JPH03161652A - 防音クッションフロア材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は住宅、特に集合住宅の床版、例えば項場打ちさ
れる鉄筋コンクリート床版、工場生産のＰＣ床版、軽量
コンクリート床版、気泡コンクリート床版、あるいは木
製床版等上下階の界床として用いられる床版上に形威さ
れる床に関し、特に防音効果の優れた防音クッシｅンフ
ロア材に関する。

［従来技術］ クッシ書ンフロア材は洋間のほか台所、トイレ、洗面所
、浴室等主として水廻りの床版に接着剤等で貼り付けて
使用されている。ところが従来のクッシ田ンフロア材の
場合には、クうシ曽ン性は有するものの椅子を引きずる
音、スプーンやナイフ等を落とした音、スリッパやサン
ダルの歩行音等のいわゆる軽量床衝撃音に対する遮音性
能が劣るため、上下階において騒音苦情という問題を生
じている．この傾向は木質系床材の遮音性能が近年著し
く改善されてきたためになお一層目立つようになってき
ている．そのためクッシ醤ンフロア材の軽置床衝撃音に
対する遮音性能の改善が望まれている． ［問題点を解決するための具体的手段］本発明者らは前
述の問題点につき鋭意検討の結果、軽置床衝撃音に対す
る高い遮音性能を満足する防音クソシａンフロア材を得
て本発明に到達した． すなわち本発明の第ｌはクノションフロア材とａ街材と
を積層してなることを特徴とする防音クッションフロア
材であり、第２はクソシ３ンフロア材と＆Ｉ衝材との中
間に剛性板材を介在させ積層してなることを特徴とする
防音クッションフロア材である．そしてまた本発明の第
３は第１および第２の発明において緩衝材が主として結
合弾性体小片からなるシート材？４であって、少なくと
も片面上においてさらに弾性体小片が突出散在している
ことを特徴とする防音クノションフ口である。

クッションフロワ材は主として塩化ビニル樹脂とうの熱
可塑性樹脂の発泡シートからなるが、般に表層から裏層
に樹脂透明層、保護層、印刷層、絵柄層、樹脂発泡層で
順次構威され、裏層の樹脂発泡層はガラス基材で補強さ
れることによって寸法安定性を付与される。厚みは１〜
５ｍｍで一般に１．８　、２．３　、３．５　ｍｍの厚
みが多い．印刷層には種々の柄がプリントされ、さらに
凹凸、エンボス加工されて豊富なデザインのものが市販
されている。クソシゴンフロワ材は厚み１〜５ｍｍの基
材、発泡凹凸層、絵柄層および表面保護層からなる従来
のものがそのまま使用できる。

基材としては、アスベスト紙、ガラス機維不織布、ガラ
スクロス、麻布等が補強および寸法安定性の付与のため
に用いられる。

発泡凹凸層としては、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、
ポリウレタン等の樹脂発泡シートあるいはポリマーセメ
ント系発泡シートが用いられる。

絵柄層を構或するインキもしくは塗料としては塩化ビニ
ル樹脂、アクリル樹脂等のビヒクルを用い、染料、顔料
の着色剤、安定剤、界面活性剤、硬化剤、場粘剤、希釈
剤を混合したものを用いれはよく、公知の印刷法により
印刷すればよい。

表面保護層としては公知の塗料のうち使用状況に合わせ
、靭性、耐摩耗性、耐熱性および耐候性を有するものの
うちから任意に選択し使用することができ、ビヒクルと
してエボキシ樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、塩化
ヒニル樹脂等を使用した塗料を用いることができる。

緩衝材としては、弾性体小片のシート状集積体が好まし
く、小片の材質としてはゴム、コルク等が挙げられ、こ
れらの単独あるいは混合使用のいずれも可能である．ゴ
ム材料の場合には、軽置床衝撃による振動伝達を絶縁す
るための適度な圧縮弾性率と適度な力学的損失係数を有
しており、軽置床衝撃音に対する高い遮音性能が得られ
き、またピアノや冷蔵庫等の重量物が長期間にわたり設
置されたのちに除荷された場合の歪み量の回復が勝れて
いるものである．またコルクの場合にはゴム材料と比べ
圧縮歪み回復力はやや劣るものの高い遮音性能が得られ
、特に歩行感に優れたものであり、目的に応じて適宜使
い分ければよい。

１ｌＩＩｉ材が弾性体材料で、しかもシート状に形威さ
れているものであっても、一体系で平滑なシート、例え
ば押出或形、カレンダー威形、ブロー威形、射出戒形、
圧縮威形、注型、ドクターブレード法等のような一般に
ゴム、プラスチックのシートを或形する方法により製造
されたシートや、弾性体小片を接着剤で結合したシート
状に集積形威したものであっても、シート状に形或する
とき加圧等の方法によりシートの表面が比較的平滑で突
出部のない緩衝材は好ましくない。

弾性体小片の材料としては、特別の使用規制がない限り
、適度な強度と弾性を有するものであればその材質を問
うものではなく、一般に知られているゴム材料、例えば
ＮＲ　（天然ゴム）、ＳＢＲ（スチレン・プタジエンゴ
ム）、ＣＲ（クロロプレンゴム）、ＮＢＲ（アクリロニ
トリル・ブタジエンゴム）、ＢＲ（ブタジエンゴム）、
ＪＲ（インプレンゴム）、ＩＩＲ（ブチルゴム）　、Ａ
ＣＭ（アクリルゴム）　、ＥＰＭ，ＥＰＤＭ　（エチレ
ン・プロピレンゴム）、ＮＩＲ（ニトリル・インプレン
ゴム）、Ｔ（多硫化ゴム）、ＭＢＲ（メタクリレート・
ブタジエンゴム）、ＶＰ（ブタジエン・スチレン・ビニ
ルービリジン）　、ＣＳＭ　（クロロスルホン化ポリエ
チレン）　、ＥＶＡ　（エチレン・酢酸ビニル共重合体
）、Ｕ（ウレタンゴム〉、Ｃｏ−ＥＣＤ　（エボクロル
ヒドリンゴム）、ＣＭ（塩ｆｆｉ化ポリエチレン）、Ｑ
（シリコーンゴム）等があり、好ましくは適度な圧縮弾
性率と適度な力学的ｔｉ失係数を有ｔるＮＲ，ＳＢＲ，
ＣＲ、ＩＲを用いる。また経済性を考慮してタイヤ、一
般には廃タイヤを破砕粉砕したゴム小片、ゴム底形時に
でる衣形バリ等の雑ゴム小片、金属粉、鉱物粉、無機粉
、セラミソク粉、プラスチソク粉、木粉、機維片、米粕
、種粕、豆粕、籾殻、蕎麦殻、麦藁、稲藁等をゴムで固
結してなる小片、その他ゴム威形品もしくは廃棄物を破
砕粉砕したゴム小片等も安価で好ましい。ゴム材料は加
硫、半加硫等の種々の状態を選択し得るが、圧縮歪み回
復力の長期保持を考慮すると加硫したものが好ましい。

また、コルクはポルトガルやスペインを主産地とするコ
ルク樫の樹皮（コルクと呼称される〉を粉砕したもので
あって、一般に栓、ガスケソト、靴底等に使用されるも
のでもよい。

また、弾性体小片は主として未発泡のものを使用するが
、要求性能によっては発泡したものを混合してもよい。

弾性体小片の接着剤としては、特に制限はないが、使用
する弾性体の種類を考慮して決定される．例えば弾性体
小片としてゴムを用いる場合には当然ニシてゴム系の接
着剤が好ましい．ゴムの種類としては、ゴム小片の材質
と同様に特別な使用規制がない限りゴム弾性を有するも
のであればその材質を問うものではなく、一般によく知
られてぃるＮＲ，ＳＢＲ，ＣＲ，ＮＢＲ，ＢＲ，ＴＲ，
ＩＩＲ，ＡＣＭ，ＭＢＲ，Ｕ．．ＶＰ等が用いられ、よ
り好ましくは適度な圧縮弾性率と適度な力学的損失係数
を有するＮＲ，ＳＢＲ，ＣＲ，ＩＲを用いる。また、ゴ
ム系接着剤としては、ラテックス状での使用が取扱い易
いため好ましく、架橋剤、難燃剤、老化防止剤、顔料等
を適宜必要に応じて添加することもできる。また、コル
ク材を用いる場合にはゴム材と同様にゴム系接着剤を使
用するが、さらにゴム系接着剤に尿素系、メラミン系接
着剤を当咳接着剤の硬化剤と混合したものを添加して使
用してもよい。

以下、本発明の弾性体緩衝材の製造について脱明する。

弾性体小片１００重量部に対して接着剤を固形分で５〜
６０重量部、好ましくは１０〜５５重量部添加し、弾性
体小片の表面を接着剤で濡らすため一般に使用される混
練機、例えば万能攪拌混練機、ニーダー等を使用して混
練する。

接着剤は固形分で５重量部未満では弾性体小片の表面を
十分濡らすことが困難であり、弾性体小片相互の結合が
不十分となる。また、６０重量部を越えると弾性体小片
相互の結合に寄与しない過剰分が増大し経済的に不利益
になる。

次いで、接着剤が付着した弾性体小片を基材上に散布も
しくはキャストしてシート状に集積させる。この際、確
率論的に他の部分より一段と突出した弾性体小片が散在
分布するようにするものであり、所望の厚みに調整する
ため当咳シートを圧接用ロールもしくは圧接板により軽
く圧接することができるが、過度に加圧することによっ
て、散布もしくはキャストした状態では散在分布してい
た弾性体小片突出部を加圧によって埋没させ突出部が消
滅してしまうことのないようにしなければならない。従
って、加圧はしないか、あるいはしても軽く圧接する（
加圧力０．２κｇ／ｃｉ以下）程度にすることが好まし
い。弾性体小片の散布もしくはキャストは１段階でも多
段階に分けておこなってもよい。

また、弾性体小片による突出部を確実に形威し、しかも
その分布状態を確実に制御するためには一旦弾性体小片
を散布もしくはキャストしたのち、表面を軽く圧接して
略平滑状態とし、次いで．さらに弾性体小片を散布する
ようにしてもよい．この場合、略平滑シートを乾燥した
のち弾性体小片を散布するようにしても勿論構わない。

また、略平滑シートを比較的微細な弾性体小片にて形威
し、突出部形或用弾性体小片として比較的粗大な弾性体
小片を若干量添加して均一混合した威形用材料を散布も
しくはキャストしてシート状態としたのち、基準厚みと
なるように押圧し、この押圧力を解除することにより、
基準署みより大きい弾性体小片が確実に突出部を形威す
るようにしてもよい． このようにして突出部を形威したシートは乾燥炉を通し
、揮発威分を蒸散させるとともに，ゴム材料を使用する
場合には、加硫させ、所望の弾性体小片系緩衝材とする
ことも勿論可能である。この弾性体小片系＆１衛材の基
板に接触している側の面は通常平滑であるため、当該シ
ートを裏返してその表面にさらに弾性体小片を散布する
ことにより、両面ともに突出部を有するものとすること
ができる．また、基板としては平滑な面のものではなく
、適度な凹凸を有する型物を使用することもできる。

以上述べた製造法は本発明による弾性体系緩衝材の一製
造例であってこれに限定されるものではない． 弾性体系＆１衝材はその片面もしくは両面に不織布もし
くは織布を接着等の手段により一体的に設けることがで
き、弾性体緩衝材とクソショヨンフロア材もしくは剛性
板材との接着あるいは弾性体緩衝材と床版との接着をよ
り確実におこなうことができる。この不織布、もしくは
織布の材質としては、ナイロン、ポリエステル、アクリ
ル、ポリウレタン、ポリエチレン、ボリプロビレン等の
合威樹脂、ガラス繊維等の無機繊維、綿、麻等の天然機
維等が使用できる。

当該弾性体系緩衝材は特に使用規制がない限り、厚みは
限定されないが、通常１〜２０ｍｍ、好ましくは２〜１
２ｍｍの範囲で選択される。ｌｍｍ未満では当該弾性体
系緩衝材の形或が困難であり、２０ｍｍを越えると、経
済的に不利益であるばかりでなく、施行対象が制限され
ることにもなり好ましくない。使用される弾性体小片の
平均径は弾性体系緩衝材の所望される厚みに依存し、通
常、緩衝材の厚みの８０％以下にする．例えば緩衝材の
厚みが８ｍｍの場合、弾性体小片の平均径は６．４ｍｍ
以下のものから選択することが好ましい。

緩衝材としては，以上述べた弾性体緩衝材が好ましいが
その他、例えば発泡ゴムシ一トで凹凸形状を有するもの
、発泡樹脂シートで凹凸形状を有するもの、樹脂繊維を
からませた立体網状構造シ−トを芯材とし、その上下面
に発泡樹脂シートや不織布等を貼合わせ一体化したもの
、繊維状物の集積体シートで凹凸形状を有するもの等、
一般に緩衝材として市販されているものも使用すること
ができる． 剛性板材としては、合板、パーティクルボードファイバ
ーボード（インシェレーションボード、セミハードボー
ド、ハードボード）等の木質系板材、ｋｓ維強化セメン
ト板（ＧＲＣ，ＦＲＣ）　、繊維強化樹脂板（ＦＲＰ．
．ＣＦＲＰ）　、金属板、発泡金属板セラミックス板等
が使用できる。厚みは１〜２０ｍｍ，好ましくは２〜１
２ｍ　ｍの範囲で選択される．この剛性板材を使用した
場合には特に歩行感を改善するのに有効である． クッシ貸ンフロア材を緩衝材と、あるいはその中間に剛
性板材を介在させ接着一体化した形の防音クッシ３ンフ
ロア材として供給することもできるほか、施行現場にお
いて床版に緩衝材、あるいはその上に剛性板材を接着敷
設し、次いでクッシＢンフロア材を接着施行するように
してもよい．以下、本発明を実施例により詳細に説明す
る。

実施例ｌ クッションフロア材として厚み３．５　ｍｍの市販品（
表面層から裏面相に塩化ビニル透明樹脂層、印刷層、塩
化ビニル発泡層、ガラス繊維基材層の構威）、緩衝材と
して径が３〜５ｍｍのゴム小片（商品名：ゴム粉Ａ１タ
イヤ粉砕品、関西環境開発■ＩＩ）　１００重量部に対
して接着剤としてクロロプレンゴムラテックス（商品名
：デンカクロロフプレンＬＭ−６０、固形分６０％、電
気化学工業９１製）を固形分で１３重量部添加して万能
攪拌混練機で５分間混練、散布、乾燥して厚み約７ｍｍ
に調整したゴム系緩衝材を使用した。この緩衝材の面重
量は３．２Ｋｇ／ｒｒｒであり、片面はゴム小片（ゴム
粉Ａ）による突出部（平均突出長約３ｍｍ）が散在分布
していた。このクッションフロア材と緩衝材とを接着一
体化した。

実施例２ 実施例ｌと同じクッションフロア材を用い、緩衝材とし
ては、径が３〜５ｍｍ（ゴム粉Ａ）と２〜３ｍｍ（ゴム
粉Ｂ〉のゴム小片（関西環境開発■製）をそれぞれ３０
重量部と７０重量部の合計１００重量部に対して接着剤
としてメチルメタクリレートをグラフト重合した天然ゴ
ムラテックス（商品名．ＭＧ−２５、固形分５１％、南
陽化威■製）を固形分で１０重量部添加して、混合し、
ポリエステル不織布上に散布、乾燥して厚み約７ｍｍに
ｒＪ＠整した不織布付きゴム系ｉｔｔｒ材を使用した。

この緩衝材の面重量は２．２Ｋｇ／ｍであり、片面はゴ
ム小片（ゴム粉ＡとＢ）による突出部（平均突出長約２
ｍｍ）が散在分布していた。このクノションフロア材と
緩｛ｈ材とを接着一体化した。

実施例３ 剛性板材として厚み２．３ｍｍの合板を実施例２で使用
したクソシ３ンフロア材とｖ＆（１’ｔ材との中間に介
在させ接着一体化した。

実施例４ 剛性板材として厚み５．５ｍｍの合板を実施例２で使用
したクッションフロア材と＆１衛材との中間に介在させ
接着一体化した。

実施例５ 剛性板材として厚み９ｍｍの合板を実施例２で使用した
クッションフロア材と緩衝材との中間に介在させ接着一
体化した。

実施例６ クッションフロア材として厚み２．３ｍｍの市販品（構
或は実施例ｌと同じ）を使用し、剛性板材と緩衝材は実
施例３と同じものを用い、接着一体化した。

実施例７ クッションフロア材として厚み１．８ｍｍの市販品（構
威は実施例１と同じ）を使用し、剛性板材と緩衝材は実
施例３と同じものを用い、接着一体化した。

実施例８ ＆Ｕ術材として市販の発泡ゴムシ一トで凹凸形状を有す
る厚み約８ｍｍのもの（面重量は１．９Ｋｇ／ｎ？）の
ものを使用し、クノションフロア材と剛性板材は実施例
３と同じものを用い、接着一体化した。

実施例９ ＆１衝材として市販の発泡ポリエチレンシ一トで凹凸形
状を有する厚み約８ｍｍのもの（面重量は０．３　Ｋ　
ｇ　／　ｍ）のものを使用し、クッションフロア材と剛
性板材は実施例３と同じものを用い、接着一体化した。

実施例１０ 緩衝材としてポリプロピレン繊維をからませた厚み約３
ｍｍの立体網状構造シートの上下面を厚み約ｌｍｍの発
泡ポリエチレンシ一トで貼合わせ一体化した総厚み約１
０ｍｍの市販のもの（面重量０．５４Ｋ　ｇ　／　ｎ｛
）を使用し、クッションフロア材と剛性板材は実施例３
と同じものを用い、接着一体化した。

比較例ｌ 緩衝材および剛性板材は使用せず、クッションフロア材
として厚み３．５ｍｍの市販品を単独で使用した。

比較例２ ＆１衝材および剛性板材は使用せず、クッションフロア
材として厚み２．３ｍｍの市販品を単独で使用した。

比較例３ 緩衝材および剛性板材は使用せず、クッションフロア材
として厚み１．３ｍｍの市販品を単独で使用した。

以上の実施例１−１０、比較例１〜３で得たものについ
て軽量床衝撃音に対する遮音性能を比較した。

クッションフロア材と剛性板材、クッションフロア材と
緩衝材、剛性板材と緩衝材との接着には水性ヒニルウレ
タン系接着剤を、またクッションフロア材または緩衝材
と厚み約１５０ｍｍの鉄筋コンクリート床版との接着に
はエボキシ接着剤を使用した。測定は「建築物の現場に
おける床衝撃音レベルの測定方法，ＪＩＳＡ−１４１８
Ｊに従っておこない、軽量床衝撃音レベルヒ数（ｄ　Ｂ
）を求めた。このＬ数が低いほど軽量床衝撃音に対する
遮音性能の優れた床材あるいは床構造であることを示す
。この結果を第１表に示した。

第１表 ［発明の効果１ 本発明のクッションフロア材はクソション性に優れ、か
つ軽量床衝撃音に対する遮音性能に優れており、各種の
床の構成材として有用であり、集合住宅等の防音用床材
として極めて有川である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）クッションフロア材と緩衝材とを積層してなるこ
   とを特徴とする防音クッションフロア材。
2. （２）クッションフロア材と緩衝材との中間に剛性板材
   を介在させ積層してなることを特徴とする防音クッショ
   ンフロア材。
3. （３）緩衝材が主として結合弾性体小片からなるシート
   材料であって、少なくとも片面上においてさらに弾性体
   小片が突出散在していることを特徴とする請求項（１）
   ないし（２）記載の防音クッションフロア材。