JPH03170360A - セラミックグリーンシート用組成物 - Google Patents
セラミックグリーンシート用組成物Info
- Publication number
- JPH03170360A JPH03170360A JP1308863A JP30886389A JPH03170360A JP H03170360 A JPH03170360 A JP H03170360A JP 1308863 A JP1308863 A JP 1308863A JP 30886389 A JP30886389 A JP 30886389A JP H03170360 A JPH03170360 A JP H03170360A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ceramic
- ceramic green
- green sheet
- polyvinyl butyral
- slurry
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 19
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract description 16
- 239000003985 ceramic capacitor Substances 0.000 abstract description 5
- -1 phthalic acid ester Chemical class 0.000 abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 3
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 abstract description 3
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 abstract description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 abstract description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 abstract 1
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N o-dicarboxybenzene Natural products OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 1
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 description 13
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 229930182556 Polyacetal Natural products 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 2
- ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 2-ethoxyethanol Chemical compound CCOCCO ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 210000000867 larynx Anatomy 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 238000007581 slurry coating method Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、セラミックグリーンシ一ト用組成物に関する
。
。
セラさノクグリーンンートは、積層セラミソクコンデン
サを得る場合等に用いられるものであって、セラミソク
の原料粉末を樹脂等と混合しシート状に威形したもので
ある。これを積層セラくソクコンデンサにするには、そ
の複数枚が積層されて焼威されるが、その際その両主面
に電極を形威してから積層される。そして、それぞれの
電極をその両端部において互い違いに他の導体に接続し
、各々においてセラミソクを扶持した対向する電極の間
で容量を得る並列接続のセラミソクコンデンサが得られ
る。
サを得る場合等に用いられるものであって、セラミソク
の原料粉末を樹脂等と混合しシート状に威形したもので
ある。これを積層セラくソクコンデンサにするには、そ
の複数枚が積層されて焼威されるが、その際その両主面
に電極を形威してから積層される。そして、それぞれの
電極をその両端部において互い違いに他の導体に接続し
、各々においてセラミソクを扶持した対向する電極の間
で容量を得る並列接続のセラミソクコンデンサが得られ
る。
この積層セラミックコンデンサも他の電子素子と同様に
コンパクトで高性能であることが求められており、その
大きさが例えば縦、横ｌＩｍ程度、高さが０．５ ｎ程
度のものになると、積層される個々のセラくソクグリー
ンシ一トの厚さは２０μｍ以下になる。このような薄い
セラＬ ’７クグリーンシ一トを製造するには、これに
使用するセラミック原料粉末も１．０μｍ９下の微粉末
に威らざるを得ない。
コンパクトで高性能であることが求められており、その
大きさが例えば縦、横ｌＩｍ程度、高さが０．５ ｎ程
度のものになると、積層される個々のセラくソクグリー
ンシ一トの厚さは２０μｍ以下になる。このような薄い
セラＬ ’７クグリーンシ一トを製造するには、これに
使用するセラミック原料粉末も１．０μｍ９下の微粉末
に威らざるを得ない。
ところで、セラミッククリーンシ一トは、例えば表面に
シリコーン樹脂塗膜を形威したポリエチレンテレフタレ
ートフィルム（表面加工ＰＵＴフィルム）を回行させて
おき、これに粘稠なセラミッククリーンソート配合物の
スラリーを供給してドクタープレートにより一定の厚さ
になるようにかき取り、乾燥させてシートを表面加工Ｐ
ＥＴフイノレムから剥がし取るトクタープレート法によ
っても製造されているが、２０μｍ以下の薄いセラミッ
クグリーンシ一トを塗上ずる場合、表面加工ＰＥＴフィ
ルム及び機械的情度対応のため−３本ロ一ノ１ノリハー
スコーターも良く使用されている。
シリコーン樹脂塗膜を形威したポリエチレンテレフタレ
ートフィルム（表面加工ＰＵＴフィルム）を回行させて
おき、これに粘稠なセラミッククリーンソート配合物の
スラリーを供給してドクタープレートにより一定の厚さ
になるようにかき取り、乾燥させてシートを表面加工Ｐ
ＥＴフイノレムから剥がし取るトクタープレート法によ
っても製造されているが、２０μｍ以下の薄いセラミッ
クグリーンシ一トを塗上ずる場合、表面加工ＰＥＴフィ
ルム及び機械的情度対応のため−３本ロ一ノ１ノリハー
スコーターも良く使用されている。
３本ロールリハースコータは、第１図に示すように、例
えば二本のＡ．Ｂロール間に上記した表面加工ＰＥＴフ
イルム１を回行可能に設け、これに隣接して互いに逆回
転のＣロールとＨローノレを接触可能に設け、これらの
ロールの間に上記セラくソクグリーンシ一ト配合物のス
ラリ−２を供給し、これらロールの間隔を調節してＣロ
ーノレに均一厚さのスラリー塗布層を形威し、これを回
行させた上記表向加工ＰＵＴフイルムｌに接触させてこ
れ番こ転写させ、図示省略した乾燥機により乾燥させて
剥ぎ取り、セラくソクグリーンシ一ト３を得るものであ
る。
えば二本のＡ．Ｂロール間に上記した表面加工ＰＥＴフ
イルム１を回行可能に設け、これに隣接して互いに逆回
転のＣロールとＨローノレを接触可能に設け、これらの
ロールの間に上記セラくソクグリーンシ一ト配合物のス
ラリ−２を供給し、これらロールの間隔を調節してＣロ
ーノレに均一厚さのスラリー塗布層を形威し、これを回
行させた上記表向加工ＰＵＴフイルムｌに接触させてこ
れ番こ転写させ、図示省略した乾燥機により乾燥させて
剥ぎ取り、セラくソクグリーンシ一ト３を得るものであ
る。
このような３本ロールリハースコータ等でセラミソクグ
リーンシ一トを製造するには、これに用いるセラさソク
原料配合物のスラリーは、セラミック原料粉末を、ポリ
ビニルブチラール樹脂のような高分子化合物からなる結
合剤と、フタル酸エステル、脂肪酸エステル、グリコー
ル誘導体等の可望剤と、アルコール類、セロソルブ卸、
ケ１・ン頻、芳香族系等の有機溶剤等を混合したもので
、脱泡した後使用される。
リーンシ一トを製造するには、これに用いるセラさソク
原料配合物のスラリーは、セラミック原料粉末を、ポリ
ビニルブチラール樹脂のような高分子化合物からなる結
合剤と、フタル酸エステル、脂肪酸エステル、グリコー
ル誘導体等の可望剤と、アルコール類、セロソルブ卸、
ケ１・ン頻、芳香族系等の有機溶剤等を混合したもので
、脱泡した後使用される。
このようなスラリーから均一厚さの強度の大きいセラ主
ソクグリーンシ一トが得られるには、上記３本ロールリ
バースコータにおいてＣロールから表面加工ＰＥＴフイ
ルムへのスラリ−２の転写が円滑に行われ、かつ表面加
工ＰＥＴフイルム１からセラミックグリーンシ一トが容
易に剥離することである。
ソクグリーンシ一トが得られるには、上記３本ロールリ
バースコータにおいてＣロールから表面加工ＰＥＴフイ
ルムへのスラリ−２の転写が円滑に行われ、かつ表面加
工ＰＥＴフイルム１からセラミックグリーンシ一トが容
易に剥離することである。
〔発ＩＪ４が解決しようとする課題〕
しかしながら、従来から結合剤に使用しているポリビニ
ルブチラールを混合したスラリーは、セラミソク原料の
比重が大きいため、これを１．０μｍ以下２こ微粉化し
た場合、３本ロールリハースコタにおいてＣロールから
表面加工ＰＥＴフイルムｌにスラリーが内滑に転写せず
、均一な厚さのグリーンシ一トを得ることができない。
ルブチラールを混合したスラリーは、セラミソク原料の
比重が大きいため、これを１．０μｍ以下２こ微粉化し
た場合、３本ロールリハースコタにおいてＣロールから
表面加工ＰＥＴフイルムｌにスラリーが内滑に転写せず
、均一な厚さのグリーンシ一トを得ることができない。
本発明の目的は、均一厚さを有するセラミックグリーン
ンートを得るための組底物を提供′３−ることにある。
ンートを得るための組底物を提供′３−ることにある。
本発明は、上記課題を解決するために、セラミック原料
粉末と結合剤を少なくとも含有１−るセラミックグリー
ンシ一ト用組底物におい”ζ、上記結合剤として１種又
は２種以上のポリビニルブチラール樹脂を用い、かつそ
れぞれのポリヒニノレブチラール樹脂の重合度と、セラ
ミック原料粉末１００ｇに対するそれぞれの使用量（ｇ
）との積の合計が５５００以上であることを特徴とする
セラミックグリーンシ一ト用組底物を提供するものであ
る。
粉末と結合剤を少なくとも含有１−るセラミックグリー
ンシ一ト用組底物におい”ζ、上記結合剤として１種又
は２種以上のポリビニルブチラール樹脂を用い、かつそ
れぞれのポリヒニノレブチラール樹脂の重合度と、セラ
ミック原料粉末１００ｇに対するそれぞれの使用量（ｇ
）との積の合計が５５００以上であることを特徴とする
セラミックグリーンシ一ト用組底物を提供するものであ
る。
次に不発咽を詳細に説明する。
本発明においては、結合剤としてＩ種又は２棟以上のポ
リビニルブチラール樹脂を使用するが、それぞれのポリ
ビニルブチラール樹脂の重合度をκ、ｙ、・・・とし、
セラくソク原料粉末１００ｇに対ずるこれらの使用量（
ｇ）をＡ，Ｂ、・・・とずると、次の式で表される。
リビニルブチラール樹脂を使用するが、それぞれのポリ
ビニルブチラール樹脂の重合度をκ、ｙ、・・・とし、
セラくソク原料粉末１００ｇに対ずるこれらの使用量（
ｇ）をＡ，Ｂ、・・・とずると、次の式で表される。
ＡＸＸ ＋Ｂ Ｘｙ ＋− − ・≧５５００
（１ ）ここで、 １５≧＾十Ｂ＋・・・≧６ 〔２〕
５０００≧χ，ｙ，・・・・・≧ｔｏｏ （３ ）が好
ましい。すなわち、〔２〕式の下限値はセラｔ７クグリ
ーンシートの後加工等における取扱いの上で形状を保持
し得る最低の機械的強度を必要とする点からの限定であ
り、また、その上限値はセラ主ソクグリーンシ一トを焼
威して得た例えばコンデンサのセラミックとしての内部
欠陥を少なくし、その組織を緻密にする必要からの限定
である。また、〔３〕式の下限値は樹脂の物性を示すた
めの限定であり、その上限値は樹脂溶液とした場合に粘
度が高過ぎないためである。
（１ ）ここで、 １５≧＾十Ｂ＋・・・≧６ 〔２〕
５０００≧χ，ｙ，・・・・・≧ｔｏｏ （３ ）が好
ましい。すなわち、〔２〕式の下限値はセラｔ７クグリ
ーンシートの後加工等における取扱いの上で形状を保持
し得る最低の機械的強度を必要とする点からの限定であ
り、また、その上限値はセラ主ソクグリーンシ一トを焼
威して得た例えばコンデンサのセラミックとしての内部
欠陥を少なくし、その組織を緻密にする必要からの限定
である。また、〔３〕式の下限値は樹脂の物性を示すた
めの限定であり、その上限値は樹脂溶液とした場合に粘
度が高過ぎないためである。
上記〔１〕式において、重合度κ、ｙ、・・は同一でも
良く、また、使用量＾、Ｂ、・・も同一であっても良い
。この場合には、重合度κ゛、使用量Ａ” とすると次
の式で表される。
良く、また、使用量＾、Ｂ、・・も同一であっても良い
。この場合には、重合度κ゛、使用量Ａ” とすると次
の式で表される。
Ａ’ Ｘκ゛≧５５００ （４ ）上記〔１〕
式において、重合度ｘ，ｙ、・・と使用量Ａ，Ｂ、・・
の選択は、セラくノククリーンシ一トを得るための原料
配合物スラリーに用いるｊ原料の種類、その組威比、セ
ラミック原料粉末の粒径等によって決められる。上記原
料の種類としては、セラくノク原料粉末のほか上記した
町塑剤、溶剤等を用いることができる。これらの配合威
分は攪拌混合してスラリーが製造される。
式において、重合度ｘ，ｙ、・・と使用量Ａ，Ｂ、・・
の選択は、セラくノククリーンシ一トを得るための原料
配合物スラリーに用いるｊ原料の種類、その組威比、セ
ラミック原料粉末の粒径等によって決められる。上記原
料の種類としては、セラくノク原料粉末のほか上記した
町塑剤、溶剤等を用いることができる。これらの配合威
分は攪拌混合してスラリーが製造される。
上記は原料配合物スラリーを表面加工ＰＥＴフィルムに
転写させるために好ましい条件であるが、この表面加工
ＰＥＴフィルムからセラミックグリーンシ一トを剥離さ
せるためには、結合剤として使用する上記ポリビニルブ
チラール樹脂のブチラール化度は７１以下が好ましい。
転写させるために好ましい条件であるが、この表面加工
ＰＥＴフィルムからセラミックグリーンシ一トを剥離さ
せるためには、結合剤として使用する上記ポリビニルブ
チラール樹脂のブチラール化度は７１以下が好ましい。
なお、ブチラール化度とは、ポリビニルブチラールを構
成するポリビニルアルコール、ポリ＃酸ビニル、ポリア
セタール単分子のうち、全体に占めるポリアセタールを
モル％で表わしたものである。
成するポリビニルアルコール、ポリ＃酸ビニル、ポリア
セタール単分子のうち、全体に占めるポリアセタールを
モル％で表わしたものである。
セラ主ノクグリーンシ一ト用組底物において、結合剤と
して■種又は２種以上のポリビニルブチラール樹脂を用
い、その重合度とセラミック原料粉末１００ｇに対ずる
使用量（ｇ） との積の和を５５００Ｊ；２上にしたの
で、スラリーの粘度特性がチキソトロピソクな性質を示
さず、ニュートニアンに近い状態であるため、Ｃロール
から表面加工ＰＥＴフィルム等の担体へのすり応力の伝
達が十分に行なわれリバースコータでの転写性は良いと
考えられる。
して■種又は２種以上のポリビニルブチラール樹脂を用
い、その重合度とセラミック原料粉末１００ｇに対ずる
使用量（ｇ） との積の和を５５００Ｊ；２上にしたの
で、スラリーの粘度特性がチキソトロピソクな性質を示
さず、ニュートニアンに近い状態であるため、Ｃロール
から表面加工ＰＥＴフィルム等の担体へのすり応力の伝
達が十分に行なわれリバースコータでの転写性は良いと
考えられる。
次に本発明の実施例を説明する。
まず、セラミソク原料粉末として（Ｌｎ２Ｔｉ２０７Ｃ
ａＴｉ０３）系で平均粒径が０．８ ｐｍの微粉末１０
０ｇにポリビニルブチラール樹脂を下記表に示す重量（
ｇ）フクル酸エステル系可塑剤２ｇ ， Ｒ剤としてエ
タノール１３ｇ、トルエン１３０ｇを加え、ウレタン玉
石をボールとしたボールミルにて混合し、一定粘度（１
０００ ±２００ボイズ）のスラリーとした。このスラ
リーを真空脱泡して内部気泡を除いてから、第ｌ図に示
す三本ロールリハースコーターに供給しセラミックグリ
ーンン〜トを作製した。なお、表面加工ＰＥＴフィルム
への転写物の乾燥は８０℃、５分により行った。
ａＴｉ０３）系で平均粒径が０．８ ｐｍの微粉末１０
０ｇにポリビニルブチラール樹脂を下記表に示す重量（
ｇ）フクル酸エステル系可塑剤２ｇ ， Ｒ剤としてエ
タノール１３ｇ、トルエン１３０ｇを加え、ウレタン玉
石をボールとしたボールミルにて混合し、一定粘度（１
０００ ±２００ボイズ）のスラリーとした。このスラ
リーを真空脱泡して内部気泡を除いてから、第ｌ図に示
す三本ロールリハースコーターに供給しセラミックグリ
ーンン〜トを作製した。なお、表面加工ＰＥＴフィルム
への転写物の乾燥は８０℃、５分により行った。
上記ポリビニルブチラール樹脂として種々の重合度及び
ブチラール化度のものを下記表に従って使用し（実施例
１〜ｌ１、比較例ｌ〜７）、得られたセラくソクグリー
ンシ一トのシート強度、その製造工程での表面加工ＰＵ
Ｔフィルムに対する転写性、表面加工ＰＥＴフィルムか
らのセラミックグリーンシ一トの剥離性を測定した結果
を下記表に示す。
ブチラール化度のものを下記表に従って使用し（実施例
１〜ｌ１、比較例ｌ〜７）、得られたセラくソクグリー
ンシ一トのシート強度、その製造工程での表面加工ＰＵ
Ｔフィルムに対する転写性、表面加工ＰＥＴフィルムか
らのセラミックグリーンシ一トの剥離性を測定した結果
を下記表に示す。
なお、これらの測定法は以下の通りである。
■ 転写性
リハースコーターＣロール上での目視確認■ シ一ト強
度 １００ｍｍ×３０ｍｌｍのセラくツクグリーンシ一トを
今田製作所製（ＳＶ−５０−０−５０Ｍ）引張圧縮試験
機により、両端より引張り、切れるときの力を測定し、
単位厚み当たりの強度に換算する。
度 １００ｍｍ×３０ｍｌｍのセラくツクグリーンシ一トを
今田製作所製（ＳＶ−５０−０−５０Ｍ）引張圧縮試験
機により、両端より引張り、切れるときの力を測定し、
単位厚み当たりの強度に換算する。
■ 剥離性
第２図に示すように１３０ｍｍＸ３Ｑ■の表面加工ＰＥ
Ｔフイルム４についたままのセラミックグリーンシ一ト
５を垂直に立て、剥がれ終わるのに必要な荷重Ｆを測定
する。なお、６は支持台である。
Ｔフイルム４についたままのセラミックグリーンシ一ト
５を垂直に立て、剥がれ終わるのに必要な荷重Ｆを測定
する。なお、６は支持台である。
（この頁以下余白）
（この真以下余白）
上記結果から、ａ ｘｉ）の合計が５５００より大きい
実施例のものはこれより小さい比較例のものに比べロー
ルからの転写性が良いことがわかる。
実施例のものはこれより小さい比較例のものに比べロー
ルからの転写性が良いことがわかる。
本発明によれば、セラｔ７タグリーンシート用組底物に
おいて、その結合剤にポリヒニルフチラール樹脂を用い
、その重合度とセラミック原料粉末１００ｇに対しての
使用量（ｇ） との積の和を５５００以上にしたので、
三本ロールリバースコーターにおいてロールから表面加
工したＰＥＴフィルムに対する転写を円滑に行うことが
でき、均一な厚さのセラミソクグリーンシ一トを得るこ
とができる。
おいて、その結合剤にポリヒニルフチラール樹脂を用い
、その重合度とセラミック原料粉末１００ｇに対しての
使用量（ｇ） との積の和を５５００以上にしたので、
三本ロールリバースコーターにおいてロールから表面加
工したＰＥＴフィルムに対する転写を円滑に行うことが
でき、均一な厚さのセラミソクグリーンシ一トを得るこ
とができる。
第１図は三本ロールリハースコーターの概略説明図、第
２図は表面加工ＰＥＴフィルムに対するセラミソクグリ
ーンシ一トの剥離性を拭験ずる試験方法を示す説明図で
ある。 図中、＾、Ｂ，Ｃ，Ｍはロール、１は表面加工ＰＥＴフ
ィルム、２はセラミソクグリーンシ一ト用組底物のスラ
リー、３はセラミソククリーンシートである。 十Ｍｌ 年１１月３０日 ろ 第 １
２図は表面加工ＰＥＴフィルムに対するセラミソクグリ
ーンシ一トの剥離性を拭験ずる試験方法を示す説明図で
ある。 図中、＾、Ｂ，Ｃ，Ｍはロール、１は表面加工ＰＥＴフ
ィルム、２はセラミソクグリーンシ一ト用組底物のスラ
リー、３はセラミソククリーンシートである。 十Ｍｌ 年１１月３０日 ろ 第 １
Claims (1)
- （１）セラミック原料粉末と結合剤を少なくとも含有す
るセラミックグリーンシート用組成物において、上記結
合剤として１種又は２種以上のポリビニルブチラール樹
脂を用い、かつそれぞれのポリビニルブチラール樹脂の
重合度と、セラミック原料粉末１００ｇに対するそれぞ
れの使用量（ｇ）との積の合計が５５００以上であるこ
とを特徴とするセラミックグリーンシート用組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1308863A JPH03170360A (ja) | 1989-11-30 | 1989-11-30 | セラミックグリーンシート用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1308863A JPH03170360A (ja) | 1989-11-30 | 1989-11-30 | セラミックグリーンシート用組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03170360A true JPH03170360A (ja) | 1991-07-23 |
Family
ID=17986169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1308863A Pending JPH03170360A (ja) | 1989-11-30 | 1989-11-30 | セラミックグリーンシート用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03170360A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10202964A1 (de) * | 2002-01-26 | 2003-08-07 | Zschimmer & Schwarz Gmbh & Co | Keramisches Bindemittel |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6183668A (ja) * | 1984-10-01 | 1986-04-28 | 株式会社日立製作所 | セラミツクグリ−ンシ−ト |
| JPS63176359A (ja) * | 1987-01-16 | 1988-07-20 | 東京窯業株式会社 | ジルコニアグリ−ンシ−トの製造方法 |
-
1989
- 1989-11-30 JP JP1308863A patent/JPH03170360A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6183668A (ja) * | 1984-10-01 | 1986-04-28 | 株式会社日立製作所 | セラミツクグリ−ンシ−ト |
| JPS63176359A (ja) * | 1987-01-16 | 1988-07-20 | 東京窯業株式会社 | ジルコニアグリ−ンシ−トの製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10202964A1 (de) * | 2002-01-26 | 2003-08-07 | Zschimmer & Schwarz Gmbh & Co | Keramisches Bindemittel |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1327654B1 (en) | Polyester film for release film | |
| KR102151465B1 (ko) | 이형용 이축 배향 적층 폴리에스테르 필름 | |
| JP6171937B2 (ja) | 離型用二軸配向ポリエステルフィルム | |
| KR100992941B1 (ko) | 점토 박막의 제조방법 및 점토 박막 | |
| JP4970789B2 (ja) | 容量デバイス、有機誘電ラミネート、およびそのようなデバイスを組み込んだプリント配線板、ならびにそれらの製造方法 | |
| JP6613551B2 (ja) | 積層セラミックコンデンサ内部電極用ペースト、及び積層セラミックコンデンサ | |
| JP2018090740A (ja) | ポリエステルフィルム | |
| KR20230107392A (ko) | 수지 시트 성형용 이형 필름 | |
| CN109291428B (zh) | 一种调控复合材料中陶瓷纳米线排列方向的方法 | |
| JPH03170360A (ja) | セラミックグリーンシート用組成物 | |
| CN109306142B (zh) | 一种新的介电复合材料 | |
| JPH1067567A (ja) | セラミックグリーンシート用スラリー組成物 | |
| JPH03170361A (ja) | セラミックグリーンシート用組成物 | |
| JP6740669B2 (ja) | セラミックシート製造用ポリエステルフィルム | |
| TWI486979B (zh) | 內部電極用糊劑及利用其製備的層壓型陶瓷電子元件 | |
| JP2015231924A (ja) | 積層セラミックコンデンサ製造用のスラリー組成物およびセラミックグリーンシート | |
| JP5382514B2 (ja) | 感光性ペースト、及び電子部品 | |
| JP6961928B2 (ja) | ポリエステルフィルム | |
| JP2008239844A (ja) | 離型用ポリエステルフィルム | |
| JP2005082437A (ja) | セラミックグリーンシートおよびそれを用いた積層セラミック電子部品 | |
| TWI838578B (zh) | 導電性糊及使用其的電子零件的製造方法 | |
| KR102129172B1 (ko) | 정전기 제거용 도전성 잉크 조성물 | |
| JP5256754B2 (ja) | 積層フィルム | |
| JPH01226131A (ja) | 積層セラミック電子部品の製造方法 | |
| JP4631110B2 (ja) | セラミックグリーンシートの製造装置 |