JPH04175199A

JPH04175199A - 象嵌模様入り製品の製造方法

Info

Publication number: JPH04175199A
Application number: JP32495090A
Authority: JP
Inventors: Masaki Kawasaki; 河崎　正樹
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1990-06-19
Filing date: 1990-11-26
Publication date: 1992-06-23

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（イ）産業上の利用分野この発明は、象嵌模様入り製品の製造方法に関する。

なお、ここでいう象嵌模様入り製品とは、天然石、人造
石、ガラス板、セラミック板、木板、通常のコンクリー
ト製品やレジンコンクリート製品の他、ＡＬＣコンクリ
ート製品、石膏ボード、耐火被覆材、耐火建材等を含む
ものである。

（ロ）従来の技術従来、上記した象嵌模様入り製品の製造方法の一つとし
て、ａ）一側面にベースフィルムを貼着してなる紫外線
硬化性樹脂に他側面側から紫外線を照射し、ベースフィ
ルムから象嵌すべき模様に相当する紫外線未硬化部分を
除去して、ベースフィルムに到達する溝模様を有する型
板を作成し、同型板を基板の表面に接着し、基板上に、
ベースフィルム及び溝模様を通してサンドブラストを行
い、溝模様に対応する形状の別の溝模様を基板の表面上
に形成し、ｄ）基板の表面から型板を剥離し、ｅ）基板
の溝模様内に装飾用材料を充填し、ｆ）基板の表面から
余剰の装飾用材料を掻き落とす、以上の工程からなるこ
とを特徴とする象嵌模様入り製品の製造方法がある。

（ハ）発明が解決しようとする課題しかし、かかる象嵌模様入り製品の製造方法は、いまだ
、以下の解決すべき課題を有していた。

即ち、上記製造方法の掻き落とし工程において、掻き落
とし治具や掻き落とした装飾用材料そのものによって、
基板の表面が傷つけられるおそれがある。

特に、ランドプラストに用いる粒子はジルコニア等の硬
い素材からなるので、これらの粒子がブラスト工程の後
に基板の表面に残っている場合は、上記した掻き落とし
工程において特に基板の表面を傷つけることになる。

さらに、基板が、天然石や木材等は硬質部分と軟質部分
とが混在しているので、部分的にポーラスになっている
個所もあり、掻き落とし工程において装飾用材料が基板
の内部に侵入するおそれもあった。

本発明は、上記課題を解決することができる象嵌模様入
り製品の製造方法を提供することを目的とする。

（ニ）問題点を解決するための手段本発明は、ａ）両面に貫通する溝模様を有する型板の一
側面にベースフィルムを貼着し、ｂ）同型板の他側面を
、基板の表面に、剥離フィルムを介して接着し、Ｃ）基
板上に、ベースフィルム、溝模様及び剥離フィルムを通
してサンドブラストを行い、溝模様に対応する形状の溝
模様を基板の表面上に形成し、ｄ）基板の表面から型板
を剥離し、ｅ）基板の溝模様内に装飾用材料を充填し、
ｆ）基板の表面から余剰の装飾用材料を掻き落とし、ｇ
）剥離フィルムを、基板の表面から剥離する、以上の工
程からなることを特徴とする象嵌模様入り製品の製造方
法に係るものである。

さらに、本発明は、上記した製造方法において、装飾用
材料として、不飽和ポリエステル樹脂と紫外線発光物質
を主成分とする装飾用材料又は紫外線硬化性樹脂と紫外
線発光物質を主成分とする装飾用材料を用いることを特
徴とする。

（ホ）作用及び効果この発明では、基板の表面に剥離フィルムを接着したの
で、以下の作用及び効果を奏する。

即ち、上記製造方法の掻き落とし工程において、溝模様
が形成されていない基板の表面は、剥離フィルムによっ
て保護されているので、掻き落とし治具や掻き落とした
装飾用材料そのものが剥離フィルムの表面を傷つけるこ
とはあっても、剥離フィルム下の基板の表面が傷つけら
れるのを確実に防止することができる。

特に、サンドブラストに用いるジルコニア等の硬質粒子
がブラスト工程の後に基板の表面に残っている場合であ
っても、上記した剥離フィルムによって、基板の表面へ
傷がつくのを確実に防止することができる。

また、基板が、天然石や木材等のように硬質部分と軟質
部分とが混在し、部分的にポーラスになっている材料に
あっても、剥離フィルムを用いることＣ二よって、掻き
落とし工程において装飾用材料が基板の内部に侵入する
のを確実に防止することができる。

さらに、装飾用材料として、不飽和ポリエステル樹脂と
紫外線発光物質を主成分とする装飾用材料又は紫外線硬
化性樹脂と紫外線発光物質を主成分とする装飾用材料を
用いた場合は、紫外線を照射することによって、鮮明に
発色することができ、装飾効果を増大することができる
。

（へ）実施例以下、添付図に示す実施例を参照して、本発明にかかる
象嵌模様入り製品の製造方法を詳細に説明する。

まず、本発明の象嵌模様入り製品の製造に用いる原版２
について説明する。

原版２は第１図で示すように、透過な基層Ｔに、遮光性
の表層Ｒを剥離可能にラミネートした原版用生フィルム
Ｆであり、象嵌すべき模様を、例えば、第２図のフロー
チャートで示す方法によって形成することができる。

即ち、象嵌すべき絵画または文字等の模様８のデザイン
コンセプトを決定する（５０）。

ついで、模様のイメージをデイスプレィ（５１）させな
がら、キーボードまたはマウス等を用いてコンピュータ
作画するか（５２）、又は、原画を手描きしく５３）、
スキャナで走査して（５４）、画像データをコンピュー
タに入力する。

このようにして入力された画像データは、ポジーネガの
変更、模様の位置及び一部変更、拡大縮小、文字の場合
は平棒、斜体などの字体変更等を容易に行うことができ
るので、原画作成に熟練者を必要とせず、原版作成の手
間と時間とを大幅に減らすことができる。

次に、上記の画像データによりＸＹプロンタ等の原版描
画手段Ｐを駆動し、原版描画手段ＰのカッタＣで、原版
２の遮光性の表層Ｒだけに、画像データに基づく切込み
をつけ、この切込みを付けた部分を表層Ｒから剥ぎとり
、象嵌すべき模様８が現出した原版２を作成する（５５
）。

また原版作成の別方法として、手描きした原画（５３）
を写真撮影し、その原版用生フィルムＦを原版２とする
こともできる（５６）。

次に、上記原版２を用いた象嵌模様入り製品の製造につ
いて、第２図のフローチャートと、第３図〜第１０図で
示す製造状況の模式図とを参照して説明する。

第３図〜第６図に、型板Ｍの製造工程を示す。

ガラス板１の上面に原版２．カバーフィルム３の順に載
置して、同カバーフィルム３の上面に液状の紫外線硬化
性樹脂４を一定の厚みで塗布し、同塗布面にベースフィ
ルム５を粘着する（第３図）。

ここで、紫外線硬化性樹脂４について説明すると、同樹
脂４はウレタン又はポリエステル系のフォトポリマーで
あり、カバーフィルム３は厚さ３０μ鞘のポリプロピレ
ンフィルム、ベースフィルム５は厚さ１００μｍのポリ
エステルフィルムである。

次いで、ヘースフィルム５の上面にガラス板６を載置し
て、上下ガラス板６，１を挟んで配設した紫外線ランプ
７群にて、同紫外線硬化性樹脂４に原版２の模様８を焼
付ける。

したがって、遮光性の表層Ｒを剥ぎとった透明の部分と
、同部分とベースフィルム５間の紫外線硬化性樹脂４が
硬化する（第４図）。

界面活性剤等を含む溶液などのウォンシュアウト液９に
て未硬化の同樹脂４を洗い去り、同樹脂４の下面に突出
した溝模様８ａを現出させる（第５図）。

残留した紫外線硬化性樹脂４に、再び紫外線を照射して
アフターキュアし、ベースフィルム５上に溝模様８ａを
現出した型板Ｍとする（５７）（第６図）。

なお、以上は専ら少種多量生産に適用可能な型板Ｍの製
作方法であり、多種少量住産の場合には、例えば、両面
に難燃紙等のフィルムを貼着してなるサンドブラスト用
弾性体を一側面のフィルムとともに切り抜き、他側面の
フィルムに到達する溝模様８ａを有する型板Ｍを作成し
、他側面の難燃紙をヘースフィルム５として用いること
ができる。

次に、上記型板Ｍを用いた象嵌模様入り製品の製造につ
いて、第２図のフローチャートと、第７図〜第１１図で
示す製造状況の模弐回とを参照して説明する。

上記のようにして作成された型板Ｍの溝模様８ａの表面
に、第７図に示すように剥離シート１０を所望の接着剤
を用いて剥離自在に接着する（５８）　（第７図）。

そして、かかる形態で、倉庫等の格納しておき、必要に
応じて、所望の現場に搬送する。

次に、上記した剥離シー目０を型板Ｍから剥離するとと
もに、型板Ｍを後述する象嵌模様８Ｃを形成しようとす
る基板１１の表面に接着する（５９）　（第８図）。

なお、上記接着工程において、基板１１の表面は通常仕
上げ面となっており、かつ、同表面上には、予め剥離フ
ィルム１２が剥離自在に接着されている（５８ａ）　（
第８図）。従って、型板Ｍは剥離フィルム１２を介して
、基板１１の表面に接着されることになる　（第８図）
。

次に、ジルコニア等の硬質粒子Ｐによって、基板１１の
表面をサンドブラスト処理する（６０）（第９図）。

即ち、型ｉＭのヘースフィルム５及び剥離フィルムＩ２
を破り、溝模様８ａを通して、硬質粒子Ｐを基板１１の
表面に衝突させ、溝模様８ａと対応する形状の溝模様８
ｂを基板１１の表面の形成することができる　（第９図
）（第１０図）。

次に、型板Ｍを基板１１から剥離するとともに（６１）
、溝模様８ｂ内に装飾用材料１３を充填する（６２）　
（第１１図）。

その後、装飾用材料Ｉ３がいまだ硬化しない段階で、ス
キージ等の掻き落とし治具１４によって、基板１１０表
面上の余剰装飾用材料１３を、掻き落とす（６３）　（
第１１図）（第１２図）。

装飾用材料１３を十分に硬化・養生した後（６４）、基
板１１から剥離フィルム１２を除去することによって象
嵌模様入り製品Ｂを製造することができる（６５）（６
６）　（第１３図）（第１４図）。

そして、上記した製造方法の掻き落とし工程において、
溝模様８ｂが形成されていない基板１１の表面は、剥離
フィルム１２によって保護されているので、掻き落とし
治具１４や掻き落とした装飾用材料１３そのものが剥離
フィルム１２の表面を傷つけることはあっても、剥離フ
ィルム１２下の基板１１の表面が傷つけられるのを確実
に防止することができる。

特に、サンドブラストに用いるジルコニア等の硬質粒子
Ｐがサンドブラスト工程の後に基板１１の表面に残って
いる場合であっても、上記した剥離フィルム１２によっ
て、基板１１の表面へ傷がつくのを確実に防止すること
ができる。

さらに、基板１１が、天然石や木材等のように硬質部分
と軟質部分とが混在し、部分的にポーラスになっている
材料であっても、剥離フィルム１２を用いることによっ
て、掻き落とし工程において装飾用材料１３が基板１１
の内部に侵入するのを確実に防止することができる。

従って、良質の象嵌模様入り製品Ｂを安価に大量生産す
ることができる。

なお、上記した製造方法において、基板１１としては、
天然石、人造石、ガラス板、セラミック板、木板、通常
のコンクリート製品やレジンコンクリート製品の他、Ａ
ＬＣコンクリート製品、石膏ボード、耐火被覆材、耐火
建材等を用いることができる。

また、基板１１として、不飽和ポリエステル樹脂等の熱
硬化性樹脂に粉状細骨材を混合したものを用いることも
できる。

また、装飾用材料１３としては、紫外線発光物質を含有
する不飽和ポリエステル樹脂やエポキシ樹脂とすること
もできる。

かかる装飾用材料１３に含有した紫外線発光物質は、特
定波長の紫外線を照射することによって、鮮明に発色す
ることになる。

また、かかる装飾用材料１３の成分構成の幾つかの具体
例を示せば、以下の如くなる。

（成分構成１：不飽和ポリエステル樹脂　４０．００％硬化促進剤　　
　　　　　１０．００％紫外線発光物質　　　　　４８
．００％（フルオロけい酸カルシラの母体にビスマスの付活剤を付加してもの）顔料　　　　　　　　　　　２．００％〔成分構成２］不飽和ポリエステル樹脂　２６．２５％紫外線発光物質
　　　　　ｓｏ、ｏｏ％（フルオロけい酸カルシウムの母体にビスマスの付活剤を付加してもの）増量材　　　　　　　　　１５．００％（炭酸カルシウ
ム）顔料　　　　　　　　　　２，００％低収縮削　　　　　　　　　８．７５％しかし、紫外線
発光物質は、上記した成分のものに何ら限定されるもの
ではなく、例えば、マンガン、砒素付活ケイ酸亜鉛緑色
発光蛍光体、マンガン付活ケイ酸マグネシウム赤色発光
蛍光体、マンガン付活オルトリン酸亜鉛マグネシウム赤
色発光蛍光体等を用いることができる。

さらに、装飾用材料１３は、以下に示すように、不飽和
ポリエステル樹脂に代えて、紫外線硬化性物質を用いる
こともできる。

〔成分構成３〕紫外線硬化性樹脂　　　　１００重量部紫外線発光物質
　　　　　２０重量部（フルオロけい酸カルシラの母体にビスマスの付活剤を付加してもの）フィラー（数μ剛の　　　５〜２０重量部ガラス粉末）装飾用材料１３の主成分として不飽和ポリエステル樹脂
を用いた場合、硬化時間の設定は、硬化促進剤の混入量
を調整して行うため困難であるため、脱泡時間を十分に
とれない場合や、量的に過小又は過大になり、過大の場
合は不経済であり、過小の場合は不良品が発生するおそ
れがある。

これに対して、装飾用材料１３の主成分として紫外線硬
化性樹脂を用いた場合、紫外線を照射しない限り硬化し
ないので、硬化時間を容易に設定することができ、かつ
量的に過ｌ］い過大となるのを防止できるので、経済的
であり、かつ、不良品の発生を防止できる。

また、第１５図〜第１８図に、多色からなる象嵌模繰入
り製品Ｂの製造工程を示す。

まず、前述した要領で、第１５図及び第１６図に示すよ
うに、基板１１の表面に設けた溝模様８ｄ内に装飾用材
料１３ａを充填・硬化する。

顔料を充填・硬化後は、剥離フィルム１２をいったん剥
離し、新しい無傷の剥離フィルム１２を貼着する。

次に、第１７図及び第１８図に示すように、基板１１の
表面に設けた溝模様８ｅ内に上記した装飾用材料１３ａ
　と色彩を異にする装飾用材料１３ｂを充填・硬化する
。

顔料を充填・硬化後は、剥離フィルム１２をいったん剥
離し、再度、新しい無傷の剥離フィルム１２を貼着する
。

更に、第１９図及び第２０図に示すように、基板１１の
表面に設けた溝模様８ｆ内に上記した装飾用材料１３ａ
と色彩を異にする装飾用材料１３ｃを充填・硬化する。

その後、基板１１の表面から最終の剥離フィルム１２を
剥離して、多色模様からなる象嵌模様入り製品Ｂを製造
することができる。

また、かかる製造工程において、各剥離フィルム１２に
よって、掻き落とし治具１４による掻き落とし作業を行
う際に、基板１１の表面に傷がつくのを確実に防止する
ことができるとともに、装飾用材料１３ｃ同士が混じり
あうのを確実に防止することができ、鮮明な多色象嵌Ｍ
Ａ様を、象嵌模様入り製品Ｂ上に現出することができる
。

さらに、三原色（赤、青、黄）と黒、白からなる微小画
素の象嵌によって、カラー写真と同程度の細密な象嵌模
様を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る象嵌模様入り製品の製造方法に用
いる原版の一部斜視図、第２図は製造工程のフローチャ
ート、第３図〜第６図は型板作製工程の説明図、第７図
〜第１３図は上記した型板を用いた象嵌模様入り製品の
製造工程の説明図、第１４図は象嵌模様入り製品の斜視
図、第１５図〜第２１図は他の実施例にかかる象嵌模様
入り製品の製造工程の説明図である。図中、（Ｂ）：象嵌模様入り製品（Ｆ）：原版用生フィルム（Ｍ）：型板（Ｐ）：硬質粒子（８）：模様（８ａ）　：溝模様（８ｂ）　：溝模様（８ｃ）　：象嵌模様（１０）　　：　剥離シート（１１）　：基板（１２）　　：　剥離フィルム（１３）　：装飾用材料（１４）　：掻き落とし治具

Claims

【特許請求の範囲】１、ａ）両面に貫通する溝模様（８ａ）を有する型板（Ｍ）
の一側面にベースフィルム（５）を貼着し、ｂ）同型板（Ｍ）の他側面を、基板（１１）の表面に、
剥離用フィルム（１２）を介して接着し、ｃ）基板（１
１）上に、ベースフィルム（５）、溝模様（８ａ）及び
剥離フィルム（１２）を通してサンドブラストを行い、
溝模様（８ａ）に対応する形状の溝模様（８ｂ）を基板
（１１）の表面上に形成し、ｄ）基板（１１）の表面から型板（Ｍ）を剥離し、ｅ）
基板（１１）の溝模様（８ｂ）内に装飾用材料（１３）
を充填し、ｆ）基板（１１）の表面から余剰の装飾用材料（１３）
を掻き落とし、ｇ）剥離フィルム（１２）を、基板（１１）の表面から
剥離する、以上の工程からなることを特徴とする象嵌模様入り製品の製造方法。２、一側面にベースフィルム（５）を貼着してなる紫外
線硬化性樹脂に他側面側から紫外線を照射し、ベースフ
ィルム（５）から象嵌すべき模様に相当する紫外線未硬
化部分を除去して、ベースフィルム（５）に到達する溝
模様（８ａ）を有する型板（Ｍ）を作成することを特徴
とする請求項１記載の象嵌模様入り製品の製造方法。３、両面に難燃紙等のフィルムを貼着してなるサンドブ
ラスト用弾性体を一側面のフィルムとともに切り抜き、
他側面のフィルムに到達する溝模様（８ａ）を有する型
板（Ｍ）を作成し、他側面の難燃紙をベースフィルム（
５）として用いることを特徴とする請求項１記載の象嵌
模様入り製品の製造方法。４、装飾用材料（１３）は不飽和ポリエステル樹脂と紫
外線発光物質とを主成分とすることを特徴とする請求項
１、２又は３のうち、いずれかの請求項記載の象嵌模様
入り製品の製造方法。５、不飽和ポリエステル樹脂に代えて、紫外線硬化性樹
脂を用いることを特徴とする請求項４記載の象嵌模様入
り製品の製造方法。