KR0137364B1 - 상감모양이 들어있는 콘크리이트 제품의 제조방법 - Google Patents

상감모양이 들어있는 콘크리이트 제품의 제조방법

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KR0137364B1
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이사고오하찌로오
가부시기가이샤 야마우
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Abstract

상감모양이 들어있는 제품을 제조하기 위한 방법이, a) 자외선경화수지를 사용하여 오목한 모양이 구비된 형을 준비하는 공정과, b) 형 위에 블록을 제조하기 위해 형 내에 기재를 주입하여 응고시키는 공정과, c) 형 표면위의 오목한 모양과 접촉되어 있는 블록표면위에 오목한 모양을 설치하기 위해 블록으로부터 형을 박리하는 공정과, d) 자외선발광재를 함유하는 장식재 또는 착색재를 블록표면위의 오목한 모양내에 충전시켜 응고시키는 공정과, e) 블록표면으로부터 잉여의 장식재 또는 착색재를 제거하기 위하여 블록표면을 연마하여 그 표면위에 상감모양이 들어있는 최종제품을 제조하는 공정으로 구성된다. 장식재에 자외선이 방사되면 블록표면이 환하고 선명하게 발광하여 휘도 및 채도변화 뿐아니라 미적변화도 달성될 수 있다. 따라서, 이러한 블록은 벽성형블록과 바닥성형블록으로서 유효하게 사용될 수 있다.

Description

상감모양이 들어있는 콘크리이트 제품의 제조방법
제1도는 본발명에 관한 상감모양이 들어있는 제품의 제조방법에 사용되는 원형의 부분사시도.
제2도는 제조공정의 순서도.
제3도 내지 제6도는 제1형틀을 제조하는 공정의 설명도.
제7도는 제2형틀을 제조하는 공정의 설명도.
제8도는 기재를 주입하는 공정의 설명도.
제9도는 제2형틀을 제거하는 공정의 설명도.
제10도는 장식재 또는 착색재를 충진하는 공정의 설명도.
제11도는 연마공정의 설명도.
제12도는 상기한 제조공정으로 제조된 상감모양이 들어있는 제품의 사시도.
제13도는 다른 실시예에서의 기재를 주입하는 공정을 나타내는 설명도.
제14도는 상기한 실시예에서 제2형틀을 제거하는 공정을 나타내는 설명도.
제15도는 상기한 실시예에서 장식재 또는 착색재를 충전하는 공정의 설명도.
제16도는 상기한 실시예에서의 연마공정을 나타내는 설명도.
제17도는 또 다른 실시예에서의 기재를 주입하는 공정을 나타내는 설명도.
제18도는 상기한 실시에에서 제2형틀을 제거하는 공정을 나타내는 설명도.
제19도는 상기한 실시예에서 장식재 또는 착색재를 충전하는 공정을 나타내는 설명도.
제20도는 상기한 실시예에서의 연마공정을 나타내는 설명도.
제21도는 또 다른 실시예에서의 기재를 주입하는 공정을 나타내는 설명도.
제22도는 상기한 실시예에서 제2형틀을 제거하는 공정을 나타내는 설명도.
제23도는 상기한 실시예에서 장식재 또는 착색재를 충전하는 공정을 나타내는 설명도.
제24도는 상기한 실시예에서의 연마공정을 나타내는 설명도.
＊도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
1,6 : 유리판2 : 원형
3 : 피막4 : 액상자외선경화수지
5 : 기저막7 : 자외선방사램프
8a,8b,8c : 오목한모양8d : 상감모양
9 : 세척액10 : 형틀
11 : 기재12 : 블록
13 : 착색재 또는 장식재13a : 제1착색재
13b : 제2착색재13c : 저융점합금
13d : 착색재13e : 고급자접착재.
본 발명은 상감모양(象嵌模樣)이 들어있는 제품에 관한 것이다. 상감모양이 들어있는 제품으로서는 통상의 콘크리트제품, 수지(폴리머)콘크리트제품, ALC콘크리트제품, 석고보드(plaster board), 내화피복재, 및 난연성건축재 등이 있다. 종래에는 상기한 콘크리트제품의 표면 위에 모양이나 문자 등을 원화(original picture)를 참조하면서 페인트를 도포하여 손으로 제작하였다. 그러나 상기한 방법으로는 그 콘크리트제품의 표면이 보통은 거칠기 때문에 콘크리트제품의 표면위에 모양 등을 정교하고 섬세하게 형성할 수가 없다. 또한 도포된 페인트는 짧은 시간내에 변질되어 콘크리트제품으로부터 박리되며 각각의 콘크리트제품위에 모양을 손으로 도포하는 것을 대단히 힘든 작업이다. 따라서 본 발명의 목적은 상기한 종래방법의 결점을 해결할 수 있는 상감모양이 들어 있는 제품을 제공하는 것이다. 요약해서 본발명은, a) ① 자외선에 노출되는 수지층부분은 응고되고 자외선에 노출되지 않은 수지층부분은 비응고상태로 남아 있도록 자외선경화수지층에 자외선을 조사(照射)하고, ② 오목한 모양을 보유하는 형틀을 성형하기 위하여 응고부로부터 비응고부를 세척하여 오목한 모양이 구비된 형틀을 준비하는 공정과, b) 형틀위에 블록을 제조하기 위하여 형틀내에 기재(基材)를 주입하여 응고시키는 공정과, c) 형틀표면 위의 오목한 모양과 접촉되어 있는 블록표면 위에 오목한 모양을 형성하기 위하여 블록으로부터 형틀을 박리하는 공정과, d) 자외선발광재(luminous material)를 함유하는 장식재 또는 착색재를 블록표면 위의 오목한 모양내에 충전시켜 응고시키는 공정과, e) 블록표면으로부터 잉여의 장식재 또는 착색재를 제거하기 위하여 블록표면을 연마하여 그 표면위에 상감모양이 들어있는 제품을 제조하는 공정으로 구성되어 있는 상감모양이 들어있는 콘크리트 제조방법을 개시하고 있다. 상기한 제조방법에 있어서 장식재는 자외선발광재를 함유하는 불포화폴리에스테르 수지 또는 에폭시수지이다. 본발명에 의하면 완성된 상감모양이 콘크리트제품에는 그 표면위에 상감모양이 설치되어 있으므로 그와같은 상감모양이 콘크리트제품의 표면으로부터 거의 박리되지 않아 모양이 사라지는 것을 방지하지 않아도 수년간 콘크리트제품의 표면위에 그 모양이 유지될 수 있다.
또한 장식재가 자외선발광재를 함유하는 불포화폴리에스테르 수지 또는 에폭시수지로 이루어져 있으므로, 장식재에 자외선이 방사될 때 블록표면이 환하고 선명하게 발광하여 휘도 및 채도변화 뿐아니라 미적변화도 달성될 수 있다. 따라서, 벽성형블록과 바닥성형블록으로서 유효하게 사용될 수 있다. 특히 이와같은 블록은 디스코홀의 바닥성형블록으로서 사용될 때 가장 용도가 적절하며 또한 건물의 전체를 미적대상으로 하기 위하여 건물의 벽을 성형하는데에 상용될 수도 있다. 그 상감모양은 낮과 밤사이에 완전히 다른 색상, 휘도 및 채도를 나타낼 수 있다. 즉, 상감모양이 자외선이 방사되지 않는 낮에는 상감모양이 통상적인 낮의 색상을 나타내지만 밤에는 상감모양에 자외선이 방사되어 예기치 않은 아름다움 또는 경이적인 아름다움을 나타내므로 블록이 장식효과를 고도로 증진시킨다. 그리고 이와같은 블록은 통행인을 목적지까지 인도하는 안내블록으로 사용될 수 있다. 즉, 주위에 빛이 없는 밤일지라도 상감모양에 자외선이 방사되면 블록표면 위에 상감모양이 선명하고 환하게 나타나므로 낮과 동일한 안내효과를 제공한다. 이하 본발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
(제1실시예) 우선 본발명의 상감모양이 들어 있는 제품을 제조하기 위해 사용되는 원형(2)에 대하여 설명한다. 제1도에 표시된 바와같이 원형(2)은 빛을 차단하여 제거가능한 피복층(R)이 적층된 투면기층으로 이루어진 원화를 작성하기 위한 생필름(raw film)(F)으로서 상감모양은 예를들어 제2도의 순서도에 표시된 방법으로 제조될 수 있다. 즉 그림 또는 문자등과 같은 모양(8)의 디자인구성이 결정된다(스텝50). 모양의 형태나 카보드나 마우스를 사용하여 컴퓨터에 의해 제도되어(스텝52) 표시되거나 (스텝51), 원화가 손으로 제도되어(스텝53)도형 데이터가 스캐너를 사용하여 컴퓨터에 입력된다(스텝54). 컴퓨터에 입력되는 화상데이터는양화필름(positive photo film)과 음화필름(negative photo film)간의 변경 또는 변화모양의 위치와 요소의 변경, 및 도형의 확대축소가 용이하다. 또한 평문자 및 이탤릭체문자 등과 같은 문자도 용이하게 변경될 수 있으므로 원화를 작성하는데에 전문인이 불필요하여 시간과 노력을 절감시킬 수 있다. 다음에 화상데이터에 기초하여 X-Y플로터등과 같은 원화제도장치(P)가 작동되어 빛을 차단하는 원형(2)의 피복층(R)만이 원화제도장치(P)의 절단기(C)에 의해 도형데이터에 기초하여 절단된다. 그후 절단된 부분이 피복층(R)으로부터 박리되어 상감될 모양(8)이 구비된 원형(2)이 제조된다(스텝55). 원형을 제작하는 다른 방법으로서는 손으로 제도된 원도(스텝53)가 촬영되어 원형제작용 생필름(F)이 원형(2)으로서 사용될 수 있다(스텝56). 이하 상기한 원형(2)을 사용하여 상감모양이 들어있는 제품을 제조하는 방법이 제2도의 순서도 및 제3도 내지 제10도에 표시된 제조단계 또는 공정의 계략도를 참조하여 상세히 설명된다. 제3도 내지 제6도에 제1형(M1)을 제조하는 공정이 도시되어 있다. 원형(2)과 피막(3)이 유리판(1)의 상면위에 연속적으로 배치되고 액상자외선경화수지(4)가 피막(5)의 상면에 피복되고 기저막(base file)(5)이 피복된 액상자외선경화수지(4)의 상면에 접착된다(제3도). 자외선경화수지(4)로서는 우레탄 또는 폴리에스테르광중합체가 바람직하다. 피막(3)은 두께가 30㎛인 폴리에스테르 또는 폴리프로필엔필름으로 이루어지는 것이 바람직하다. 기저막(5)은 100㎛두께의 폴리에스테르필름으로 이루어지는 것이 바람직하다. 유리판(6)은 기저막(5)의 상면 위에 위치되고 한쌍의 자외선방사램프(7)는 유리판(1)과 상기한 유리판(6)아래에 각각 배치되며 이들 램프(7)는 원형(2)의 모양(8)을 자외선경화수지(4) 위에 연화하기 위하여 ON된다. 따라서, 피복층(R)이 제거된 원형(2)의 투과부를 통해 자외선이 방사되어 이 투과부와 기저막(5)사이의 자외선경화수지(4)가 고화된다(제4도). 그후 자외선경화수지(4)의 비고화부분은 개면활성재를 포함하는 용재(solvent)등과 같은 세척액(9)을 사용하여 세척되어, 자외선경화수지의 하면위에 오목한 모양(8a)이 형성된다. 자외선경화수지(4)의 고화부분에는 그 고화부분이전체적으로 완전히 고화 또는 경화될 때까지 된다(스텝57)(제6도). 다음에 상기한 원형(2)을 사용하여을 상감모양이 들어있는 제품을 제조하는 제조공정이 제2도에 표시된 순서도와 제7도내지 제11도에 표시된 제조공정의 계략도를 참조하여 상세하게 설명된다. 제7도에 표시된 바와같이 불소수지가 첨가된 실리콘수지 또는 폴리우레탄수지등과 같은 박리성이 양호한 합성수지가 상기한 공정에 의해 제조된 제1형(M1)의 표면위에 충전된다(스텝58)(제7도). 폴리우레탄수지로서는 다이나뽄잉크화학주식회사제 DEFENSA MCF(불소를 포함하는 표면개선재)를 함유하는 것이 사용될 수 있다. 이 표면개선제가 폴리우레탄수지에 첨가되면 표면위에 이 표면개시재가 퍼져서 표면의 성질을 개선시킨다. 즉 표면개선제는 물 및 기름에 대해 기피성이 있고 지범착성이므로 용이하게 제거가능하다. 박리성이 양호한 합성수지가 고화된 후에 그 합성수지가 제1형(M1)으로부터 분리되어 제1형(M1)의 표면위에 오목한 모양(8a)으로부터 전사되는 오목한 모양(8b)이 그 위에 형성된 제2형(M2)이 제작된다(스텝59). 제2형(M2)은 형면의 윗쪽을 향하도록 형틀(10)의 바닥위에 배치된(스텝60), 기재(11)가 혼합되어(스텝61)형틀(10)내로 충전된다(스텝62)(제8도). 그후 기재(11)는 블록(12)을 제조하기 위해 소정시간 동안 경화된다(제9도). 기재(11)의 섬도(fineness)는 후술하는 상감모양이 들어있는 제품(B)의 상감모양이 정교함과 섬세함에 따라 선택된다. 보다 정고하고 섬세한 상감모양(8d)을 위해서는 보다 미세한 재료가 사용된다. 미세한 기재용 재료로서는 수화작용(水化作用)에 의해 고화 또는 경화되는 시멘트, 모르타르, 또는 석고등이 사용되며, 이와같은 시멘트, 모르타르, 또는 석고에는 1㎛이하로 분쇄된 석회석, 풀라이에쉬(fly ash) 또는 실리카증기(silica fume)를 더 포함시킬 수도 있다. 또한 기재(11)는 분쇄된 골재가 첨가된 불포화폴리에스테르수지 등과 같은 열경화수지로 이루어진 재료를 포함할 수도 있다. 다음의 조성은 이와같은 기재의 바람직한 예의 하나이다. 이소-불포화폴리에스테르수지20(중량부) 수축억제재 8.7 플라이에쉬(세립(細粒)) 24.5 플라이에쉬(조립(粗粒)) 36.9 보강재 7.2 박리재 2.2 경화재 0.5 혼합된 기재(11)를 형틀(10)내에 주입하기전에 형틀(10)내로 충전되는 기재(11)내의 공기침투에 의해 발생할 수 있는 오목한 모양(8a)의 파손이 효과적으로 방지될수 있도록 진공탈포공정을 수행하는 것이 바람직한다. 기재(11)내로의 공기침투를 방지하기 위해서, 원심분리기내에 형틀(10)을 장착하고 압력하에서 기재(11)를 주입하는 것도 가능하다. 그후 블록(12)이 형틀(10)로부터 제2형(M2)과 함께 제거되고 제2형은 블록(12)으로부터 기계적으로제거된다(스텝64)(제9도). 제2형(M2)이 제거된 후 자외선발광재를 함유하는 불포화폴리에스테르 또는 에폭시수지로 이루어진 착색재(13)가 제2형(M2)의 표면위의 오목한 모양(8b)과 접촉된 블록(12)표면위의 오목한 모양(8c)내로 충전된다(스텝65)(제10도). 장식재(13)내에 함유된 이와같은 자외선발광재는 특정파장의 자외선을 받으면 선명하게 발광한다. 다음의 예에 장식재(13)의 바람직한 조성이 표시되어 있다.
(예1) 불포화폴리에스테르수지 40.00% 수축억제재 10.00% 자외선발광재 48.00% (플루오르-칼슘-규산염의 매트릭스에 활성화재로 비스무트가 첨가됨) 착색재(유기) 2.00%
(예2) 불포화폴리에스테르수지 26.25% 자외선발광재 50.00% (플루오르-칼슘-규산염의 매트릭스에 활성화재로 비스무트가 첨가됨) 충전제(탄산칼슘) 15.00% 착색재(유기) 2.00% 수축억제재 8.75% (예3) 포오트랜드시멘트 50.00% 자외선발광재 40.00% (플루오르-칼슘-규산염의 매트릭스에 활성화재로 비스무트가 첨가됨) 착색재(무기) 10.00% 자외선발광재로서는 상기한 재료이외에 망간, 비소-활성아연규산염 녹색발광 형광물질, 망간-활성마그네슘규산염 적색발광형광물질, 망간-활성오르로인산아연-마그네슘 적색발광형광물질등이 사용될 수 있다. 착색재(13)가 완전히 고화될 때까지 착색재를 경화시킨 후(스텝66)블록(12)의 표면은 숫돌(14)을 사용하여 상감모양(8d)이 들어있는 제품(B)을 제조하기 위해 연마된다. 한편 착색재(13)가 완전하게 고화되기를 기다리지 않고 반고화상태를 유지하고 착색재(13)위에 물을 부으면서 착색재(13)위에 버프연마(buffing)를 실시할 수도 있다. 이 경우 블록(12)위에 형성된 착색재(13)의 상면은 약간 만입되거나 우묵하게 되므로 상감모양이 들어있는 제품(B)의 표면위에 그림자가 생기게 될 수 있어 이 제품이 도로나 보도를 만들기 위한 블록으로서 사용될 때 미끄럼을 방지할 뿐아니라 제품자체의 미적효과를 개선시킨다. 그리고, 착색재위에 형성되는 만입부 또는 오목부의 깊이를 조절하도록 착색재에 경화억제재를 첨가할 수도 있다. 또한 상감모양이 들어있는 제품(B)의 표면위에 쇼오트피닝(shot peening)을 실시하여 외곽을 독특하게 하기 위하여 직격1mm 연강구(steel ball)가 사용될 수도 있다. 이상 설명한 바와 같이 본실시예는 다음과 같은 특징이 있다. 장식재(13)가 자외선발광재를 함유하는 불포화폴리에스테르 에폭시수지 또는 시멘트로 이루어져 있으므로 자외선이 장식재에 방사되면 제품(B)의 표면이 환하고 선명하게 발광하여 위도 및 채도변화 뿐아니라 미적변화도 달성될 수 있다. 따라서, 벽성형블록 및 바닥성블록으로서 유효하게 사용될 수 있다. 특히 이와같은 제품(B)은 디스코홀의 바닥성형블록으로서 사용될 때 가장 용도가 적절하며 또한 건물의 전체를 미적대상으로 하기 위하여 건물의 벽을 성형하는데에 상용될 수도 있다. 제품(B)위의 상감모양은 낮과 밤사이에 완전히 다른 색상, 휘도 및 채도를 나타낼 수 있다. 즉, 상감모양이 자외선이 방사되지 않는 낮에는 상감모양이 통상적인 낮의 색상을 나타내지만 밤에는 상감모양에 자외선이 방사되어 예기치 않은 아름다움 또는 경이적인 아름다움을 나타내므로 제품(B)의 장식효과를 고도로 증진시킨다. 그리고 이와같은 제품(B)은 통행인을 목적지가지 인도하는 안내블록으로 사용될 수도 있다. 즉, 주위에 빛이 없는 밤일지라도 상감모양에 자외선이 방사되면 제품(B)의 표면 위에 상감모양이 선명하고 환하게 나타나므로 낮과 동일한 효과를 제공한다. 또한 장식재(13)는 자외선발광제를 그 안에 함유하는 시멘트등과 같은 무기재료로 이루어질 수 있다. 이 경우 착색재로서는 산화티타늄(백색), 산화철(적색) 또는 산화크롬(녹색)등과 같은 무기재료가 사용될 수 있다. 이와같은 무기재료로 주로 이루어진 장식재(13)는 우수한 자외선내폭로성을 나타낸다. 즉, 태양광선에 포함된 자외선 광파역(wide wave range)을 보유하여 수지를 분해하므로 수지로 이루어진 장식재는 색상이 점차 희미하게 된다. 반면에 무기재료로 이루어진 장식재(13)는 색상이 희미하게 되지 않는다. 불포화폴리에스테르를 포함하는 장식재(13)는 경화될 때 수축하므로 장식재(13)내에는 수축억제재가 포함되어야 한다. 수축억제재와 불포화폴리에스테르사이의 비중차에 의해 발생될 수 있는 장식재(13)내의 수축억제재의 편석을 방지하기 위해서는 수축억제재의 미세한 처리가 필요하게 되는데 무기재료로 이루어진 장식재(13)는 이와같은 문제점이 없다. 고분자결합제를 함유하는 장식재(13)는연소시에 유독가스를 발생할 수도 있다.
(제2실시예) 이하 제13도 제16도에 표시된 상감모양이 들어있는 제품을 제조하는 방법의 다른 실시예에 대하여 설명한다. 이 실시예는 제2형(M2)을 사용하지 않고 블록(12)을 제조하기 위해 제1형이 직접 사용되는 것에 특징이 있다. 즉, 형면이 윗쪽에 향하도록 제1형(M1)이 형틀(10)의 바닥에 배치되고 기재(11)가 혼합되어 형틀(10)내에 충전된다(제13도). 그후 기재(11)는 블록(12)을 제조하기 위해 일정시간이 지난후 고화된다(제14도).
기재(11)로서는 전술한 실시예의 조성과 동일한 조성을 보유하는 재료가 사용될 수 있다. 다음에 제1형(M1)과 함께 블록(12)이 형틀(10로부터 제거되고 제1형(M1)이 블록(12)으로부터 기계적으로 제거된다(제14도). 제1형(M1)이 제거된 후 제1형(M1)의 표면위에 오목한 모양(8a)과 접촉되었던 블록(12) 표면위의 오목한 모양(8c)내로 착색제(13)가 충전된다(제15도). 완전히 고화될 때까지 착색재(13)를 경화시킨 후에 상감모양(8d)이 들어있는 제품(B)을 제조하기 위해 블록(12)의 표면은 숫돌(14)을 사용하여 연마된다.
(제3실시예) 이하 제17도 내지 제20도에 표시된 상감모양이 들어있는 제품을 제조하는 또 다른 방법에 대하여 설명한다. 형면이 윗쪽을 향하도록 제2형(M2)이 형틀(10)의 바닥에 배치된 상태에서 제1착색재(13a)가 제2형(M2)의 오목한 모양(8b)내에 충전되고 기재(11)가 혼합되어 형틀(10내로 충전된다(제17도). 그후 기재(11)와 착색재(13a)는 일정시간이 지난후에 블록(12)을 제조하기 위해 교환된다(제18도). 기재(11)로서는 전술한 실시예에서의 조성과 동일한 조성을 보유하는 재료가 사용될 수 있다. 그후 제2형(M2)과 함께 블록(12)이 형틀(10)로부터 제거되고 블록(12)으로부터 제2형(M2)이 기계적으로 제거된다(제18도). 제2형(M2)이 제거된 후에 제1착색재(13a)와 조성 및 색상이 다른 제2착색재(13b)가 제2형(M2)의 표면위의 오목한 모양(8a)과 접촉되었던 블록(12)표면위에 오목한 모양(8c)내로 충전된다(제19도). 완전히 고화될 때까지 착색재(13)를 경화시킨 후에 상감모양(8d)이 들어있는 제품(B)을 제조하기 위한 블록(12)의 표면이 숫돌(14)을 사용하여 연마된다(제20도).
(제4실시예) 이하 제21도 내지 제24도에 표시된 상감모양이 들어있는 제품을 제조하는 방법에 대하여 설명한다. 형면이 윗쪽을 향하도록 제2형(M2)(또는 제1형(M1)이 형틀(10)의 바닥에 배치된 후에 저융점합금(13c)이 제2형(M2)의 오목한 모양(8b)의 일부에 충전되어 고화된다. 그후에 기재(11)가 형틀(10)내로 충전된다(제21도).
저융점합금(13c)가 기재(11)사이의 체적팽창율의 차를 흡수하면서 합급(13c)과 기재(11)사이의 접착력을 증가시키도록, 고화된 저합점합금(13c)의 표면위에는 고분자접착제(13e)를 미리 도포하는 것이 바람직하다. 저융점합금(13c)의 바람직한 조성은 아래와 같다.
(예1) 주석 16.00(중량%) 납 32.00 비스무트 52.00 용융점 95.0℃
(예2) 비스무트 93.90(중량%) 카드뮴 20.20 주석 25.90 용융점 102.5℃
(예3) 비스무트 50.0(중량%) 납 26.70 주석 13.30 카드뮴 10.00 용융점 70.0℃
저융점합금(13c)은 본실시예에서의 180℃인 제2형(M2)의 파손온도 이하인 용융점을 보유하여야 한다. 다음 기재(11)는 블록(12)을 제조하기 위해 일정시간이 지난후에 고화된다(제21-도) 기재(11)로서는 전술한 실시예에서의 조성과 동일한 조성을 보유하는 재료가 사용될 수 있다. 그후 제2형(M2)과 함께 블록(12)이 형틀(10)로부터 제거되고 제2형(M2)이 블록(12)으로부터 기계적으로 제거된다(제22도). 전술한 블록(12)을 제조하는 기재(11)로부터 제2형(M2)이 제거된 후에 제2형(M2) 표면위의 오목한 모양(8b)과 접촉되었던 블록(12)표면위에 오목한 모양(8c)내로 착색재(13d)가 충전된다. 완전히 고화될 때까지 착색재(13d)를 경화시킨 후에 상감모양(8d)이 들어있는 제품(B)을 제조하기 위한 블록(12)의 표면이 숫돌(14)을 사용하여 연마된다(제24도). 이와같이 제조된 제품(B)은 착색재(13d)와 저융점합금(13c)으로 이루어진 장식모양을 보유할 수 있어 저융점합금(13c)이 제품(B)표면위의 윤곽선을 나타내기 위해 사용된다. 따라서, 제품(B)은 그 표면위에 스테인드글라스형상의 모양을 보유할 수 있으므로 제품(B)의 미적효과가 보다 개선된다.

Claims (3)

  1. 표면에 홈모양을 형성하고, 상기한 홈모양 안에, 자외선발광물질을 함유한 장식용재료를 충진한 것을 특징으로 하는 상감모양이 들어있는 제품.
  2. 제1항에 있어서, 상기한 장식용재료는, 자외선발광물질을 함유한 불포화폴리에스테르수지인 것을 특징으로 하는 상감모양이 들어있는 제품.
  3. 제1항에 있어서, 상기한 장식용재료는, 자외선발광물질을 함유한 에폭시수지인 것을 특징으로 하는 상감모양이 들어있는 제품.
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