JPH03171590A - 有機エレクトロルミネッセンス素子 - Google Patents
有機エレクトロルミネッセンス素子Info
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- JPH03171590A JPH03171590A JP1309126A JP30912689A JPH03171590A JP H03171590 A JPH03171590 A JP H03171590A JP 1309126 A JP1309126 A JP 1309126A JP 30912689 A JP30912689 A JP 30912689A JP H03171590 A JPH03171590 A JP H03171590A
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- emitting layer
- organic electroluminescent
- electroluminescent device
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Landscapes
- Electroluminescent Light Sources (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の目的コ
(#業上の利用分野)
本発明は、有機エレクトロルミネッセンス素子に関する
。
。
(従来の技術)
有機エレクトロルミネッセンス素子は、対向極性を有す
る一対の電極間に電気的発光を有する有機材料からなる
発光層を配置した構造になっている。かかる有機エレク
トロルミネッセンス素子において、前記一対の電極間に
電圧を印加することにより一方の電極が発光層に対して
電子授与体として作用し、他方の電極が該発光層に対し
て正孔授与体として作用して発光がなされる。
る一対の電極間に電気的発光を有する有機材料からなる
発光層を配置した構造になっている。かかる有機エレク
トロルミネッセンス素子において、前記一対の電極間に
電圧を印加することにより一方の電極が発光層に対して
電子授与体として作用し、他方の電極が該発光層に対し
て正孔授与体として作用して発光がなされる。
上述した発光層は、基板上の一方の電極に真空蒸着法、
スクリーン印刷法、スプレー法、スピンキャスト法又は
これらの組み合わせにより形成されている。
スクリーン印刷法、スプレー法、スピンキャスト法又は
これらの組み合わせにより形成されている。
ところで、比較的高い電圧の印加によって発光させる無
機分散型エレクトロルミネッセンス素子ては発光層を数
μm単位の膜厚で形成するため、スクリーン印刷広、ス
プレー注などの成膜法が量産性に優れている。これに対
し、有機エレクトロルミネッセンス素子では低電圧で高
い輝度の発光を行うには500〜2000λで均一な厚
さの発光層を形成することが必要である。
機分散型エレクトロルミネッセンス素子ては発光層を数
μm単位の膜厚で形成するため、スクリーン印刷広、ス
プレー注などの成膜法が量産性に優れている。これに対
し、有機エレクトロルミネッセンス素子では低電圧で高
い輝度の発光を行うには500〜2000λで均一な厚
さの発光層を形成することが必要である。
このようなことから、有機エレクトロルミネッセンス素
子においては主に膜厚制御が容易で均一な膜形戊が可能
な真空蒸着法により発光層を成膜することが行われてい
る。しかしながら、かかる成膜方法は良好な発光層を形
或する上では有効な手段であるが、蒸着するチャ゛ンバ
内を高真空にする必要があると共に、成膜に侍間がかか
ることから量産化には不向きてある。
子においては主に膜厚制御が容易で均一な膜形戊が可能
な真空蒸着法により発光層を成膜することが行われてい
る。しかしながら、かかる成膜方法は良好な発光層を形
或する上では有効な手段であるが、蒸着するチャ゛ンバ
内を高真空にする必要があると共に、成膜に侍間がかか
ることから量産化には不向きてある。
一方、有機エレクトロルミネッセンス素子の発光層をス
ピンキャスト法で形成することが試みられている。この
方法は、材料の粘性、スピンナーの回転条件等を変える
ことによって、比較的容易に発光層の厚さを制御するこ
とができ、かつスピンキャスト後の乾燥、焼成等の単純
な工程により発光層を形成できる。しかしながら、スピ
ンキャスト法により発光層を形戊するには有機発光体の
分散媒体として有機ポリマーを配合する必要があるため
、有機ポリマーの高い絶縁性により低電圧での発光輝度
は真空蒸着法により形成された発光層を有する有機エレ
クトロルミネッセンス素子に比べて1ノ50〜1710
0程度の発光輝度し書られないという問題があった。ま
た、有機ポリマーは絶縁性が高い誘電体としての性質を
持つことによりチャージアップ等の絶縁破壊による発光
層の劣化の問題も起こる。
ピンキャスト法で形成することが試みられている。この
方法は、材料の粘性、スピンナーの回転条件等を変える
ことによって、比較的容易に発光層の厚さを制御するこ
とができ、かつスピンキャスト後の乾燥、焼成等の単純
な工程により発光層を形成できる。しかしながら、スピ
ンキャスト法により発光層を形戊するには有機発光体の
分散媒体として有機ポリマーを配合する必要があるため
、有機ポリマーの高い絶縁性により低電圧での発光輝度
は真空蒸着法により形成された発光層を有する有機エレ
クトロルミネッセンス素子に比べて1ノ50〜1710
0程度の発光輝度し書られないという問題があった。ま
た、有機ポリマーは絶縁性が高い誘電体としての性質を
持つことによりチャージアップ等の絶縁破壊による発光
層の劣化の問題も起こる。
(発明が解決しようとする課題)
本発明は、上記従来の課題を解決するためになされたも
ので、低電圧の印加において高い輝度をh′シ、かつ高
い耐圧性を有し、更に簡単な工程で製造することが可能
な有機エレクトロルミネッセンス素子を提供しようとす
るものである。
ので、低電圧の印加において高い輝度をh′シ、かつ高
い耐圧性を有し、更に簡単な工程で製造することが可能
な有機エレクトロルミネッセンス素子を提供しようとす
るものである。
[発明の構成]
(課題を解決するための手段)
本発明は、少なくとも一方が先透過性を有する一苅の電
極間に、電気的発光を有する有機材料からなる発光層を
配置してなる有機エレクトロルミネッセンス素子におい
て、前記発光層は有機発光体、有機キャリア輸送剤及び
これら発光体とキャリア輸送剤を分散させるための有機
ポリマーの少なくとも3種から構成さ−れることを特徴
とする有機エレクトロルミネッセンス素子である。
極間に、電気的発光を有する有機材料からなる発光層を
配置してなる有機エレクトロルミネッセンス素子におい
て、前記発光層は有機発光体、有機キャリア輸送剤及び
これら発光体とキャリア輸送剤を分散させるための有機
ポリマーの少なくとも3種から構成さ−れることを特徴
とする有機エレクトロルミネッセンス素子である。
上記光透過性を有する電極としては、例えばITO等を
挙げることができ、その他の電極は例えばAuSAg,
Mg,I n,AI等から形成される。
挙げることができ、その他の電極は例えばAuSAg,
Mg,I n,AI等から形成される。
上記有機発光体としては、例えば8−(ヒドロキシキノ
リン)アルミニウム、ペンゾジオキソール誘導体等の蛍
光体を挙げることができる。
リン)アルミニウム、ペンゾジオキソール誘導体等の蛍
光体を挙げることができる。
上記有機キャリア輸送剤としては、例えばテトラフェニ
ルベンジジン、トリフエニルメタン、トリフェニルアミ
ン、N,N−ジベンジル−4−(N’N゛ −ジフエニ
ルヒドラゾノメチル)−2−メチルアミン等を挙げるこ
とができる。
ルベンジジン、トリフエニルメタン、トリフェニルアミ
ン、N,N−ジベンジル−4−(N’N゛ −ジフエニ
ルヒドラゾノメチル)−2−メチルアミン等を挙げるこ
とができる。
上記有機ポリマーとしては、例えばポリカーボネート、
ポリアクリロニトリル(真空加熱処理による分解生成物
を含む)、ポリイミド等を挙げることができる。
ポリアクリロニトリル(真空加熱処理による分解生成物
を含む)、ポリイミド等を挙げることができる。
上記有機ポリマーに対する有機発光体の配合割合は、
5〜90重量%、より好ましくは5〜20重量%の範囲
にすることが望ましい。この理由は、5重量%未満にす
ると輝度の高い発光を行うことが困難となり、一方90
重量%を越えるとスピンキャスト法等による発光層の形
成が困難となるからである。
5〜90重量%、より好ましくは5〜20重量%の範囲
にすることが望ましい。この理由は、5重量%未満にす
ると輝度の高い発光を行うことが困難となり、一方90
重量%を越えるとスピンキャスト法等による発光層の形
成が困難となるからである。
上記有機ボリマーに対する有機キャリア輸送剤の配合割
合は、5〜lO重量%にすることが望ましい。この理由
は、5重量%未満にすると発光層の抵抗を低減化するこ
とが困難となり、一方IO重量%を越えると過電流にな
って発光しなくなる恐れがあるからである。
合は、5〜lO重量%にすることが望ましい。この理由
は、5重量%未満にすると発光層の抵抗を低減化するこ
とが困難となり、一方IO重量%を越えると過電流にな
って発光しなくなる恐れがあるからである。
本発明に係わる有機エレクトロルミネッセンス素子の発
光層は、例えば以下に示す方法により形或される。
光層は、例えば以下に示す方法により形或される。
■有機ポリマー、有機発光体及び有機キャリア輸送剤を
同一の溶媒に所定の比率で溶解し、同溶液を素子を構或
する基板上にスピンキャスト法により被覆し、乾燥、焼
成して発光層を形威する方法。
同一の溶媒に所定の比率で溶解し、同溶液を素子を構或
する基板上にスピンキャスト法により被覆し、乾燥、焼
成して発光層を形威する方法。
■有機ポリマーと脊機発光体、同ポリマーと有機キャリ
ア輸送剤の2つの混合物をそれぞれ同一の溶媒を用いて
溶解して2つの溶液(a) . (b)を調製し、素子
を構成する埜板上にまず前記溶岐(b)を滴下してスピ
ンキャスト法で第1層を形成した後、同基板の第1層上
に前記溶液(a)を滴下してスピンキャスト法により第
2層を形成することによって前記第1、第2層の界面に
有機ポリマー有機発光体及び有機キャリア輸送剤からな
る混合層(発光層)を形成する方法。
ア輸送剤の2つの混合物をそれぞれ同一の溶媒を用いて
溶解して2つの溶液(a) . (b)を調製し、素子
を構成する埜板上にまず前記溶岐(b)を滴下してスピ
ンキャスト法で第1層を形成した後、同基板の第1層上
に前記溶液(a)を滴下してスピンキャスト法により第
2層を形成することによって前記第1、第2層の界面に
有機ポリマー有機発光体及び有機キャリア輸送剤からな
る混合層(発光層)を形成する方法。
■有機ポリマーと有機発光体、同ポリマーと有機キャリ
ア輸送剤の2つの混合物をそれぞれH機ポリマーに対し
て肩解度の叉なる溶媒を用いて溶解して2つの溶戚(a
)’ (b)’ を調製し、素子を構戊する基板上
にまず前記溶戚(b)’ を滴下してスピンキャスト法
で第1層を形成した後、同基板の第1層上に前記溶H
(a)’ を滴下してスピンキャスト法により第2層を
形成することによって前記第1層の表面が第2層の形或
時に溶解度の差によって目的の厚さだけ溶鯉され、それ
らの層界面に有機ポリマー、有機発光体及び有機キャリ
ア輸送剤からなる混合層(発光層)を形成する方浩。
ア輸送剤の2つの混合物をそれぞれH機ポリマーに対し
て肩解度の叉なる溶媒を用いて溶解して2つの溶戚(a
)’ (b)’ を調製し、素子を構戊する基板上
にまず前記溶戚(b)’ を滴下してスピンキャスト法
で第1層を形成した後、同基板の第1層上に前記溶H
(a)’ を滴下してスピンキャスト法により第2層を
形成することによって前記第1層の表面が第2層の形或
時に溶解度の差によって目的の厚さだけ溶鯉され、それ
らの層界面に有機ポリマー、有機発光体及び有機キャリ
ア輸送剤からなる混合層(発光層)を形成する方浩。
(作用)
本発明によれば、少なくとも一方が光透過性をHする一
対の電極間に配置される発光層を、有機発光体、有機キ
ャリア輸送剤及びこれら発光体とキャリア輸送剤を分散
させるための有機ポリマーの少なくとも3種から構成す
ることによって、生産性の高いスピンキャスト法により
発光層の形成が可能となる。スピンキャスト法で不可欠
な成分である有機ポリマーの配合により発光層の絶縁性
が高まるが、有機キャリア輸送剤の配合により抵抗を下
げることが可能となる。従って、低電圧の印加において
高い輝度を有し、かつ高い耐圧性を有し、更に簡単な工
程で製造することが可能な有機エレクトロルミネッセン
ス素子を得ることができる。
対の電極間に配置される発光層を、有機発光体、有機キ
ャリア輸送剤及びこれら発光体とキャリア輸送剤を分散
させるための有機ポリマーの少なくとも3種から構成す
ることによって、生産性の高いスピンキャスト法により
発光層の形成が可能となる。スピンキャスト法で不可欠
な成分である有機ポリマーの配合により発光層の絶縁性
が高まるが、有機キャリア輸送剤の配合により抵抗を下
げることが可能となる。従って、低電圧の印加において
高い輝度を有し、かつ高い耐圧性を有し、更に簡単な工
程で製造することが可能な有機エレクトロルミネッセン
ス素子を得ることができる。
(実施例)
以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する
。
。
実施例1〜2
ます、ガラスμ板1上にスパッタ蒸着法によりITOか
らなる透明電極2を被覆した。つづいて、この透明電極
2上に下記第1表に示す組成の発光材料溶液をスピンキ
ャスト注により被覆し、60℃で乾燥した後、75℃で
焼威して厚さ 700入の発光層3を形成した。次いで
、発光層3上にスパッタ蒸着法によりAN電極4を形成
して第1図に示す有機エレクトロルミネッセンス素子を
製造した。
らなる透明電極2を被覆した。つづいて、この透明電極
2上に下記第1表に示す組成の発光材料溶液をスピンキ
ャスト注により被覆し、60℃で乾燥した後、75℃で
焼威して厚さ 700入の発光層3を形成した。次いで
、発光層3上にスパッタ蒸着法によりAN電極4を形成
して第1図に示す有機エレクトロルミネッセンス素子を
製造した。
比較例
透明電極上に下記第1表に示す組成の発光材料溶戚をス
ピンキャスト法により被覆し、乾燥、焼成して厚さ 7
00入の発光層を形成した以外、実施例1と同様な方法
により角一機エレクトロルミネソセンス素子を製逍した
。
ピンキャスト法により被覆し、乾燥、焼成して厚さ 7
00入の発光層を形成した以外、実施例1と同様な方法
により角一機エレクトロルミネソセンス素子を製逍した
。
本実施例1、2及び比較例の有機エレクトロルミネッセ
ンス素子について、耐圧性及び20VのDC電圧印加時
の輝度をilFI定した。その結果を同第1表に併記し
た。
ンス素子について、耐圧性及び20VのDC電圧印加時
の輝度をilFI定した。その結果を同第1表に併記し
た。
上記第1表から明らかなように本実施例1、2のh−
iエレクトロルミネッセンス素子は比較例の同素子に比
べて耐圧性、発光輝度が共に数倍乃至数十倍向上される
ことがわかる。
iエレクトロルミネッセンス素子は比較例の同素子に比
べて耐圧性、発光輝度が共に数倍乃至数十倍向上される
ことがわかる。
(発明の効果コ
以上詳述した如く、本発明によれば低電圧の印加におい
て高い輝度を有し、かつ高い耐圧性を有し、更に簡単な
工程で製造することが可能な有機エレクトロルミネッセ
ンス素子を提供できるものである。
て高い輝度を有し、かつ高い耐圧性を有し、更に簡単な
工程で製造することが可能な有機エレクトロルミネッセ
ンス素子を提供できるものである。
第1図は本発明の実施例における有機エレクトロルミネ
ッセンス素子を示す断面図である。 l・・・ガラス基板、2・・・透明電極、3・・・発光
層、4・・・Ajl)電極。
ッセンス素子を示す断面図である。 l・・・ガラス基板、2・・・透明電極、3・・・発光
層、4・・・Ajl)電極。
Claims (1)
- 少なくとも一方が光透過性を有する一対の電極間に、
電気的発光を有する有機材料からなる発光層を配置して
なる有機エレクトロルミネツセンス素子において、前記
発光層は有機発光体、有機キヤリア輸送剤及びこれら発
光体とキヤリア輸送剤を分散させるための有機ポリマー
の少なくとも3種から構成されることを特徴とする有機
エレクトロルミネツセンス素子。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1309126A JP2760613B2 (ja) | 1989-11-30 | 1989-11-30 | 有機エレクトロルミネッセンス素子 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1309126A JP2760613B2 (ja) | 1989-11-30 | 1989-11-30 | 有機エレクトロルミネッセンス素子 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03171590A true JPH03171590A (ja) | 1991-07-25 |
JP2760613B2 JP2760613B2 (ja) | 1998-06-04 |
Family
ID=17989207
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1309126A Expired - Fee Related JP2760613B2 (ja) | 1989-11-30 | 1989-11-30 | 有機エレクトロルミネッセンス素子 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2760613B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06204556A (ja) * | 1991-10-14 | 1994-07-22 | Hodogaya Chem Co Ltd | 有機エレクトロルミネッセンス素子 |
KR100263756B1 (ko) * | 1997-10-10 | 2000-08-16 | 김덕중 | 고성능폴리이미드를이용한적색유기전기발광소자의제조방법 |
KR20020046316A (ko) * | 2000-12-12 | 2002-06-21 | 엘지전자 주식회사 | 유기전계발광 소자 |
US7582508B2 (en) | 2006-05-31 | 2009-09-01 | Byoung-Choo Park | Method for manufacturing an organic semiconductor device that utilizes ionic salt |
-
1989
- 1989-11-30 JP JP1309126A patent/JP2760613B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06204556A (ja) * | 1991-10-14 | 1994-07-22 | Hodogaya Chem Co Ltd | 有機エレクトロルミネッセンス素子 |
KR100263756B1 (ko) * | 1997-10-10 | 2000-08-16 | 김덕중 | 고성능폴리이미드를이용한적색유기전기발광소자의제조방법 |
KR20020046316A (ko) * | 2000-12-12 | 2002-06-21 | 엘지전자 주식회사 | 유기전계발광 소자 |
US7582508B2 (en) | 2006-05-31 | 2009-09-01 | Byoung-Choo Park | Method for manufacturing an organic semiconductor device that utilizes ionic salt |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2760613B2 (ja) | 1998-06-04 |
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