JPH02192956A - インパクトドットヘッドの基板プロテクタ構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はインパクトドツトヘッドの基板プロテクタ構造
に関する。

〔従来の技術〕

一般にこの種の装置はプリンタのメイン基板からの印字
信号を、左右に往復運動するキャリッジ上の印字ヘッド
に伝達する電流伝達経路として、ＥＰＣなどの屈曲可能
な配線基板を介して印字ヘッドのプリント配線基板に接
続されている。　　ＦＰＣと印字ヘッドのプリント配線
基板の接続方法としては、キャリッジ上に中継基板を設
置し中継基板にＦＰＣおよびヘッド用コネクタを配設し
印字ヘッドのプリント配線基板をヘッド用コネクタに挿
入する方法、印字ヘッドのプリント配線基板上にＦＰＣ
用コネクタを配設しＦＰＣを挿入する方法等がある。

〔発明が解決しようとする課題〕

印字ヘッドをプリンタ本体に装着する場合、上述の前者
の方法では印字ヘッドのプリント配線基板をヘッド用コ
ネクタに挿入するが、通常コネクタは確実な電気接触を
ｆｔ？るために基板に対してかなり強い圧着力を有して
いるためヘッドのプリント配線基板をヘッド用コネクタ
と接続する場合、強い圧入力が要求される。この圧入力
によりヘッドのプリント配線基板に曲げが生じてプリン
ト配線基板及びコイル端子のハンダ付は部が破壊しない
ように基板厚さを厚くするか接着等の手段を用いてヘッ
ドのフレーム部に固定する必要があった。

上述の後者の方法ではこれらの問題点に加え、印字ヘッ
ドのプリント配線基板上に配設したＦＰＣ用コネクタの
端子ハンダ付は部が露出しているため、プリンタ使用中
に紙ジヤムが発生した場合などプリンタ電源スィッチを
切らずに印字ヘッドをキャリッジから取り外そうとする
と金属製キャリッジと印字ヘッドの端子ハンダ付は部が
接触し、電気的に短絡するため印字ヘッドのコイルが焼
損するという問題点を有していた。

本発明は従来のこのような問題点を解決するもので、印
字ヘッドの薄型化に不可欠であるところの基板厚さの比
較的薄いプリント配線基板を用いてもコネクタ挿抜時の
プリント配線基板及びコイル端子ハンダ付は部の破壊が
なく、印字ヘッドのプリント配線基板上にＦＰＣコネク
タを有するタイプのプリンタにおいても印字ヘッド脱着
時にコイル焼損を誘発しない高信頼性のインパクトドツ
トヘッドを提供するところにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記問題点を解決するため本発明のインパクトドツトヘ
ッドは、ノーズのプリント配線基板と並設する面をフレ
ーム底面外周部より延長して構成しプリント配線基板と
前記延長部とを当接させることを特徴とする。

〔作用〕

上記のように構成されたインパクトドツトヘッドでは、
印字ヘッドをプリンタに装着する際印字ヘッドのプリン
ト配線基板に圧入による曲げ力が働いても、ノーズのプ
リント配線基板に並設する面の一部を延長したプロテク
タ部に支持されるためプリント配線基板の曲がりを抑え
ることができ、コイルの断線・プリント配線基板の破損
を防止できる。

さらに、プリント配線基板上にＦＰＣコネクタを有する
タイプの印字ヘッドにおいてはノーズのプロテクタ部の
板厚をプリント配線基板上に配設されるコイル・コネク
タ・サーミスタ等のハンダ端子部のプリント配線基板か
らの飛び出し長さより厚くしたことで、印字ヘッド着脱
時に誤って印字ヘッドとキャリッジが接触してもハンダ
端子部より先にノーズのプロテクタ部がキャリッジに当
たるので金属製キャリッジと印字ヘッドの端子ハンダ付
は部の接触を回避し、印字ヘッドのコイルの焼損を防止
できる。

〔実施例〕

本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は本発明のインパクトドツトヘッドの断面図であ
る。まず、　ドツトヘッドはノーズ１とフレーム２とヨ
ークＡ３、ヨークＢ４とレバーホルダ５とを互いに重ね
合わせて組立てられている。前記ノーズ１には先端ガイ
ド６と中間ガイドＡ１３とが取り付けられ、前記先端ガ
イド６はワイヤ７を一列に配列させている。このノーズ
１と前記フレーム２との間には絶縁シート８を介してプ
リント配線基板９が配設されている。フレーム２は円筒
状をしておりその一面には平板状の基面１０が形成され
ている。この基面１０からは複数個のコア１１が互いに
平行に立設されている。フレーム２は磁性材料からなり
コア１１には複数個のコイル１６が挿着されている。コ
イル１６にはコイルボビン１７と一体成型でコイル線を
案内するコイルボビン突起部２１が２本設けられており
、その突起２１の先端にはコイル端子ビン１２が打ち込
んである。コイル線の両端末は突起２１に案内されビン
１２にからげてあり突起２１はフレーム２に穿設された
貫通穴に挿入される。フレーム２の底面には絶縁シート
８を介してプリント配線基板９が重設しており、プリン
ト配線基板９および絶縁シート８にはコイル１６のビン
１２と同座標に穴がおいており、その穴からコイル線が
からげられたビン１２が突出している。このビン１２の
突出した部分とプリント配線基板９がハンダ付けされて
いる。フレーム２のコア１１の内周位置には中間ガイド
Ｂ２２を介在させてスプリングホルダ１４が取り付けら
れている。このスプリングホルダ１４には前記コア１１
と同数の復帰バネ１５が装着されている。つぎに、前記
フレーム２の上面にはヨークＡ３・ヨークＢ４が取り付
けられこのヨークＡ３・ヨークＢ４により前記コア１１
に対面させたレバー１８が取り付けられている。これら
のレバー１８の先端には前記ワイヤ７が固着されており
、前記復帰バネ１５により復帰方向に付勢されている。

また前記スプリングホルダ１４の上面に当接させてレバ
ーホルダ５が取り付けられ、このレバーホルダ５の中央
部にはダンパーゴム１９が取り付けられている。このダ
ンパーゴム１９にダンパースペーサ２０を介在させて前
記レバー１８の先端が当接されている。

このような構成においてプリント配線基板９に接続され
たコイル１６には印字信号に応じて選択的に通電される
。これによりフレーム２、ヨークＡ３、ヨークＢ４、レ
バー１８よりなる磁気回路が構成され、レバー１８を進
出させて記録紙に衝撃力を与えドツトを形成させる。

プリント配線基板９の下方には、プリンタ本体からの印
字信号を伝達するヘッド用コネクタ２３が配され、プリ
ント配線基板９はヘッド用コネクタ２３に圧入されてい
る。また、ノーズ１は下方に延長されプロテクタ部２４
を形成している。このプロテクタ部２４はプリント配線
基板９に接するかあるいはわずかなスキマを有して対向
し、プリント配線基板９の変形量を抑制している。

以下にノーズ１のプロテクタ部２４の働きを説明する。

第２図はプロテクタ部２４を有するノーズ１を具備する
印字ヘッドのプリント配線基板９をプリンタ本体に設け
られたヘッド用コネクタ２３に挿入する様子を示す図で
ある。印字ヘッド２５を上から挿入する際、実際には図
中の矢印方向にどうしても挿入力の分力が作用する。こ
の分力のうちフレーム２側に働くＡの分力は基板への曲
げモーメントとして働くだけで感作用はない、しかし、
フレーム２と反対側のＢの方向へ働く分力はプリント配
線基板９とフレーム２を引き剥すように作用するためコ
イル１６とプリント配線基板９のハンダ付は部に力が集
中し、しいてはコイル１６の断線を発生させる。ここで
、本実施例ではノーズ１のプロテクタ部２４が挿入力の
Ｂ方向の分力を支えるためプリント配線基板９の変形を
生じない、かくして、印字ヘッド２５のヘッド用コネク
タ２３への挿着を容易にかつ安全に行なえる。

第３図および第４図は上述の実施例をさらに発展させ、
プリント配線基板９の支持をより確実にするもので、第
３図の実施例はプロテクタ部２４にスリ割りの入った固
定ビン２６を有している。

プリント配線基板９には固定ビン２６に対応する位置に
穴２７が穿設されており、この穴２７に固定ビン２６を
１ｍ着しプリント配線基板９を固定する。固定ビン２６
は先端付近でプリント配線基板９の穴２７の直径より若
干大きな゛直径を有し先端に挿入性を向上させるための
面取りが施しである。

画定ビン２６の根元部は穴２７の直径より若干小さくし
てあり、ワンタッチでプリント配線基板９と係合する。

プリント配線基板９は固定ビン２６先端側でも保持され
るため上述第２図の入方向の分力に対しても有効に働く
ので、プリント配線基板９をさらに薄板化できる。

第４図はプロテクタ部２４に溶着ビン２８を立設させプ
リント配線基板９に穿設した穴２７に通し、熱カシメに
よって固定した実施例を示す、この方法だときわめて強
い挿入力にも耐え得る固定力が得られる。

第５図はプロテクタ部２４にプリント配線基板９を両端
から抱え込む形状で固定ツメ２９を配設した実施例を示
す。この方法だとプリント配線基板９に穴をあける必要
がないので、高密度実装などの理由で基板上に穴をあけ
るスペースが取れない場合に有効である。

第６図、第７図はプリント配線基板９上にＦＰＣ用コネ
クタ３０を配設したタイプの印字ヘッドでの実施例で第
６図はノーズ１のプリント配線基板に並設する而をプリ
ント配線基板の全面を覆うように延長した例を示す、第
７図はノーズ１の一部分のみを延長してプロテクタ部２
４を形成した例でノーズ１のプロテクタ部２４は図示し
たようにＦＰＣ用コネクタ３０の両サイドに伸びており
ＦＰＣ用コネクタ３０のハンダ付は部よりも厚い板厚で
形成されている。第８図に示すようにキャリッジ３１に
印字ヘッドを装着する際、斜めになり印字ヘッドがキャ
リッジに接触しても当たる部分はノーズ１のプロテクタ
部２４であり、コイル１６がキャリッジ３１により短絡
され電源と導通し焼損することを防止できる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によればノーズの一部を延
長してプロテクタ部を形成したことで印字ヘッドをプリ
ンタ本体に装着する際、プリント配線基板を変形・破損
させることなく、またコイルを断線・焼損する事なしで
着脱することが可能になる。またノーズによってプリン
ト配線基板が補強されるため、プリント配線基板の薄型
化が達成でき、しいては印字ヘッドのＮ’Ｍ・小型化が
可能になるといった効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のインパクトドツトヘッドの垂直断手面
図。 第２図は印字ヘッドをヘッド用コネクタに挿入する様子
を示す側平面図。 第３図、第４図は本発明の他の実施例を示す部分細断平
面図。 第５図は本発明の他の実施例を示す斜視図。 第６図、第７図は本発明の他の実施例を示す斜視図。 第８図は本発明の印字ヘッドをヘッド用コネクタに挿入
する様子を示す部分細断平面図。 第９図は従来のインパクトドツトヘッドの垂直断手面図
。 １・・・ノーズ ２・・・フレーム ３・・・ヨークＡ ４・・・ヨークＢ ５・・・レバーホルダ ６・・・先端ガイド ７・・・ワイヤ ８・・・絶縁シート ９・・・プリント配線基板 １０・・・フレーム基面 １１・・・フレームコア部 １２・・・コイル端子ビン １３・・・中間ガイドＡ １４・・・スプリングホルダ １５・・・復帰バネ １６・・・コイル １７・・・コイルボビン １Ｂ・・・レバー １９・・・ダンパーゴム ２０・・・ダンパースペーサ ２１・・・コイルボビン突起部 ２２・・・中間ガイドＢ ２３・・・ヘッド用コネクタ ２４・・・ノーズプロテクタ部 ２５・・・印字ヘッド ２６・・・固定ビン ２７・・・プリント配線基板穴 ２８・・・溶着ビン ２９・・・固定ツメ ３０・・・ＦＰＣ用コネクタ ３１・・・キャリッジ 以　　上 出願人　セイコーエプソン株式会社 代理人　弁理士　鈴木　喜三部　他１名第１ 図 第２図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）内部に印字ワイヤーをサポートするガイドを有す
   るノーズと、 前記印字ワイヤーを駆動するコイルを挿着するコア部を
   有す磁性部材からなるフレームと、前記フレームの前記
   コアを立設している底面にあけた貫通穴を通して突出し
   ている前記コイルの端子部と電気的に接続されているプ
   リント配線基板とを有し、 ノーズ、プリント配線基板、フレームの順に積層される
   構造を有すインパクトドットヘッドにおいて、 前記ノーズの前記プリント配線基板と並設する面をフレ
   ーム底面外周部より延長して構成し、プリント配線基板
   と前記延長部とを当接させることを特徴とするインパク
   トドットヘッドの基板プロテクタ構造。
2. （２）前記ノーズの前記プリント配線基板当設部の厚さ
   をプリント配線基板上に配設されるコイル・コネクタ・
   サーミスタ等のハンダ端子部のプリント配線基板からの
   飛び出し長さより厚くしたことを特徴とする請求項１記
   載のインパクトドットヘッドの基板プロテクタ構造。