KR100515822B1 - 고분자 유기 전자발광소자의 제조방법 - Google Patents
고분자 유기 전자발광소자의 제조방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR100515822B1 KR100515822B1 KR1019980019797A KR19980019797A KR100515822B1 KR 100515822 B1 KR100515822 B1 KR 100515822B1 KR 1019980019797 A KR1019980019797 A KR 1019980019797A KR 19980019797 A KR19980019797 A KR 19980019797A KR 100515822 B1 KR100515822 B1 KR 100515822B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- light emitting
- forming
- substrate
- organic
- polymer
- Prior art date
Links
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 33
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 14
- 238000005401 electroluminescence Methods 0.000 title description 22
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000010410 layer Substances 0.000 abstract description 27
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 5
- 239000012044 organic layer Substances 0.000 abstract description 4
- 239000010408 film Substances 0.000 description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 230000005525 hole transport Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 238000004528 spin coating Methods 0.000 description 2
- UJOBWOGCFQCDNV-UHFFFAOYSA-N Carbazole Natural products C1=CC=C2C3=CC=CC=C3NC2=C1 UJOBWOGCFQCDNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000005281 excited state Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000005283 ground state Effects 0.000 description 1
- AMGQUBHHOARCQH-UHFFFAOYSA-N indium;oxotin Chemical compound [In].[Sn]=O AMGQUBHHOARCQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 239000011254 layer-forming composition Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004020 luminiscence type Methods 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000000206 photolithography Methods 0.000 description 1
- 229920000553 poly(phenylenevinylene) Polymers 0.000 description 1
- 229920000548 poly(silane) polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001088 polycarbazole Polymers 0.000 description 1
- -1 polyphenylenevinylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000123 polythiophene Polymers 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
- H10K71/00—Manufacture or treatment specially adapted for the organic devices covered by this subclass
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
- H10K71/00—Manufacture or treatment specially adapted for the organic devices covered by this subclass
- H10K71/10—Deposition of organic active material
- H10K71/12—Deposition of organic active material using liquid deposition, e.g. spin coating
- H10K71/13—Deposition of organic active material using liquid deposition, e.g. spin coating using printing techniques, e.g. ink-jet printing or screen printing
- H10K71/135—Deposition of organic active material using liquid deposition, e.g. spin coating using printing techniques, e.g. ink-jet printing or screen printing using ink-jet printing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Electroluminescent Light Sources (AREA)
Abstract
본 발명은 고분자 유기 전자발광 소자의 제조방법에 관한 것이다. 상기 제조방법은 기판위에 애노드를 형성하는 단계; 상기 애노드가 형성된 기판의 소정 영역에만 유기막 형성용 조성물을 선택적으로 분사하여 유기막을 형성하는 단계; 및 상기 유기막이 형성된 기판 상부에 캐소드를 형성하는 단계를 포함하고 있다. 본 발명에 따르면, 유기막 형성시 기판에 2종 이상의 고분자를 한 번에 코팅할 수 있다. 그리고 발광층 패턴 형태가 변화될 때마다 새로운 메탈 마스크를 제작할 필요 없이 발광 고분자와 비발광 고분자 함유 조성물을 원하는 발광층 패턴에 따라 잉크 젯트 노즐을 통하여 분사함으로써 발광층을 형성할 수 있다. 따라서, 제조공정이 매우 간편해지고 용이해질 뿐만 아니라 풀칼라를 구현할 수 있다.
Description
본 발명은 유기 전자발광(electroluminescence: EL) 소자의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하기로는 풀칼라를 구현할 수 있는 고분자 유기 EL 소자를 간편하게 용이하게 제조할 수 있는 방법에 관한 것이다.
EL 소자는 자발 발광형 표시 소자로서 시야각이 넓고 콘트라스트가 우수할 뿐만 아니라 응답속도가 빠르다는 장점을 가지고 있어서 차세대 표시소자로서 주목받고 있다.
EL 소자는 발광층(emitter layer) 형성용 물질에 따라 무기 EL 소자와 유기 EL 소자로 구분된다. 여기에서 유기 EL 소자는 무기 EL 소자에 비하여 휘도, 구동전압 및 응답속도 특성이 우수하고 다색화가 가능하다는 장점을 가지고 있다.
도 1은 일반적인 유기 EL 소자의 구조를 나타낸 단면도이다. 이를 참조하면, 기판 (11) 상부에 애노드(anode) (12)가 형성되어 있다. 그리고 이 애노드 (12) 상부에는 홀 수송층 (13), 발광층 (14), 전자 수송층 (15) 및 캐소드(cathode) (16)이 순차적으로 형성되어 있다. 여기에서 홀 수송층 (13), 발광층 (14) 및 전자수송층 (15)는 유기 박막이다.
상술한 바와 같은 구조를 갖는 유기 EL 소자의 구동원리는 다음과 같다.
상기 애노드 (12) 및 캐소드 (16)간에 전압을 인가하면 애노드 (12)로부터 주입된 홀은 홀 수송층 (13)을 경유하여 발광층 (14)에 이동된다. 한편, 전자는 캐소드 (16)로부터 전자 수송층 (15)를 경유하여 발광층 (14)에 주입되고, 발광층 (14) 영역에서 캐리어들이 재결합하여 여기자를 생성한다. 이 여기자가 여기상태에서 기저상태로 변화되면 이로 인하여 발광층의 형광성 분자가 발광함으로써 화상이 형성된다.
이와 같은 유기 EL 소자는 유기막 형성용 물질의 분자량에 따라 고분자 유기 EL 소자와 저분자 유기 EL 소자로 나누어진다.
유기막 형성시, 저분자 유기 EL 소자에서는 통상적으로 증착법을 이용한다. 반면, 고분자 유기 EL 소자에서는 고분자를 증착시키는 것이 불가능하므로 스핀코팅방법을 사용한다. 그런데, 스핀코팅방법은 그 특성상 한 기판에 부분적으로 서로 다른 종류의 고분자 유기막을 형성하는 것이 곤란하다. 이러한 문제점으로 인하여 고분자 유기 EL 소자를 이용한 풀칼라(full color) 구현이 매우 어렵다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 상기 문제점을 해결하여 풀칼라를 구현할 수 있는 고분자 유기 EL 소자를 간편하고 용이하게 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
상기 과제를 이루기 위하여 본 발명에서는, (a) 기판위에 애노드를 형성하는 단계; (b) 상기 애노드가 형성된 기판의 소정 영역에만 유기막 형성용 조성물을 분사하여 유기막을 형성하는 단계; 및 (c) 상기 유기막이 형성된 기판 상부에 캐소드를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 고분자 유기 전자발광소자의 제조방법을 제공한다.
상기 (b) 단계에서, 상기 유기막 형성용 조성물을 노즐을 통하여 원하는 막 패턴에 따라 분사하는 것이 바람직하다.
본 발명의 제조방법은 고해상도의 잉크 젯트 분사 방식을 이용하여 유기막을 형성하는 것이다. 이하, 본 발명에 따른 고분자 유기 EL 소자의 제조방법을 살펴보기로 한다.
먼저, 기판 상부에 애노드 전극용 물질을 코팅한다. 이어서, 포토리소그래피공정을 이용하여 애노드 전극을 패터닝시킨다.
상기 기판으로는 투명성, 표면평활성, 취급용이성 및 방수성이 우수한 유리기판이 바람직하다. 그리고 애노드 전극용 물질으로는 투명하고 전도성이 우수한 산화인듐주석(ITO)을 사용한다.
패터닝된 애노드가 형성된 기판의 소정 영역에만 유기막 형성용 조성물을 선택적으로 분사함으로써 유기막을 형성한다. 여기에서 유기막 형성용 조성물을 기판에 선택적으로 도포하는 방법으로는, 형성하고자 하는 유기막 패턴을 컴퓨터에 미리 입력함으로써 잉크 젯트 노즐을 통하여 기판에 형성된 유기막의 소정영역만에 유기막 형성용 조성물을 선택적으로 분사하는 방법을 이용하는 것이 바람직하다.
상기 유기막 형성용 조성물은 액상인 것이 바람직하다. 그리고 이 조성물을 구성하는 유기 화합물은 일반적인 유기 용매에 용해되는 고분자라면 모두 다 사용가능하다.
형성하고자 하는 유기막이 발광층인 경우, 발광층 형성용 조성물은 발광 고분자와 비발광 고분자를 포함하고 있다. 여기에서 발광 고분자는 특별히 제한되지 않으며, 폴리페닐렌비닐렌(polyphenylenevinylene)계, 폴리티오펜(polythiophene)계, 폴리카바졸(polycarbazole)계, 폴리-파라-페닐렌(poly-para-pheylene)계, 폴리실란(polysilane)계 등을 사용한다. 그리고 비발광 고분자는 전도성과 발광 특성이 없으면서 유기용매에 용해되는 물질이라면 모두 다 사용가능하다. 또한 한 카트리지에 여러 가지 종류의 발광 고분자 용액을 넣어 유기막을 형성하면 기판에 여러 가지 발광 고분자로 된 유기막을 한 번에 형성시킬 수 있다.
유기막이 형성된 기판 상부에 캐소드 형성용 금속을 전체적으로 증착하여 캐소드를 형성함으로써 유기 EL이 완성된다. 여기에서 캐소드 형성용 금속으로는 리튬, 마그네슘, 알루미늄 등이 이용된다.
이하, 발광층 형성용 조성물을 이용하여 적색(R), 녹색(G) 및 청색(B)을 구현할 수 있는 발광층을 형성하는 일실시예를 살펴보면 다음과 같다.
적색, 녹색 및 청색을 각각 발광하는 고분자 3종과 비발광 고분자를 한 카트리지에 넣는다. 그리고 이를 이용하여 애노드가 형성된 기판상의 R, G 및 B 발광 영역에, 대응하는 발광 고분자를 선택적으로 각각 분사한다. 그리고 애노드와 캐소드의 숏트(short)를 방지하기 위하여 기판상의 발광 영역을 제외한 나머지 영역에 비발광 부도체 고분자를 선택적으로 분사하여 비발광 영역을 형성한다.
이와 같이 본 발명의 고분자 유기 EL 소자 제조방법에서는 발광층 형성시 잉크 젯트 노즐을 통하여 원하는 발광층 패턴에 따라 발광 고분자와 비발광 고분자를 선택적으로 분사하여 코팅한다. 그리고 종래와 같이 발광층 패턴 형태가 변화될 때마다 메탈 마스크를 제작해야 하는 번거로움이 없어진다.
본 발명에 따르면, 유기막 형성시 기판에 2종 이상의 고분자를 한 번에 코팅할 수 있다. 그리고 발광층 패턴 형태가 변화될 때마다 새로운 메탈 마스크를 제작할 필요 없이 발광 고분자와 비발광 고분자 함유 조성물을 원하는 발광층 패턴에 따라 잉크 젯트 노즐을 통하여 분사함으로써 발광층을 형성할 수 있다. 따라서, 제조공정이 매우 간편해지고 용이해질 뿐만 아니라 풀칼라를 구현할 수 있다.
도 1은 일반적인 유기 전자발광 소자의 구조를 나타낸 도면이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
11.. 기판 12... 애노드(anode)
13... 홀 수송층 14.. 발광층
15.. 전자 수송층 16... 캐소드(cathode)
Claims (1)
- (a) 기판위에 애노드를 형성하는 단계;(b) 발광 고분자와 비발광 고분자를 하나의 잉크젯 카트리지에 모두 넣고, 이를 이용하여 애노드가 형성된 기판의 발광 영역에 발광 고분자를 선택적으로 분사하여 발광층을 형성하고, 상기 발광 영역을 제외한 나머지 영역에 비발광 고분자를 선택적으로 분사하여 비발광 영역을 형성하는 단계; 및(c) 상기 발광층과 비발광 영역이 형성된 기판 상부에 캐소드를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 고분자 유기 전자발광소자의 제조방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019980019797A KR100515822B1 (ko) | 1998-05-29 | 1998-05-29 | 고분자 유기 전자발광소자의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019980019797A KR100515822B1 (ko) | 1998-05-29 | 1998-05-29 | 고분자 유기 전자발광소자의 제조방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR19990086688A KR19990086688A (ko) | 1999-12-15 |
| KR100515822B1 true KR100515822B1 (ko) | 2005-11-25 |
Family
ID=37306222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019980019797A KR100515822B1 (ko) | 1998-05-29 | 1998-05-29 | 고분자 유기 전자발광소자의 제조방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100515822B1 (ko) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001203080A (ja) * | 2000-01-21 | 2001-07-27 | Nec Corp | 表示装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08330074A (ja) * | 1995-06-01 | 1996-12-13 | Mitsui Toatsu Chem Inc | エレクトロルミネッセンス発光素子 |
| JPH0997679A (ja) * | 1995-09-28 | 1997-04-08 | Casio Comput Co Ltd | 電界発光素子の製造方法 |
| JPH1012377A (ja) * | 1996-06-19 | 1998-01-16 | Seiko Epson Corp | アクティブマトリックス型有機ｅｌ表示体の製造方法 |
-
1998
- 1998-05-29 KR KR1019980019797A patent/KR100515822B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08330074A (ja) * | 1995-06-01 | 1996-12-13 | Mitsui Toatsu Chem Inc | エレクトロルミネッセンス発光素子 |
| JPH0997679A (ja) * | 1995-09-28 | 1997-04-08 | Casio Comput Co Ltd | 電界発光素子の製造方法 |
| JPH1012377A (ja) * | 1996-06-19 | 1998-01-16 | Seiko Epson Corp | アクティブマトリックス型有機ｅｌ表示体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR19990086688A (ko) | 1999-12-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100588440B1 (ko) | 유기 전계발광 소자 및 그의 제조 방법 | |
| US6825061B2 (en) | Method of manufacturing organic EL device and ink composition for organic EL device | |
| JP3900724B2 (ja) | 有機ｅｌ素子の製造方法および有機ｅｌ表示装置 | |
| NL1018081C2 (nl) | Werkwijze voor het vervaardigen van matrixordeningen op basis van verschillende soorten organische geleidende materialen. | |
| KR100436303B1 (ko) | 유기 이엘소자 및 유기 이엘소자의 제조방법 | |
| JP5053165B2 (ja) | インク組成物、有機ｅｌ素子の作製方法 | |
| TW558912B (en) | Electroluminescent element | |
| KR101319306B1 (ko) | 유기전계발광 소자의 제조방법 | |
| KR100706093B1 (ko) | 발광 재료 및 유기 ｅｌ 장치와 그 제조 방법 | |
| JP2017092213A (ja) | 有機電界発光素子、表示装置および有機電界発光素子の製造方法 | |
| JP2004253179A (ja) | 機能性素子の製造方法およびその製造装置 | |
| US7396269B2 (en) | Method for fabricating organic EL element | |
| KR100515822B1 (ko) | 고분자 유기 전자발광소자의 제조방법 | |
| JP2003257631A (ja) | 有機ｅｌ素子の形成方法 | |
| KR100669667B1 (ko) | 고분자 유기 전자발광소자의 제조방법 | |
| JP2003017261A (ja) | 電界発光素子の製造方法及びその装置 | |
| KR101223333B1 (ko) | 유기 ｅｌ 소자 및 유기 ｅｌ 소자의 제조 방법 | |
| KR101681454B1 (ko) | 유기전계발광 표시장치 및 그 제조 방법 | |
| KR101966160B1 (ko) | 유기전계발광 표시장치 및 그 제조 방법 | |
| KR100764593B1 (ko) | 유기 발광층 성막용 용매 및 이를 이용한 유기 발광층 성막 방법 | |
| KR100407537B1 (ko) | 유기전계발광소자와 그 제조방법 | |
| JP2004227993A (ja) | 有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法及び有機エレクトロルミネッセンス素子 | |
| KR20120113732A (ko) | 발광 장치의 제조 방법 | |
| US20050287289A1 (en) | Apparatus and method for coating organic material | |
| JP2005310574A (ja) | 有機膜の成膜方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20120906 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130830 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140901 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |