JPS5812756B2 - 分割基板のジヤンパ線取付方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、分割されるプリント配線基板間をジャンパ
線で接続する際に用いて好適な分割基板のジャンパ線取
付方法に関するものである。

分割型のプリント配線基板を分割線をまたいでジャンパ
線で接続した後、分割線から基板を分割するとジャンパ
線が引張られて切断するという問題があった。

第１図は従来の分割形プリント配線基板の斜視図である
。

１はプリシト配線基板で、その所定個所には直線状に溝
形の分割線２が形成されており、分割されるべき基板を
互いに面と垂直方向に折り曲げるとプリント配線基板１
はこの分割線２から分割されるようになっている。

なお、３はダイオード、抵抗などの電子部品、４は分割
される基板間を接続するコ字形に形成されたジャンパ線
である。

電子部品３のリード線はプリント配線基板１上の所定の
位置に設られたスルーホール５に自動部品挿入装置によ
ってそれぞれ挿入され、またジャンパ線４は分割線２に
沿ってこれをまたぐように同じく自動部品操入装置によ
ってスルーホール６に挿入されている。

なお、電子部品３のリード線の先端部およびジャンパ線
４の先端部はプリント配線基板１の裏面でそれぞれ回路
導体に自動はんだ付けされるようになっている。

この場合、ジャンパ線４は基板面上に接触して載置され
ているので、はんだ付け後にプリント配線基板１を分割
線２から分割し折り曲げると、第２図の部分断面図に示
すように、ジャンパ線４が曲げの外側になるため基板の
厚さだけ距離が長くなりジャンパ線４は引張られてプリ
ント配線基板１はある角度以上折り曲らなくなる。

なお、第２図において、８は回路導体、９ははんだであ
る。

そして、無理して配線基板１を折り曲げるとジャンパ線
４が切断される危険性がある。

このため、プリント配線基板１の分割作業が非常に面倒
になるという問題があった。

このような問題を解決するためにジャンパ線にあらかじ
めたわみ部を形成したものが考えられている（実開昭４
９−２３７５５号）。

しかし、このようなものは、たわみ部を形成したジャン
パ線を含む部品を部品供給用リールに巻きつけ、部品自
動挿入装置に部品を供給する際にからみが発生するとい
う問題があった。

第３図は、このようなジャンパ線や電子部品を自動部品
挿入装置に供給するために支持テープに保持した状態を
示す正面図である。

４ａはジャンパ線４に形成したたわみ部、１２は電子部
品３およびジャンパ線４の先端部を保持する支持テープ
である。

ジャンパ線４は先端部を支持テープ１２に保持されてい
るだけであるために回転自在になり、図に示すようにた
わみ部４ａが隣りのもの同志接触することがある。

このように支持テープ１２に保持された電子部品３、ジ
ャンパ線４は、通常部品供給用のリールに巻かれて保存
されている。

第４図は電子部品、ジャンパ線がリールに巻かれた状態
を示す側面図、第５図はリールの斜視図である。

なお、第５図において、１４は部品供給用のリールであ
る。

このように、支持テープ１２に保持された電子部品３お
よびジャンパ線４がリール１４に巻かれると、ジャンパ
線４のたわみ部４ａは回転することがあるため第４図に
示すように、内巻部のものと外巻部のものとがしばしば
互いにからみ合ってしまう。

このようにジャンパ線４のたわみ部４ａが他の部品とか
らんでしまうと、部品供給時に支持テープ１２が引張ら
れて支持テープ１２からジャンパ線４がはずれる可能性
がある。

このため、テープ１２に必要以上の張力が発生したとき
その都度自動部品挿入装置が停止されるようになってい
る。

このように前記「からみ」の発生の都度、部品自動挿入
装置が停止されるのでは生産性が著しく低下してしまう
という欠点があった。

この発明は上記の点に鑑みてなされたもので、その目的
とするところは、リールに巻いた状態でもジャンパ線が
からむことがなく、自動部品挿入作業などが円滑になさ
れ、然も分割時にジャンパ線が切れることもないような
生産性の優れた分割基板のジャンパ線取付方法を提供す
ることにある。

このような目的を達成するために、この発明は配線基板
の分割線上に間隙形成部材を設置し、この上にジャンパ
線を載せてジャンパ線の先端部を基板に挿入してはんだ
付けし、しかる後間隙形成部材を配線基板から取除くよ
うにしたものである。

以下この発明を実施例に基づいて詳細に説明する。

第６図イ〜ハはこの発明に係る分割基板のジャンパ線取
付方法の一実施例の各工程における状態を示す斜視図で
ある。

第６図イにおいて、２０は裏面にプリント回路配線が形
成されたプリント配線基板、２１はプリント配線基板２
０の面上に直線状に形成された切り溝からなる分割線で
、この分割線２１によってプリント配線基板２０は基板
２０ａと２０ｂに分割されるようになっている。

また、プリント配線基板２０には、この分割線２１に沿
って両側にジャンパ線用の複数個のスルーホール２２が
それぞれ一列に配列して形成されさらに所定の個所には
電子部品のリード線を挿入するためのスルーホール２３
が多数形成されている。

２４は所定の高さ（厚さ）と、分割線２１をはさんで対
向するスルーホール２２間の距離より短かい幅と、分割
線２１の長さとほぼ等しい長さとを有する間隙形成部材
であり、プリント配線基板２０の分割線２１上に設置さ
れている。

次に、このように間隙形成部材が設置された状態のプリ
ント配線基板２０を自動部品挿入装置にセットし、ジャ
ンパ線や電子部品を自動的に対応したスルーホールに挿
入して行く。

ここで、第７図および第８図によって自動部品挿入の動
作について説明する。

第７図は、第３図と同様に、ジャンパ線や電子部品を支
持テープで保持した状態を示し、２７は直線状のジャン
パ線、２８は抵抗、コンデンサ、ダイオード、トランジ
スタなどの電子部品、２９はこれらジャンパ線２７の先
端部、電子部品２８のリード線の先端部を保持する支持
テープである。

このような帯状配列部品は第５図に示すような部品送出
し用のリールに巻かれているが、ジャノパ線２７は直線
状なので互いにからむようなことはない。

このようなジャンバ線２７、電子部品２８はそれぞれ挿
入される順番に配列されている。

第８図は自動部品挿入装置のチャツカ部分の縦断面図を
示すもので、３２は両断刃、３３は外整形体、３４は駆
動体、３５は切断台、３６は内整形体である。

なお、３８はプリント配線板に設けられた回路導体であ
る切断刃３２、外整形体３３および駆動体３４は上下に
動くようになっており、切断台３５、内整形体３６は基
台などに固定されている。

第８図イにおいて、支持テープ２９に保持されたジャン
パ線２７が切断台３５上に載置されると、切断刃３２と
外整形体３３が下降してきて、外整形体３３でジャンパ
線を押えながら切断台３５と切断刃３２によってジャン
パ線２７の支持テープ２９に保持された先端部を切断し
た後、内整形体３６と外整形体３３によつ１ジャンパ線
２７をコ字形に整形する。

しかる後、外整形体３３はコ字形のジャンパ線２７を保
持した状態で上昇し、プリント配線基板２０上に設置さ
れた間隙形成部材２４の位置まで移動する。

第８図ロはこの状態を示している。次に外整形体３３は
プリント配線基板２０にほぼ当接するまで下降し、次い
で駆動体３４が下降してきてジャンパ線２７を間隙形成
部材２４の上面に当接するまで押し下げる。

このとき、ジマンパ線２７のコ字形に折り曲げられた先
端部はスルーホール２２に挿入される。

次に駆動体３４でジャンパ線２７を押したままの状態で
外整形体３３が上昇し、次いで駆動体３４も上昇して、
ジャンパ線２７のプリント配線基板２０に対する挿入作
業が終了する。

しかる後、プリント配線基板２０の裏面に形成された回
路導体３８にジャンパ線２７の先端をはんだ付けする。

この場合、仮はんだ付けをしておいて、プリント配線基
板２０を分割してから本はんだ付けをしてもよい。

電子部品２８も同様にして、リード線の切断、整形、ス
ルーホールへの挿入、およびはんだ付けがなされる。

第６図ロは、このようにしてジャンバ線２７および電子
部品２８がプリント配線基板２０に取付けられた状態を
示す。

次に、プリント配線基板２０を分割線２１を中心にして
面に垂直方向に上下に曲げると、分割線２１から基板２
０ａと２０ｂとに分割される。

このとき、間隙形成部材２４は落下しプリント配線基板
２０から取除かれる。

第６図ハはこの状態を示す。

第９図は分割された基板２０ａと２０ｂとを直角に配置
した状態を示す側面図、第１０図はその角部の断面図で
ある。

なお、第１０図において、３９はジャンバ線２７の先端
と回路導体３８を固定するはんだである。

これによって、基板２０ａと２０ｈの各回路導体３８は
ジャンパ線２７によって電気的に接続され、同時に基板
２０ａと２０ｂとは機械的に連結される。

ジャンパ線２７は間隙形成部材によって基板面から所定
の間隙をもって基板２０ａ，２０ｂにそれぞれ取付けら
れているため長さに十分な余裕ができ、基板２０ａと２
０ｂを直角またはそれ以上に折り曲げてもジャンパ線２
７が引張られることはない。

したがってジャンパ線の切断事故は皆無になる。

また、間隙形成部材をプリント配線基板の分割線上に設
置するだけで、ジャンパ線の基板に対する間隙が保たれ
るので設備も特別に必要とせず、また作業工程数も部品
自動挿入装置のシーケンス制御プログラムを少し変更す
るだけで従来とほとんど変らない。

そして、ジャンパ線を支持テープに保持してリールに巻
いた場合も、ジャンパ線が直線状であるためからみを起
こすことは全くなく、したがってからみによつて自動部
品挿入装置が作業途中で停まるようなこともなくなる。

第１１図は係合手段を用いる他の実施例のプリント配線
基板の斜視図である。

図において、第６図と同一部分には同番号を付しその説
明は省略する。

プリント配線基板２０の分割線２１の端近くの部分には
係合孔４２が形成されている。

この実施例に用いる間隙形成部材４４は、第１２図の斜
視図に示すように両端近くの下面に係合突起４５がそれ
ぞれ形成されており、この係合突起４５を係合孔４２に
挿入して間隙形成部材４４をプリント配線基板２０の分
割線２１上に設置する。

以後の作業工程は上記実施例と同様である。

第１３図は他の実施例の斜視図を示し、丸棒状の間隙形
成部材４４ａの先端部を直角に折り曲げその先の径を小
さくして係合突起４５ａをそれぞれ形成したもので、第
１２図の実施例と全く同様に使用される。

これらの間隙形成部材４４．４４ａは後述する第１５図
と同様の手段によって伸縮自在に形成し、係合突起４５
，４５ａの各間隔を任意に調節するようにすることがで
きる。

このようにすれば、プリント配線基板２０の寸法が変っ
て係合孔４２の間隔が各々変化しても同じ間隙形成部材
を使用することができる。

この実施例のように係合手段を用いると，プリント配線
基板に対する間隙形成部材の設置位置が正確に決まると
ともに、部品の自動挿入作業中に間隙形成部材の位置ず
れ及びプリント配線基板からの落下を起こすということ
もなくなり作業性が向上する。

第１４図は他の実施例の間隙形成部材をプリント配線基
板上に設置した状態を示す斜視図である。

図において、第６図と同一部分には同番号を付しその説
明は省略する。

４６はビニールなど可撓性を有する材料により作られた
所定の外径寸法を有する間隙形成部材としてのチューブ
である。

この実施例は安価に入手できるとともに、チューブ４６
が分割線２１の溝に入り込み自動的に設置位置が位置ぎ
めされる効果がある。

また、第１５図の斜視図に示すように、やや径の異なる
チューブ４６ａ，４６ｂを同心状に嵌合させたもので間
隙形成部材を構成し、長さを伸縮自在に調節することも
できる。

また、分割線の溝が浅いときはチューブ４６（４６ａ，
４６ｂ）がころがることがあるが、この場合は第１６図
の部分断面図が示すように、クリップ４７でプリント配
線基板２０に固着させることができる。

第１７図は他の実施例の間隙形成部材をプリント配線基
板に設置した状態を示す斜視図、第１８図はその要部断
面図である。

図において、第６図と同一部分には同番号を付しその説
明は省略する。

プリント配線基板２０の分割線２１の両端部には支持金
具４９がそれぞれはめ込まれ、この支持金具４９の間に
は耐熱性に優れた材刺からなる輪ゴム５０が張設されて
いる。

この支持金具４９と輪ゴム５０により間隙形成部材が構
成される。

支持金具４９は下部にコ字形に形成された取付部４９：
と上部にく字形に形成された掛け部４９ｂとからなり、
取付部４９ａでプリント配線基板２０に装着し、掛け部
４９ｂに輪ゴム５０を基板面から所定の高さになるよう
に引掛けるようにして組立てる。

この実施例は輪ゴム５０自身に伸縮性があるので、プリ
ント配線基板の寸法が変化しても全く問題なく使用する
ことができる。

なお、第１４図、第１５図および第１７図の各実施例は
、間隙形成部材自身が可撓性を有するので、分割する際
にプリント配線基板を折り曲げたとき、ジャンパ線に押
されても間隙形成部材が変形して逃げるのでジャンパ線
が引張られることもなく、折り曲げ作業がやり易くなる
利点がある。

さらに、これらの間隙形成部材はプリント配線基板を分
割したときに取除くことができるほか、可撓性があるの
で分割前に引張って取除くことも可能である。

第１９図は自動部品挿入動作の他の実施例を示すチャッ
ク部分の縦断面図である。

図において、第８図と同一部分には同番号を付しその説
明は省略する。

５３はプリント配線基板２０の下方に上下に移動自在に
設置された下型にある。

図ぱコ字形に整形されたジャンパ線２７を保持した外整
形体３３が間隙形成部材２４ａの位置まで移動してきた
状態を示す。

この後、外整形体３３がプリント配線基板２０にほぼ当
接するまで下降し、次いで駆動体３４が下降してきて、
ジャンパ線２７を間隙形成部材２４ａの上面に当接する
まで押し下げる。

このときジャンパ線２７のコ字形に折り曲げられた先端
部はスルーホール２２を貫通して裏面に突き出る。

次に、下型５３が上昇してジャンパ線２７の裏面に突き
出た先端部分を内側に折り曲げる。

これにより、ジャンパ線２７は点線で示したように整形
されて取付けられる。

この実施例によると、ジャンパ線２７の回路導体３８に
対する接触がより良好になされる。

なお、電子部品もこれと同様にしてプリント配線基板に
取付けられる。

このようなジャンパ線および電子部品のリード線の整形
方法は上記各実施例にも適用できることはいうけでもな
い。

第２０図はこのようにジャンパ線を取付けたプリント配
線基板を他の実施例に適用した状態の斜視図である。

図において、第６図と同一部分には同番号を付しその説
明は省略する。

なお、電子部品は省略してある。

この実施例の場合、間隙形成部材２４ａとジャンパ線２
７の横方向の間隙が比較的せまく形成されているため、
間隙形成部材２４ａを設置したままの状態ではジャンパ
線２７ののび分はあまりない。

このため、分割するために分割線２１を中心にプリント
配線基板２０を折り曲げるときにジャンパ線２７が引張
られて折り曲げにくく、また無理して折り曲げるとジャ
ンパ線２７を切断することがある。

したがって、このような場合は、分割前に間隙形成部材
２４ａを矢印の方向に引抜いてプリント配線基板２０か
ら取除き、しかる後にプリント配線基板２０を分割線２
１から折り曲げるようにしたものである。

このようにすれば、ジャンパ線が切断するようなことは
全くなくなる。

第２１図は引抜いて取除く際に用ａて好適な間隙形成部
材の実施例の側断面図、第２２図は第２１図において上
から見たその先端部の平面図、第２３図はプリント配線
基板の部分平面図である。

６０は治見として用いる間隙形成部材で、基部６１の手
前方向に上方に傾斜して伸びて形成された固定取手部６
２と、支点６３を中心に回動自在に取付けられた可動取
手部６４と、この可動取手部６４の支点６３より先にの
びた先端部６５と、この先端部６５の底面に形成された
係合突起６６と固定取手部６２に対して可動取手部６４
を開くように付勢するばね６７と、基部６１の先端に支
点６８を中心に回動自在に取付けられた鉤状先端部を有
する係止体６９とからなる。

可動取手部６４の先端部６５ばばね６７の付勢力によっ
て常時は基部６１に接触している。

また、係止体６９は図示しないばねによって常時は第２
１図、第２２図の実線の位置にある。

一方、プリント配線基板２０の分割線２１上には一方の
端近くに係合孔７１、他方の端には切込部７２がそれぞ
れ形成されている。

そして、係合突起６６を係合孔７１に挿入し、係止体６
９の鉤状の先端部を切込部７２にはめ込んで係止するこ
とにより、間隙形成部材６０をプリント配線基板２０の
分割線上に設置する。

その後、ジャンパ線（第２０図には図示せず）をプリン
ト配線基板２０に取付けた状態で、固定取手部６２と可
動取手部６４を握りしめ、先端部６５の先をプリント配
線基板２０の面に押し付けて係合突起６６を係合孔７１
からはずす。

しかる後、間隙形成部材６０を第２０図で左方向に一気
に引抜いてプリント配線基板２０から取除く。

この時、係止体６９は切込部７２からはずれ第２０図、
第２１図の点線で示した位置に引起こされる。

この実施例における間隙形成部材は基部６１の長さを伸
縮自在に形成すると各種の大きさのプリント配線基板に
適用できて便利である。

例えば、第２４図の断面図に示すように、基部を筒部６
１ａとこれに摺動接触して挿入される心部６１ｂとから
構成することもできる。

この場合２つの基部間に適度な係止手段（ある一定値以
下の引張力が働いてもその係止が解除されないもの）が
必要である。

このため例えば第２５図の断面図に示すように、筒状６
１ａに等間隔に複数のノツチ孔７４を形成し、心部６１
ｂにはこのノツチ孔７４と同ピッチのノツチ突起７５を
形成し、このノツチ突起７５をノツチ孔７４にはめ込み
一定ピツチづつ間隙形成部材め長さを調節することがで
きる。

このように、この発明に係る分割基板のジャンパ線取付
方法によると、ジャンパ線と基板の間の間隙を保つため
に間隙形成部材を用いることにより、ジャンパ線は直線
状のまま支持テープに保持することができるため、リー
ルに巻いた状態でジャンパ線がからむことがなくなり、
自動部品挿入作業が円滑になされ生産性が向上する。

そして、ジャンパ線が配線基板分割、折り曲げ時に切断
するような事故はなくなり、また、間隙形成部材は何回
でも再使用ができるので経済的にも優れているなど数多
くの優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の分割形プリント配線基板の斜視図、第２
図は折り曲げた状態の部分断面図、第３図は従来のジャ
ンパ線を支持テープに保持した状態の正面図、第４図は
第３図に示したジャンパ線をリールに巻いた状態の側面
図、第５図はリールの斜視図、第６図はこの発明の一実
施例の各工程における状態を示す斜視図、第７図ぱジャ
ンパ線を支持テープに保持した状態の正面図、第８図は
自動部品挿入装置のチャツカ部分の縦断面図、第９図は
分割された基板を直角に配置した状態の側面図、第１０
図は第９図の部分断面図、第１１図は他の実施例の斜視
図、第１２図は第１１図の間隙形成部材の斜視図、第１
３図はこの間隙形成部材の他の実施例の斜視図、第１４
図はその他の実施例の斜視図、第１５図は第１４図の間
隙形成部材の他の実施例の斜視図、第１６図はクリップ
を用いた実施例の部分断面図、第１７図はその他の実施
例の斜視図、第１８図は第１７図の要部断面図、第１９
図は自動部品挿入動作の他の実施例を示すチャック部分
の縦断面図、第２０図はその他の実施例の斜視図、第２
１図は間隙形成部材を用いたその他の実施例の側断面図
、第２２図はその先端部の平面図、第２３図はプリント
配線基板の部分平面図、第２４図および第２５図はそれ
ぞれ第２１図の間隙形成部材の他の実施例の要部断面図
である。 ２０・・・プリント配線基板、２０ａ，２０ｂ・・・基
板、２１・・・分割線、２２．２３・・・スルーホール
、２４・・・間隙形成部材、２７・・・ジャンパ線、２
８・・・電子部品、２９・・・支持テープ、３８・・・
回路導体、３９・・・はんだ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 分割線を形成した配線基板の上記分割線に沿って所
   定の高さを有する間隙形成部材を設置し、この間隙形成
   部材上にジャンパ線を載置するとともにジャンパ線の折
   り曲げン晃端部を上記配線基板のスルホールに挿入し、
   次いで上記ジャンパ線の先端部を上記配線基板にはんだ
   付けし、しかる後に上記間隙形成部材を上記配線基板か
   ら取除くようにした分割基板のジャンパ線取付方法。 ２ 間隙形成部材は配線基板を分割線から分割するとき
   配線基板から取除くようにした特許請求の範囲第１項記
   載の分割基板のジャンパ線取付方法。 ３ 間隙形成部材は引き抜いて配線基板から取除くよう
   にした特許請求の範囲第１項記載の分割基板のジャンパ
   線取付方法。 ４ 間隙形成部材は係合手段を介して配線基板の分割線
   上に設置するようにした特許請求の範囲第１項記載の分
   割基板のジャンパ線取付方法。 ５ 係合手段は配線基板に形成した係合孔と間隙形成部
   材に設けた係合突部とからなるようにした特許請求の範
   囲第４項記載の分割基板のジャノパ線取付方法。