JPH0316739A - インパクトドットヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はインパクトドットヘッドの絶縁部材の位置決め
方法に関する． 〔従来の技術〕 一般にインパクトドットヘッドの印字ワイヤは電磁力を
利用して駆動される．電磁コイルは磁性材料からなるフ
レームに装着され、フレーム底面に設けられた穴を通し
てコイル端子部がプリント配線基板に半田付けされる．
ここでフレームは磁性材料であり導電性を有するため、
コイル端子部やプリント配線基板等の通電部とフレーム
が短絡しないようにプラスチック等の非導電材料よりな
る絶縁部材がフレームとプリント配線基板の間に具備さ
れている． 〔発明が解決しようとする課題〕 近年インパクトドットヘッドの小型化・高集積化が進む
につれて駆動コイルの導体径は非常に細くなってきてお
り近接する部材と接触する等の弱い力で簡単に切断され
てしまう．印字ヘッドを長期にわたり使用する場合、印
字時の振動により絶縁部材が位ロズレを起こしてコイル
線に接触し、やがてはコイル線を切断してしまい印字ド
ット抜けが発生するようになってしまった． このためフイル断線防止の目的で絶縁部材をプリント配
線基板やフレームに接着し、位置ズレを防いでいる．し
かしながら接着による固定では接着剤の塗布量にバラツ
キがでやすく、均一な固定力が得られない，また長期に
わたる振動により剥離しやすく、信頼性に欠ける．さら
に、ヘッドの組立を考える際、接着では十分な固定力を
得るには接着剤の乾燥時間および乾燥場所が必要になり
、組立ベルトでの一貫生産ができなくなり著しく生産性
が悪くなるという問題点を有していた．本発明は従来の
このような問題点を解決するもので、絶縁部材の位置ズ
レによりコイル線が切断されることに起因する印字ドッ
ト抜けがなく、かつ組立性の良好な高信頼性のインパク
トドッドヘッドを提供するところにある． 〔課題をＭ決するための手段〕 上記問題点を解決するため本発明のインパクトドットヘ
ッドは、 印字ワイヤを駆動するコイルを挿着するコア部を有し磁
性部材からなるフレームと、 前記フレームの前記コアを立設している面にあけた穴を
通して前記コアと反対側の面に突出している前記コイル
端子部と電気的に接続されてい、るプリント配線基板と
、 非導電材からなる絶縁部材とを有し、 ノーズ、プリント配線基板、絶縁部材、フレームの順に
積層される構造を有すインパクトドットヘッドにおいて
、 （１〉前記ノーズの前記プリント配線基板に並設する面
から前記フレームに向かう突起を具備し、前記突起部と
絶ａｔａ材に設けた穴または凹部を係止させて絶縁部材
の位置決めを行なうこと、（２〉前記コイル端子部のコ
イルボビン突起部と絶縁部材に設けた穴を係止させて絶
縁部材の位置決めを行なうこと、 （３）前記コネクタ端子部あるいは外形部と絶縁部材に
設けた穴あるいは端而部を係止させて絶縁部材の位置決
めを行なうこと、 （４〉前記サーマルセンサ端子部と絶縁部材に設けた穴
を係止させて絶縁部材の位置決めを行なうこと、 （５）前記フレームに設けた２カ所以上の穴または凹部
、または凸部と、絶縁部材に設けた２カ所以上の凸部、
または穴または凹部を係止させて絶縁部材の位置決めを
行なうこと、 （６）前記フレームの外形と前記紀縁部材を係止させて
絶縁部材の中心位置決めを行い、前記フレームに設けた
穴または凹部と絶縁部材に設けた凸部を係止させて絶縁
部材の回転位置決めを行なうことを特徴とする． （実施例） 本発明の一実施例を図面に基づいて説明する．第１１！
Ｉは本発明のインパクトドットヘッドの断面図である．
まず、　ドットヘッドはノーズ１とフレーム２とヨーク
Ａ３、ヨークＢ４とレバーホルダ５とを互いに重ね合わ
せて組立てられている．前記ノーズ１には先端ガイド６
と中間ガイドＡ１３とが取り付けられ、前記先端ガイド
６はワイヤ７を一列に配列させている．このノーズ１と
前記フレーム２との間には絶縁部材８を介してプリント
配線基板９が配設されている．フレーム２は円筒状をし
ておりその一面には平板状の底面１０が形成されている
．この底面ｌＯからは複数個のコア１１が互いに平行に
立設されている．フレーム２は磁性材料からなりコア１
１には複数個のコイル１６が挿着されている．コイル１
６にはコイルポビン１７と一体成型でコイル線を案内す
るコイルボビン突起部２１が２本設けられており、その
突起２１の先端にはコイル端子ビン１２が打ち込んであ
る．コイル線の両端末は突起２１に案内されピン１２に
からげてあり突起２１はフレーム２に穿設された買通穴
に押入される．フレーム２の底面１０には砲縁部材８を
介してプリント配線基板９が重設しており、プリント配
線基板９および絶縁部材８にはコイル１６のビン１２と
同座標に穴があいており、その穴からコイル線がからげ
られたピン１２が突出している．このビン１２の突出し
た部分とプリント配線基板９がハンダ付けされている．
絶縁部材８はプリント配線基板９にコイル端末部のビン
１２をハンダ付けする際にハンダがプリント配線基板９
の裏側に流れ込みフレーム底面１０に接触して電気的に
短絡することを防ぐ目的で設置されており、材質として
はポリエステル等のプラスチックが用いられる．フレー
ム２のコア１１の内周位置には中間ガイドＢ２２を介在
させてスプリングホルダ１４が取り付けられている．こ
のスプリングホルダ１４には前記コア１１と同数の複帰
バネ１５が装着されている．つぎに、前記フレーム２の
上面にはヨークＡ３、ヨークＢ４が取り付けられ、この
ヨークＡ．３、ヨークＢ４により前記コア１１に対面さ
せたレパー１８が取り付けられている．これらのレバー
１８の先端には前記ワイヤ７が固着されており、前記復
帰パネ１５により復帰方向に付勢されている．また前記
スプリングホルダ１４の上面に当接させてレバーホルダ
５が取り付けられ、このレバーホルダ５の中央部にはダ
ンパーゴム１９が取り付けられている．このダンパーゴ
ムｌ９にダンパースペーサ２０を介在させて前記レバー
１８の先端が当接されている． このような構成においてプリント配線基板９に接続され
たコイル１６には印字信号に応じて選択的に通電される
．これによりフレーム２、ヨークＡ３、ヨークＢ４、レ
バー１８よりなる磁気回路が構成され、レバー１８を進
出させて記録紙に衝撃力を与えドットを形成させる． 第２図に本発明の第１の実施例を示す．図示したように
ノーズ１に三カ所以上の円筒形の凸部２４を設け、フレ
ーム底面１０に当接させてフレーム２とノーズ１の積層
方向の位置，決めを行なっている．絶縁部材８にはノー
ズ１の凸部２４と同座標の位置に凸部２４よりもわずか
に大きい径の穴２５があけられている．プリント配線基
板９にも同様に穴２６があけられているが、穴２６の直
径は絶縁部材８の穴よりも大きくノーズ１の凸部２４に
当たることはない．このように構成されたフレーム２、
絶縁部材８、プリント配線基板９、コイルｌ６より成る
フレームアッセンブル２７はノーズ１に取り付けられノ
ーズ１の凸部２４と絶縁部材８の穴２５とが係合して絶
縁部材８の位置ズレを防止する． ここで、ノーズ１の凸部２４は円筒形である必要はなく
四角形や楕円等の任意の断面形状を持つ柱状体であれば
よい．また絶縁部材８の穴もノーズ１の凸部２４に係合
できる形状であれば必ずしも凸部２４の断面形状と同一
でなくてもよい．さらに絶縁部材８の穴２５は買通穴で
なくノーズ１の凸部２４と係合できるような凹形状でも
よい．第３図に本発明の第２の実施例を示す．図示した
ようにコイルボビン突起部２ｌをフレーム底面１０の厚
さより長くしてフレーム底面１０から突出させる．絶縁
部材８にはコイルボビン突起部２１に対応する位置にコ
イルボビン突起部２１と同数の穴２５があけられている
が、このうち少なくとも２つの穴径をコイルボビン突起
部２１の直径よりもわずかに大きいだけの小径穴にして
この穴２５とコイルボビン突起部２ｌを係合させて絶縁
部材８の位置ズレを防ぐ．この構造ではノーズｌなしの
状態でも絶縁部材８は位置ズレを起こさないためフレー
ムアッセンブル２７として取り扱う際でもコイル１６の
断線の心配がない．ここで、絶縁部材８の穴２５形状は
コイルボビン突起部２１形状と同一である必要はない．
穴２５の数もコイルボビン突起部２１の数と同一である
必要はなく、ひとつの穴でふたつ以上のコイルボビン突
起部２１を包含するような穴形状としてもよい．また、
コイルボビン突起部２１は通常巻き始めと巻き終わりの
２カ所を有するがどちらか一方のみをフレーム底面１０
から突出させて絶縁部材８に係合させる構造としてもよ
い．第４図、第５図に本発明の第３の実施例を示す．第
４図はコネクタ２３とプリント配線基板９との間に絶縁
部材８を延長して挟む綱造とした実施例で、コネクタ端
子部２８と絶縁部材８に設けた穴２５を係合させて絶縁
部材８の位置ズレを防止している．第５図は絶縁部材８
を介さずに直接コネクタ２３をプリント配線基板９に取
り付けた実施例で、コネクタ２３の外形に当接するよう
な形状に絶縁部材８を構或し絶縁部材８の位置ズレを防
止している． 第６図に本発明の第４の実施例を示す．通常インパクト
ドットヘッドはコイル１６の発熱により高温となるため
コイルｌ６の焼損を防ぐ等の目的で、サーマルセンサ２
９が取り付けられている．図示したように絶縁部材８の
サーマルセンサ端子部３０に対応する位置に穴２５をあ
けサーマルセンサ端子部３０と係合させて絶縁部材８の
位置ズレを防止している． 第７図、第８図に本発明の第５の実施例を示す．第７図
はフレーム底面１０に２ｆｙ所以上の凹部３ｌを設け、
絶縁部材８にはフレーム底面１０の凹部３ｌに対応する
位置に凸部３２を設けフレーム底面１０の凹部３１に係
合させて絶縁部材８の位置ズレを防いでいる．絶縁部材
８の凸部３２は射出戊形で作る他に、シート材をプレス
で半抜きして形成してもよい．また、フレーム底面１０
の凹部３ｌは貫通穴形状としてもよい． 第８図は上述の構造とは逆に絶縁部材８に穴２５を設け
、フレーム底［ｆｆｉ　１　．０の凸部３３に係合させ
て位置ズレを防ぐ構造とした実施例である．第９図に本
発明の第６の実施例を示す．図示したように砲縁部材８
の外縁部３４を立ち上げフレーム２外周部に係合させて
中心の位置決めを行ない、回転方向の位置決めとしてフ
レーム底面１０に設けた凹部３１一カ所と絶縁部材８に
設けた凸部３・２一カ所を係合させて絶縁部材８の位置
ズレを防いでいる．ここで、フレーム底面１０の凹部３
１は貫通穴形状でもよい． 図示していないが、プリント配線基板９に穴を設け絶縁
部材８に設けた凸部と係合させて絶縁部材８の位置決め
を行なっても同様の効果が得られ（発明の効果〕 以上説明したように、本発明によればノーズ、またはフ
レーム、またはコネクタ、またはサーマルセンサ、また
はプリント配線基板と絶縁部材を係合させて絶縁部材の
位置ズレを防ぐ構造としたことで、コイル線と絶縁部材
が組み立て時や印字時の振動等によって接触しやがては
コイル線を切断して印字ドット抜けが発生するといった
致命的な故障を接着剤等を使用しない簡単な構造で防止
することが実現できる．また、接着剤を使用する場合に
比べ乾燥等の時間が不要になり生産性も格段に向上する
．接着剤による位置決めは接着力の経時変化により１１
１ｍ性にＩｌＩＩｉがあったが、本発明の位置決め方式
を用いれば経時変化のない高｛８頼性の位置決めが可能
といった効果を有する．

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明のインパクトドットヘッドの垂直断平
面図． 第２図は、本発明の特許請求第１項の実施例を示す分解
斜視図． 第３図は、本発明の特許請求第２項の実施例を示す垂直
断平面図． 第４図、第５図は、本発明の特許請求第３項の実施例を
示す分解斜視図． 第６図は、本発明の特許請求第４項の実施例を示す分解
斜視図． 第７図、第８図は本発明の特許請求第５項の実施例を示
す垂直断平面図． 第９図は本発明の特許錦求第６項の実施例を示す分解斜
視図． １・・・ノーズ ２・・・フレーム ８・・・絶縁部材 ９・・・プリント配線基板 １０・・・フレーム底面 １ｌ・・・フレームコア部 １２・・・コイル端子ビン １６・・・コイル 第１図 １７・・・コイルボビン ２３・・・ヘッド用コネクタ ２４・・・ノーズ凸部 ２５・・・絶縁部材穴部 ２６・・・プリント配線基板穴部 ２８・・・コネクタ端子部 ３１・・・フレーム底面凹部 ３２・・・絶縁部材凸部 ３３・・・フレーム底面凸部 ３４・・・絶縁部材外縁部

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）印字ワイヤを駆動するコイルを挿着するコア部を
   有し磁性部材からなるフレームと、前記フレームの前記
   コアを立設している面にあけた穴を通して前記コアと反
   対側の面に突出している前記コイル端子部と電気的に接
   続されているプリント配線基板と、 非導電材からなる絶縁部材とを有し、 ノーズ、プリント配線基板、絶縁部材、フレームの順に
   積層される構造を有するインパクトドットヘッドにおい
   て、 前記ノーズの前記プリント配線基板に並設する面から前
   記フレームに向かう突起を具備し、前記突起部と前記絶
   縁部材に設けた穴または凹部を係止させて絶縁部材の位
   置決めを行なうことを特徴とするインパクトドットヘッ
   ド。
2. （２）前記コイル端子部のコイルボビン突起部と絶縁部
   材に設けた穴を係止させて絶縁部材の位置決めを行なう
   ことを特徴とする請求項１記載のインパクトドットヘッ
   ド。
3. （３）前記コネクタ端子部あるいは外形部と絶縁部材に
   設けた穴あるいは端面部を係止させて絶縁部材の位置決
   めを行なうことを特徴とする請求項１記載のインパクト
   ドットヘッド。
4. （４）前記サーマルセンサ端子部と絶縁部材に設けた穴
   を係止させて絶縁部材の位置決めを行なうことを特徴と
   する請求項１記載のインパクトドットヘッド。
5. （５）前記フレームに設けた２ヵ所以上の穴または凹部
   、または凸部と、絶縁部材に設けた２ヵ所以上の凸部、
   または穴または凹部を係止させて絶縁部材の位置決めを
   行なうことを特徴とする請求項１記載のインパクトドッ
   トヘッド。
6. （６）前記フレームの外形と前記絶縁部材を係止させて
   絶縁部材の中心位置決めを行い、前記フレームに設けた
   穴または凹部と絶縁部材に設けた凸部を係止させて絶縁
   部材の回転位置決めを行なうことを特徴とする請求項１
   記載のインパクトドットヘッド。