JPH0562783U

JPH0562783U - 被覆チューブ

Info

Publication number: JPH0562783U
Application number: JP334692U
Authority: JP
Inventors: 村幸人野
Original assignee: Sanoh Industrial Co Ltd
Current assignee: Sanoh Industrial Co Ltd
Priority date: 1992-01-31
Filing date: 1992-01-31
Publication date: 1993-08-20

Abstract

(57)【要約】【目的】フレア加工時の端末部でのチャックの滑りを
防止するとともに、端末部の耐蝕性を向上させる。【構成】外周面に多層の保護被覆層を被着した小口径
の鋼管１の端末部に接続要素３を遊嵌させ管端にフレア
部５を形成した被覆チューブであって、保護被覆層の最
外層を押出し成形により被覆した熱可塑性樹脂の被覆層
１０で形成するとともに、この被覆層１０の肉厚を０．
３ｍｍ以下としている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、自動車等のブレーキ系統、給油系統の配管として車体の外回りに使用される被覆チューブに関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、この種の配管用チューブには、自動車走行中の飛石からの破損防止、また、腐食からの保護を強化するために鋼管の外周面に多層の保護被覆を形成したチューブが使用されている。従来の被覆チューブでは、鋼管の外周表面に、クロメート被膜を有する亜鉛メッキを塗布し、この亜鉛メッキ層の上に接着材層を介してフッ素樹脂層を被覆し、さらにその上に、例えば、塩化ビニール樹脂、ポリオレフィン樹脂などを材質とするチューブ状の被覆材を熱収縮させて被着している。

【０００３】ここで、図２は、従来の被覆チューブの端末部を表した断面図である。図において、符号１は鋼管を示し、符号２は上述した熱収縮性樹脂からなる被覆材を示している。この被覆材２のフッ素樹脂層、亜鉛メッキ層については図示は省略されている。このような被覆チューブの端末部にはフレアナット３が遊嵌しており、このフレアナット３を、例えば、燃料タンクなどの雌型の継手部材４に螺合して接続する形式となっている。この場合、被覆チューブ１の管端は、二重にフレア加工されたフレア部５が形成されている。一方、継手部材４の通路６の入口部の回りは傾斜するシール面７が形成されている。継手部材３にフレアナット３を捩じ込んだときにはその先端でフレア部５がシール面７に圧着されて、これにより被覆チューブ１と継手部材３とは液密（気密）に接続される。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、従来の被覆チューブにあっては、熱収縮性樹脂材料からなる被覆材２の肉厚を薄くできないという製造工程上の制約があった。すなわち、従来の被覆チューブでは、鋼管１の外径よりも内径の大きなチューブ状の被覆材を装着してこれを加熱収縮させるという工程を経るので、被覆材２の肉厚が薄いと、被覆材２に長い鋼管を挿入するのが困難になる。このため、被覆材２の肉厚をある程度確保しておかなければならなかった。このように被覆材を肉厚にせざるを得なかったため、チューブの端末にフレア加工を施すときに、端末部を把持するチャックが被覆材２の表面で滑って位置決めがうまくいかずフレアの形状不良が発生することがある。従来は、このチャックの滑りに対処するため、図２に示すようにチャック代Ａを設けて、この部分だけ収縮性の被覆材２を覆わないようにしてチャックが滑らないようにしている。しかし、このチャック代Ａの部分は、フッ素樹脂層、亜鉛メッキ層の上に被覆材２がないので、耐蝕に対する保護が不充分となる問題があった。

【０００５】そこで、本考案の目的は、上記従来技術の有する問題点を解消し、チャックの滑りを防止するとともに、端末部の耐蝕性を向上させた被覆チューブを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案は、保護被覆層の最外層を押出し成形により被覆した熱可塑性樹脂の被覆層で形成するとともに、この被覆層の肉厚を０．３ｍｍ以下としたことを特徴とするものである。

【０００７】

【作用】

本考案によれば、肉厚を０．３ｍｍ以下の薄肉としている最外層の被覆層表面ではチャックが滑らないようになるので、従来のように端末部にチャック代を設けてその範囲で鋼管を剥き出しにしないでも済み、この部分での腐食から保護を強化することができる。

【０００８】

【実施例】

次に、本考案による被覆チューブの一実施例について添付の図面を参照して説明する。なお、以下の説明において、図２の従来例と同一の構成要素には、同一の符号を付してその詳細な説明は省略する。図１は、本実施例の被覆チューブの端末部を縦断面にして表した図である。この被覆チューブには、この実施例では、管径約２０ｍｍ程度またはこれ以下の小口径の鋼管１の表面を多層の被覆層で覆ったものを使用している。すなわち、鋼管１としては、その表面に銅のメッキ層が一層または二重に形成されている鋼管を用い、この鋼管１の表面に重ねてクロメート被膜が形成された亜鉛メッキ層と、その上のフッ素樹脂層とを被覆し（図１では、亜鉛メッキ層、フッ素樹脂層の図示が省略されている。）、さらに、このフッ素樹脂層に、好ましくは接着材層を介して、例えば、ポリプロピレン樹脂の他、ナイロン、ポリエチレン樹脂等の熱可塑性樹脂を材料とする薄肉の樹脂被覆層１０が押し出し成形により被覆されている。樹脂被覆層１０は、中間層のフッ素樹脂層まで被覆しておいた鋼管１に公知の押出し機を使用して被覆することで、樹脂被覆層１０をできるだけ薄肉にしているものである。この樹脂被覆層１０の肉厚は０．３ｍｍ以下であることが好ましい。なお、このような樹脂被覆層１０は、被覆チューブの両端末のフレア部５まで延在するように全長に亘って被覆されている。

【０００９】しかして、被覆チューブの端末部にフレア部５を加工するときには、予め、接続要素としてのフレアナット３を通しておいてから、フレア加工機の備えるチャックで端末を把持して図に示すように、一度外側に開先しておいてから内側に折込むフレア加工を施す。この実施例によれば、最も外層の樹脂被覆層１０を押出し成形にて被覆してその肉厚をできるだけ薄くしているので、チャックで把持してフレア加工をするときには、滑りを防止して大きな偏肉が発生しないようにすることができる。従って、加工されるフレア部５の芯ずれを防止しして同心的に加工できるので、相手方の継手部材４に接続した際に、シール面７との芯出しがうまく運び、その結果シール性が向上する利点がある。特に、樹脂被覆層１０の肉厚は０．３ｍｍを上限として、チャックが樹脂被覆層１０の表面で滑らないようになる臨界的な限界であることがわかった。従って、従来のように端末部にチャック代を設けてその範囲で鋼管１を剥き出しにする必要がなくなるので、この端末部分まで樹脂被覆層１０を被覆してこの部分での腐食からの保護を強化することができるようになる。また、全長に亘って薄肉の樹脂被覆層で覆うことで、配管に際して曲げられる部分の保護被覆層の潰れを小さくして保護機能を低下を防ぐことができる。

【００１０】

【考案の効果】

以上の説明から明らかなように、本考案によれば、保護被覆層の最外層を押出し成形により被覆した熱可塑性樹脂の被覆層で形成するとともに、この被覆層の肉厚を０．３ｍｍ以下としていることにより、端末部のフレア加工の際にチャックが滑らないようになるので、従来のように端末部にチャック代を設けてその範囲で鋼管を剥き出しにしないでも済み、この部分での腐食からの保護を強化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案による被覆チューブの一実施例を示す要
部断面図。

【図２】従来の被覆チューブを表した要部断面図。

【符号の説明】

１鋼管３フレアナット４継手部材５フレア部７シール面１０樹脂被覆層

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】外周面に多層の保護被覆層を被着した小口
径の鋼管の端末部に接続要素を遊嵌させ管端にフレア部
を形成した被覆チューブにおいて、前記保護被覆層の最
外層を押出し成形により被覆した熱可塑性樹脂の被覆層
で形成するとともに、この被覆層の肉厚を０．３ｍｍ以
下としたことを特徴とする被覆チューブ。