JPH03166913A

JPH03166913A - 象嵌模様入り製品の製造方法

Info

Publication number: JPH03166913A
Application number: JP1307893A
Authority: JP
Inventors: Masaki Kawasaki; 河崎　正樹
Original assignee: Yamau KK
Current assignee: Yamau KK
Priority date: 1989-11-27
Filing date: 1989-11-27
Publication date: 1991-07-18
Anticipated expiration: 2014-04-05
Also published as: KR910009401A; CA2022547A1; JP2880208B2; EP0430723A3; KR0137364B1; EP0430723A2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（イ）産業上の利用分野この発明は、象嵌模様入り製品の製造方法に関する．なお、ここで言う象嵌模様入り製品とは、通常のコンク
リート製品やレジンコンクリート製品の他、ＡＬＣコン
クリート製品、石膏ボード、耐火被覆材、耐火建材等を
含むものである。

（口）従来の技術従来、上記製品等の表面に模様又は文字等を現出するに
は、ペイント等の塗料を用い、原画を参照しながら手作
業で画き写すことにより行われている．しかしながら、製品表面が粗面であるため細密な模様を
現出することが困難であり、また塗料の褪色又は剥離等
により耐久性が劣り、更に、同じ模様を多量に画くには
手数がかかると言う欠点があった．そこで、本願出願人は、特願昭６２−１０９５４８号（
発明の名称「象嵌模様入り製品の製造方法」）において
、上記欠点を解決できる方法を開示した．すなわち、同方法は、紫外線硬化性樹脂に原版の模様を
焼付けて保存型を作製し、同型を用いて水，溶剤及び熱
のいずれかに可溶の可塑性素材の消費型を作製し、同消
費型を用いて型枠を作製し、同型枠に注型後型枠中で硬
化する基体材料を注入して硬化させ、同基体材料の硬化
によって生成したブロックの表面から消費型を除去して
同表面に模様を形成して、同模様中に、上記基体材料と
は異色の色彩材料を充填し、同色彩材料の硬化後、砥出
しによりプロソクの表面に象嵌状の模様を現出させるこ
とを特徴とするものである。

また、かかる方法によって、原版と略同様の比較的細密
な模様を有する象嵌模様入り製品を製造することができ
る．（ハ）発明が解決しようとする課題しかし、かかる象嵌模様入り製品の製造方法は、いまだ
、以下の解決すべき課題を有していた．即ち、上記製造方法に用いる色彩材料は、専ら、基体材
料と同様な組威を有し、単に色彩を異ならせたものであ
る．そのため、壁面形成用ブロックや床面形成用ブロックと
して用いた場合、デザイン上の変化を基体材料と色彩材
料の色彩の変化から得るしかないため、自由かつ十分な
装飾効果を発揮することができなかった．また、通行者を一定方向に案内する方向表示ブロックと
して用いた場合、昼間においては有効に方向表示機能を
発揮しえても、環境光が十分でない夜間においては、十
分な方向表示機能を発揮することができなかった．本発明は、上記課題を解決することができる象嵌模様入
り製品の製造方法を提供することを目的とする．（二）問題点を解決するための手段本発明は、ａ）紫外線硬化性樹脂に紫外線を照射し、象
嵌すべき模様に相当する紫外線未硬化部分を除去して、
表面に溝模梯を有する第１型板を作成し、ｂ）第１型板
の表面上に型形戒用材料を流し込んで、表面に、上記し
た第１型仮の溝模様を反転した溝模様を有する第２型板
を作成し、Ｃ）同第２型板を型枠内に設置するとともに
、その内部に基体材料を注入して同基体材料を硬化させ
、ｄ）基体材料の硬化によって生成したブロソクの表面
から第２型板を剥離して、同表面に、第２型板の溝模様
を反転した溝模様を形成し、ｅ）同溝模様中に、紫外線
発光物質を含有した不飽和ポリエステル樹脂やエポキシ
樹脂等からなる装飾用材料を充填し、ｆ〉装飾用材料の
硬化後、研ぎ出しによりブロックの表面に象嵌状の模様
を現出させる、以上の工程からなることを特徴とする象
嵌ｇｌ様入り製品の製造方法に係るものである。

（ホ）作用及び効果この発明では、装飾用材料として、紫外線発生物質を含
有する不飽和ポリエステル樹脂やエポキシ樹脂を用いた
ので、以下の作用及び効果を奏する． ■　紫外線の照射によって、ブロックの表面は鮮やかに
発色するので、色彩の変化による美的効果とともに、明
度や彩度の変化による美的効果も得ることができ、壁面
形成用ブロックや床面形戒用ブロックとして美的演出効
果を著しく向上することができる。

用途としては、ディスコホール等の床面形戒用ブロック
として用いた場合に最も顕著な演出効果を上げることが
できると考えられるが、その他、ビルの壁面に用いるこ
とによって、ビル全体をオブジェとして装飾的効果を発
揮させることもできる． ■　紫外線を照射しない場合と、可視光でない紫外線と
照射した場合とで、ブロック表面の象嵌模様の色彩・彩
度・明度が完全に異なるので、意外性を生み出すことが
でき、この面からも装飾的効果を発揮させることができ
る．■　通行者を一定方向に案内する方向表示ブロック
として用いた場合、環境光が十分でない夜間においても
、紫外線の照射によって、ブロック表面上に、象嵌模様
が鮮やかにかつ十分な明度で現出するので、昼間におけ
ると同様に、十分な方向表示機能を発揮できる。

（へ）実施例以下、添付図に示す実施例を参照して、本発明にかかる
象嵌模様入り製品の製造方法を詳細に説明する。

まず、本発明の象嵌模様入り製品の製造に用いる原版２
について説明する。

原版２は第１図で示すように、透過な基層Ｔに、遮光性
の表層Ｒを剥乱可能にラミネートした原版用生フィルム
Ｆであり、象嵌すべき模様を、例えば、第２図のフロー
チャートで示す方法によって形戒することができる．即ち、象嵌すべき絵画または文字等の模様８のデザイン
コンセプトを決定する（５０）．ついで、模様のイメー
ジをディスプレイ（５ｌ〉させながら、キーボードまた
はマウス等を用いてコンピュータ作画するか（５２）、
又は、原画を手描きし（５３）、スキャナで走査して（
５４）、画像データをコンピュータに入力する．このようにして入力された画像データは、ポジーネガの
変更、模様の位置及び一部変更、拡大縮小、文字の場合
は平体、斜体などの字体変更等を容易に行うことができ
るので、原画作成に熟練者を必要とせず、原版作成の手
間と時間とを大幅に減らすことができる．次に、上記の画像データによりｘＹブロッタ等の原版描
画手段Ｐを駆動し、原版描画手段ＰのカンタＣで、原版
２の遮光性の表層Ｒだけに、画像データに基づく切込み
をつけ、この切込みを付けた部分を表ＪｉＲから剥ぎと
り、象嵌すべき模様８が現出した原版２を作成する（５
５）．また原版作或の別方法として、手描きした原画（
５３）を写真撮影し、その原版用生フィルムＦを原版２
とすることもできる（５６）．次に、上記原版２を用い
た象嵌模様入り製品の製造について、第２図のフローチ
ャートと、第３図〜第１０図で示す製造状況の模式図と
を参照して説明する．第３図〜第６図に、第１型板Ｈ，の製造工程を示す．ガラス仮ｌの上面に原版２．カバーフィルム３の順にｉ
３ｉ置して、同フィルム３上面に液状の紫外線硬化性樹
脂４を塗布し、同塗布面にベースフィルム５を粘着する
。（第３図）。

ここで、紫外線硬化性樹脂４について説明すると、同樹
脂４はウレタン又はポリエステル系のフォトボリマーで
あり、カバーフィルム３はＦＥサ３０μ−のボリブロピ
レンフィルム、ベースフィルム５は厚さ１００μ―のポ
リエステルフィルムである。

次いで、ベースフィルム５の上面にガラス板６を載置し
て、上下ガラス板６．１を挟んで配設した紫外線ランプ
７群にて、同紫外線硬化性樹脂４に原版２の模様８を焼
付ける。

したがって、遮光性の表層Ｒを剥ぎとった透明の部分と
、同部分とベースフィルム５間の紫外線硬化性樹脂４が
硬化する（第４図）。

界面活性剤等を含む溶液などのウォッシュアウ目夜９に
て未硬化の同樹脂４を洗い去り、同樹脂４の下面に突出
した溝模様８ａを現出させる（第５図）。

残留した紫外線硬化性樹脂４に、再び紫外線を照射して
アフターキュアし第１型板Ｈ，とする（５７）　（第６
図）．次に、上記原版２を用いた象嵌模様入り製品の製造につ
いて、第２図のフローチャートと、第７図〜第１１図で
示す製造状況の模式図とを参照して説明する。

上記のようにして作成された第１型板旧の表面に、第７
図に示すようにシリコーン樹脂やフッ素樹脂を添加した
ウレタン樹脂等の離型性の良好な合威樹脂を流し込む（
５Ｂ）　（第７図）．かかるウレタン樹脂としては、大
日本インキ化学工業■のＤＥＦＥＮＳＡ　ＭＣＦ　（内
添加フッ素表面改質剤）を含有したウレタン樹脂を用い
ることができる．かかる表面改質剤は、ウレタン樹脂中に内添した際、速
やかに表面に配向し、表面を改質することができる．即ち、撥水撥油性、非粘着性が高く、良好な離型性を得
ることができる．そして、上記した良離型性の合或樹脂が硬化した後、同
合戒樹脂を第１型板門．から剥離して、表面に、上記し
た第１型仮Ｈ，の表面に設けた溝模様８ａを反転した溝
模様８ｂを有する第２型板門２を形１戊する（５９），なお、本実施例において、第２型板Ｍオは、良離型性の
合威樹脂を用いて形成しているが、素材は何らかかる合
成樹脂に限定されるものではなく、例えば、容易に第１
型板Ｍ１から剥離可能な可塑性素材、例えば、パラフィ
ン等を用いることができる．この場合、後述するブロック１２からの可塑性素材の離
脱作業は、水、熱、溶剤等を用いて容易に行うことがで
きる．次に、第２型板Ｍ８を、型枠１０の内底面に、型面を上
方にして！！２置し（６０）、その後、基体材料ｌ１を
混練して（６１）、型枠ｌＯ内に注入する（６２）（第
８図）．一定期間、養生して基体材料１１を硬化させ（６３）　
、ブロック１２を作製する（第９図）．なお、基体材料
ｌ１は、後述する最終製品である象嵌模様入り製品Ｂの
象嵌模様８ｄの細密さに応じて素材の粒度を選択するも
のであり、象嵌模様８ｄが細密であればあるほど粒度が
微細な素材を用いる．また、微細粒度の基体材＄４１１の素材としては、セメ
ント，モルタル，石膏等の永和反応で固化するもの、及
びこれらに粒径を１μ一以下にまで破砕したシリカヒエ
ーム，フライアッシェ，石灰石等を混入したものもある
．また、基体材料１１として、不飽和ポリエステル樹脂等
の熱硬化性樹脂に粉状細骨材を混合したものを用いるこ
ともできる．また、型枠ｌＯに注入する基体材料１１に気泡が混入し
て溝模様８ｄが損なわれるのを防止するために、混練し
た基体材料１１を注型前に真空脱泡処理するようにして
もよい．また、型枠１０を遠心威形機に取りつけて、遠心力を用
いて基体材料ｌ１を圧密状態で注型することもできる．そして、型枠１０からブロック１２を、第２型板阿．と
ともに取出し、第２型板ｎｔを機械的に剥離する（６４
）　（第９図）．その後、第２型板Ｍ２が除去された後にプロ・冫ク１２
の表面に形成された凹部、即ち、第２型板Ｍ２の溝模様
８ｂを反転した溝模様８Ｃに、紫外線硬化樹脂を含有す
る不飽和ポリエステル樹脂やエポキシ樹脂からなる装飾
用材料ｌ３を充填する（６５）　（第１０図）．かかる装飾用材料１３に含有した紫外線硬化樹脂は、特
定波長の紫外線を照射することによって、鮮明に発色す
ることになる．また、かかる装飾用材料ｌ３の戒分構戒の幾つかの具体
例を示せば、以下の如くなる．〔威分構威ｌ〕不飽和ポリエステル樹脂　４０．００％収縮防止剤　　
　　　　　１０．００％紫外線発生物質　　　　　４８
．００％（フルオロけい酸カルシウムの母体にビスマスの付活剤を付加してもの）顔料　　　　　　　　　　２．００％〔成分構威２〕不飽和ポリエステル樹脂　２６．　２５％紫外線発生物
！　　　　　　５０．００％（フルオロけい酸カルシウ
ムの母体にビスマスの付活剤を付加してもの〉増量材　　　　　　　　　１５．００％（炭酸カルシウ
ム）顔料　　　　　　　　　　　２．Ｏｏ％低収縮剤　　　
　　　　　　８．７５％しかし、紫外線発光物質は、上
記した威分のものに何ら限定されるものではなく、例え
ば、マンガン、砒素付活ケイ酸亜鉛緑色発光蛍光体、マ
ンガン付活ケイ酸マグネシウム赤色発光蛍光体、マンガ
ン付活オルトリン酸亜鉛マグネシウム赤色発光蛍光体等
を用いることができる．その後、かかる紫外線発光物質
を含有した装飾用材料１３の養生・完全硬化を待って（
６６）、ブロックｌ２の表面を砥石１４等を用いて研磨
して象嵌模様８ｄを砥出すことにより、象嵌模様入り製
品Ｂを製造する（６７）　（第１１図及び第１２図）。

　しかし、装飾用材料１３の養生、完全硬化を待つこと
なく、半硬化状態で水をかけながらパフをかけることも
できる。この場合、象嵌模様入り製品Ｂの表面に、陰影
を形成して美的効果を向上することができるとともに、
路面形成用ブロックとして用いた場合、スリップ防止効
果をあげることもできる．．さらに、１■の鋼球を象嵌模様入り製品Ｂの表面にシッ
ットピーニングして、独特の美感を呈するようにするこ
ともできる．以上説明してきたように、本実施例は、以下の効果を奏
する． ■　紫外線の照射によって、象嵌模様入り製品Ｂの表面
に設けた象嵌模様８ｄは鮮やかに発色するので、色彩の
変化による美的効果とともに、明度や彩度の変化による
美的効果も得ることができ、壁面形成用ブロックや床面
形成用ブロックとして美的演出効果を著しく向上するこ
とができる．用途としては、ディスコホール等の床面形成用ブロック
として用いた場合に最も顕著な演出効果を上げることが
できると考えられるが、その他、ビルの壁面に用いるこ
とによって、ビル全体をオブジェとして装飾的効果を発
揮させることもできる． ■　紫外線を照射しない場合と、可視光でない紫外線と
照射した場合とで、象嵌模様入り製品Ｂの表面の象嵌模
様８ｄの色彩・彩度・明度が完全に異なるので、意外性
を生み出すことができ、この面からも装飾的効果を発揮
させることができる． ■　象嵌模様入り製品Ｂを、通行者を一定方向に案内す
る方向表示ブロックとして用いた場合、環境光が十分で
ない夜間においても、紫外線の照射によって、製品Ｂの
表面上に、象嵌模ｌ１８ｄが鮮やかにかつ十分な明度で
現出するので、昼間におけると同様に、十分な方向表示
機能を発揮できる。

また、第１３図〜第１６図に象嵌模様入り製品の製造方
法の他の実施例について説明する。

まず、第２型板Ｍ２を、型枠１０の内底面に、型面を上
方にして載置するとともに、第１装飾用材料１３ａを第
２型板Ｈ２に溝模様８ｂの内部に充填した状態で、基体
材料１１を混練して、型枠ｌＯ内に注入するく第ｌ３図
）。

その後、一定期間、養生して基体材料ｌ１と第ｌ装飾用
材料１３ａを硬化させ、ブロックｌ２を作製する（第１
４図）．なお、基体材料１１としては、前述した実施例と同様な
＆ＩＮ戒を有する材料を用いることができる．そして、型枠ｌＯからブロック１２を、第２型板Ｍ２と
ともに取出し、第２型板Ｍ２を機械的に剥離し（第１４
図）、その後、第２型板Ｍ２が除去された後にブロック
ｌ２の表面に形成された凹部、即ち、第２型板Ｍ２の溝
模＄Ｉｉ８ｂを反転した溝模様８ｃに、前記ブロック１
２を形成する基体材料１１及び第１装飾用材料１３ａと
は組成や色彩を異ならせた第２装飾用材料１３ｂを充填
しく第１５図〉、同装飾用材料ｌ３の養生・完全硬化を
待って、ブロックｌ２の表面を砥石１４等を用いて研磨
して象嵌４Ａ様８ｄを砥出すことにより、象嵌模様入り
製晶Ｂを製造する（第１６図）。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る象嵌模様入り製品の製造方法に用
いる原版の一部斜視図、第２図は製造工程のフローチャ
ート、第３図〜第６図は第１型板作製工程の説明図、第
７図は第２型板の作製工程説明図、第８図は基体材料注
型工程の説明図、第９図は第２型板の剥離工程の説明図
、第ｌＯ図は装飾用材料の充填工程の説明図、第１１図
は砥出し工程の説明図、第１２図は上記製造工程によっ
て製造された象嵌模様入り製品の斜視図、第１３図は他
の実施例における基体材料注型工程の説明図、第１４図
は同実施例における第２型板の剥離工程の説明図、第１
５図は装飾用材料の充填工程の説明図、第１６図は砥出
し工程の説明図である。図中、（Ｆ）：原版用生フィルム（Ｍ１）　：第１型板（ｎｚ）　　：　　第２型Ｉ反（２）：模様（８ａ）　：溝模様（８ｂ）　：溝模様（８ｃ）　：溝模様（８ｄ）　：象嵌模様（１０）　：型枠（１１）　：基体材料（１２）　：　ブロック（１３）　：装飾用材料

Claims

【特許請求の範囲】１、ａ）紫外線硬化性樹脂に紫外線を照射し、象嵌すべき模様に相当する紫外線未硬化部分を除去して
、表面に溝模様を有する第１型板（Ｍ＿１）を作成し、ｂ）第１型板（Ｍ＿１）の表面上に型形成用材料を流し
込んで、表面に、上記した第１型板（Ｍ＿１）の溝模様を反転した溝模様を有する第２型板
（Ｍ＿２）を作成し、ｃ）同第２型板（Ｍ＿２）を型枠（１０）内に設置する
とともに、その内部に基体材料（１１）を注入して同基
体材料（１１）を硬化させ、ｄ）基体材料（１１）の硬化によって生成したブロック
（１２）の表面から第２型板（Ｍ＿２）を剥離して、同
表面に、第２型板（Ｍ＿２）の溝模様を反転した溝模様
を形成し、ｅ）同溝模様中に、紫外線発光物質を含有した装飾用材料（１３）を充填し、ｆ）装飾用材料（１３）の硬化後、研ぎ出しによりブロ
ック（１２）の表面に象嵌状の模様を現出させる、以上の工程からなることを特徴とする象嵌模様入り製品の製造方法。２、上記した装飾用材料は、紫外線発光物質を含有した
不飽和ポリエステル樹脂であることを特徴とする請求項
１記載の象嵌模様入り製品の製造方法。３、上記した装飾用材料は、紫外線発光物質を含有した
エポキシ樹脂であることを特徴とする請求項１記載の象
嵌模様入り製品の製造方法。