JPH106537A - ワイヤドットプリンタヘッド - Google Patents
ワイヤドットプリンタヘッドInfo
- Publication number
- JPH106537A JPH106537A JP16402496A JP16402496A JPH106537A JP H106537 A JPH106537 A JP H106537A JP 16402496 A JP16402496 A JP 16402496A JP 16402496 A JP16402496 A JP 16402496A JP H106537 A JPH106537 A JP H106537A
- Authority
- JP
- Japan
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- return
- armature
- armatures
- protrusions
- point positioning
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 アーマチュアの復帰トルクを一定にするとと
もに、組立工数を低減すること。 【解決手段】 個々に復帰コイルスプリング８の荷重を
受けてアーマチュア５を印字方向とは反対方向に押圧す
るピボット状の複数の突起２７と、隣接する突起２７が
独立的に変位するようにこれらの突起２７の間に配列さ
れた複数の薄肉の柔軟部とを有する復帰力作用点位置決
め部材２５を具備する。これにより、印字方向に駆動し
たアーマチュア５を復帰させる場合に、復帰コイルスプ
リング８の付勢力を、復帰力作用点位置決め部材２５の
突起２７によりアーマチュア５の定位置に作用させるこ
とで、アーマチュア５の復帰トルクを一定にする。ま
た、一つの復帰力作用点位置決め部材２５は、複数のア
ーマチュア５に対応する複数の突起２７を有しているた
め、復帰コイルスプリング８とアーマチュア５との間に
挿入する部品の点数を少なくする。
もに、組立工数を低減すること。 【解決手段】 個々に復帰コイルスプリング８の荷重を
受けてアーマチュア５を印字方向とは反対方向に押圧す
るピボット状の複数の突起２７と、隣接する突起２７が
独立的に変位するようにこれらの突起２７の間に配列さ
れた複数の薄肉の柔軟部とを有する復帰力作用点位置決
め部材２５を具備する。これにより、印字方向に駆動し
たアーマチュア５を復帰させる場合に、復帰コイルスプ
リング８の付勢力を、復帰力作用点位置決め部材２５の
突起２７によりアーマチュア５の定位置に作用させるこ
とで、アーマチュア５の復帰トルクを一定にする。ま
た、一つの復帰力作用点位置決め部材２５は、複数のア
ーマチュア５に対応する複数の突起２７を有しているた
め、復帰コイルスプリング８とアーマチュア５との間に
挿入する部品の点数を少なくする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ワイヤドットプリ
ンタヘッドに関する。
ンタヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】まず、図６を参照してワイヤドットプリ
ンタヘッドの全体構造について説明する。図中、１はプ
リンタのキャリア（図示せず）に固定される取付部材、
２は一端開口の容器状のハウジングである。このハウジ
ング２の底部から突出するワイヤガイド３の一端にはハ
ウジング２の底面に当接するアーマチュアガイド４が一
体に形成されている。このアーマチュアガイド４には、
アーマチュア５が僅かな遊びをもって嵌合される複数の
ガイドピン６と、アーマチュア５の両側を案内する突片
７とが形成されているとともに、復帰コイルスプリング
８と支点押えコイルスプリング９とがガイドピン６の内
側と外側とに配置されて保持されている。また、アーマ
チュア５の内方端に固定された複数のワイヤ１０は、ワ
イヤガイド３に固定された複数のガイドチップ１１に摺
動自在に保持されている。さらに、アーマチュアガイド
４には複数のストッパ受け１２が嵌め込まれている。ハ
ウジング２の底面と、ストッパ受け１２と、アーマチュ
アストッパ１３とは螺子１４により積層状態で結合され
ている。
ンタヘッドの全体構造について説明する。図中、１はプ
リンタのキャリア（図示せず）に固定される取付部材、
２は一端開口の容器状のハウジングである。このハウジ
ング２の底部から突出するワイヤガイド３の一端にはハ
ウジング２の底面に当接するアーマチュアガイド４が一
体に形成されている。このアーマチュアガイド４には、
アーマチュア５が僅かな遊びをもって嵌合される複数の
ガイドピン６と、アーマチュア５の両側を案内する突片
７とが形成されているとともに、復帰コイルスプリング
８と支点押えコイルスプリング９とがガイドピン６の内
側と外側とに配置されて保持されている。また、アーマ
チュア５の内方端に固定された複数のワイヤ１０は、ワ
イヤガイド３に固定された複数のガイドチップ１１に摺
動自在に保持されている。さらに、アーマチュアガイド
４には複数のストッパ受け１２が嵌め込まれている。ハ
ウジング２の底面と、ストッパ受け１２と、アーマチュ
アストッパ１３とは螺子１４により積層状態で結合され
ている。
【０００３】そして、それぞれコイル１５が装着された
複数のコア１６はヨーク１７と一体に形成されている。
このヨーク１７と前記取付部材１と前記ハウジング２と
は螺子１８により結合されている。ヨーク１７の背面に
スペーサ１９を介して取り付けられている基板２０には
コイル１５を外部回路に接続するコネクタ２１が設けら
れている。
複数のコア１６はヨーク１７と一体に形成されている。
このヨーク１７と前記取付部材１と前記ハウジング２と
は螺子１８により結合されている。ヨーク１７の背面に
スペーサ１９を介して取り付けられている基板２０には
コイル１５を外部回路に接続するコネクタ２１が設けら
れている。
【０００４】環状の前記ヨーク１７は前記コア１６の内
側に位置し、ヨーク１７の端面とヨーク１７の内周面と
が交わる周縁は、前記アーマチュア５を起伏自在に支持
する支点部１７ａとして機能し、アーマチュア５は支点
押えコイルスプリング９により支点部１７ａからの浮き
が押えられている。この支点押えコイルスプリング９は
支点部１７ａよりも外側（コア１６側）に寄った位置で
アーマチュア５を押圧しているが、支点部１７ａよりも
内側に寄った位置でアーマチュア５を押圧する復帰コイ
ルスプリング８の押圧力の方が強いため、アーマチュア
５は、通常、コア１６の端面（吸引面）から浮き先端部
がアーマチュアストッパ１３に当接する状態に維持され
る。
側に位置し、ヨーク１７の端面とヨーク１７の内周面と
が交わる周縁は、前記アーマチュア５を起伏自在に支持
する支点部１７ａとして機能し、アーマチュア５は支点
押えコイルスプリング９により支点部１７ａからの浮き
が押えられている。この支点押えコイルスプリング９は
支点部１７ａよりも外側（コア１６側）に寄った位置で
アーマチュア５を押圧しているが、支点部１７ａよりも
内側に寄った位置でアーマチュア５を押圧する復帰コイ
ルスプリング８の押圧力の方が強いため、アーマチュア
５は、通常、コア１６の端面（吸引面）から浮き先端部
がアーマチュアストッパ１３に当接する状態に維持され
る。
【０００５】したがって、コイル１５を励磁すると、コ
ア１６、アーマチュア５、ヨーク１７により閉磁路が形
成され、アーマチュア５がコア１６の端面（吸引面）に
吸引される。これにより、図示しないがインクリボンを
介してプラテン上の用紙にワイヤ１０が衝突することに
より、印字がなされる。コイル１５への通電が途絶えた
時には、アーマチュア５が復帰コイルスプリング８の付
勢力により復帰してアーマチュアストッパ１３により復
帰位置が定められる。
ア１６、アーマチュア５、ヨーク１７により閉磁路が形
成され、アーマチュア５がコア１６の端面（吸引面）に
吸引される。これにより、図示しないがインクリボンを
介してプラテン上の用紙にワイヤ１０が衝突することに
より、印字がなされる。コイル１５への通電が途絶えた
時には、アーマチュア５が復帰コイルスプリング８の付
勢力により復帰してアーマチュアストッパ１３により復
帰位置が定められる。
【０００６】ここで、復帰コイルスプリング８と支点押
えコイルスプリング９とは、図７に示すようにアーマチ
ュアガイド４に形成された孔４ａ，４ｂに挿入されてい
る。これらのスプリング８，９はその中心線に対して両
端面が平行に仕上げられていないので、スプリング８，
９の素材である鋼線の端部（切り口部）がアーマチュア
５に当接する。このアーマチュア５に対するスプリング
８，９の端部（切り口部）の位置は、スプリング８，９
がアーマチュアガイド４の孔４ａ，４ｂ内で周方向に動
き得るので一定しない。したがって、アーマチュア５に
対するスプリング８，９の押圧力の作用点が一定しな
い。この場合、単に支点部１７ａからのアーマチュア５
の浮きを押える支点押えコイルスプリング９の押圧力の
作用点がずれるよりも、アーマチュア５を復帰させる復
帰コイルスプリング８の押圧力の作用点がずれる方が、
個々のアーマチュア５の復帰トルクにバラツキが生ずる
点で影響が大きい。
えコイルスプリング９とは、図７に示すようにアーマチ
ュアガイド４に形成された孔４ａ，４ｂに挿入されてい
る。これらのスプリング８，９はその中心線に対して両
端面が平行に仕上げられていないので、スプリング８，
９の素材である鋼線の端部（切り口部）がアーマチュア
５に当接する。このアーマチュア５に対するスプリング
８，９の端部（切り口部）の位置は、スプリング８，９
がアーマチュアガイド４の孔４ａ，４ｂ内で周方向に動
き得るので一定しない。したがって、アーマチュア５に
対するスプリング８，９の押圧力の作用点が一定しな
い。この場合、単に支点部１７ａからのアーマチュア５
の浮きを押える支点押えコイルスプリング９の押圧力の
作用点がずれるよりも、アーマチュア５を復帰させる復
帰コイルスプリング８の押圧力の作用点がずれる方が、
個々のアーマチュア５の復帰トルクにバラツキが生ずる
点で影響が大きい。
【０００７】アーマチュア５の復帰トルクが大きいと、
コイル１５を通電してからワイヤ１０の先端がプラテン
に到達するまでの時間（フライトタイム）が長く、プラ
テン反発後の戻りが速くなリ、アーマチュアストッパ１
３に当たる勢いも大きい。復帰トルクが小さいと、逆に
フライトタイムが短くなるが、プラテン反発後の戻りが
遅く、リバウンドにより再度プラテンに向かって印字し
てしまう現象（ゴースト）が起こり得る。
コイル１５を通電してからワイヤ１０の先端がプラテン
に到達するまでの時間（フライトタイム）が長く、プラ
テン反発後の戻りが速くなリ、アーマチュアストッパ１
３に当たる勢いも大きい。復帰トルクが小さいと、逆に
フライトタイムが短くなるが、プラテン反発後の戻りが
遅く、リバウンドにより再度プラテンに向かって印字し
てしまう現象（ゴースト）が起こり得る。
【０００８】一方、コイル１５の通電時間は所定の値で
あり、例えば、アーマチュア５の復帰トルクが小さくフ
ライトタイムが短い場合は、ワイヤ１０がプラテン側に
留まる時間が長くなりインクリボンに引っ掛かることが
ある。逆に、復帰トルクが大きいと、フライトタイムが
長くなり、インパクトのタイミングよりも必要以上に早
いタイミングで通電が終了してしまうため充分なインパ
クトエネルギーが得られない。これにより、印字不鮮明
や追従不良が発生する。
あり、例えば、アーマチュア５の復帰トルクが小さくフ
ライトタイムが短い場合は、ワイヤ１０がプラテン側に
留まる時間が長くなりインクリボンに引っ掛かることが
ある。逆に、復帰トルクが大きいと、フライトタイムが
長くなり、インパクトのタイミングよりも必要以上に早
いタイミングで通電が終了してしまうため充分なインパ
クトエネルギーが得られない。これにより、印字不鮮明
や追従不良が発生する。
【０００９】このようなことから、常に、スプリング
８，９の中心線上でアーマチュア５を押圧するために、
図８及び図９に示すように、スプリング８，９の荷重を
受けるフランジ２２と、このフランジ２２の中心線上で
アーマチュア５を押圧するピボット状の突起２３とを有
するキャップ２４をスプリング８，９の端部に挿入する
ことが行われている。
８，９の中心線上でアーマチュア５を押圧するために、
図８及び図９に示すように、スプリング８，９の荷重を
受けるフランジ２２と、このフランジ２２の中心線上で
アーマチュア５を押圧するピボット状の突起２３とを有
するキャップ２４をスプリング８，９の端部に挿入する
ことが行われている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】図８及び図９に示すキ
ャップ２４は小さな精密部品であり、個々のスプリング
８，９毎に組み立てなければならない。２４ピンのワイ
ヤドットプリンタヘッドの場合には、４８個のキャップ
２４を組み立てなければならない。押圧力の作用点がず
れる影響が大きい復帰コイルスプリング８のみを対象に
キャップ２４を挿入することを想定しても、２４個のキ
ャップ２４をスプリング８のそれぞれに挿入しなければ
ならない。これにより、組立工数、製造コストが増加す
る。キャップ２４を省略するために、スプリング８，９
の両端をスプリング８，９の中心線に対して直角に仕上
げることも大変な作業でコストが高くなる。
ャップ２４は小さな精密部品であり、個々のスプリング
８，９毎に組み立てなければならない。２４ピンのワイ
ヤドットプリンタヘッドの場合には、４８個のキャップ
２４を組み立てなければならない。押圧力の作用点がず
れる影響が大きい復帰コイルスプリング８のみを対象に
キャップ２４を挿入することを想定しても、２４個のキ
ャップ２４をスプリング８のそれぞれに挿入しなければ
ならない。これにより、組立工数、製造コストが増加す
る。キャップ２４を省略するために、スプリング８，９
の両端をスプリング８，９の中心線に対して直角に仕上
げることも大変な作業でコストが高くなる。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明のワイヤドットプ
リンタヘッドは、それぞれコイルが巻回されて環状に配
列された複数のコアと、これらのコアと磁気結合された
ヨークと、それぞれ支点部により前記コアに対して起伏
自在に支持されて前記ヨークと前記コアとともに閉磁路
を形成する複数のアーマチュアと、個々の前記アーマチ
ュアにより駆動されて印字方向に突出する複数のワイヤ
と、個々に復帰コイルスプリングの荷重を受けて前記ア
ーマチュアを印字方向とは反対方向に押圧するピボット
状の突起が複数の前記アーマチュアと対向するように複
数個配列されているとともに隣接する前記突起が独立的
に変位するようにこれらの突起の間に薄肉の柔軟部が配
列された復帰力作用点位置決め部材と、を具備する。し
たがって、アーマチュアは、コイルを励磁すると復帰コ
イルスプリングの付勢力に抗してワイヤと共に印字方向
に変位し、コイルへの通電を遮断したとき復帰コイルス
プリングの付勢力により復帰する。このとき、復帰コイ
ルスプリングの付勢力はその復帰コイルスプリングの鋼
線の端部の位置に影響されることなく復帰力作用点位置
決め部材の突起によりアーマチュアの定位置に作用す
る。
リンタヘッドは、それぞれコイルが巻回されて環状に配
列された複数のコアと、これらのコアと磁気結合された
ヨークと、それぞれ支点部により前記コアに対して起伏
自在に支持されて前記ヨークと前記コアとともに閉磁路
を形成する複数のアーマチュアと、個々の前記アーマチ
ュアにより駆動されて印字方向に突出する複数のワイヤ
と、個々に復帰コイルスプリングの荷重を受けて前記ア
ーマチュアを印字方向とは反対方向に押圧するピボット
状の突起が複数の前記アーマチュアと対向するように複
数個配列されているとともに隣接する前記突起が独立的
に変位するようにこれらの突起の間に薄肉の柔軟部が配
列された復帰力作用点位置決め部材と、を具備する。し
たがって、アーマチュアは、コイルを励磁すると復帰コ
イルスプリングの付勢力に抗してワイヤと共に印字方向
に変位し、コイルへの通電を遮断したとき復帰コイルス
プリングの付勢力により復帰する。このとき、復帰コイ
ルスプリングの付勢力はその復帰コイルスプリングの鋼
線の端部の位置に影響されることなく復帰力作用点位置
決め部材の突起によりアーマチュアの定位置に作用す
る。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の一実施の形態を図１ない
し図４に基づいて説明する。図６ないし図９を用いて説
明した部分の構成と同一部分は同一符号を用い説明も省
略する。本実施の形態では、復帰コイルスプリング８と
支点押えコイルスプリング９との圧力をアーマチュア５
に伝える復帰力作用点位置決め部材２５が設けられてい
る。この復帰力作用点位置決め部材２５は、個々にアー
マチュアガイド４のガイドピン６に嵌合される複数の嵌
合孔２６と、個々に復帰コイルスプリング８の荷重を受
けてアーマチュア５を印字方向とは反対方向に押圧する
複数のピボット状の突起２７と、個々に支点押えコイル
スプリング９の荷重を受けてアーマチュア５を印字方向
とは反対方向に押圧する複数のピボット状の突起２８
と、隣接する突起２７又は２８が独立的に変位するよう
にこれらの突起２７又は２８の間に配列された薄肉の柔
軟部２９とを一体に備えている。なお、突起２７，２８
は周囲にスプリング８，９の外径より大きなフランジ２
７ａ，２８ａを有し、スプリング８，９の中心線上に配
置されている。また、突起２７，２８は半球状であるた
め、径が大きければフランジ２７ａ，２８ａは必ずしも
必要とはしない。
し図４に基づいて説明する。図６ないし図９を用いて説
明した部分の構成と同一部分は同一符号を用い説明も省
略する。本実施の形態では、復帰コイルスプリング８と
支点押えコイルスプリング９との圧力をアーマチュア５
に伝える復帰力作用点位置決め部材２５が設けられてい
る。この復帰力作用点位置決め部材２５は、個々にアー
マチュアガイド４のガイドピン６に嵌合される複数の嵌
合孔２６と、個々に復帰コイルスプリング８の荷重を受
けてアーマチュア５を印字方向とは反対方向に押圧する
複数のピボット状の突起２７と、個々に支点押えコイル
スプリング９の荷重を受けてアーマチュア５を印字方向
とは反対方向に押圧する複数のピボット状の突起２８
と、隣接する突起２７又は２８が独立的に変位するよう
にこれらの突起２７又は２８の間に配列された薄肉の柔
軟部２９とを一体に備えている。なお、突起２７，２８
は周囲にスプリング８，９の外径より大きなフランジ２
７ａ，２８ａを有し、スプリング８，９の中心線上に配
置されている。また、突起２７，２８は半球状であるた
め、径が大きければフランジ２７ａ，２８ａは必ずしも
必要とはしない。
【００１３】本実施の形態における復帰力作用点位置決
め部材２５は、復帰コイルスプリング８の圧力をアーマ
チュア５に伝える突起２７の他に、支点押えコイルスプ
リング９の圧力をアーマチュア５に伝える突起２８と、
ガイドピン６に嵌合される嵌合孔２６とを有し、突起２
７，２８は嵌合孔２６を間にして配置されているため、
柔軟部２９は隣接する嵌合孔２６の間に配置されてい
る。
め部材２５は、復帰コイルスプリング８の圧力をアーマ
チュア５に伝える突起２７の他に、支点押えコイルスプ
リング９の圧力をアーマチュア５に伝える突起２８と、
ガイドピン６に嵌合される嵌合孔２６とを有し、突起２
７，２８は嵌合孔２６を間にして配置されているため、
柔軟部２９は隣接する嵌合孔２６の間に配置されてい
る。
【００１４】また、復帰力作用点位置決め部材２５が有
する突起２７，２８及び嵌合孔２６の数は、複数のアー
マチュア５に対応する複数個であれば良い。この例で
は、２４ピンのワイヤドットプリンタヘッドを想定し、
突起２７，２８及び嵌合孔２６の数は８個であり、３個
の復帰力作用点位置決め部材２５を環状に配列して組み
立てる。もちろん、突起２７，２８及び嵌合孔２６をそ
れぞれ２４個備えた一つの復帰力作用点位置決め部材２
５を用いてもよい。
する突起２７，２８及び嵌合孔２６の数は、複数のアー
マチュア５に対応する複数個であれば良い。この例で
は、２４ピンのワイヤドットプリンタヘッドを想定し、
突起２７，２８及び嵌合孔２６の数は８個であり、３個
の復帰力作用点位置決め部材２５を環状に配列して組み
立てる。もちろん、突起２７，２８及び嵌合孔２６をそ
れぞれ２４個備えた一つの復帰力作用点位置決め部材２
５を用いてもよい。
【００１５】このような構成において、アーマチュア５
は、支点押えコイルスプリング９の圧力を突起２８を介
して受けることで支点部１７ａからの浮きが押えられる
とともに、復帰コイルスプリング８の圧力を突起２７を
介して受ける。前述したように、アーマチュア５に作用
する押圧力はスプリング９よりもスプリング８の方が大
きいので、通常は、アーマチュア５がコア１６の端面
（吸引面）から浮き先端部がアーマチュアストッパ１３
に当接する状態に維持される。
は、支点押えコイルスプリング９の圧力を突起２８を介
して受けることで支点部１７ａからの浮きが押えられる
とともに、復帰コイルスプリング８の圧力を突起２７を
介して受ける。前述したように、アーマチュア５に作用
する押圧力はスプリング９よりもスプリング８の方が大
きいので、通常は、アーマチュア５がコア１６の端面
（吸引面）から浮き先端部がアーマチュアストッパ１３
に当接する状態に維持される。
【００１６】特定のコイル１５を励磁すると、コア１
６、アーマチュア５、ヨーク１７により閉磁路が形成さ
れ、アーマチュア５がコア１６の端面（吸引面）に吸引
される。コイル１５への通電が途絶えた時には、アーマ
チュア５が復帰コイルスプリング８の付勢力により復帰
してアーマチュアストッパ１３により復帰位置が定めら
れる。
６、アーマチュア５、ヨーク１７により閉磁路が形成さ
れ、アーマチュア５がコア１６の端面（吸引面）に吸引
される。コイル１５への通電が途絶えた時には、アーマ
チュア５が復帰コイルスプリング８の付勢力により復帰
してアーマチュアストッパ１３により復帰位置が定めら
れる。
【００１７】このとき、駆動されたアーマチュア５に対
応する突起２７，２８はスプリング８，９の伸縮に伴い
変位するが、このとき隣接するアーマチュア５が駆動さ
れない場合でも、突起２７，２８の変位動作は柔軟部２
９の変形により隣接する突起２７，２８との間で影響を
及ぼし合うことなく独立的に変位する。また、スプリン
グ９の圧力はその中心線上で突起２８を介してアーマチ
ュア５に作用するので、アーマチュア５を支点部１７ａ
に押える圧力を一定にすることができる。また、スプリ
ング８のその中心線上で突起２７を介してアーマチュア
５に作用するので、アーマチュア５の復帰トルクを一定
にすることができる。この場合、突起２７，２８は復帰
力作用点位置決め部材２５に一体に形成されているた
め、組立時に支点部１７ａからの距離が変わることはな
い。したがって、突起２７，２８は支点部１７ａからの
距離が一定である限り、厳密にスプリング８，９の中心
線上に配置させなくてもよい。
応する突起２７，２８はスプリング８，９の伸縮に伴い
変位するが、このとき隣接するアーマチュア５が駆動さ
れない場合でも、突起２７，２８の変位動作は柔軟部２
９の変形により隣接する突起２７，２８との間で影響を
及ぼし合うことなく独立的に変位する。また、スプリン
グ９の圧力はその中心線上で突起２８を介してアーマチ
ュア５に作用するので、アーマチュア５を支点部１７ａ
に押える圧力を一定にすることができる。また、スプリ
ング８のその中心線上で突起２７を介してアーマチュア
５に作用するので、アーマチュア５の復帰トルクを一定
にすることができる。この場合、突起２７，２８は復帰
力作用点位置決め部材２５に一体に形成されているた
め、組立時に支点部１７ａからの距離が変わることはな
い。したがって、突起２７，２８は支点部１７ａからの
距離が一定である限り、厳密にスプリング８，９の中心
線上に配置させなくてもよい。
【００１８】また、復帰力作用点位置決め部材２５は複
数のアーマチュア５に対応する複数の突起２７，２８を
有しているため、図８及び図９に示すように個々のスプ
リング８，９にキャップ２４を一つずつ組み立てる作業
に比較して作業が極めて容易である。
数のアーマチュア５に対応する複数の突起２７，２８を
有しているため、図８及び図９に示すように個々のスプ
リング８，９にキャップ２４を一つずつ組み立てる作業
に比較して作業が極めて容易である。
【００１９】これまで述べた突起２７，２８は半球状で
あるが、図５に示すように、断面がＶ字形又はＵ字形の
直線状のリブにより突起２７，２８を形成してもよい。
但し、リブによる突起２７，２８は、支点部１７ａから
の距離を一定に定めるためにアーマチュア５の幅方向に
沿わせることが条件である。
あるが、図５に示すように、断面がＶ字形又はＵ字形の
直線状のリブにより突起２７，２８を形成してもよい。
但し、リブによる突起２７，２８は、支点部１７ａから
の距離を一定に定めるためにアーマチュア５の幅方向に
沿わせることが条件である。
【００２０】これまで述べたワイヤドットプリンタヘッ
ドは、コア１６とアーマチュアストッパ１３との間でア
ーマチュア５の中間部を支点部１７ａにより支持する中
央支点構造であるが、復帰コイルスプリングの圧力を復
帰力作用点位置決め部材の突起を介してアーマチュアに
作用させるという本発明は、コアの外側にヨークを配設
し、このヨーク又はその近傍でアーマチュアの端部を支
点部により支持する外側支点構造のワイヤドットプリン
タヘッドにも適用し得るものである。
ドは、コア１６とアーマチュアストッパ１３との間でア
ーマチュア５の中間部を支点部１７ａにより支持する中
央支点構造であるが、復帰コイルスプリングの圧力を復
帰力作用点位置決め部材の突起を介してアーマチュアに
作用させるという本発明は、コアの外側にヨークを配設
し、このヨーク又はその近傍でアーマチュアの端部を支
点部により支持する外側支点構造のワイヤドットプリン
タヘッドにも適用し得るものである。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、個々に復帰コイルスプ
リングの荷重を受けてアーマチュアを印字方向とは反対
方向に押圧するピボット状の複数の突起と、隣接する突
起が独立的に変位するようにこれらの突起の間に配列さ
れた複数の薄肉の柔軟部とを有する復帰力作用点位置決
め部材を具備するので、印字方向に駆動したアーマチュ
アを復帰コイルスプリングの付勢力により復帰させる場
合に、復帰コイルスプリングの付勢力を、その復帰コイ
ルスプリングの鋼線の端部の位置に影響されることなく
復帰力作用点位置決め部材の突起によりアーマチュアの
定位置に作用させることができ、したがって、アーマチ
ュアの復帰トルクを一定にすることができる。また、一
つの復帰力作用点位置決め部材は、複数のアーマチュア
に対応する複数の突起を有しているため、復帰コイルス
プリングとアーマチュアとの間に挿入する部品の点数を
極めて少なくすることができ、これにより、組立工数お
よび製造コストを低減することができる。
リングの荷重を受けてアーマチュアを印字方向とは反対
方向に押圧するピボット状の複数の突起と、隣接する突
起が独立的に変位するようにこれらの突起の間に配列さ
れた複数の薄肉の柔軟部とを有する復帰力作用点位置決
め部材を具備するので、印字方向に駆動したアーマチュ
アを復帰コイルスプリングの付勢力により復帰させる場
合に、復帰コイルスプリングの付勢力を、その復帰コイ
ルスプリングの鋼線の端部の位置に影響されることなく
復帰力作用点位置決め部材の突起によりアーマチュアの
定位置に作用させることができ、したがって、アーマチ
ュアの復帰トルクを一定にすることができる。また、一
つの復帰力作用点位置決め部材は、複数のアーマチュア
に対応する複数の突起を有しているため、復帰コイルス
プリングとアーマチュアとの間に挿入する部品の点数を
極めて少なくすることができ、これにより、組立工数お
よび製造コストを低減することができる。
【図１】本発明の一実施の形態におけるワイヤドットプ
リンタヘッドの一部を示す水平断面図である。
リンタヘッドの一部を示す水平断面図である。
【図２】復帰力作用点位置決め部材の斜視図である。
【図３】図２におけるＡ−Ａ線部の断面図である。
【図４】アーマチュアと復帰力作用点位置決め部材との
関係を示す縦断正面図である。
関係を示す縦断正面図である。
【図５】復帰力作用点位置決め部材の変形例を示す一部
の斜視図である。
の斜視図である。
【図６】従来のワイヤドットプリンタヘッドの全体構造
を示す水平断面図である。
を示す水平断面図である。
【図７】ワイヤドットプリンタヘッドの一部を示す水平
断面図である。
断面図である。
【図８】ワイヤドットプリンタヘッドの他の従来例を示
す一部の水平断面図である。
す一部の水平断面図である。
【図９】アーマチュアの周辺を拡大して示す水平断面図
である。
である。
５ アーマチュア ８ 復帰コイルスプリング １０ ワイヤ １５ コイル １６ コア １７ ヨーク １７ａ 支点部 ２５ 復帰力作用点位置決め部材 ２７ 突起 ２９ 柔軟部
Claims (1)
- 【請求項１】 それぞれコイルが巻回されて環状に配列
された複数のコアと、これらのコアと磁気結合されたヨ
ークと、それぞれ支点部により前記コアに対して起伏自
在に支持されて前記ヨークと前記コアとともに閉磁路を
形成する複数のアーマチュアと、個々の前記アーマチュ
アにより駆動されて印字方向に突出する複数のワイヤ
と、個々に復帰コイルスプリングの荷重を受けて前記ア
ーマチュアを印字方向とは反対方向に押圧するピボット
状の突起が複数の前記アーマチュアと対向するように複
数個配列されているとともに隣接する前記突起が独立的
に変位するようにこれらの突起の間に薄肉の柔軟部が配
列された復帰力作用点位置決め部材と、を具備すること
を特徴とするワイヤドットプリンタヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16402496A JP3679507B2 (ja) | 1996-06-25 | 1996-06-25 | ワイヤドットプリンタヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16402496A JP3679507B2 (ja) | 1996-06-25 | 1996-06-25 | ワイヤドットプリンタヘッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH106537A true JPH106537A (ja) | 1998-01-13 |
| JP3679507B2 JP3679507B2 (ja) | 2005-08-03 |
Family
ID=15785352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16402496A Expired - Fee Related JP3679507B2 (ja) | 1996-06-25 | 1996-06-25 | ワイヤドットプリンタヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3679507B2 (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6994482B2 (en) | 2004-03-23 | 2006-02-07 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Wire dot printer head and wire dot printer |
| US7008126B2 (en) | 2003-09-04 | 2006-03-07 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Wire dot printer head and wire dot printer |
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| US7048455B2 (en) | 2004-03-15 | 2006-05-23 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Wire dot printer head with abrasion having magnetic permeability and hardness surface |
| US7137748B2 (en) | 2004-03-22 | 2006-11-21 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Nitride layer forming method, magnetic circuit forming member, armature, wire dot printer head and wire dot printer |
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-
1996
- 1996-06-25 JP JP16402496A patent/JP3679507B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| US7314323B2 (en) | 2003-09-03 | 2008-01-01 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Wire dot printer head and wire dot printer |
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| US7331726B2 (en) | 2004-03-12 | 2008-02-19 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Armature, wire dot printer head and wire dot printer |
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| US7461986B2 (en) | 2004-03-15 | 2008-12-09 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Wire dot printer |
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| US6994482B2 (en) | 2004-03-23 | 2006-02-07 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Wire dot printer head and wire dot printer |
| US7374354B2 (en) | 2004-03-23 | 2008-05-20 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Armature, wire dot printer head and wire dot printer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3679507B2 (ja) | 2005-08-03 |
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