the first part are marked by the reference characters from 1 to 49 and the elements of the second part, by the reference characters starting from 50.
  • On the top view of Figure 1 is visible essentially the second part 50 of rectangular shape.
  • the first part 1 and the second part 50 are preferably made of an insulating thermoplastic material.
  • the connector comprises at least one contact track 3. This contact track 3 is obtained by metallization of a surface of the first part 1. The metallization is performed only on areas of the first part which have been previously activated, and made suitable for fixing a metal layer.
  • This metallized surface comprises at least- a portion presented in a connection plane 5 which is substantially identical to a plane in which are presented fastening elements 2 and 4 of the first part 1.
  • the metallization obtained is very thin and the molds used to form the first part 1 are provided so that the subsequent addition of the metallization makes it possible to guarantee a coplanarity of the connection plane 5 with the plane of the fastening elements 2 and 4.
  • the plane of the fastening elements corresponds to the plane of the lower faces 9 of these fastening elements 2 and 4.
  • the lower faces 9 and the faces presented in the connection plane 5 are located in a single plane. At most, an offset of 50 microns may exist between the plane of the lower face 9 and the connection plane 5.
  • the first part 1 has contact ribs 7.
  • a contact rib 7 is provided to present at its periphery a track contact such as 3.
  • the fastening elements 2 and 4 with their respective centering apertures 6 and 8 are formed integrally with the contact rib 7, during the molding of the first part 1.
  • the lower faces 9 of the fastening elements 2 and 4 as well as the connection faces 5 are placed against a flat bottom of the injection mold of the second part.
  • the overmolding of the second part 50 is carried out so that it does not entirely cover the first part 1. Activated zones of the first part 1 remain accessible and are therefore able to be metallized after the molding of the second part 50.
  • the second part 50 has a rectangular body extended on its two short sides by two ears 57 and 58. In the center of each ear 57, 58 an opening 64, 65 respectively is formed. On a lower edge 59 of an upper face of the body are visible three windows 61, 62, 63 of rectangular shape.
  • the openings 64, 65, as well as the windows 61 to 63, are produced by means of holding punches arriving from the top, which press on the first part 1, for example at the level of the face 22, already molded in order to fix it in the injection mold of the second part 50. These holding punches allow the formation of windows and openings. In fact, at these locations, therefore, no thermoplastic substance can be molded.
  • the fastening elements 2 and 4 of the first part 1 extend externally on these same short sides of the second part 50, in superposition with the ears 57 and 58.
  • the centering openings 6 and 8 of the fastening elements 2 and 4 can be used for positioning the connector on a printed circuit board.
  • the connector is preferably organized according to a modular structure. It includes at least one contact module.
  • a contact module comprises at least one contact rib such as 7 which is electrically conductive.
  • the first part 1 of the connector comprises three contact modules. Looking at the front of the connector, from left to right, the first part 1 presents a first contact module 14 having two contact ribs 7. There is then a second contact module 15 having nine contact ribs 7.
  • a third contact module 16 having a contact rib 7.
  • the modules 14 to 16 are embedded in a frame 71 formed integrally on a socket front.
  • the contact ribs are arranged parallel next to each other, and comprise at least a second portion 11 perpendicular to a direction of insertion.
  • Figure 3 shows a section along the plane BB of the connector of Figure 1.
  • the section plane BB extends parallel to the plugging direction and cuts a contact rib 7 in the longitudinal direction.
  • the frame 71 is visible on the external front of the connector 10 in the upper part and in the lower part.
  • a housing chamber 32 designed to receive a contact from a complementary connector therein is located in the intermediate position.
  • the hatched area, the hatching of which goes from the left in the lower part to the right in the upper part indicates the contact rib 7, which is an element of the first part 1.
  • rib 7 are not covered by the second part, so that metallic contact tracks 3 can be deposited there.
  • These metal tracks 3 form the first portion parallel to the underside of the connector, to be applied against a printed circuit board with which it can be connected. This first portion corresponds to the metallized surface portion presented in the connection plane 5.
  • the metal deposit is made over the entire length of the rib 7 so as to constitute the contact track 3. It is deposited on the front contact surface 11, extending substantially vertically in the figure and on the rear contact surface 5 extending horizontally in the figure, and provided for making the electrical contacts respectively with the associated peripherals, or complementary connectors, and with the printed circuit board.
  • the contact surfaces 5 and 11 are connected together by another portion of the contact track 3.
  • the contact consists of a contact track 3 conducting electricity, which is applied to the surface not covered with the rib.
  • FIG. 4 shows a section along the plane AA of the connector of Figure 1.
  • there are indicated in hatching two lower and upper connecting lugs respectively 12 and 13, which allow to isolate the conductive tracks such as 3, and to link the modules together. These connecting tabs 12 and 13 serve as spacers between the ribs such as 7.
  • the hatching has the same meaning as in FIG. 3.
  • the window 61 is visible on the right and on the left in FIG. 4.
  • the upper connecting tab 13 which is below is fixed in the injection mold, during the second pass, by a holding punch pressing from top to the bottom. The punch then arrives on the upper edge 22 of the upper connecting tab 13.
  • Figure 5 shows the first part directly after the first injection molding and shows only the first contact module 14.
  • This module has two ribs 7 extending in parallel. They are mechanically connected together by the two connecting lugs 12, 13. The intermediate space 28 located between them is filled during the second molding pass with the material of the second part 50, and thus forming shoulders 55.
  • the connector comprises at least one locking means.
  • Figure 2 it comprises two locking modules, a first module 51 and a second module 52.
  • a locking module here corresponds to a housing 70 machined, or molded, in the second part 50, intended for locking hooks of the complementary connector not shown.
  • the second locking module 52 is formed identically to the first module 51 in the second part 50.
  • the two locking modules 51 and 52 are distributed between the contact modules, preferably on either side of the second module. contact 15.
  • the contact module 14 is replaced by a power module 14, not having a rib, but having a median contact 81, an elastic contact 82, and a retention blade 83
  • the connector comprises such a power module 14, to which the first locking module 51 is connected thereto.
  • the second contact module 15 is provided, such as previously described, provided with nine contact ribs 7.
  • the second additional locking module 52 which here has a recess forming a cavity of shape different from that of the first module 51, then comes.
  • the third contact module 16 is provided with two contact ribs 7, establishes the connection.
  • the modules 14 to 16 are encased by the frame 71 formed integrally on the front of the connector.
  • the differences in shape between the two locking modules 51 and 52 thus provide a keying means to the connector.
  • the elements of the power module are represented by the reference characters numbered from 80.
  • Figure 7 shows the connector seen from the rear when viewed from below.
  • the ribs 7 extending parallel and are separated by the clearly visible shoulders 55.
  • two connection tracks 5 ′, 5 " are arranged parallel to the contact ribs 7. They are extended by tracks made of metallized synthetic material 84, 85, so that the contacts 81, 82 of the power module 14 are electrically connected to these connection faces 5 ', 5 ".
  • a housing chamber 92 for the contact spring 82 In a rear face 14b of the power module 14, on the right in FIGS. 8 and 9, are provided a housing chamber 92 for the contact spring 82, a housing chamber 91 for the median contact 81 and a housing chamber 93 for the retention slide 83.
  • connection tracks 5 ", 5" also have tails emerging in the same way from the rear face 67, all in alignment by compared to their corresponding connection contacts of a printed circuit board with which they can be connected. This makes it possible to obtain safe and rapid brazing of the faces 5, 5 ′, 5 "with these contacts in a fusion brazing oven.
  • the first track 84 of the median contact 81 extends first horizontally, then vertically, then horizontally on the rear face 14b of the module 14, before the track 84 disappears in the chamber 91
  • the second track 85 of the elastic contact 87 extends horizontally then vertically on the lateral face 14a, before the second track 85, passing through a window 87 arranged in the module 14, arrives in the chamber 92 of the elastic contact 82.
  • FIG. 8 represents a section along the line FF of the connector of FIG. 6. This cut goes exactly through the center of the module power 14.
  • the retention blade 83 In this section from top to bottom, we see the retention blade 83, the middle contact 81 and the second tab 82b of the elastic contact 82.
  • the housing chamber 93 of the retention blade 83 is visible in the third superior. This has a lug 83a facing downwards which can block the complementary connector, not shown.
  • the middle contact 81 extends horizontally and, in the rear zone 81b, it is provided with three sections 81a, 81b and 81c. The left section of these gets stuck in the second part 50.
  • To the right and next to it is a block 88 which comes from the first pass.
  • the lower edge is metallized and constitutes the end of the second track 85 which is electrically connected to the 5 "connection face.
  • the inner cylindrical area of the block 88 is also metallized and constitutes the end of the first track 84 which is connected to the connection face 5 '.
  • the median contact 81 has an elongated shape, responding to rotational symmetry, and has in the front region 81a a smaller diameter than in the rear region 81 b, which has at least one segment 81c of spherical shape, projecting towards the outside, to ensure the electrical and mechanical connection of the median contact to the first strip or track 84.
  • the two straight sections 81c are wedged inside the block 88, causing them to establish contact with the first strip or track 84.
  • the sections 81c with a spherical shape prevent scraping of the metal surface of the block 88 does not occur when the median contact 81 is inserted into the chamber 91.
  • the elastic contact 82 has two tongues 82a and 82b, the first tongue 82a establishing contact with the second strip 85 and the second tongue 82b penetrating into the housing chamber 78 of the complementary connector.
  • FIG. 9 represents a section along the line GG of the connector of FIG. 6.
  • the block 88 and the first tab 82a coming from the elastic contact 82 are then shown in section.
  • the middle contact is drawn in dotted lines.
  • the L-shaped block 88, which one has at this location, emerges from the rear face 14b.
  • the first track 84 is then visible there, in the form of a dark vertical line.
  • the underside of the block 88 is metallized and constitutes, as already mentioned, the end of the second track 85 with which the first tab 82a comes into mechanical contact.
  • the elastic contact 82 is thus electrically connected to the connection face 5 ".

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)

Abstract

Connecteur entrée/sortie (10), comprenant une première partie (1) isolant de l'électricité, qui présente au moins un élément de fixation (2, 4) et au moins une piste de contact, et une deuxième partie (50) servant de boîtier, qui recouvre partiellement la première partie (1), la face plane de raccordement (5) de la nervure de contact (7) étant située sensiblement dans le même plan que la face inférieure (9) de l'élément de fixation (2, 4), si bien que ce plan définit le plan de pose du connecteur. Ce connecteur peut également comporter un contact de puissance. Le procédé de fabrication de ce connecteur met en uvre un procédé de métallisation du plastique pour former la piste de contact sur la première partie.

Description

CONNECTEUR POUR MONTAGE EN SURFACE DE CIRCUIT IMPRIME ET PROCEDE DE FABRICATION
L'invention concerne un connecteur entrée/sortie, en particulier pour le 5 montage en surface sur une carte à circuit imprimé, le connecteur comprenant une première partie isolant de l'électricité, ayant au moins un élément de fixation et au moins un contact, et une deuxième partie, servant de boîtier, couvrant partiellement la première partie, selon le préambule de la revendication 1. En outre, l'invention concerne un procédé de fabrication de
10 connecteurs à possibilité de montage en surface, selon la revendication 14.
De tels connecteurs sont, de préférence, utilisés dans des appareils de communication portables, tels que des radiotéléphones ou analogues.
Usuellement, de tels appareils sont très petits et maniables, si bien qu'il y a peu de place pour les connecteurs entrée/sortie (ce que l'on appelle
15 également les connecteurs I/O) qui, de ce fait, sont montés en surface sur une carte à circuit imprimé, suivant la technique SMD (Surface Mounted Device). De tels connecteurs constituent des interfaces mécaniques pour le raccordement de divers périphériques, tels que par exemple des modems de transmission de données. Les connecteurs dont les dimensions sont très
20 petites doivent être positionnés précisément lors du montage sur la carte à circuit imprimé. En outre, ils doivent résister à de fortes sollicitations mécaniques sur la valeur de durée de vie du radiotéléphone et, en cas de besoin, malgré cela, ils doivent pouvoir établir une bonne liaison électrique entre le connecteur et le connecteur complémentaire.
25 II s'est ainsi avéré que les exigences indiquées ci-dessus peuvent être bien satisfaites, si la face de pose du connecteur coïncide sensiblement avec le plan de la carte à circuit imprimé. Il est, en outre, indispensable que cette surface de pose du connecteur soit reproductible.
Par le document US-6.000.953, on connaît un connecteur I/O utilisant
30 pour le positionnement précis du connecteur deux pinces de maintien en forme de L extractibles, placées sur les côtés, dans les extrémités de chacune desquelles une saillie est découpée par estampage. Lors du montage ou du positionnement, seules ces deux saillies entrent en contact avec la carte à circuit imprimé, si bien que le connecteur peut être monté à
35 cet endroit d'une façon permettant un pivotement. La tige de contact la plus basse du connecteur, lors du pivotement, arrive la première sur la surface de la carte et constitue avec les saillies un tripode qui définit la face de pose du connecteur.
Il est ici particulièrement désavantageux que, du fait de la flexibilité des tiges de contact de connecteur, il y ait une inclinaison longitudinale par rapport à la carte qui est parfois grande, parfois petite. En outre, la reproductibilité de cette face de pose demande d'avoir des fiches de contact de formes et de longueurs très précises. De très étroites plages de tolérance doivent également être respectées pour le positionnement en longueur des tiges dans le boîtier. Ceci augmente inévitablement les coûts de production d'un tel connecteur. En outre, il faut mentionner que les hauteurs des saillies obtenues par estampage font l'objet de fortes fluctuations. Dans l'état de la technique, cette imprécision ne se remarque pas, du fait que les hauteurs des saillies sont petites par rapport à leur espacement. Cependant, ces fluctuations se font remarquer si l'on a des connecteurs I/O étroits (par exemple des connecteurs ne portant que peu de raccordements), si bien qu'en plus de l'inclinaison longitudinale on peut remarquer qu'il y a un basculement latéral. Des pinces de maintien, qui seraient également mal ou faussement montées latéralement, renforcent également cet effet, ceci pouvant venir par exemple d'impuretés insinuées entre la pince et le boîtier.
Du fait que le connecteur, en outre, est constitué de plusieurs pièces élémentaires, telles que les deux pinces de maintien extractibles, des tiges de contact noyées dans le boîtier, du boîtier lui-même et des crochets de verrouillage, il faut un grand nombre d'étapes de fabrication, qui augmentent également les coûts de production. En outre, ces tiges de contact étroites ne sont pas conçues pour de fortes puissances électriques.
L'invention a pour but de proposer un connecteur entrée/sortie pour le montage en surface sur une carte à circuit imprimé, comprenant une première partie isolant de l'électricité, présentant au moins un élément de fixation avec une face plane et au moins une piste dé contact avec une face plane de raccordement, et une deuxième partie servant de boîtier, recouvrant partiellement la première partie qui présente une face de pose reproductible de façon très précise, qui soit positionnable de façon simple sur une carte à circuit imprimé. Ce problème est résolu par le fait que la face plane de raccordement de la piste de contact est située sensiblement dans le même plan que la face plane inférieure de l'élément de fixation, ce plan définissant le plan de pose du connecteur. De plus, le fait que la piste de contact corresponde à une métallisation déposée sur une zone isolante de la première partie, non recouverte par la deuxième partie, participe également à la solution de ce problème.
Un montage avantageux de l'invention est obtenu par le fait que la première partie est constituée d'une pièce moulée par injection unique, et que la deuxième partie est surmoulée partiellement au-dessus de la première partie.
Il est alors particulièrement avantageux que la première partie, avec ses éléments, soit constituée d'une pièce unique. Entre les éléments de la première partie il ne se produit après le moulage aucune possibilité de déplacement ou de décalage. La seule précaution consiste à fraiser précisément le modèle de coulée de la première partie, ici les moules d'injection. A l'aide de machines à commande numérique CNC, ceci ne pose plus aucun problème. La deuxième partie remplit les espaces libres de la première partie et la renforce de ce fait, faisant qu'un ensemble mécaniquement robuste (connecteur) est constitué. Un autre mode de réalisation avantageux de l'invention est celui selon lequel la première partie peut présenter sur les deux côtés du connecteur respectivement un élément de fixation dans chacun desquels peuvent être ménagées des ouvertures de centrage.
Préférentiellement selon un mode particulier de réalisation de l'invention, le connecteur comporte des moyens pour supporter de forts courants électriques, par exemple en présentant au moins un module de puissance pour la transmission de hautes puissances électriques
Selon ce mode particulier de réalisation de l'invention, le module de puissance comprend un contact médian métallique, un contact élastique métallique et une lame de rétention, les contacts étant susceptibles d'être raccordés électriquement à une carte à circuit imprimé, à l'aide de bandes de matière synthétique métallisées.
Le connecteur selon l'invention comprend une première partie isolant de l'électricité, qui présente au moins un élément de fixation et au moins un contact électrique, et une deuxième partie servant de boîtier, qui couvre partiellement la première partie. La face de raccordement plane, s'étendant horizontalement, du contact rigide est située sensiblement dans le même plan que la face inférieure plane de l'élément de fixation, ce pian définissant le plan de pose du connecteur. Le connecteur est constitué uniquement de deux parties, et éventuellement d'un module de puissance. C'est seulement la première partie, par un élément de fixation non désolidarisable et avec un contact non désolidarisable présentant la surface de pose, qui détermine le plan de pose du connecteur. Une particularité de l'invention réside dans le fait que le connecteur ne demande aucune pince ou crochet à monter supplémentaire pour assurer le positionnement et la fixation. Il faut surtout faire ressortir le fait que, lorsque le connecteur présente plusieurs contacts, toutes les surfaces de pose sont situées dans un plan unique.
D'autres modes de réalisation avantageux de l'invention sont caractérisés par le fait que le module de puissance comprend un contact médian métallique, un contact élastique métallique et une lame de rétention, les contacts étant susceptibles d'être raccordés électriquement à une carte à circuit imprimé, à l'aide de bandes de matière synthétique métallisées et par le fait que les deux bandes de matière synthétique, s'étendant sur la face arrière du connecteur et appartenant à \a première partie, se transforment en des faces de raccordement séparées, situées dans le même plan que les faces de raccordement des contacts rigides.
Un module de puissance réalisé de cette manière peut être utilisé pour charger l'appareil lui étant raccordé, une bonne liaison électrique étant assurée.
Un autre mode de réalisation de l'invention est caractérisé par le fait que le contact médian de forme allongée, répondant à une symétrie de rotation, présente dans la zone avant un plus petit diamètre que dans la zone arrière, qui présente au moins un tronçon de forme sphérique, faisant saillie vers l'extérieur, pour assurer la liaison électrique et mécanique du contact médian à la première bande ou piste.
Un tel contact médian évite, d'une part, le raclement d'une surface métallisée et, d'autre part, ainsi malgré tout assure un bon montage mécanique. Un autre but de l'invention est de proposer un procédé de fabrication d'un connecteur pouvant être monté en surface, entraînant de très faibles coûts de production.
Ce but est atteint par un procédé de fabrication d'un connecteur montable en surface, présentant les étapes de fabrication suivantes. Premièrement, on moule par injection la première partie, puis on procède à l'activation chimique de la surface de la première partie, puis au blocage par serrage de la première partie dans le moule d'injection de la deuxième partie. A présent, la deuxième partie est surmoulée partiellement au-dessus de la première partie. Ensuite, on métallisé le connecteur, le métal n'adhérant que sur la surface laissée libre de la première partie. Enfin, selon la variante de l'invention choisie, on introduit éventuellement des éléments métalliques du module de puissance dans leurs chambres correspondantes.
Ainsi, pour le moulage par injection de la deuxième partie, on utilise le même matériau thermoplastique que pour le moulage par injection de la première partie. Une particularité de l'invention réside dans l'activation de la surface de la première partie. Ceci permet surtout de loger et de faire adhérer le métal à la matière synthétique, tel qu'un matériau thermoplastique. La première partie est insérée dans le moule d'injection de la deuxième partie et est bloquée par serrage, afin que la première partie, lors de la deuxième passe, ne soit pas déplacée. Après cela, la deuxième partie constituée joue le rôle d'un boîtier robuste, isolant de l'électricité, du fait que les vides et les espaces intermédiaires de la première partie sont comblés. Lors de la métallisation, la deuxième partie agit comme masque. Sur la deuxième partie elle-même, il ne reste en adhérence aucune trace de métal, du fait que la matière synthétique en général se lie mal chimiquement au métal. En revanche, sur la surface activée, libre, de la première partie, de préférence on procède à une déposition de métal. Simultanément, la deuxième partie entraîne la séparation mutuelle des différentes zones métallisées de la première partie, si bien que celles-ci ne sont pas reliées ensemble électriquement. Il y a donc constitution de zones conductrices dédiées pouvant être utilisées comme contacts. Ces zones métalliques ont alors un support sous-jacent raide et rigide, précisément la première partie, qui se déforme mal ou à peine sous l'effet de la pression. Il est alors particulièrement avantageux que pour de tels connecteurs fabriqués selon l'invention, prévus pour des signaux, on n'utilise aucune fiche de contact. On utilise des fiches de contact ou des ressorts de contact uniquement pour le module de puissance. On peut donc réunir les avantages des deux technologies sans augmenter les coûts.
Un exemple de réalisation préféré du connecteur selon l'invention va être décrit en détail ci-après, en référence au dessin schématique. Dans le dessin :
- Fig. 1 : une vue de dessus en perspective d'un connecteur selon l'invention ;
- Fig. 2 : une vue de dessous en perspective du connecteur selon l'invention, issue de la Fig. 1 ;
- Fig. 3 : une coupe transversale suivant le plan B-B de la Fig. 1 ;
- Fig. 4 : une coupe transversale suivant le plan A-A de la Fig. 1 ;
- Fig. 5 : représente une petite zone de la première partie, sans la deuxième partie rajoutée par-dessus par coulée. - Fig. 6 : une vue avant d'un mode particulier de réalisation d'un connecteur selon l'invention ;
- Fig. 7 : une vue de dessous en perspective d'un mode particulier de réalisation du connecteur de Fig. 6 ;
- Fig. 8 : une vue en coupe le long de la ligne F-F de Fig. 6 ; et - Fig. 9 : une vue en coupe le long de la ligne G-G de Fig. 6.
Les figures 1 et 2 représentent le connecteur entrée/sortie selon l'invention, en vue de dessus ou en vue de dessous, en perspective. Le connecteur est de préférence coulé en deux passes. Au cours d'une première passe, une première partie 1 , telle qu'illustrée sur la Figure 5, est constituée, et au cours d'une deuxième passe, c'est la deuxième partie 50, couvrant partiellement la première partie 1 , qui est réalisée. Pour obtenir une meilleure compréhension, les éléments de la première partie sont marqués par les caractères de référence de 1 à 49 et les éléments de la deuxième partie, par des caractères de référence commençant à partir de 50. Sur la vue de dessus de la Figure 1 est visible essentiellement la deuxième partie 50 de forme rectangulaire.
La première partie 1 et la deuxième partie 50 sont de préférence réalisées dans un matériau thermoplastique isolant. Le connecteur comporte au moins une piste de contact 3. Cette piste de contact 3 est obtenue par métallisation d'une surface de la première partie 1. La métallisation est réalisée uniquement sur des zones de la première partie qui ont été au préalable activées, et rendues aptes à fixer une couche de métal.
Cette surface métallisée comporte au moins- une portion présentée dans un plan de raccordement 5 qui est sensiblement identique à un plan dans lequel sont présentés des éléments de fixation 2 et 4 de la première partie 1. La métallisation obtenue est de très faible épaisseur et les moules utilisés pour former la première partie 1 sont prévus de telle sorte que l'ajout ultérieur de la métallisation permet de garantir une coplanéité du plan de raccordement 5 avec le plan des éléments de fixation 2 et 4. Par exemple le plan des éléments de fixation correspond au plan des faces inférieures 9 de ces éléments de fixation 2 et 4. Les faces inférieures 9 et les faces présentées dans le plan de raccordement 5 sont situées dans un plan unique. Au maximum, un décalage de 50 microns peut exister entre le plan de la face inférieure 9 et le plan de raccordement 5. La première partie 1 comporte des nervures de contact 7. Une nervure de contact 7 est prévue pour présenter à sa périphérie une piste de contact telle que 3. Les éléments de fixation 2 et 4 avec leur ouverture de centrage respective 6 et 8 sont formés d'un seul tenant avec la nervure de contact 7, lors du moulage de la première partie 1. Afin d'obtenir la coplanéité souhaitée, les faces inférieures 9 des éléments de fixation 2 et 4 ainsi que les faces de raccordement 5 sont posées contre un fond plat du moule d'injection de la deuxième partie. Ainsi on garantit que le surmoulage n'affectera pas cette coplanéité dans la mesure où aucun dépôt sur ces faces ne pourra avoir lieu au cours de la deuxième passe. Le surmoulage de la deuxième partie 50 est réalisé de telle sorte qu'elle ne recouvre pas intégralement la première partie 1. Des zones activées de la première partie 1 restant accessibles et sont donc aptes à être métallisées après le moulage de la deuxième partie 50.
La deuxième partie 50 présente un corps de forme rectangulaire prolongé sur ses deux côtés courts par deux oreilles 57 et 58. Au centre de chaque oreille 57, 58 une ouverture respectivement 64, 65 est formée. Sur une arête inférieure 59 d'une face supérieure du corps sont visibles trois fenêtres 61 , 62, 63 de forme rectangulaire. Les ouvertures 64, 65, ainsi que les fenêtres 61 à 63, sont produites au moyen de poinçons de maintien arrivant par le haut, qui pressent sur la première partie 1 , par exemple au niveau de la face 22, déjà moulée afin de la fixer dans le moule d'injection de la deuxième partie 50. Ces poinçons de maintien permettent la formation des fenêtres et ouvertures. En effet, à ces endroits, de ce fait, il ne peut être moulé aucune substance thermoplastique. Les éléments de fixation 2 et 4 de la première partie 1 s'étendent extérieurement sur ces mêmes côtés courts de la deuxième partie 50, en superposition avec les oreilles 57 et 58. Les ouvertures de centrage 6 et 8 des éléments de fixation 2 et 4 peuvent être utilisées pour le positionnement du connecteur sur une carte à circuit imprimé. Le connecteur est préférentiellement organisé selon une structure modulaire. Il comporte au moins un module de contact. Un module de contact comporte au moins une nervure de contact telle que 7 conductrice de l'électricité. Dans un premier mode de réalisation particulier, sur la Fig. 2, la première partie 1 du connecteur comporte trois modules de contact. En observant la façade du connecteur, de la gauche vers la droite, la première partie 1 présente un premier module de contact 14 ayant deux nervures de contact 7. Il y a ensuite un deuxième module de contact 15 ayant neuf nervures de contact 7. Enfin, un troisième module de contact 16 ayant une nervure de contact 7. Les modules 14 à 16 sont enchâssés dans un cadre 71 formé d'un seul tenant sur une façade de prise. Les nervures de contact sont disposées parallèlement les unes à côté des autres, et comportent au moins une deuxième portion 11 perpendiculaire par rapport à une direction d'enfichage.
La Figure 3 représente une coupe suivant le plan B-B du connecteur de la Figure 1. Le plan de coupe B-B s'étend parallèlement à la direction d'enfichage et coupe une nervure de contact 7 en direction longitudinale. La zone hachurée, dont les hachures vont de la gauche en partie haute vers la droite en partie basse, indique la deuxième partie 50. Le cadre 71 est visible sur la façade extérieure du connecteur 10 en partie haute et en partie inférieure. Une chambre de logement 32 prévue pour y recevoir un contact d'un connecteur complémentaire est située en position intermédiaire. La zone hachurée, dont les hachures vont de la gauche en partie basse vers la droite en partie haute, indique la nervure de contact 7, qui est un élément de la première partie 1. Les surfaces inférieure et avant (à gauche sur la Fig.) de la nervure 7 ne sont pas couvertes par la deuxième partie, si bien que des pistes de contact métalliques 3 peuvent y être déposées. Ces pistes métalliques 3 forment la première portion parallèle à la face inférieure du connecteur, pour être appliqué contre une carte de circuit imprimé avec laquelle elle peut être connectée. Cette première portion correspond à la portion de surface métallisée présentée dans le plan de raccordement 5.
Le dépôt métallique est réalisé sur toute la longueur de la nervure 7 de manière à constituer la piste de contact 3. Il est déposé sur la surface de contact avant 11 , s'étendant sensiblement verticalement sur la figure et sur la surface de contact arrière 5 s'étendant horizontalement sur la figure, et prévues pour réaliser les contacts électriques respectivement avec les périphériques associés, ou connecteurs complémentaires, et avec la carte à circuit imprimé. Les surfaces de contact 5 et 11 sont connectées entre elles par une autre portion de la piste de contact 3.
Il est à noter que le dépôt métallique n'entraîne pas de surépaisseur modifiant les dimensions de la nervure 7. Le contact est constitué d'une piste de contact 3 conductrice de l'électricité, qui est appliquée sur la surface non recouverte de la nervure de contact 7 appartenant à la première partie 1 , la zone, opposée à la façade extérieure 10, de la piste de contact 3 constituant la surface de raccordement électrique 5 pour la carte à circuit imprimé et la zone, tournée vers la façade extérieure 10, de la piste de contact 3 constituant la surface de liaison électrique 11 pour le périphérique associé.
Des queues 23 des nervures 7 ressortent, du côté d'une partie inférieure, d'une face arrière 67 du corps. A droite sur la Figure 4 on voit la queue 23 de la nervure 7 qui dépasse de la face arrière 67 de la partie 50. La Figure 4 représente une coupe suivant le plan A-A du connecteur de la Figure 1. Le plan de coupe A-A s'étend parallèlement à la direction d'enfichage, passe par une fenêtre 61 et coupe alors au moins une patte de liaison du connecteur. Sur la figure 4, on a indiqué en hachures deux pattes de liaison inférieure et supérieure respectivement 12 et 13, qui permettent d'isoler les pistes conductrices telles que 3, et de lier les modules entre eux. Ces pattes de liaison 12 et 13 servent d'intercalaires entre les nervures telles que 7. Les hachures ont la même signification que sur la Figure 3. La fenêtre 61 est visible à droite et à gauche sur la Figure 4. La patte de liaison supérieure 13 qui se trouve au-dessous est fixée dans le moule d'injection, lors de la deuxième passe, par un poinçon de maintien pressant du haut vers le bas. Le poinçon arrive alors sur l'arête supérieure 22 de la patte de liaison supérieure 13.
La Figure 5 représente la première partie directement après le premier moulage par injection et ne montre que le premier module de contact 14. Ce module présente deux nervures 7 s'étendant parallèlement. Elles sont reliées ensemble mécaniquement par les deux pattes de liaison 12, 13. L'espace intermédiaire 28 se trouvant entre elles est comblé lors de la deuxième passe de moulage par le matériau de la deuxième partie 50, et formant ainsi des épaulements 55. Dans le mode de réalisation présenté, le connecteur comporte au moins un moyen de verrouillage. Figure 2, il comporte deux modules de verrouillage, un premier module 51 et un deuxième module 52. Un module de verrouillage correspond ici à un logement 70 usiné, ou moulé, dans la deuxième partie 50, destiné à des crochets de verrouillage du connecteur complémentaire non représenté. Le deuxième module de verrouillage 52 est formé à l'identique du premier module 51 dans la deuxième partie 50. Les deux modules de verrouillage 51 et 52 sont répartis entre les modules de contact, de préférence de part et d'autre du deuxième module de contact 15.
Dans une variante présentée au travers des figures 6 à 9, le module de contact 14 est remplacé par un module de puissance 14, ne comportant pas de nervure, mais présentant un contact médian 81 , un contact élastique 82, et une lame de rétention 83. Dans cette variante selon un deuxième mode de réalisation particulier de l'invention, le connecteur comporte un tel module de puissance 14, auquel s'y raccorde le premier module de verrouillage 51. Ensuite, est prévu le deuxième module de contact 15, tel que précédemment décrit, muni de neuf nervures de contact 7. Le deuxième module de verrouillage 52 supplémentaire, qui présente ici un évidemment formant une cavité de forme différente de celle du premier module 51 , vient ensuite. Enfin, le troisième module de contact 16 est lui muni de deux nervures de contact 7, établit le raccordement. Dans cette variante également, les modules 14 à 16 sont enchâssés par le cadre 71 formé d'un seul tenant sur la façade de connecteur. Les différences de forme entre les deux modules de verrouillage 51 et 52 fournit ainsi un moyen de détrompage au connecteur. Dans cette variante, on s'attachera à décrire plus particulièrement le module de puissance 14. Pour réaliser un tel connecteur, on le moule en deux passes, et on introduit les éléments métalliques, à savoir le contact médian 81, le contact élastique 82, et la lame de rétention 83, dans leur chambre correspondante au cours d'une dernière étape, après que la métallisation des nervures de contact telles que 7 ait eu lieu. Par souci d'une meilleure compréhension, les éléments du module de puissance sont représentés par les caractères de référence numérotés à partir de 80.
La Figure 7 présente le connecteur vu de l'arrière en vue de dessous. Ici, les nervures 7 s'étendant parallèlement et sont séparées par les épaulements 55 bien visibles. Sur la figure 7, deux pistes de raccordement 5', 5" sont disposées parallèlement aux nervures de contact 7. Elles sont prolongées par des pistes en matière synthétique 84, 85 métallisées, de manière que les contacts 81 , 82 du module de puissance 14 soient reliés électriquement à ces faces de raccordement 5', 5". Dans une face arrière 14b du module de puissance 14, à droite sur les figure 8 et 9, sont ménagées une chambre de logement 92 pour le ressort de contact 82, une chambre de logement 91 pour le contact médian 81 et une chambre de logement 93 pour la lame de rétention 83.
De même que les queues 23 des nervures 7 ressortent en partie inférieure de la face arrière 67 du corps 56, les pistes de raccordement 5", 5" présentent également des queues ressortant de la même manière de la face arrière 67, toutes en alignement par rapport à leurs contacts de raccordement correspondants d'une carte de circuit imprimé avec laquelle ils peuvent être connectés. Ceci permet d'obtenir un brasage sûr et rapide des faces 5, 5', 5" avec ces contacts dans un four de brasage par fusion.
Sur une face latérale 14a du module 14, la première piste 84 du contact médian 81 s'étend d'abord horizontalement, puis verticalement, puis horizontalement sur la face arrière 14b du module 14, avant que la piste 84 ne disparaisse dans la chambre 91. La deuxième piste 85 du contact élastique 87 s'étend horizontalement puis verticalement sur la face latérale 14a, avant que la deuxième piste 85, en passant par une fenêtre 87 aménagée dans le module 14, n'arrive dans la chambre 92 du contact élastique 82.
La figure 8 représente une coupe le long de la ligne F-F du connecteur de Fig. 6. Cette coupe passe exactement par le centre du module de puissance 14. Sur cette coupe du haut vers le bas, on voit la lame de rétention 83, le contact médian 81 et la deuxième languette 82b du contact élastique 82. La chambre de logement 93 de la lame de rétention 83 est visible dans le tiers supérieur. Celle-ci présente un ergot 83a tourné vers le bas qui peut bloquer le connecteur complémentaire non représenté. Dans le tiers médian, le contact médian 81 s'étend horizontalement et, dans la zone arrière 81b, il est muni de trois tronçons 81a, 81 b et 81c. Le tronçon gauche de ceux-ci vient se coincer dans la deuxième partie 50. A droite et à côté se trouve un bloc 88 qui provient de la première passe. L'arête inférieure est métallisée et constitue l'extrémité de la deuxième piste 85 qui est reliée électriquement à la face de raccordement 5". La zone cylindrique intérieure du bloc 88 est également métallisée et constitue l'extrémité de la première piste 84 qui est reliée à la face de raccordement 5'.
Le contact médian 81 a une forme allongée, répondant à une symétrie de rotation, et présente dans la zone avant 81a un plus petit diamètre que dans la zone arrière 81 b, qui présente au moins un tronçon 81c de forme sphérique, faisant saillie vers l'extérieur, pour assurer la liaison électrique et mécanique du contact médian à la première bande ou piste 84.
Ainsi, les deux tronçons droits 81c sont coincés à l'intérieur du bloc 88, faisant qu'ils établissent le contact avec la première bande ou piste 84. Les tronçons 81c à forme sphérique évitent qu'un raclage de la surface métallique du bloc 88 ne se produise lors de l'insertion du contact médian 81 dans la chambre 91.
Le contact élastique 82 présente deux languettes 82a et 82b, la première languette 82a établissant le contact avec la deuxième bande 85 et la deuxième languette 82b pénétrant dans la chambre de logement 78 du connecteur complémentaire.
La Figure 9 représente une coupe le long de la ligne G-G du connecteur de la Fig. 6. Le bloc 88 et la première languette 82a venant du contact élastique 82 sont alors représentés en coupe. Dans le tiers supérieur, on voit la lame de rétention à travers une fenêtre. Au-dessous, est dessiné en pointillés le contact médian. Le bloc 88 en forme de L, que l'on a à cet endroit, ressort de la face arrière 14b. La première piste 84 y est alors visible, sous forme d'un trait sombre vertical. La face inférieure du bloc 88 est métallisée et constitue, comme déjà mentionné, l'extrémité de la deuxième piste 85 avec laquelle la première languette 82a entre en contact mécanique. Le contact élastique 82 est ainsi relié électriquement à la face de raccordement 5".

Claims

REVENDICATIONS
1. Connecteur entrée/sortie pour le montage en surface sur une carte à circuit imprimé, comprenant: - une première partie (1) présentant au moins un élément de fixation (2, 4) avec une face plane (9) et au moins une piste de contact (3) avec une face plane de raccordement (5), et
- une deuxième partie (50) servant de boîtier, recouvrant partiellement la première partie (1), caractérisé en ce que la face plane de raccordement (5) est située sensiblement dans le même plan que la face plane (9) de l'élément de fixation (2, 4), ce plan définissant le plan de pose du connecteur, et en ce que cette piste de contact correspond à une métallisation' déposée sur une zone isolante de la première partie, non recouverte par la deuxième partie.
2. Connecteur selon la revendication 1 caractérisé en ce que la métallisation comporte une première portion constituant une surface de raccordement électrique (5) pour la carte à circuit imprimé et une deuxième portion orientée vers une façade extérieure du connecteur constituant une surface de liaison électrique (11) pour un connecteur complémentaire, la première portion étant continue avec la deuxième portion.
3. Connecteur selon au moins l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première partie (1) présente, sur les deux faces du connecteur, respectivement, un élément de fixation (2, 4) dans lequel est chaque fois ménagée une ouverture de centrage (6, 8).
4. Connecteur selon au moins l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première partie (1) présente au moins un module de contact (14, 15, 16), un module présentant au moins une nervure de contact (7) conductrice de l'électricité sur laquelle est déposée la métallisation.
5. Connecteur selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'un module (14, 15, 16) comporte au moins deux nervures de contact (7) disposées parallèlement les unes à côté des autres, reliées ensemble mécaniquement au moyen de pattes de liaison (12, 13) de la première partie, et isolées électriquement par ces pattes de liaison.
6. Connecteur selon l'une quelconque des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que les différentes nervures de contact (7) d'un module de contact (14, 15, 16) sont séparées par des épaulements (55) appartenant à la deuxième partie (50).
7. Connecteur selon au moins l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la deuxième partie (50) comprend au moins un module de verrouillage (51 , 52) pour assurer une fixation mécanique du connecteur complémentaire.
8. Connecteur selon au moins l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un module de puissance (14) pour la transmission de hautes puissances électriques.
9. Connecteur selon la revendication 8, caractérisé en ce que le module de puissance (14) comprend un contact médian (81 ) métallique, un contact élastique (82) métallique et une lame de rétention (83), les contacts (81 , 82) étant susceptibles d'être raccordés électriquement à une carte à circuit imprimé (79), à l'aide de bandes de matière synthétique (84, 85) métallisées.
10. Connecteur selon l'une des revendications 8 à 9, caractérisé en ce que le module de puissance (14) comprend un contact médian (81) métallique, un contact élastique (82) métallique et une lame de rétention (83), les contacts (81 , 82) étant susceptibles d'être raccordés électriquement à une carte à circuit imprimé (79), à l'aide de bandes de matière synthétique (84, 85) métallisées.
11. Connecteur selon l'une des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que les deux bandes de matière synthétique (84, 85), s'étendant sur la face arrière (67) du connecteur et appartenant à la première partie (1), se transforment en des faces de raccordement (5', 5") séparées, situées dans le même plan que les faces de raccordement (5) des contacts (7) rigides.
12. Connecteur selon l'une des revendications 8 à 11 , caractérisé en ce que le contact médian (81) de forme allongée, répondant à une symétrie de rotation, présente dans la zone avant (81a) un plus petit diamètre que dans la zone arrière (81b), qui présente au moins un tronçon (81c) de forme sphérique, faisant saillie vers l'extérieur, pour assurer la liaison électrique et mécanique du contact médian à la première bande ou piste (84).
13. Connecteur selon l'une des revendications 8 à 12, caractérisé en ce que le contact élastique (82) présente deux languettes (82a, 82b), la première languette (82a) établissant le contact avec la deuxième bande (85) et la deuxième languette (82b) pénétrant dans la chambre de logement (78) du connecteur complémentaire.
14. Procédé de fabrication d'un connecteur montable en surface, présentant les étapes de fabrication ci-après:
- moulage par injection d'une première partie (1)
- activation chimique d'une surface de la première partie (1 )
- blocage par serrage de la première partie (1 ) dans un moule d'injection d'une deuxième partie (50) - moulage par injection de la deuxième partie (50), partiellement au- dessus de la première partie (1)
- métallisation du connecteur, le métal ne restant en adhésion que sur la surface laissée libre de la première partie.
15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que le blocage par serrage de la première partie (1 ) s'effectue par le fait qu'on exerce une pression sur des faces supérieures (17, 19) des éléments de fixation (2, 4) et sur une arête supérieure (22) d'au moins l'une des pattes de liaison (12, 13), de manière que des faces planes (9) des éléments de fixation (2, 4) et toutes les faces de raccordement (5) soient situées de façon plane dans le moule d'injection de la deuxième partie (50).
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