JPH03151486A - 枠部材の取り付け方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、枠部材の取り付け方法、更に詳しくは、断
熱や防音等を得るため内部に発泡合成樹脂を注入する扉
に、換気がらりや明り取り窓を取り付けるための取り付
け方法に関する。

〔従来の技術〕

例えば、二枚のプレート間に発泡合成樹脂を注入して構
成される扉に換気がらり等の枠部材を取り付ける従来の
取り付け方法は、扉枠の両面に二枚のプレートを張設し
た状態で両プレート間の間隔に発泡合成樹脂を注入して
発泡させ、内部空間を発泡合成樹脂で埋めた扉を作製し
、次に両プレートの枠部材取り付け位置を、内部の発泡
合成樹脂と共に、枠部材の大きさに合わせてカッターで
切り抜き、この後、両プレートの外面から切り抜き孔に
枠部材を嵌め込んで取付けるようにしていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで、扉の作製後にプレートと発泡合成樹脂を切り
抜いて枠部材を取り付ける方法は、プレートと発泡合成
樹脂を同時に切り抜くため作業性が悪く時間と手間がか
かると共に、発泡合成樹脂の切断によって切断屑や埃が
発生するという問題がある。

また、扉の内部に充填した発泡合成樹脂と枠部材の直接
的な結合が得られないため、枠部材の取り付けが強度的
に弱いという問題がある。

そこで、この発明の課題は上記のような問題点を解決す
るため、枠部材の取り付けに発泡合成樹脂の切り抜きを
不要にし、取り付け作業の能率座上と簡略化を図ること
ができると共に、発泡合成樹脂と枠部材の直接的な結合
により、取り付け信置を向上させることができる枠部材
の取り付け方法を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記のような課題を解決するため、この発明は対向面間
に発泡合成樹脂を注入する両側のプレートに枠部材の取
り付け孔を設け、枠部材を両側プレートの取り付け孔に
外面側から挿入して組立てこの後両プレート間に発泡合
成樹脂を注入して天填する方法を採用したものである。

〔作用〕

対向する二枚のプレートの枠部材取りｌすけ位置を枠部
材の大きさに合わせて切り抜き、両プレートの外面側か
ら取り付け孔に枠部材を挿入して紅立て、この状態で両
プレート間に発泡合成樹脂を注入して発泡させれば、発
泡合成樹脂を切り抜くことなく枠部材の取り付けが行な
えると共に、発泡合成樹脂が枠部材に直接結合し、枠部
の取り伺は強度を向上させる。

〔実施例〕

以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて説明する
。

第１図と第３図のように、ｉｉは枠体２の両面に二枚の
プレート３．３を張設し、プレート３．３の下部に換気
がらり４と上部に明り窓５を取り付け、プレート３と３
間に発泡スチロール等の発泡合成樹脂Ａを充填した構造
になっている。

第２図乃至第４図は枠部材である換気がらり４とその取
り付けの構造を示しており、がらり４は略等しい二枚の
がらり単体６と６の組合せによって構成されている。

両がらり単体６．６は、横長の矩形状となる枠体７の内
部に一方開口面側に向けて下り傾斜状となる多数の調板
８を上下に一定の間隔で並べて設け、枠体７の外周で一
方開口面側の位置にフランジ９を周設すると共に、枠体
？の周囲でその半周に他方開口面側に向けて突出し、相
手がらり単体の枠体７に対して外嵌する嵌合突部１０を
設け、更に枠体７の内側で複数個所の位置に、両がらり
単体６と６を結合するための係合部１１が設けられてい
る。

両がらり単体６．６は合成樹脂を用いて形成され、第４
図のように背中合せに対向させた状態で枠体７．７の端
部を突き合せると、嵌合突部１０が相手枠体に外嵌し、
両枠体７．７の突、き合せ部分の周囲を覆って密封する
ことになる。

両がらり単体６．６を結合する係合部１１は、図示の場
合、一方がらり単体に枠体７から外部に突出するよう設
けた二叉状の挿入片１２と、他方がらり単体の枠体内周
に挿入片１２が圧入するよう設けた筒状部１３との組合
せによって構成され挿入片１２と筒状部１３の弾力的な
スナップ係合によって両がらり単体６と６を結合固定化
するようになっている。

なお、両がらり単体６と６は、枠体７と７を突き合わせ
たとき、両フランジＳと９の対向面の間隔が扉１におけ
るプレート３と３の外面間の寸法に一敗するように形成
されている。

また、図示詳細を省したが明り窓５も枠体を二分割にし
てプレート３．３の両外面から組合せ結合する構造が採
用されている。

次に扉１に対して換気がらり４を取り付ける場合の方法
を説明する。

先ず、両プレート３．３における換気がらり４の取り付
け位置に、枠体７．７が丁度嵌合する大きさと形状の取
り付け孔１４．１４を設け、このプレート３．３を枠体
２に張設する。

次に、両プレート３．３の取り付け孔１４．１４に外面
側からがらり単体６．６の枠体７．７を挿入し、各係合
部１１を結合して扉１に換気がらり４を組立てと同時に
取り付ける。

換気がらり４は、両枠体７．７の端面が突き合わせ状と
なり、嵌合突部１０が突き合わせ部分の周囲を覆って密
閉し、フランジ９．９がプレート３．３の外面に重なり
合った状態になり、プレート３．３の取り付け孔１４．
１４を閉鎖する。

この状態で両プレート３、と３間の空間に溶融した発泡
合成樹脂を注入し、この樹脂を発泡させることにより上
記空間の全体に発泡合成樹脂Ａを充填すれば、第２図と
第３図で示した断面構造の扉１が完成し、発泡合成樹脂
Ａは換気がらり４の周囲に直接密着し、接着剤の役目を
するため、両がらり単体６と６を固定化すると同時に換
気がらり４を扉１に対して強固に固定化することができ
る。

また、プレート３．３間において生じる両がらり単体６
．６の突き合せ部分は嵌合突部１０によって閉鎖される
ため、隙間の発生がな（、発泡合成樹脂Ａが換気がらり
４の内部に流出することがない。

〔効果〕

以上のように、この発明によると、対向状に配置するプ
レートに枠部材の取り付け孔を設け、両プレートの取り
付け孔に外面側から枠部材を嵌め合わせて取り付けた状
態で、プレート間に発泡合成樹脂を充填するようにした
ので、プレートに対する枠部材の取り付けに発泡合成樹
脂の切断加工が不要になり、枠部材の取り付け工程時に
切断屑や埃の発生がなくなり、作業能率の向上と共に作
業環境の悪化を防ぐことができる。

また、発泡合成樹脂は枠部材の外周に直接接触して接着
剤の役目をするため、プレートに対して枠部材を強固に
固定することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の方法によって枠部材を取付けた扉の
正面図、第２図は第１図の矢印■−■に沿う横断平面図
、第３図は第１図の矢印■−■に沿う継断面図、第４図
は換気がらりの分解斜視図である。 １・・・・・・扉、　　　　　　　３・・・・・・プレ
ート、４・・・・・・換気がらり、　　６・・・・・・
がらり単体、７・・・・・・枠体、　　　　　　８・・
・・・・刷板、１０・・・・・・嵌合突部、　　１１・
・・・・・係合部、１４・・・・・・取り付け孔、　Ａ
・・・・・・発泡合成樹脂。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）対向面間に発泡合成樹脂を注入する両側のプレー
   トに枠部材の取り付け孔を設け、枠部材を両側プレート
   の取り付け孔に外面側から挿入して組立て、この後両プ
   レート間に発泡合成樹脂を注入して充填することを特徴
   とする枠部材の取り付け方法。