KR930003970B1 - El 표시소자의 형광 페이스트 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

EL 표시소자의 형광 페이스트 제조방법

제1도는 일반적인 EL 표시소자의 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

21 : 투명유리기판 24 : 형광층

22 : 투명전극 25 : 상부절연층

23 : 하부절연층

본 발명은 백 라이트 EL(Backlight Electro Luminescence) 제조에 있어서, 형광 페이스트(Phosphor Paste) 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 사용되는 EL 표시소자는 제1도에 도시한 바와 같이 투명유리기판(21)의 상측에 에칭(Etching)법을 이용하여 스트라이프(Stripe)형상의 ITO(Indium Tin Oxide)로 된 투명전극(22)이 형성되고, 이 그 상측에 하부절연층(23)이 형성되며, 이 하부절연층(23)의 상측에는 Mn의 발광중심이 도우핑(Doping)되어있는 ZnS; Mn의 형광층(24) 및 상부절연층(25)이 각각 형성되는 한편, 상기 상부절연층(25)의 상측에는 상기 투명전극(22)과 수직으로 교차되는 배면전극(28)이 적당한 폭으로 평행되게 에칭되며, 상기 각층이 대기중의 수분에 의하여 손상되는 것을 방지하기 위하여 후면캡(27)의 내측에 순도가 높은 방습필름(26)이 주입되는 구조로 되어있다.

이와 같은 종래의 EL 표시소자는 투명전극(22)과 배면전극(28) 사이에 150V-200V의 교류전압이 인가되면 상.하 절연층(25)(23) 사이에 위치하는 ZnS:Mn 형광층(24)의 전자가 Mn원자를 여기(Excitation)시켜 Mn의 고유한 파장인 5850Å의 등황색 광이 발광하게 된다.

따라서 EL 표시소자는 그 형광층(24)을 구성하는 형광체의 결정성 여부에 따라서 발광특성이 좌우되며 형광층(24)의 결정성은 그 형광층의 두께 및 그 형광층을 구성하는 형광체의 결정입도와 표면구조에 의하여 달라지게 된다. 이러한 EL 표시소자의 형광층(24)은 주로 전자빔 증착법으로 형성하는데 ZnS를 증착시킬때 S의 증기압이 높으므로 형광층의 결정성은 유리기판의 가열온도에 따라 좌우되며 형광층(24)의 결정성은 발광특성에 크게 영향을 미치게 된다. 통상, EL 표시소자는 형광층(24)을 증착하는 때에 유리기판을 할로겐 램프로 가열하여 150~200℃로 유지되고, 증착속도는 10Å/sec 이상 되지 않도록 하며, 증착이 끝난후에는 400~500℃로 1시간정도 열처리하여 형광층의 결정성을 높이게 된다.

그러나 이와 같은 종래의 EL 표시소자는 전자빔 증착법으로 형광층(24)을 형성하는 경우에 ZnS:Mn의 증착원과 유리기판의 거리가 한정되어 있어 상부 절연층의 상측에 형성되는 ZnS:Mn 형광층(24)의 중심부위와 가장자리 부위의 막두께가 결정되지 않음은 물론 ZnS의 S와 증착정도도 증착부위에 따라 불균일하게 되어 형광층의 결정성이 양호하지 못하게 되었다. 뿐만 아니라, 하부절연층을 형성하는 재질의 결정 축방향 및 결정의 크기와 그 상측에 코팅되는 형광층의 형광체 결정 축방향 및 결정의 크기가 상이하므로 형광체의 막증착 과정과 열처리 과정이 세심한 주위를 기울여 진행된다 할지라도 그 경계면에서의 표면구조의 불균일성으로 인하여 형광층의 결정성이 양호하지 못하게 되는 문제점이 있었다.

따라서 본 발명의 목적은 상기와 같은 형광층의 결함을 해소한 EL 형광 페이스트 제조방법을 제공한다. 특히 시아노에틸 플루란(Cyanoethyl Pullulan)과 디메틸 포름아미드(Dimethy Formamide)의 조합에 의하여 EL의 휘도를 향상시키고 수명을 연장시키는 형광 페이스트 제조방법을 제공한다.

이하, 본 발명의 형광 페이스트 제조에 따른 실시예를 설명한다.

먼저 재료의 인광물질(Phosphor)과, 디메틸 포름아미드와, 시아노에틸 플루란을 사용한다.

제1공정에서 디메틸 포름아미드와 시아노에틸 플루란 무게비로 혼합시키되, 상기 시아노에틸 플루란의 무게를 1로 하였을때 상기 디메틸 포름아미드의 무게를 2~3의 비율로 혼합한다. 상기와 같은 무게비로 혼합한 후 상기 시아노에틸 플루란이 상기 디메틸 포름아미드에 완전히 용해되도록 상온에서 1시간(hr) 동안 혼합시켜 적당한 점도를 이루도록 한다. 이어서 제2공정으로, 상기한 시아노에틸 플루란이 디메틸 포름아미드에 적당한 점도를 갖고 혼합되었을때 인광물질이 70~80wt%이고, 시아노에틸 플루란이 20~30wt%로 적당히 혼합시킨다.

상기와 같은 인광물질:시아노에틸 플루란을 70~80wt%:20~30wt%로 혼합시킨 후 쓰리 롤 밀(Three Roll Mill)에 5시간 동안 혼합시킨다.

이상과 같이 하여 만들어진 본 발명의 형광 페이스트는 EL 표시소자의 형광체층과 유전체층과의 결합력을 강화시키는 효력이 있고, 발광휘도도 종래에 비하여 10% 정도 향상되었으며, EL의 형광층 수명도 상당히 연장된 장점이 있는 것이다.

Claims (1)

1. EL 표시소자의 형광 페이스트 제조에 있어서, 재료는 인광물질과, 디메틸 포름아미드와 , 시아노에틸플루란을 사용하고, 상기 시아노에틸 플루란의 무게를 1로 하였을대 디메틸 포름아미드의 무게를 2~3의 비율로 혼합하여 상온에서 1시간 동안 혼합시키는 제1공정과, 상기 인광물질과 시아노에틸 플루란을 70~80wt%:20~30wt% 비율로 혼합시킨 후 쓰리 롤 밑에서 5시간 동안 혼합시키는데 제2공정으로 이루어진 EL 표시소자의 형광 페이스트 제조방법.

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