JPH0315231Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0315231Y2 JPH0315231Y2 JP1985162687U JP16268785U JPH0315231Y2 JP H0315231 Y2 JPH0315231 Y2 JP H0315231Y2 JP 1985162687 U JP1985162687 U JP 1985162687U JP 16268785 U JP16268785 U JP 16268785U JP H0315231 Y2 JPH0315231 Y2 JP H0315231Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- lead wire
- cut
- cutting edge
- end forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 62
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 4
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 16
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 16
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Wire Processing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案は電子部品のリード線切断装置に係り、
詳しくは電子部品の自動挿入機においてリード線
をプリント基板に挿入する際に相対向する切断刃
でリード線の余剰部分を切り取り除去するところ
の切断装置に関するものである。
詳しくは電子部品の自動挿入機においてリード線
をプリント基板に挿入する際に相対向する切断刃
でリード線の余剰部分を切り取り除去するところ
の切断装置に関するものである。
従来の技術
コンデンサ、抵抗等のラジアル電子部品をプリ
ント基板に自動挿入するにあたつては、第8図で
示す如く複数個の電子部品E,E…を帯状のテー
プTで所定間隔毎に保持した状態でピツチ送り
し、この電子部品連から第9図で示すようにテー
プTの切断で部品単位に切り離した後、第10図
で示す如くテープTの保持部分を含むリード線
r1,r2の余剰部分を切り取り除去し、その後に第
11図で示すように所定長さのリード線r1,r2を
プリント基板Pの挿入孔に差込み、最後に第12
図で示す如くリード線r1,r2の突端を若干切り取
つて直角に曲げ込むことによりプリント基板Pに
取付けることが行われている。この取付け作業
は、例えば第13図で示す自動挿入機を適用して
行うことができる。その自動挿入機では電子部品
連の供給機構部1から部品単位に切断して送り出
される電子部品を移送機構部のチヤツク2,2…
で受取り挾持し、この移送機構部が略45゜傾いた
中心軸で間歇回動するに伴つて上位の部品受取り
位置から下方の部品挿入位置までチヤツク2,2
…で挾持した電子部品Eを移送し、その途上に第
14図で示すような切断装置3で電子部品Eの余
剰部分を切り取り除去し、しかる後にチヤツク
2,2…から挿入ヘツド4に電子部品Eを転送し
てXYテーブル5上に載置したプリント基板に電
子部品を挿入し、最終工程で特に図示しないクリ
ンチ機構でリード線の突端側を切断して折曲げる
ようにすることができる。
ント基板に自動挿入するにあたつては、第8図で
示す如く複数個の電子部品E,E…を帯状のテー
プTで所定間隔毎に保持した状態でピツチ送り
し、この電子部品連から第9図で示すようにテー
プTの切断で部品単位に切り離した後、第10図
で示す如くテープTの保持部分を含むリード線
r1,r2の余剰部分を切り取り除去し、その後に第
11図で示すように所定長さのリード線r1,r2を
プリント基板Pの挿入孔に差込み、最後に第12
図で示す如くリード線r1,r2の突端を若干切り取
つて直角に曲げ込むことによりプリント基板Pに
取付けることが行われている。この取付け作業
は、例えば第13図で示す自動挿入機を適用して
行うことができる。その自動挿入機では電子部品
連の供給機構部1から部品単位に切断して送り出
される電子部品を移送機構部のチヤツク2,2…
で受取り挾持し、この移送機構部が略45゜傾いた
中心軸で間歇回動するに伴つて上位の部品受取り
位置から下方の部品挿入位置までチヤツク2,2
…で挾持した電子部品Eを移送し、その途上に第
14図で示すような切断装置3で電子部品Eの余
剰部分を切り取り除去し、しかる後にチヤツク
2,2…から挿入ヘツド4に電子部品Eを転送し
てXYテーブル5上に載置したプリント基板に電
子部品を挿入し、最終工程で特に図示しないクリ
ンチ機構でリード線の突端側を切断して折曲げる
ようにすることができる。
従来、この種の自動挿入機でリード線の切断装
置3としては、第14図で示した如く相対向する
一対の平刃3a,3bを備え、その各刃3a,3
bを相互に一軸枢支したホルダー6a,6bで支
持すると共に、リンク機構7を介して駆動シリン
ダ8と連結することにより各刃先を突合せ乃至離
反動するよう構成したものが組込まれている。
置3としては、第14図で示した如く相対向する
一対の平刃3a,3bを備え、その各刃3a,3
bを相互に一軸枢支したホルダー6a,6bで支
持すると共に、リンク機構7を介して駆動シリン
ダ8と連結することにより各刃先を突合せ乃至離
反動するよう構成したものが組込まれている。
考案が解決しようとする問題点
然し、この平刃3a,3bで各刃先を互いに突
合せることによりリード線の切断を行うときには
リード線の切断端が潰れて切断個所にバリが生ず
るところから、リード線の先端が軸径よりも広幅
になつてしまう。そのため、プリント基板の挿入
孔にリード線を差込む際にリード線の先端が挿入
孔の縁に引掛かり、或いはリード線の挿入後に突
端側をクリンチ機構で切断折曲するときにガイド
に突掛つてしまう等のトラブルを生ずることによ
り、円滑な挿入を妨げる原因となつている。
合せることによりリード線の切断を行うときには
リード線の切断端が潰れて切断個所にバリが生ず
るところから、リード線の先端が軸径よりも広幅
になつてしまう。そのため、プリント基板の挿入
孔にリード線を差込む際にリード線の先端が挿入
孔の縁に引掛かり、或いはリード線の挿入後に突
端側をクリンチ機構で切断折曲するときにガイド
に突掛つてしまう等のトラブルを生ずることによ
り、円滑な挿入を妨げる原因となつている。
問題点を解決するための手段
本考案に係るリード線の切断装置においては、
相対向する刃先面を突合せ乃至は離反動する一対
の切断刃を備え、その切断刃の各刃先面に略逆半
錐形を呈するリード線の切断端成形溝と、その切
断端成形溝の少なくとも片側の溝縁に位置する切
刃と、この切刃を介して切断端成形溝の側部に位
置する切り屑排出用の下向きに拡がり開放された
面取り凹部とを設けることにより構成されてい
る。
相対向する刃先面を突合せ乃至は離反動する一対
の切断刃を備え、その切断刃の各刃先面に略逆半
錐形を呈するリード線の切断端成形溝と、その切
断端成形溝の少なくとも片側の溝縁に位置する切
刃と、この切刃を介して切断端成形溝の側部に位
置する切り屑排出用の下向きに拡がり開放された
面取り凹部とを設けることにより構成されてい
る。
作 用
このリード線の切断装置では、各切断刃が近接
動するのに伴つて各切刃がリード線の側面にくい
込みつつリード線の余剰部分を切刃から側部の面
取り凹部にはみ出させ、更に、各切刃がリード線
にくい込んで刃先が突き合うと共にリード線の軸
線を切断端成形溝の内面に押付けて押し潰すこと
により切断端を成形するから、リード線の先端を
鋭角な略逆錐形に尖らせて正確に切断することが
できる。それと同時に、切刃から側方にはみ出る
余剰部分を含めてリード線の余分な軸線部分は切
断端成形溝の側部に位置する下向きに拡がり開放
された面取り凹部から切り屑として排出できるか
ら、リード線の軸線をずれ動かさないで先端側を
鋭く尖つた鋭角に円滑に切断成形できる。また、
このリード線は先端側が鋭く鋭角に尖つた逆錐形
に形成されるので、プリント基板に対する挿入時
やクリンチ機構での切断曲げ等の際に先端が引掛
からずに円滑に電子部品を取付けることができる
ようになる。
動するのに伴つて各切刃がリード線の側面にくい
込みつつリード線の余剰部分を切刃から側部の面
取り凹部にはみ出させ、更に、各切刃がリード線
にくい込んで刃先が突き合うと共にリード線の軸
線を切断端成形溝の内面に押付けて押し潰すこと
により切断端を成形するから、リード線の先端を
鋭角な略逆錐形に尖らせて正確に切断することが
できる。それと同時に、切刃から側方にはみ出る
余剰部分を含めてリード線の余分な軸線部分は切
断端成形溝の側部に位置する下向きに拡がり開放
された面取り凹部から切り屑として排出できるか
ら、リード線の軸線をずれ動かさないで先端側を
鋭く尖つた鋭角に円滑に切断成形できる。また、
このリード線は先端側が鋭く鋭角に尖つた逆錐形
に形成されるので、プリント基板に対する挿入時
やクリンチ機構での切断曲げ等の際に先端が引掛
からずに円滑に電子部品を取付けることができる
ようになる。
実施例
以下、第1〜7図を参照して説明すれば、次の
通りである。
通りである。
この電子部品のリード線切断装置は電子部品の
自動挿入機に備付けられるものであり、その自動
挿入機において電子部品連から個々に切り離した
電子部品を移送機構部のチヤツクで挾持してプリ
ント基板に対する挿入位置に移送する途上、テー
プによる保持部分を含むリード線の余剰部分を切
断除去するよう配設されている。また、このリー
ド線の切断装置は各刃先を互いに突合せてリード
線を切断する一対の切断刃を備えている。その各
切断刃は、扁平に形成された刃先面を持つもので
あり、この刃先面を相対向させて突合せ乃至は離
反動するよう備付けられている。その各刃先面に
は、リード線の先端を鋭角に尖らせて切断する切
刃構造が所定の刃先形状を呈するよう形成されて
いる。
自動挿入機に備付けられるものであり、その自動
挿入機において電子部品連から個々に切り離した
電子部品を移送機構部のチヤツクで挾持してプリ
ント基板に対する挿入位置に移送する途上、テー
プによる保持部分を含むリード線の余剰部分を切
断除去するよう配設されている。また、このリー
ド線の切断装置は各刃先を互いに突合せてリード
線を切断する一対の切断刃を備えている。その各
切断刃は、扁平に形成された刃先面を持つもので
あり、この刃先面を相対向させて突合せ乃至は離
反動するよう備付けられている。その各刃先面に
は、リード線の先端を鋭角に尖らせて切断する切
刃構造が所定の刃先形状を呈するよう形成されて
いる。
この切断刃としては、第1,3,5図で示す如
き刃先形状のものを用いることができる。これら
各図では、電子部品から複数本突出するリード線
を同時に切断する一対の切断刃で、一本のリード
線を切断する個所に相応した片側部分のみが示さ
れている。
き刃先形状のものを用いることができる。これら
各図では、電子部品から複数本突出するリード線
を同時に切断する一対の切断刃で、一本のリード
線を切断する個所に相応した片側部分のみが示さ
れている。
第1図で示す切断刃30の刃先形状は逆半円錐
形を呈するリード線の切断端成形溝30aと、そ
の両溝縁に沿つてV字状に突出する切刃30b,
30cとを刃先面30′に設けることにより形成
されている。切刃30b,30cの左右には各切
刃30b,30cを介して切断端成形溝30aの
両側部に位置するようリード線の切り屑を排出可
能な下向きに拡がり開放された半錐形の面取り凹
部30d、30eが設けられており、この面取り
凹部30d,30eで切刃30b,30cが鋭く
尖るよう成形されている。その一対の切断刃30
を近接動すると、各刃先面30′の切刃30b,
30cがリード線の側面にくい込んで、各成形溝
30aがリード線の側面を押圧変形ししかも切刃
30b,30cが成形溝30aからはみ出すリー
ド線部分を切断するため、第2図で示すようにリ
ード線Rの先端は円錐形を呈して鋭角に尖つた形
状に成形できるようになる。その切断後は各切刃
30b,30cが互いに突合つていても面取り凹
部30d,30eが下向きに拡がり開放されて形
成されているため、この面取り凹部30d,30
eからリード線の切り屑は円滑に排出することが
できる。
形を呈するリード線の切断端成形溝30aと、そ
の両溝縁に沿つてV字状に突出する切刃30b,
30cとを刃先面30′に設けることにより形成
されている。切刃30b,30cの左右には各切
刃30b,30cを介して切断端成形溝30aの
両側部に位置するようリード線の切り屑を排出可
能な下向きに拡がり開放された半錐形の面取り凹
部30d、30eが設けられており、この面取り
凹部30d,30eで切刃30b,30cが鋭く
尖るよう成形されている。その一対の切断刃30
を近接動すると、各刃先面30′の切刃30b,
30cがリード線の側面にくい込んで、各成形溝
30aがリード線の側面を押圧変形ししかも切刃
30b,30cが成形溝30aからはみ出すリー
ド線部分を切断するため、第2図で示すようにリ
ード線Rの先端は円錐形を呈して鋭角に尖つた形
状に成形できるようになる。その切断後は各切刃
30b,30cが互いに突合つていても面取り凹
部30d,30eが下向きに拡がり開放されて形
成されているため、この面取り凹部30d,30
eからリード線の切り屑は円滑に排出することが
できる。
第3図で示す切断刃31は逆半角錐形を呈する
リード線の切断端成形溝31aと、この成形溝3
1aの縁に沿つてV字状に突出する切刃31b,
31cとを刃先面31′に設けることにより形成
されている。その左右には第1図の刃先と同様に
面取り凹部31e,31dが設けられ、各切刃3
1b,31cが鋭く尖るよう成形されている。こ
の刃先を突合せると、上述と同様にして第4図で
示すようにリード線Rの先端は角錐形を呈するこ
とにより鋭角に尖つた形状に成形できるようにな
る。
リード線の切断端成形溝31aと、この成形溝3
1aの縁に沿つてV字状に突出する切刃31b,
31cとを刃先面31′に設けることにより形成
されている。その左右には第1図の刃先と同様に
面取り凹部31e,31dが設けられ、各切刃3
1b,31cが鋭く尖るよう成形されている。こ
の刃先を突合せると、上述と同様にして第4図で
示すようにリード線Rの先端は角錐形を呈するこ
とにより鋭角に尖つた形状に成形できるようにな
る。
第5図で示す切断刃32は不等辺逆円錐形を呈
するリード線の切断端成形溝32aと、その斜辺
に相当する片側の溝縁に1つ設けた切刃32bと
を刃先面32に持つて刃先形状が形成されてい
る。この刃先でも、切り屑を排出する面取り凹部
32cが切刃32bを介して面取り凹部32cの
側部に設けられている。この刃先では互いを突合
せると、切刃32bがリード線Rの軸線を斜めに
切断するため、第6図で示すように先端を鋭角に
尖らせて成形することができる。
するリード線の切断端成形溝32aと、その斜辺
に相当する片側の溝縁に1つ設けた切刃32bと
を刃先面32に持つて刃先形状が形成されてい
る。この刃先でも、切り屑を排出する面取り凹部
32cが切刃32bを介して面取り凹部32cの
側部に設けられている。この刃先では互いを突合
せると、切刃32bがリード線Rの軸線を斜めに
切断するため、第6図で示すように先端を鋭角に
尖らせて成形することができる。
なお、上述した実施例では左右一対の切断刃と
して同じ刃先形状に成形したものを示したが、第
7図で示すように片側の切断刃34には錐形の略
半分以上に相応した形状を有するリード線Rの切
断端成形溝34aと切刃34b,34cとを形成
し、他方の切断刃35には錐形の残る形状に相応
するリード線切断端成形溝35aと切刃35b,
35cを設けるように刃先形状の異なるものを用
いてもリード線の先端を鋭角に尖らせて成形する
こともできる。この場合には、切断刃34の刃先
面に凹部34dを設けて凹部34dの奥側に切断
端成形溝34aを形成し、また、切断刃35の刃
先面に凹部34dと嵌合する凸部35dを設けて
リード線の切断端成形溝35aを前端面に形成す
ればよい。その各凹部34d、凸部35dの側面
にはリード線の切り屑を排出する下向きに拡がり
開放された面取り凹部34e,34f,35e,
35fを設ければリード線Rの側面に切刃が当つ
た際に、リード線が横ズレして軸線中心をずらす
ことがないよう切断刃34側でガイドしつつリー
ド線Rを切断できるようになる。
して同じ刃先形状に成形したものを示したが、第
7図で示すように片側の切断刃34には錐形の略
半分以上に相応した形状を有するリード線Rの切
断端成形溝34aと切刃34b,34cとを形成
し、他方の切断刃35には錐形の残る形状に相応
するリード線切断端成形溝35aと切刃35b,
35cを設けるように刃先形状の異なるものを用
いてもリード線の先端を鋭角に尖らせて成形する
こともできる。この場合には、切断刃34の刃先
面に凹部34dを設けて凹部34dの奥側に切断
端成形溝34aを形成し、また、切断刃35の刃
先面に凹部34dと嵌合する凸部35dを設けて
リード線の切断端成形溝35aを前端面に形成す
ればよい。その各凹部34d、凸部35dの側面
にはリード線の切り屑を排出する下向きに拡がり
開放された面取り凹部34e,34f,35e,
35fを設ければリード線Rの側面に切刃が当つ
た際に、リード線が横ズレして軸線中心をずらす
ことがないよう切断刃34側でガイドしつつリー
ド線Rを切断できるようになる。
考案の効果
以上の如く、本考案に係る電子部品のリード線
切断装置に依れば、リード線の先端を鋭角に尖ら
せて切刃で切断すると共に、その切断面を切断端
成形溝で所定形状に付形するからリード線の先端
を所望形状に正確に切断できるばかりでなく、リ
ード線の余剰部分を下向きに拡がり開放された面
取り凹部で外部に排出できるから円滑な切断が行
えるようになる。このリード線はプリント基板の
挿入孔やクリンチ機構のガイド等に円滑に差込む
ことができ、また、クリンチやガイドの案内部を
狭くできるところからデツドスペースを縮少する
ことも可能にするものである。
切断装置に依れば、リード線の先端を鋭角に尖ら
せて切刃で切断すると共に、その切断面を切断端
成形溝で所定形状に付形するからリード線の先端
を所望形状に正確に切断できるばかりでなく、リ
ード線の余剰部分を下向きに拡がり開放された面
取り凹部で外部に排出できるから円滑な切断が行
えるようになる。このリード線はプリント基板の
挿入孔やクリンチ機構のガイド等に円滑に差込む
ことができ、また、クリンチやガイドの案内部を
狭くできるところからデツドスペースを縮少する
ことも可能にするものである。
第1図は本考案に係るリード線の切断装置の切
断刃を示す部分斜視図、第2図は第1図で示す切
断刃で切断したリード線の先端形状を示す斜視
図、第3図は切断刃の変形例を示す部分斜視図、
第4図は同切断刃で切断したリード線の先端形状
を示す斜視図、第5図は切断刃の別の変形例を示
す部分斜視図、第6図は同切断刃で切断したリー
ド線の先端形状を示す斜視図、第7図は左右一対
の切断刃として刃先を異形状に成形したものを示
す部分平面図、第8図は複数個の電子部品をテー
ピング保持した電子部品連を示す説明図、第9〜
12図は同部品の取付けを挿入工程順に示す説明
図、第13図は一般例に係る電子部品の自動挿入
機を示す説明図、第14図は同挿入機に備えるリ
ード線の切断装置を示す説明図である。 R……リード線、30,31,32,34,3
5……切断刃、30′,31′,32′……刃先面、
30a,31a,32a……リード線の切断端成
形溝、30b,30c,31b,31c32b,
34b,34c,35b,35c……切刃、30
d,30e,31d,31e,32c,34e,
34f,35e,35f……切り屑排出用の面取
り凹部。
断刃を示す部分斜視図、第2図は第1図で示す切
断刃で切断したリード線の先端形状を示す斜視
図、第3図は切断刃の変形例を示す部分斜視図、
第4図は同切断刃で切断したリード線の先端形状
を示す斜視図、第5図は切断刃の別の変形例を示
す部分斜視図、第6図は同切断刃で切断したリー
ド線の先端形状を示す斜視図、第7図は左右一対
の切断刃として刃先を異形状に成形したものを示
す部分平面図、第8図は複数個の電子部品をテー
ピング保持した電子部品連を示す説明図、第9〜
12図は同部品の取付けを挿入工程順に示す説明
図、第13図は一般例に係る電子部品の自動挿入
機を示す説明図、第14図は同挿入機に備えるリ
ード線の切断装置を示す説明図である。 R……リード線、30,31,32,34,3
5……切断刃、30′,31′,32′……刃先面、
30a,31a,32a……リード線の切断端成
形溝、30b,30c,31b,31c32b,
34b,34c,35b,35c……切刃、30
d,30e,31d,31e,32c,34e,
34f,35e,35f……切り屑排出用の面取
り凹部。
Claims (1)
- 相対向する刃先面を突合せ乃至は離反動する一
対の切断刃を備え、その切断刃の各刃先面に略逆
半錐形を呈するリード線の切断端成形溝と、その
切断端成形溝の少なくとも片側の溝縁に位置する
切刃と、この切刃を介して切断端成形溝の側部に
位置する切り屑排出用の下向きに拡がり開放され
た面取り凹部とを設けてなることを特徴とする電
子部品のリード線切断装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1985162687U JPH0315231Y2 (ja) | 1985-10-22 | 1985-10-22 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1985162687U JPH0315231Y2 (ja) | 1985-10-22 | 1985-10-22 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6272739U JPS6272739U (ja) | 1987-05-09 |
JPH0315231Y2 true JPH0315231Y2 (ja) | 1991-04-03 |
Family
ID=31090187
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1985162687U Expired JPH0315231Y2 (ja) | 1985-10-22 | 1985-10-22 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0315231Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100368662B1 (ko) * | 2000-04-27 | 2003-01-24 | 발레오만도전장시스템스코리아 주식회사 | 코일절단용 커터 |
JPWO2018092270A1 (ja) * | 2016-11-18 | 2019-07-04 | 株式会社Fuji | リード位置検出方法及びリード位置検出器 |
Citations (2)
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JPS61169123A (ja) * | 1985-01-22 | 1986-07-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | リ−ド線成形装置 |
JPS6241429B2 (ja) * | 1980-05-09 | 1987-09-02 | Nippon Electric Co |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPH0357315Y2 (ja) * | 1985-08-27 | 1991-12-26 |
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1985
- 1985-10-22 JP JP1985162687U patent/JPH0315231Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6272739U (ja) | 1987-05-09 |
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