JPH0316094Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、磁気ヘツドに関するものであつて、
特に記録コアと再生コアが一体的に形成され、再
生コアのギヤツプ幅が記録コアのギヤツプ幅より
も狭い型の磁気ヘツドに関する。

（従来の技術） 記録コアと再生コアが一体的に形成され、再生
コアのギヤツプ幅が記録コアのギヤツプ幅よりも
狭い型の磁気ヘツドが知られている。

第５図，第６図はかかる従来の磁気ヘツドの例
を示すものであつて、記録コア１にはこの記録コ
ア１よりも幅の狭い再生コア２が対向配置されて
ギヤツプ５Ａが形成され、記録コア１にはさらに
再生コア２の両側において補助コア３，４が対向
配置されてギヤツプ５Ｂ，５Ｃが形成されてい
る。記録用のギヤツプは５Ａ，５Ｂ，５Ｃで形成
されるのに対し、再生用のギヤツプは５Ａのみで
形成されている。記録コア１には記録用巻線１０
が施され、再生コア２には再生用巻線９が施され
ている。各コア１，２，３，４は、第６図に示さ
れているように、二分されたコアホルダ６，６に
よつて挟持されることによつて上に述べたような
配置関係に保持されてギヤツプが形成され、その
状態で双方のコアホルダ６，６がねじ止めされる
ことによりコアブロツクが構成される。このコア
ブロツクはシールドケース８内に収納され、再生
コア２と、補助コア３及び補助コア４と、コアホ
ルダ６とによつて囲まれる空間に樹脂７，７を注
入することによつて上記コアブロツクがシールド
ケース８内に固定されている。ギヤツプ５Ａ，５
Ｂ，５Ｃを含むテープとの摺接面は研磨されてい
る。

（考案が解決しようとする問題点） 上記従来の磁気ヘツドによれば、磁気テープや
磁気カード等の磁気記録媒体と摺接するギヤツプ
５Ａ，５Ｂ，５Ｃ付近に樹脂７，７が露出してい
るため磁気記録媒体との摺接によつて樹脂部分の
摩耗が激しく、再生コア２がシールドケース８の
エツジ部が露出して磁気記録媒体が傷付き易いと
いう問題点があつた。

本考案の目的は、再生コアやシールドケース等
によつて磁気記録媒体が傷付けられることを防止
した磁気ヘツドを提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 本考案は、記録コアと、この記録コアに対向し
て配置され、ギヤツプ幅が記録コアのギヤツプ幅
よりも狭い再生コアと、上記記録コアに対向しか
つ上記再生コアの側面に配置された補助コアとを
有してなる磁気ヘツドであつて、上記補助コアは
センダストで作り、この補助コアに、記録コア又
は再生コアと同等又は近似の耐摩耗性をもつ非磁
性ステンレスからなる非磁性材を蝋付けすると共
に、この非磁性材を、再生コアの側部であつてテ
ープ等の磁気記録媒体との摺接面に位置させたこ
とを特徴とするものである。

（作用） 再生コアや補助コア等で囲まれている部分には
記録コアや再生コア等と同等の又は近似の耐摩耗
性を有する非磁性材が蝋付けされ、この非磁性材
はテープ等の磁気記録媒体との摺接面を形成して
いるから、テープ等の磁気記録媒体との摺接面を
形成する各コアや上記非磁性材はテープとの摺接
によつて均等に摩耗し、各コアやその他の部材の
エツジ部が露出することはない。

また、上記補助コアはセンダストで、上記非磁
性材料は非磁性ステンレスで作つたため、これら
を臘付けしたとき、磁気ヘツド製造工程における
スライスや研磨等の工程に十分に耐え得る強度を
確保することができる。

（実施例） 第１図において、符号１１は記録コア、１２は
再生コア、１４は補助コアであり、記録コア１１
にはこの記録コアよりも幅の狭い再生コア１２が
対向配置されてギヤツプ１５Ａが形成され、記録
コア１１にはさらに再生コア１２の両側部におい
て一対の補助コア１４，１４が対向配置されてギ
ヤツプ１５Ｂ，１５Ｃが形成されている。記録用
のギヤツプは一直線上にある上記各ギヤツプ１５
Ｂ，１５Ａ，１５Ｃで形成されるのに対して再生
用ギヤツプは上記各ギヤツプのうちギヤツプ１５
Ａのみで形成され、再生用ギヤツプ幅が記録用ギ
ヤツプ幅よりも狭くなつている。ここで、「ギヤ
ツプ幅」とは、磁気記録媒体に対するギヤツプの
トレース幅のことをいう。記録コア１１には記録
用巻線２０が施され、再生コア１２には再生用巻
線１９が施されている。上記一対の補助コア１
４，１４の両端部には非磁性材１７，１７が固着
されている。これらの非磁性材１７，１７の外側
の面は、記録コア１１と再生コア１２及び補助コ
ア１４，１４の面と共通の面上に位置するように
形成されて、再生コア１２と補助コア１４，１４
で区切られる空間を埋めるようになつている。非
磁性材１７，１７は記録コア１１又は再生コア１
２と同等又は近似の耐摩耗性を有する非磁性ステ
ンレスで作られている。補助コア１４，１４はセ
ンダストで作られている。

各コア１１，１２，１４及び非磁性材１７は第
２図に示されているように二分されたコアホルダ
１６，１６によつて挟持されることによつて上に
述べたような配置関係に保持されて各ギヤツプが
形成され、その状態で双方のコアホルダ１６，１
６がねじ止めされることによりコアブロツクが構
成されている。このコアブロツクはシールドケー
ス１８内に収納され、隙間に樹脂を注入すること
によつて固定されている。ギヤツプ１５Ａ，１５
Ｂ，１５Ｃを含む各コア１１，１２，１４及び非
磁性材１７の磁気記録媒体との摺接面は研磨され
て鏡面に仕上げられる。

補助コア１４に対する非磁性材１７，１７の固
着は次のような工程を経て行うことができる。ま
ず、第３図に示されているように、蝋付け治具２
２上に補助コア１４となるべき磁性材料としての
センダストの素材１４Ａをセツトし、素材１４Ａ
の上面両側縁部に短冊状の銀蝋箔２１，２１を置
く。次に、非磁性材１７，１７となるべき板状の
非磁性ステンレスの素材１７Ａ，１７Ａを治具の
当たり部材２３，２３を基準としてセツトし、し
かるのち非磁性材料の素材１７Ａ，１７Ａの上に
重り２４を載せる。銀蝋箔２１，２１は、例えば
厚み６０μｍ、成分はAg72％、Cu28％、融点
780度Ｃのものを用いることができる。

治具２２へのセツトが終わつたら、治具２２と
共に真空炉又はHz中に入れる。その後で加熱す
る。加熱条件は、例えば温度820乃至840度Ｃ中に
３時間置く。こうすることによつて補助コアの素
材１４Ａのアニール処理も同時に行われる。銀蝋
は融点以上に加熱されると瞬時に融けるが、非磁
性材の素材１７Ａは銀蝋の表面張力によつて補助
コア１４Ａとの間に10μｍ程度の銀蝋の層をおい
て保持される。このあと炉中で冷却し、100度Ｃ
程度になつたら治具と共に取り出す。冷却される
ことによつて非磁性材は補助コアの素材１４Ａに
強固に固着する。そこで、非磁性材が固着してい
る補助コアの素材を治具から取り外し、第４図(1)
に示されているようにスライス台２５上に置き、
次に第４図(2)に示されているように所定の厚さご
とにスライスし、さらに第４図(3)に示されている
ように厚みを出すための平面研磨を行えば、両端
部に非磁性材１７，１７を一体に有する補助コア
１４が出来上がる。

上記補助コア１４は、第１図について説明した
ように、記録コア１１に対向しかつ再生コアの両
側面に配置され、補助コア１４と一体の非磁性材
１７の面が各コア１１，１２，１４の面と共に磁
気記録媒体に対する摺接面を形成する。

補助コア１４に対する非磁性材１７の接合手段
としては接着剤を用いて接着するなどの別の接合
方法もあるが、上記のように銀蝋によつて接合す
れば、次のような利点がある。

溶接と同程度の接合強度が得られ、接着剤によ
る場合に比べて格段に強度が大きく、温度等に対
する環境特性も良好である。

接合強度が大きいため、スライスや厚み出し平
削り、洗浄等の後加工に耐えられ、コア製造工程
中に生ずる不良率が低くなる。

蝋付け中に磁性材料のアニールを同時に行うこ
とができる。

補助コアの素材等のワークを治具にセツトし、
真空炉等に入れるだけで蝋付けが行われ、また、
磁気ヘツド製造中、磁性材料と非磁性材料が一体
化された状態で動いて両者がばらばらになること
はないから、作業が容易であり量産性が高い。

接着のように、接合面の粗面化、洗浄等の前処
理を行う必要はない。

（考案の効果） 補助コアに、記録コア又は再生コアと同等又は
近似の耐摩耗性をもつ非磁性材を蝋付けすると共
に、この非磁性材を、再生コアの側部であつてテ
ープ等の磁気記録媒体との摺接面に位置させたか
ら、各コア及び非磁性材が偏つて摩耗するという
ことがなく、よつて、磁気記録媒体との摺接面に
エツジ部が生ずることもないから、ヘツドによつ
て磁気記録媒体が傷付けられるという不都合が解
消される。また、補助コアと非磁性材とを蝋付け
によつて固定するようにしたから、接合強度が大
きく、補助コアの加工時に非磁性材が分離したり
することがなく、加工が容易で量産性の高い磁気
ヘツドを提供することができる。さらに、補助コ
アはセンダストで、非磁性材料は非磁性ステンレ
スで作つたため、これらを蝋付けしたとき、磁気
ヘツド製造工程におけるスライスや研磨等の工程
に十分に耐え得る強度を確保することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示すコアブロツク部
の斜面図、第２図は同上コアブロツクを用いた磁
気ヘツドの例を示す正面図、第３図は上記実施例
における補助コアの製造の一過程を示す側面図、
第４図は同じく第３図の製造過程に続く補助コア
の製造過程を示す斜面図、第５図は従来の磁気ヘ
ツドのコアブロツクの例を示す斜面図、第６図は
同上コアブロツクを用いた磁気ヘツドの例を示す
正面図である。 １１……記録コア、１２……再生コア、１４…
…補助コア、１７……非磁性材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 記録コアと、この記録コアに対向して配置さ
   れ、ギヤツプ幅が記録コアのギヤツプ幅よりも狭
   い再生コアと、上記記録コアに対向しかつ上記再
   生コアの側面に配置された補助コアとを有してな
   る磁気ヘツドにおいて、上記補助コアはセンダス
   トで作り、この補助コアに、記録コア又は再生コ
   アと同等又は近似の耐摩耗性をもつ非磁性ステン
   レスからなる非磁性材料を臘付けすると共に、こ
   の非磁性材料を、再生コアの側部であつて磁気記
   録媒体との摺接面に位置させたことを特徴とする
   磁気ヘツド。