JPH03159728A - 合成樹脂被覆金属管の製造方法 - Google Patents
合成樹脂被覆金属管の製造方法Info
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- JPH03159728A JPH03159728A JP29915489A JP29915489A JPH03159728A JP H03159728 A JPH03159728 A JP H03159728A JP 29915489 A JP29915489 A JP 29915489A JP 29915489 A JP29915489 A JP 29915489A JP H03159728 A JPH03159728 A JP H03159728A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、合或樹脂被覆金属管の製造方法に関し、特に
内面に接着剤層を有する熱収縮性合成樹脂管を用いて金
属管を被覆する際の管端部の処理方法に関する。
内面に接着剤層を有する熱収縮性合成樹脂管を用いて金
属管を被覆する際の管端部の処理方法に関する。
従来から、鋼管等の金属管に耐腐蝕性，耐薬品性，絶縁
性を付与するために、金属管の表面に合戊樹脂を被覆し
た、いわゆる合戊樹脂被覆金属管が都市ガス，ＬＰガス
及び水道用配管等の用途に使用されている。
性を付与するために、金属管の表面に合戊樹脂を被覆し
た、いわゆる合戊樹脂被覆金属管が都市ガス，ＬＰガス
及び水道用配管等の用途に使用されている。
このような合戊樹脂被覆金属管の製造方法として、特開
昭６０−１６２６２４号公報に記載された熱収縮性樹脂
積層管を用いる方法がある。この方法は、゛金属管の外
周面に接着剤を塗付してから合成樹脂を被覆する方法に
比べて、製造工程を簡略化でき、品質的にも有利なもの
である。
昭６０−１６２６２４号公報に記載された熱収縮性樹脂
積層管を用いる方法がある。この方法は、゛金属管の外
周面に接着剤を塗付してから合成樹脂を被覆する方法に
比べて、製造工程を簡略化でき、品質的にも有利なもの
である。
第６図及び第７図は上記熱収縮性樹脂積層管を用いた金
属管の被覆工程を示すもので、第６図は熱収縮性樹脂積
層管内に金属管を挿通した状態を示す断面図、第７図は
加熱して熱収縮性樹脂積層管を金属管外周面に積層接着
した状態を示す断面図である。
属管の被覆工程を示すもので、第６図は熱収縮性樹脂積
層管内に金属管を挿通した状態を示す断面図、第７図は
加熱して熱収縮性樹脂積層管を金属管外周面に積層接着
した状態を示す断面図である。
上記方法は、内面に接着剤層１を有する熱収縮性樹脂積
層管２内に金属管３を挿通し、次いて該樹脂積層管２を
加熱して、金属管３の外周面に積層接着（加熱ライニン
グ）するもので、その後管端のネジ切り部３ａの部分に
付着した樹脂，接着剤を取除き、該部分の防錆処理を行
い、さらに管端部にキャップを取付ける端部処理工程を
行っていた。
層管２内に金属管３を挿通し、次いて該樹脂積層管２を
加熱して、金属管３の外周面に積層接着（加熱ライニン
グ）するもので、その後管端のネジ切り部３ａの部分に
付着した樹脂，接着剤を取除き、該部分の防錆処理を行
い、さらに管端部にキャップを取付ける端部処理工程を
行っていた。
しかしながら、上述の方法では、加熱収縮性樹脂積層管
２を金属管３の外周面に積層する際に、該樹脂積層管２
内而の接着剤層１が金属管３の端部のネジ切り部３ａに
食込み、樹脂積層管２がネジ．切り部３ａに強固に接着
されてしまう。このため、ネジ切り部３ａの部分の樹脂
が除去できなくなることがあり、製造工程上のネックと
なっていた。
２を金属管３の外周面に積層する際に、該樹脂積層管２
内而の接着剤層１が金属管３の端部のネジ切り部３ａに
食込み、樹脂積層管２がネジ．切り部３ａに強固に接着
されてしまう。このため、ネジ切り部３ａの部分の樹脂
が除去できなくなることがあり、製造工程上のネックと
なっていた。
そこで、本発明は、上記管端部の処理を大幅に簡素化す
ることのできる合成樹脂被ｙＩｆｆ４金属管の製造方法
を堤供することを目的としている。
ることのできる合成樹脂被ｙＩｆｆ４金属管の製造方法
を堤供することを目的としている。
上記した目的を達成するために、本発明の合成樹脂被Ｍ
ｉ鋼金属管の製造方法は、金属管端部のネジ切り部に、
内周面に前記ネジ切り部に対応するメネジ部を有すると
ともに外周面に軸線方向の凹凸部を有する円筒体と、該
円筒体の一端部に金属管の端部開口を覆う蓋部とからな
る管端川キャップを螺着し、次いで内面に接着剤層を有
する熱収縮性合成樹脂管内に前記金属管を抑通し、該熱
収縮性合成樹脂管を加熟して金属管及び管端用キャップ
に亙る外周面に積層接着した後、前記金属管端部のネジ
切り部と非ネジ切り部との埼界に｝ｎ当する部分の熱収
縮性合成樹脂管に、金属管外周面に到達しない深さの切
り満を形成することを特徴としている。
ｉ鋼金属管の製造方法は、金属管端部のネジ切り部に、
内周面に前記ネジ切り部に対応するメネジ部を有すると
ともに外周面に軸線方向の凹凸部を有する円筒体と、該
円筒体の一端部に金属管の端部開口を覆う蓋部とからな
る管端川キャップを螺着し、次いで内面に接着剤層を有
する熱収縮性合成樹脂管内に前記金属管を抑通し、該熱
収縮性合成樹脂管を加熟して金属管及び管端用キャップ
に亙る外周面に積層接着した後、前記金属管端部のネジ
切り部と非ネジ切り部との埼界に｝ｎ当する部分の熱収
縮性合成樹脂管に、金属管外周面に到達しない深さの切
り満を形成することを特徴としている。
上記のごとく、管端用キャップを取付けてから熱収縮性
合成樹脂管を被覆することにより、金属管のネジ切り部
に樹脂が付着することを防止できる。また、ネジ切り部
と非ネジ切り部との境界に相当する樹脂部分に切り溝を
形成することにより、管端用キャップ部を回して外せば
、樹脂が該切り溝部分で切断されて管端用キャップと共
に取除かれるので、金属管のネジ切り部を容易に露出さ
せることができる。
合成樹脂管を被覆することにより、金属管のネジ切り部
に樹脂が付着することを防止できる。また、ネジ切り部
と非ネジ切り部との境界に相当する樹脂部分に切り溝を
形成することにより、管端用キャップ部を回して外せば
、樹脂が該切り溝部分で切断されて管端用キャップと共
に取除かれるので、金属管のネジ切り部を容易に露出さ
せることができる。
以下、本発明を図面に示す一実施例に基づいて、さらに
詳細に説明する。
詳細に説明する。
第１図は端部にネジ切り部を有する金属管と、該金属管
の端部に装着される管端用キャップを示す断面図、第２
図は管端用キャップの側面図、第３図は管端用キャップ
の他の形状例を示す側面図、第４図は熱収縮性合成樹脂
管を積層接着し、切り溝を形戊した状態を示す断面図、
第５図は管端用キャップと共に樹脂被覆層を取除いた状
態を示す断面図である。
の端部に装着される管端用キャップを示す断面図、第２
図は管端用キャップの側面図、第３図は管端用キャップ
の他の形状例を示す側面図、第４図は熱収縮性合成樹脂
管を積層接着し、切り溝を形戊した状態を示す断面図、
第５図は管端用キャップと共に樹脂被覆層を取除いた状
態を示す断面図である。
鋼管，亜鉛メッキ鋼管，アルミニウム管等の金属管１０
の外周面に樹脂を被覆する工程は、金属管１０の端部に
形成されたネジ切り部１１に、管端用キャップ２０を螺
着した状態で行われる。
の外周面に樹脂を被覆する工程は、金属管１０の端部に
形成されたネジ切り部１１に、管端用キャップ２０を螺
着した状態で行われる。
上記管端用キャップ２０は、合戊樹脂あるいは金属等の
材料により有底円筒状に形成されている。
材料により有底円筒状に形成されている。
管端用キャップ２０の円筒部の内周而には前記金属管１
０のネジ切り部１１に対応するメネジ部２１が螺設され
、その外周面には固筒体の軸線方向の凹凸部２２が形成
されている。この凹凸部２２は、後述の熱収縮性合成樹
脂管３ｏを被覆する際に、金属管１０と熱収縮性合成樹
脂管３ｏとの間の空気の排気通路を形成するもので、第
２図に示すような複数の凹？Ｒ ２ ２ ａや、第３図
に示すような複数の突条２２ｂにより形成することがで
きる。
０のネジ切り部１１に対応するメネジ部２１が螺設され
、その外周面には固筒体の軸線方向の凹凸部２２が形成
されている。この凹凸部２２は、後述の熱収縮性合成樹
脂管３ｏを被覆する際に、金属管１０と熱収縮性合成樹
脂管３ｏとの間の空気の排気通路を形成するもので、第
２図に示すような複数の凹？Ｒ ２ ２ ａや、第３図
に示すような複数の突条２２ｂにより形成することがで
きる。
この凹溝２２ａや突条２２ｂは、１本でも良いが、図に
示すように周方向に複数本設けることにより、排気効率
を向上させることができる。尚、凹満や突条は、必ずし
も軸線と平行な直線状に形成する必要はない。
示すように周方向に複数本設けることにより、排気効率
を向上させることができる。尚、凹満や突条は、必ずし
も軸線と平行な直線状に形成する必要はない。
また、管端用キャップ２ｏの一端部には、金属管１０の
端部開口を覆う蓋部２３が形成されている。この蓋部２
３には通気孔２４が設けられており、樹脂被覆時の加熱
による金属管１０内の気圧上昇を肪止している。この通
気孔２４は、全ての管端用キャップ２０の蓋部２３に設
ける必要はなく、金属管１０の両端に取付けられる管端
川キャップ２０のいずれか一方の蓋部２３に設ければよ
い。
端部開口を覆う蓋部２３が形成されている。この蓋部２
３には通気孔２４が設けられており、樹脂被覆時の加熱
による金属管１０内の気圧上昇を肪止している。この通
気孔２４は、全ての管端用キャップ２０の蓋部２３に設
ける必要はなく、金属管１０の両端に取付けられる管端
川キャップ２０のいずれか一方の蓋部２３に設ければよ
い。
金属管１０は、管端部のネジ切り部１１に前記メネジ部
２１により上記管端用キャップ２０を螺着された後に、
従来と同様に、内面に接着剤層３１を有する熱収縮性合
成樹脂管３０内に挿通される。ここで、熱収縮性合成樹
脂管３０としては、前述の特開昭６０−１６２６２４号
公報に記載されたものの他、一般に使用されている各種
素材のものを用いることができ、該樹脂管３０の内面に
形成される接着剤層３１としても、上記樹脂同様、各種
材質のものを、合戊樹脂被覆金属管の用途に合せて適宜
用いることができる。
２１により上記管端用キャップ２０を螺着された後に、
従来と同様に、内面に接着剤層３１を有する熱収縮性合
成樹脂管３０内に挿通される。ここで、熱収縮性合成樹
脂管３０としては、前述の特開昭６０−１６２６２４号
公報に記載されたものの他、一般に使用されている各種
素材のものを用いることができ、該樹脂管３０の内面に
形成される接着剤層３１としても、上記樹脂同様、各種
材質のものを、合戊樹脂被覆金属管の用途に合せて適宜
用いることができる。
そして周知の手段、例えば加熱炉等で金属管１０を挿通
した熱収縮性合成樹脂管３０を加熱することにより、熱
収縮性合成樹脂管３０を金属管１０及び管端用キャップ
２０に亙る外周面に積層接着する。この時の加熱温度及
び加熱時間も、樹脂の種類等により適宜設定することが
できる。
した熱収縮性合成樹脂管３０を加熱することにより、熱
収縮性合成樹脂管３０を金属管１０及び管端用キャップ
２０に亙る外周面に積層接着する。この時の加熱温度及
び加熱時間も、樹脂の種類等により適宜設定することが
できる。
このようにして金属管１０及び管端用キャップ２０に熱
収縮性合成樹脂管３０を披覆した後、第４図に示すよう
に、金属管端部のネジ切り部１１と非ネジ切り部との境
界に相当する部分の熱収縮性合成樹脂管３０に、金属管
外周面に到達しない深さの切り溝３２を一条形戊する。
収縮性合成樹脂管３０を披覆した後、第４図に示すよう
に、金属管端部のネジ切り部１１と非ネジ切り部との境
界に相当する部分の熱収縮性合成樹脂管３０に、金属管
外周面に到達しない深さの切り溝３２を一条形戊する。
この切り満３２は、通常のカッター等により形成するこ
とができる。このとき、切り溝３２が金属管１０の外周
面に到達すると、該部分から錆が発生ずることがあるた
め、樹脂もしくは接着剤の薄膜を残すように形成する必
要がある。
とができる。このとき、切り溝３２が金属管１０の外周
面に到達すると、該部分から錆が発生ずることがあるた
め、樹脂もしくは接着剤の薄膜を残すように形成する必
要がある。
このように形威された合戊樹脂被覆金属管は、管端用キ
ャップ２０を取付けたままの状態で結束，梱包され、出
荷される。そして、該合或樹脂被覆金属管を使用して配
管を行う際に管端用キャップ２０を取外し方向に回すと
、第５図に示すように金属管１０外周の樹脂被覆層が前
記切り満３２から切断されて、管端用キャップ２０と共
に取除かれる。この管端用キャップ２０の取外しは、管
端用キャップ２０と金属管１０とが接着されていないこ
とと、切り溝３２部分で樹脂被覆層が切断されることに
より、通常のバイブレンチ等で容易に行うことができる
。
ャップ２０を取付けたままの状態で結束，梱包され、出
荷される。そして、該合或樹脂被覆金属管を使用して配
管を行う際に管端用キャップ２０を取外し方向に回すと
、第５図に示すように金属管１０外周の樹脂被覆層が前
記切り満３２から切断されて、管端用キャップ２０と共
に取除かれる。この管端用キャップ２０の取外しは、管
端用キャップ２０と金属管１０とが接着されていないこ
とと、切り溝３２部分で樹脂被覆層が切断されることに
より、通常のバイブレンチ等で容易に行うことができる
。
従って、従来行われていた加熱ライニング後のネジ切り
部１１の接着剤の取除き工程，防錆処理工程，保護キャ
ップ取付け工程等の端部処理を省略でき、加熱ライニン
グ後は切り満３２を形戊するだけの簡単な工程を行うだ
けとなり、製造工程を大幅に簡略化することができる。
部１１の接着剤の取除き工程，防錆処理工程，保護キャ
ップ取付け工程等の端部処理を省略でき、加熱ライニン
グ後は切り満３２を形戊するだけの簡単な工程を行うだ
けとなり、製造工程を大幅に簡略化することができる。
以上説明したように、本発明の合成樹脂被覆金属管の製
造方法は、金属管端部のネジ切り部に管端用キャップを
螺着した状態で熱収縮性合成樹脂管を積層接着した後、
前記金属管端部のネジ切り部と非ネジ切り部との境界に
相当する部分の熱収縮性合成樹脂管に、金属管外周面に
到達しない深さの切り溝を形成するから、金属管端部の
ネジ切り部に接着剤が食込むことが無くなり、樹脂被覆
後の端部処理を大幅に簡略化することができる。
造方法は、金属管端部のネジ切り部に管端用キャップを
螺着した状態で熱収縮性合成樹脂管を積層接着した後、
前記金属管端部のネジ切り部と非ネジ切り部との境界に
相当する部分の熱収縮性合成樹脂管に、金属管外周面に
到達しない深さの切り溝を形成するから、金属管端部の
ネジ切り部に接着剤が食込むことが無くなり、樹脂被覆
後の端部処理を大幅に簡略化することができる。
第１図乃至第５図は本発明の一実施例を示すもので、第
１図は金属管と管端用キャップを示す断面図、第２図は
管端用キャップの側面図、第３図は管端用キャップの他
の形状例を示す側面図、第４図は製造された合成樹脂被
覆金属管を示す断面図、第５図は管端用キャップと共に
樹脂被覆層を取除いた状態を示す断面図、第６図及び第
７図は従来例を示すもので、第６図は熱収縮性樹脂積層
管内に金属管を挿通した状態を示す断面図、第７図は加
熱して熱収縮性樹脂積層管を金属管外周面に積層接着し
た状態を示す断面図である。 １０・・・金属管 １１・・・ネジ切り部 ２０・
・・管端用キャップ ２１・・・メネジ部 ２２・
・・凹凸部 ２３・・・蓋部 ２４・・・通気孔
３０・・・熱収縮性合成樹脂管 ３１・・・接着剤
層 ３２・・・切り溝
１図は金属管と管端用キャップを示す断面図、第２図は
管端用キャップの側面図、第３図は管端用キャップの他
の形状例を示す側面図、第４図は製造された合成樹脂被
覆金属管を示す断面図、第５図は管端用キャップと共に
樹脂被覆層を取除いた状態を示す断面図、第６図及び第
７図は従来例を示すもので、第６図は熱収縮性樹脂積層
管内に金属管を挿通した状態を示す断面図、第７図は加
熱して熱収縮性樹脂積層管を金属管外周面に積層接着し
た状態を示す断面図である。 １０・・・金属管 １１・・・ネジ切り部 ２０・
・・管端用キャップ ２１・・・メネジ部 ２２・
・・凹凸部 ２３・・・蓋部 ２４・・・通気孔
３０・・・熱収縮性合成樹脂管 ３１・・・接着剤
層 ３２・・・切り溝
Claims (1)
- １、金属管端部のネジ切り部に、内周面に前記ネジ切り
部に対応するメネジ部を有するとともに外周面に軸線方
向の凹凸部を有する円筒体と、該円筒体の一端部に金属
管の端部開口を覆う蓋部とからなる管端用キャップを螺
着し、次いで内面に接着剤層を有する熱収縮性合成樹脂
管内に前記金属管を挿通し、該熱収縮性合成樹脂管を加
熱して金属管及び管端用キャップに亙る外周面に積層接
着した後、前記金属管端部のネジ切り部と非ネジ切り部
との境界に相当する部分の熱収縮性合成樹脂管に、金属
管外周面に到達しない深さの切り溝を形成することを特
徴とする合成樹脂被覆金属管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29915489A JP2827021B2 (ja) | 1989-11-17 | 1989-11-17 | 合成樹脂被覆金属管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29915489A JP2827021B2 (ja) | 1989-11-17 | 1989-11-17 | 合成樹脂被覆金属管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03159728A true JPH03159728A (ja) | 1991-07-09 |
| JP2827021B2 JP2827021B2 (ja) | 1998-11-18 |
Family
ID=17868826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29915489A Expired - Fee Related JP2827021B2 (ja) | 1989-11-17 | 1989-11-17 | 合成樹脂被覆金属管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2827021B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001195056A (ja) * | 2000-01-06 | 2001-07-19 | Kawai Musical Instr Mfg Co Ltd | 鍵 盤 |
-
1989
- 1989-11-17 JP JP29915489A patent/JP2827021B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001195056A (ja) * | 2000-01-06 | 2001-07-19 | Kawai Musical Instr Mfg Co Ltd | 鍵 盤 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2827021B2 (ja) | 1998-11-18 |
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