JPH03170361A - セラミックグリーンシート用組成物 - Google Patents
セラミックグリーンシート用組成物Info
- Publication number
- JPH03170361A JPH03170361A JP1308864A JP30886489A JPH03170361A JP H03170361 A JPH03170361 A JP H03170361A JP 1308864 A JP1308864 A JP 1308864A JP 30886489 A JP30886489 A JP 30886489A JP H03170361 A JPH03170361 A JP H03170361A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- green sheet
- ceramic green
- ceramic
- polyvinyl butyral
- binder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 59
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 13
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 25
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 21
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract description 17
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 abstract description 13
- 239000003985 ceramic capacitor Substances 0.000 abstract description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- -1 phthalic acid ester Chemical class 0.000 abstract description 3
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 abstract description 3
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 abstract description 3
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N o-dicarboxybenzene Natural products OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 abstract description 2
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000011369 resultant mixture Substances 0.000 abstract 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 4
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229930182556 Polyacetal Natural products 0.000 description 2
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 2
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- ZTQSAGDEMFDKMZ-UHFFFAOYSA-N Butyraldehyde Chemical compound CCCC=O ZTQSAGDEMFDKMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000207199 Citrus Species 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JEYCTXHKTXCGPB-UHFFFAOYSA-N Methaqualone Chemical compound CC1=CC=CC=C1N1C(=O)C2=CC=CC=C2N=C1C JEYCTXHKTXCGPB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000003849 aromatic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 235000020971 citrus fruits Nutrition 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 239000008029 phthalate plasticizer Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 description 1
- 238000009849 vacuum degassing Methods 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〕
本発明は、セラミックグリーンシ一ト用組成物に関する
。
。
セラミックグリーンシ一トは、積層セラミックコンデン
サを得る場合等に用いられるものであって、セラくソク
の原料粉末を樹脂等と混合しシート状に戒形したもので
ある。これを積Ｉ−セラ主ソクコンデンサにするには、
その複数枚が積層されて焼威されるが、その際その両主
面に電極を形威してから積層される。そして、それぞれ
の電極をその両端部において互い違いに他の導体に接続
し、各々においてセラくフクを扶持した対向する電極の
間で容量を得る並列接続のセラミックコンデンサが得ら
れる。
サを得る場合等に用いられるものであって、セラくソク
の原料粉末を樹脂等と混合しシート状に戒形したもので
ある。これを積Ｉ−セラ主ソクコンデンサにするには、
その複数枚が積層されて焼威されるが、その際その両主
面に電極を形威してから積層される。そして、それぞれ
の電極をその両端部において互い違いに他の導体に接続
し、各々においてセラくフクを扶持した対向する電極の
間で容量を得る並列接続のセラミックコンデンサが得ら
れる。
この積層セラミックコンデンサも他の電子素子と同様に
コンパクトで高性能であることが求められており、その
大きさが例えば縦、横ｌｍ程度、高さが０．５ ｔｍ程
度のものになると、積層される個々のセラ＜ソクグリー
ンシ一トの厚さは２０μｍ以下になる。このような薄い
セラミックグリーンシートを製造するには、これに使用
するセラミ’７クｊ京料粉未も１．０μｍ以下の微粉末
に威らさるを得ない。
コンパクトで高性能であることが求められており、その
大きさが例えば縦、横ｌｍ程度、高さが０．５ ｔｍ程
度のものになると、積層される個々のセラ＜ソクグリー
ンシ一トの厚さは２０μｍ以下になる。このような薄い
セラミックグリーンシートを製造するには、これに使用
するセラミ’７クｊ京料粉未も１．０μｍ以下の微粉末
に威らさるを得ない。
ところで、セラミックグリーンシ一トは、例えば表面に
シリコーン樹脂塗膜を形威したポリエチレンテレフタレ
ートフイルム（表面加工ＰＥＴフイルム）を回行させて
おき、これに粘稠なセラミックグリーンシ一ト原料配合
物のスラリーを供給してトクターブレードにより一定の
厚さになるようにかき取り、乾燥させてシートを表面加
工ＰＥＴフィルムから剥がし取るドクタープレート法に
よっても製造されるが、２０μｍＪ；）下の薄いセラミ
ックグリーンシ一トを塗工する場合、表面加工ＰＵＴフ
ィルム及び機械的精度対応のため、３本ロールリバース
コークーも良く使用されている。
シリコーン樹脂塗膜を形威したポリエチレンテレフタレ
ートフイルム（表面加工ＰＥＴフイルム）を回行させて
おき、これに粘稠なセラミックグリーンシ一ト原料配合
物のスラリーを供給してトクターブレードにより一定の
厚さになるようにかき取り、乾燥させてシートを表面加
工ＰＥＴフィルムから剥がし取るドクタープレート法に
よっても製造されるが、２０μｍＪ；）下の薄いセラミ
ックグリーンシ一トを塗工する場合、表面加工ＰＵＴフ
ィルム及び機械的精度対応のため、３本ロールリバース
コークーも良く使用されている。
３本ロールリパースコータは、第１図に示すように、例
えば二本のＡ，８ロール間に上記した表面加工ＰＥＴフ
ィルムｌを回行可能に設け、これに隣接して互いに逆回
転のＣロールとＮロールを接触可能に設け、これらのロ
ールの間６こ上記セラさノクグリーンシ一ト配合物のス
ラリ−２を供給し、これらロールの間隔を調節してＣロ
ールに均一厚さのスラリー塗布層を形戒し、これを回行
させた上記表面加工ＰＥＴフィルムｌに接触させてこれ
に上記スラリー層を転写させ、図示省略した乾燥機によ
り乾燥させて剥ぎ取り、セラミックグリーンシ一ト３を
得るものである。
えば二本のＡ，８ロール間に上記した表面加工ＰＥＴフ
ィルムｌを回行可能に設け、これに隣接して互いに逆回
転のＣロールとＮロールを接触可能に設け、これらのロ
ールの間６こ上記セラさノクグリーンシ一ト配合物のス
ラリ−２を供給し、これらロールの間隔を調節してＣロ
ールに均一厚さのスラリー塗布層を形戒し、これを回行
させた上記表面加工ＰＥＴフィルムｌに接触させてこれ
に上記スラリー層を転写させ、図示省略した乾燥機によ
り乾燥させて剥ぎ取り、セラミックグリーンシ一ト３を
得るものである。
このような３本ロールリハースコー夕等でセラミックグ
リーンシ一トを製造するには、これに用いるセラミック
原料配合物のスラリーは、セラくソク原料粉末を、ポリ
ビニルブチラール樹脂のような高分子化合物からなる結
合剤と、フタル酸エステル、脂肪酸エステル、グリコー
ル誘導体等の可塑剤と、アルコール類、セロソルブ類、
ケトン類、芳香族系等の有機溶剤等を混合したもので、
脱泡した後使用される。
リーンシ一トを製造するには、これに用いるセラミック
原料配合物のスラリーは、セラくソク原料粉末を、ポリ
ビニルブチラール樹脂のような高分子化合物からなる結
合剤と、フタル酸エステル、脂肪酸エステル、グリコー
ル誘導体等の可塑剤と、アルコール類、セロソルブ類、
ケトン類、芳香族系等の有機溶剤等を混合したもので、
脱泡した後使用される。
このようなスラリーから均一厚さの強度の大きいセラミ
ックグリーンシ一トが得られるには、上記３ ，Ｔロー
ルリハースコー夕においてＣロールから表面加工ＰＥＴ
フィルムへのスラリ−２の転写が円滑に行われ、かつ表
面加工ＰＥＴフイルムｌからセラくフクグリーンシ一ト
３が容易に剥離することである。
ックグリーンシ一トが得られるには、上記３ ，Ｔロー
ルリハースコー夕においてＣロールから表面加工ＰＥＴ
フィルムへのスラリ−２の転写が円滑に行われ、かつ表
面加工ＰＥＴフイルムｌからセラくフクグリーンシ一ト
３が容易に剥離することである。
しかしながら、従来から結合剤に使用しているポリビニ
ルブチラールを混合したスラリーは、セラミ、ソク原料
粉末を１．０ μｍ以下に微粉化した場合、通常の混合
比で結合剤を混合して上記スラリーを製造すると、これ
を用いたシート強度は弱く、２０μｍ程度の薄いセラ尖
ソクグリーンンートを作製したときには、セラ主ノクグ
リーンシ一トを表面加工ＰＵＴフィルム１から剥離する
際に切れてしまい、後工程の処理が困難になる。
ルブチラールを混合したスラリーは、セラミ、ソク原料
粉末を１．０ μｍ以下に微粉化した場合、通常の混合
比で結合剤を混合して上記スラリーを製造すると、これ
を用いたシート強度は弱く、２０μｍ程度の薄いセラ尖
ソクグリーンンートを作製したときには、セラ主ノクグ
リーンシ一トを表面加工ＰＵＴフィルム１から剥離する
際に切れてしまい、後工程の処理が困難になる。
また、セラミック原料粉末の比重が大きい場合、このス
ラリーを三本ロールリハースコーターを用いてシート化
するときに、ロールから表面加工ＰＥＴフィルムにスラ
リーが完全に転写せず、均一な厚みのセラミックグリー
ンシ一トが得られないという問題があった。
ラリーを三本ロールリハースコーターを用いてシート化
するときに、ロールから表面加工ＰＥＴフィルムにスラ
リーが完全に転写せず、均一な厚みのセラミックグリー
ンシ一トが得られないという問題があった。
本発明の目的は、表面加工ＰＥＴフイルム等の担体から
剥離性の良いセラミックグリーンシ一トを得るための組
威物を提供することにある。
剥離性の良いセラミックグリーンシ一トを得るための組
威物を提供することにある。
また、本発明は、上記した剥離性が良いとともに均一厚
さのセラミックグリーンシ一トを得るための組威物を提
供することにある。
さのセラミックグリーンシ一トを得るための組威物を提
供することにある。
本発明は、上記課題を解決するために、セラミック原料
粉末と結合剤を少なくとも含有するセラミックグリーン
シ一ト用組底物において、上記結合剤としてブチラール
化度７１以下のポリビニルブチラール相脂を用いたこと
を特徴とするセラ主ノクグリーンシ一ト用組底物を提供
するものである。
粉末と結合剤を少なくとも含有するセラミックグリーン
シ一ト用組底物において、上記結合剤としてブチラール
化度７１以下のポリビニルブチラール相脂を用いたこと
を特徴とするセラ主ノクグリーンシ一ト用組底物を提供
するものである。
また、セラミック原料粉末と結合剤を少なくとも含有す
るセラミックグリーンシ一ト用組底物において、上記結
合剤としてブチラール化度７１以下のポリビニルブチラ
ール樹脂を１種又は２種以上用い、かつそれぞれのポリ
ビニルブチラール樹脂の重合度と、セラミック原料粉末
１００ ｇに対するそれぞれの使用量（ｇ） との積の
合計が５５００以上であることを特徴とするセラミック
グリーンシ一ト用組威物を提供するものである。
るセラミックグリーンシ一ト用組底物において、上記結
合剤としてブチラール化度７１以下のポリビニルブチラ
ール樹脂を１種又は２種以上用い、かつそれぞれのポリ
ビニルブチラール樹脂の重合度と、セラミック原料粉末
１００ ｇに対するそれぞれの使用量（ｇ） との積の
合計が５５００以上であることを特徴とするセラミック
グリーンシ一ト用組威物を提供するものである。
次に本発明を詳細に説明する。
本発明においては、結合剤としてブチラール化度が７１
以下のポリビニルブチラール樹脂を用いる。
以下のポリビニルブチラール樹脂を用いる。
ブチラール化度とは、゛ポリビニルブチラールを形ａｔ
るボリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリアセタ
ール単分子のうち、全体に占めるポリアセタールをモル
％で表リしたものである。
るボリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリアセタ
ール単分子のうち、全体に占めるポリアセタールをモル
％で表リしたものである。
このブチラール化度が７１より大きいと、表面処理ＰＵ
Ｔフィルム等の担体に幻ずる接着性が大きくなり、セラ
ミックグリーンシ一トを剥離することができない。
Ｔフィルム等の担体に幻ずる接着性が大きくなり、セラ
ミックグリーンシ一トを剥離することができない。
また、本発明は、結合剤として１種又は２種以上のポリ
ビニルブチラール樹脂を使用するが、それぞれのポリビ
ニルブチラール樹脂の重合度をκ、ｙ、・・・とし、セ
ラミック原料粉末１００ｇに対するこれらの使用量（ｇ
）をＡ，Ｂ、・・・とずると、次の式で表される。
ビニルブチラール樹脂を使用するが、それぞれのポリビ
ニルブチラール樹脂の重合度をκ、ｙ、・・・とし、セ
ラミック原料粉末１００ｇに対するこれらの使用量（ｇ
）をＡ，Ｂ、・・・とずると、次の式で表される。
Ａｘｘ＋Ｂｘｙ＋・・・≧５５００ （１ ）こ
こで、 １５≧Ａ ＋８＋・・・≧６ 〔２〕５０００
≧Ｘ＋ｙ＋ ・ ・ ・ ・ ・ ≧ １００ （
３ ）が好ましい。すなわち、〔２〕式の下限値はセ
ラミックグリーンシ一トの後加工等における取扱いの上
で形状を保持し得る最低の機械的強度を必要とする点か
らの限定であり、また、その上限値はセラくソクグリー
ンシートを焼威して得た例えばコンデンサのセラミック
としての内部欠陥を少なくし、その組織を緻密にする必
要からの限定である。また、〔３〕式の下限値は樹脂の
物性を示すための限定であり、その上限値は樹脂溶液と
した場合に粘度が高過ぎないためである。
こで、 １５≧Ａ ＋８＋・・・≧６ 〔２〕５０００
≧Ｘ＋ｙ＋ ・ ・ ・ ・ ・ ≧ １００ （
３ ）が好ましい。すなわち、〔２〕式の下限値はセ
ラミックグリーンシ一トの後加工等における取扱いの上
で形状を保持し得る最低の機械的強度を必要とする点か
らの限定であり、また、その上限値はセラくソクグリー
ンシートを焼威して得た例えばコンデンサのセラミック
としての内部欠陥を少なくし、その組織を緻密にする必
要からの限定である。また、〔３〕式の下限値は樹脂の
物性を示すための限定であり、その上限値は樹脂溶液と
した場合に粘度が高過ぎないためである。
上記〔１〕式において、重合度ｘ，ｙ、・・は同一でも
良く、また、使用量Ａ，Ｂ、・・も同一であっても良い
。この場合には、重合度Ｘ゛、使用量Ａ” とすると次
の式で表される。
良く、また、使用量Ａ，Ｂ、・・も同一であっても良い
。この場合には、重合度Ｘ゛、使用量Ａ” とすると次
の式で表される。
Ａ” ｘ Ｘ＋≧５５００ （４ ）上記（１
）式において、重合度Ｘ ％ Ｙ 、・・と使用量Ａ，
Ｂ、・・の選択は、セラミックグリーンシ一トを得るた
めの原料配合物スラリーに用いる原料の種類、その組威
比、セラミック原料粉末の粒径等によって決められる。
）式において、重合度Ｘ ％ Ｙ 、・・と使用量Ａ，
Ｂ、・・の選択は、セラミックグリーンシ一トを得るた
めの原料配合物スラリーに用いる原料の種類、その組威
比、セラミック原料粉末の粒径等によって決められる。
上記原料の種類としては、セラミック原料粉末のほか上
記した可塑剤、溶剤等を用いることができる。これらの
配合威分は攪拌混合してスラリーが製造される。
記した可塑剤、溶剤等を用いることができる。これらの
配合威分は攪拌混合してスラリーが製造される。
セラミックグリーンシ一ト用組成物において、結合剤と
してブチラール化度が７１以下のポリビニルソナラール
樹脂を用いたので、比較的水酸基の多いポリヒニルブチ
ラール樹脂を用いることになり、シリコーン柑脂塗膜処
理等により表面が疎水性化された担体との接着性が小さ
くなる。
してブチラール化度が７１以下のポリビニルソナラール
樹脂を用いたので、比較的水酸基の多いポリヒニルブチ
ラール樹脂を用いることになり、シリコーン柑脂塗膜処
理等により表面が疎水性化された担体との接着性が小さ
くなる。
また、１種又は２種以上のポリビニルブチラール樹脂を
用い、その重合度とセラミック原料粉末１００ｇに対す
る使用量（ｇ） との積の和を５５００以上にしたので
、スラリ一の粘度特性がチキソトロピソクな性質を示さ
ず、ニュートニアンに近い状態であるため、Ｃロールか
ら表面加工ＰＥＴフィルム等の担体へのすり応力の伝達
が十分に行われ、リハースコークでの転写性は良いと考
えられる。
用い、その重合度とセラミック原料粉末１００ｇに対す
る使用量（ｇ） との積の和を５５００以上にしたので
、スラリ一の粘度特性がチキソトロピソクな性質を示さ
ず、ニュートニアンに近い状態であるため、Ｃロールか
ら表面加工ＰＥＴフィルム等の担体へのすり応力の伝達
が十分に行われ、リハースコークでの転写性は良いと考
えられる。
次に本宛咽の実施例を説明する。
まず、セラミック原料粉末として（ Ｌｎ ２Ｔ ｉ２
０７ＣａＴｉ０３）系で平均粒径が０．８μｍの微粉
末１００ｇにポリビニルブチラール樹脂を下記表に示す
重量（ｇ）フタル酸エステル系可塑剤２ｇ ， Ｎ剤と
してエタノール１３０ｇ、トルエン１３０ｇを加え、ウ
レタン玉石をボールとしたボールミルにて混合し、一定
粘度（１０００ ±２００ポイズ〉のスラリーとした。
０７ＣａＴｉ０３）系で平均粒径が０．８μｍの微粉
末１００ｇにポリビニルブチラール樹脂を下記表に示す
重量（ｇ）フタル酸エステル系可塑剤２ｇ ， Ｎ剤と
してエタノール１３０ｇ、トルエン１３０ｇを加え、ウ
レタン玉石をボールとしたボールミルにて混合し、一定
粘度（１０００ ±２００ポイズ〉のスラリーとした。
このスラリーを真空脱泡して内部気泡を除いてから、第
１図に示す＝本＋１−ルリハースｉ−１−ターに｛Ｊ（
給し２セラ主ソクグリーンシ一トを作製した。なお、表
面加工ＰＥＴフィルムへの転写物の乾燥は８０℃、５分
により行った。
１図に示す＝本＋１−ルリハースｉ−１−ターに｛Ｊ（
給し２セラ主ソクグリーンシ一トを作製した。なお、表
面加工ＰＥＴフィルムへの転写物の乾燥は８０℃、５分
により行った。
上記ポリビニルブチラール樹脂として種々の重合度及び
ブチラール化度のものを下記表に従って使用し（実施例
１〜１４、比較例１〜４）、得られたセラ主ソクグリー
ンシ一トのシート強度、その製造工程での表面加工ＰＥ
Ｔフィルムに対する転写性、表面加工ＰＥＴフィルムか
らのセラくノクグリーンシ一トの剥離性を測定した結果
を下記表に示す。
ブチラール化度のものを下記表に従って使用し（実施例
１〜１４、比較例１〜４）、得られたセラ主ソクグリー
ンシ一トのシート強度、その製造工程での表面加工ＰＥ
Ｔフィルムに対する転写性、表面加工ＰＥＴフィルムか
らのセラくノクグリーンシ一トの剥離性を測定した結果
を下記表に示す。
なお、これらの測定法は以下の通りである。
■ 転写性
リバースコーターＣロール上での目視確認■ シ一ト強
度 １００ ｗ ｘ３０ｍｍのセラミックグリーンシ一トを
今田製作所製（ＳＶ−５０−０−５０Ｍ）引張圧縮試験
機により、両端より引張り、切れるときの力を測定し、
単位厚み当たりの強度に換算する。
度 １００ ｗ ｘ３０ｍｍのセラミックグリーンシ一トを
今田製作所製（ＳＶ−５０−０−５０Ｍ）引張圧縮試験
機により、両端より引張り、切れるときの力を測定し、
単位厚み当たりの強度に換算する。
■ 剥舗性
第２図に示１゛ように１３０ ｗｗ Ｘ ３Ｑｍｍの表
面加工ＰＵＴフィルム４についたままのセラさノクグリ
ーンシ一ト５を垂直に立て、剥がれ終わるのに必要な荷
重Ｆを測定する。なお、６は支持台である。
面加工ＰＵＴフィルム４についたままのセラさノクグリ
ーンシ一ト５を垂直に立て、剥がれ終わるのに必要な荷
重Ｆを測定する。なお、６は支持台である。
（この頁以下余白）
１１
上記結果から、実施例のものは表面加工ＰＥＴフィルム
からの剥離強度が小さく、剥離性が良いことを示す。ま
た、実施例６〜１４はロールからの転写性も良好である
。これに対し、比較例のものはいずれも剥離強度が大き
く、剥離性が悪いことを示す。
からの剥離強度が小さく、剥離性が良いことを示す。ま
た、実施例６〜１４はロールからの転写性も良好である
。これに対し、比較例のものはいずれも剥離強度が大き
く、剥離性が悪いことを示す。
本発明によれば、セラくツクグリーンシ一ト用組底物に
おいて、その結合剤にブチラール゛化度７１以下のポリ
ビニルブチラール樹脂を用いたので、セラミンクグリー
ンシ一トの例えば表面加工ＰＥＴフィルムからの剥離性
が良い。また、使用するポリビニルブチラール樹脂の重
合度とセラミック原料粉末１００ｇに対しての使用量（
ｇ） との積の和を５５００以上にしたので、三本ロー
ルリハースコーターにおいてロールから例えば表面加工
したＰＥＴフィルムに対する転写を円滑に行うことがで
き、均一な厚さのセラミックグリーンシ一トを得ること
ができる。
おいて、その結合剤にブチラール゛化度７１以下のポリ
ビニルブチラール樹脂を用いたので、セラミンクグリー
ンシ一トの例えば表面加工ＰＥＴフィルムからの剥離性
が良い。また、使用するポリビニルブチラール樹脂の重
合度とセラミック原料粉末１００ｇに対しての使用量（
ｇ） との積の和を５５００以上にしたので、三本ロー
ルリハースコーターにおいてロールから例えば表面加工
したＰＥＴフィルムに対する転写を円滑に行うことがで
き、均一な厚さのセラミックグリーンシ一トを得ること
ができる。
第１図は三本ロールリハースコーターの概略説明図、第
２図は表面加工ＰＵＴフィルムに対するセラミックグリ
ーンシ一トの剥離性を試験する試験方法を示す説明図で
ある。 図中、Ａ，Ｂ，ＣＳＭはロール、■は表面加工ＰＵＴフ
ィルム、２はセラミックグリーンシ一ト用組底物のスラ
リー、３はセラミックグリーンシ一トである。 第
２図は表面加工ＰＵＴフィルムに対するセラミックグリ
ーンシ一トの剥離性を試験する試験方法を示す説明図で
ある。 図中、Ａ，Ｂ，ＣＳＭはロール、■は表面加工ＰＵＴフ
ィルム、２はセラミックグリーンシ一ト用組底物のスラ
リー、３はセラミックグリーンシ一トである。 第
Claims (2)
- （１）セラミック原料粉末と結合剤を少なくとも含有す
るセラミックグリーンシート用組成物において、上記結
合剤としてブチラール化度７１以下のポリビニルブチラ
ール樹脂を用いたことを特徴とするセラミックグリーン
シート用組成物。 - （２）セラミック原料粉末と結合剤を少なくとも含有す
るセラミックグリーンシート用組成物において、上記結
合剤としてブチラール化度７１以下のポリビニルブチラ
ール樹脂を１種又は２種以上用い、かつそれぞれのポリ
ビニルブチラール樹脂の重合度と、セラミック原料粉末
１００ｇに対するそれぞれの使用量（ｇ）との積の合計
が５５００以上であることを特徴とするセラミックグリ
ーンシート用組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1308864A JPH03170361A (ja) | 1989-11-30 | 1989-11-30 | セラミックグリーンシート用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1308864A JPH03170361A (ja) | 1989-11-30 | 1989-11-30 | セラミックグリーンシート用組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03170361A true JPH03170361A (ja) | 1991-07-23 |
Family
ID=17986181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1308864A Pending JPH03170361A (ja) | 1989-11-30 | 1989-11-30 | セラミックグリーンシート用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03170361A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008143195A1 (ja) * | 2007-05-17 | 2008-11-27 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | ポリビニルアセタール含有樹脂 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5895641A (ja) * | 1981-11-30 | 1983-06-07 | 電気化学工業株式会社 | セラミツク用バインダ− |
| JPS6054967A (ja) * | 1983-09-02 | 1985-03-29 | 日本合成化学工業株式会社 | セラミツクバインダ− |
| JPS6379752A (ja) * | 1986-09-22 | 1988-04-09 | 株式会社クラレ | セラミツクバインダ− |
| JPH02289460A (ja) * | 1989-04-26 | 1990-11-29 | Showa Denko Kk | セラミックス基板の製造方法 |
-
1989
- 1989-11-30 JP JP1308864A patent/JPH03170361A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5895641A (ja) * | 1981-11-30 | 1983-06-07 | 電気化学工業株式会社 | セラミツク用バインダ− |
| JPS6054967A (ja) * | 1983-09-02 | 1985-03-29 | 日本合成化学工業株式会社 | セラミツクバインダ− |
| JPS6379752A (ja) * | 1986-09-22 | 1988-04-09 | 株式会社クラレ | セラミツクバインダ− |
| JPH02289460A (ja) * | 1989-04-26 | 1990-11-29 | Showa Denko Kk | セラミックス基板の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008143195A1 (ja) * | 2007-05-17 | 2008-11-27 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | ポリビニルアセタール含有樹脂 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0131153A1 (en) | Castable ceramic compositions | |
| Yoon et al. | Processing of barium titanate tapes with different binders for MLCC applications—Part I: Optimization using design of experiments | |
| JPS61147404A (ja) | 誘電体磁器組成物 | |
| TW510848B (en) | Method for producing ceramic slurry, method for forming ceramic green sheet, and method for fabricating monolithic ceramic electronic component | |
| KR20060120259A (ko) | 적층 세라믹 전자 부품용 도전체 페이스트 및 적층 세라믹전자 부품용 적층체 유닛의 제조 방법 | |
| CN100478304C (zh) | 生片材用涂料、生片材及其和电子部件的制造方法 | |
| KR102241054B1 (ko) | 적층 세라믹 콘덴서 내부 전극용 페이스트 및 적층 세라믹 콘덴서 | |
| WO2005007710A1 (ja) | 塗工ペースト用バインダー樹脂 | |
| WO2017014295A1 (ja) | 無機粒子分散ペースト用のバインダー樹脂及び無機粒子分散ペースト | |
| JP6790420B2 (ja) | 離型積層フィルム | |
| JP2018090740A (ja) | ポリエステルフィルム | |
| TWI564149B (zh) | 一種離型膜及其製造方法 | |
| US20040251449A1 (en) | Electroconductive paste and method of producing the same | |
| CN111470862A (zh) | 陶瓷浆料、陶瓷流延薄膜的制备方法和片式多层陶瓷电容器 | |
| JP3320615B2 (ja) | セラミックグリーンシート用スラリー組成物 | |
| JPH03170361A (ja) | セラミックグリーンシート用組成物 | |
| JP2006083060A (ja) | グリーンシート用塗料、グリーンシート、グリーンシート用塗料の製造方法、グリーンシートの製造方法および電子部品の製造方法 | |
| JPH03170360A (ja) | セラミックグリーンシート用組成物 | |
| JP2015231924A (ja) | 積層セラミックコンデンサ製造用のスラリー組成物およびセラミックグリーンシート | |
| US20070202256A1 (en) | Dielectric Paste For A Multi-Layered Ceramic Electronic Component And A Method For Manufacturing Multi-Layered Unit For A Multi-Layered Ceramic Electronic Component | |
| JP2015042608A (ja) | セラミック成形用バインダー組成物及びセラミックグリーンシート | |
| JP4766505B2 (ja) | セラミックスラリー、セラミックグリーンシートおよび積層セラミック電子部品 | |
| JP2017177563A (ja) | セラミックシート製造用ポリエステルフィルム | |
| JPS605063A (ja) | セラミツク組成物 | |
| JP2002127117A (ja) | グリーンシートの製法および電子部品の製法 |