JPH0315143A - 蛍光表示管およびその製造方法 - Google Patents
蛍光表示管およびその製造方法Info
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- JPH0315143A JPH0315143A JP5089190A JP5089190A JPH0315143A JP H0315143 A JPH0315143 A JP H0315143A JP 5089190 A JP5089190 A JP 5089190A JP 5089190 A JP5089190 A JP 5089190A JP H0315143 A JPH0315143 A JP H0315143A
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- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
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Landscapes
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- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、蛍光体に自己付活酸化亜鉛蛍光体（以下Ｚｎ
Ｏ： Ｚｎ蛍光体と記す。）を用いた蛍光表示管および
その製造方法に関し、特にＺｎＯ ：Ｚｎ蛍光体の輝度
特性の改良に関する。
Ｏ： Ｚｎ蛍光体と記す。）を用いた蛍光表示管および
その製造方法に関し、特にＺｎＯ ：Ｚｎ蛍光体の輝度
特性の改良に関する。
現在蛍光表示管に用いられている様々な蛍光体の内でＺ
ｎＯ： Ｚｎ蛍光体は最も発光効率が高く、かつ励起電
圧対輝度特性も良好なため蛍光表示管用蛍光体として広
く使用されている。特に最近は高輝度表示が要求される
自動車用蛍光表示管が普及し、これらにＺｎＯ ： Ｚ
ｎ蛍光体は不可欠なものとなっている。
ｎＯ： Ｚｎ蛍光体は最も発光効率が高く、かつ励起電
圧対輝度特性も良好なため蛍光表示管用蛍光体として広
く使用されている。特に最近は高輝度表示が要求される
自動車用蛍光表示管が普及し、これらにＺｎＯ ： Ｚ
ｎ蛍光体は不可欠なものとなっている。
しかし、ＺｎＯ： Ｚｎ蛍光体は、Ｈ２０，Ｃｏ２，Ｃ
Ｏ等のガス吸着性が強く蛍光体表面に前記ガスを吸着し
、蛍光表示管の製造工程における熱処理（焼戊排気等）
を経ることにより、蛍光体表面が変質してしまう傾向が
あった。ところで蛍光表示管の如き約２００ｅＶ以下の
低速電子線励起による発光はＣＲＴ等の蛍光体発光に比
し、蛍光体への電子の侵入深さが浅いため、表面敏感特
性が強い。このため、ＺｎＯ ： Ｚｎ蛍光体は前述の
表面変質の程度により初期輝度がばらつき、又輝度寿命
も短かくなる欠点があった。この欠点を防ぐため従来よ
りＺｎＯ： Ｚｎ蛍光体表面にＳｉＯｚ層を微少量（０
．１％程度）付着形成させたり特開昭５ ８−４ ０
７ ４ ６号公報に開示されているごとくＷＯ３を０．
１〜５０％添加することにより上記欠点を防いでいた
。しかし、上記従来法は有効な添加量範囲では無添加の
蛍光表示管に比べ初期輝度がｌＯ％以上低下してしまう
欠点があった。
Ｏ等のガス吸着性が強く蛍光体表面に前記ガスを吸着し
、蛍光表示管の製造工程における熱処理（焼戊排気等）
を経ることにより、蛍光体表面が変質してしまう傾向が
あった。ところで蛍光表示管の如き約２００ｅＶ以下の
低速電子線励起による発光はＣＲＴ等の蛍光体発光に比
し、蛍光体への電子の侵入深さが浅いため、表面敏感特
性が強い。このため、ＺｎＯ ： Ｚｎ蛍光体は前述の
表面変質の程度により初期輝度がばらつき、又輝度寿命
も短かくなる欠点があった。この欠点を防ぐため従来よ
りＺｎＯ： Ｚｎ蛍光体表面にＳｉＯｚ層を微少量（０
．１％程度）付着形成させたり特開昭５ ８−４ ０
７ ４ ６号公報に開示されているごとくＷＯ３を０．
１〜５０％添加することにより上記欠点を防いでいた
。しかし、上記従来法は有効な添加量範囲では無添加の
蛍光表示管に比べ初期輝度がｌＯ％以上低下してしまう
欠点があった。
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたもので蛍光表
示管に用いるＺｎＯ ： Ｚｎ蛍光体の初期輝度の低下
及びばらつきを少くし輝度寿命を延ばすため種々検討し
た結果、ＺｎＯ：Ｚｎ蛍光体に亜鉛粉末を混合し、この
混合物を蛍光体層形戒工程における焼戊工程を経て形成
することにより、初期輝度は、ＺｎＯ： Ｚｎ蛍光体の
みの場合よりもｌＯ％以上向上し、そのばらつきも少く
なりなおかつ、輝度寿命も大幅に伸びることを見出し、
本発明をなすに至ったものである。
示管に用いるＺｎＯ ： Ｚｎ蛍光体の初期輝度の低下
及びばらつきを少くし輝度寿命を延ばすため種々検討し
た結果、ＺｎＯ：Ｚｎ蛍光体に亜鉛粉末を混合し、この
混合物を蛍光体層形戒工程における焼戊工程を経て形成
することにより、初期輝度は、ＺｎＯ： Ｚｎ蛍光体の
みの場合よりもｌＯ％以上向上し、そのばらつきも少く
なりなおかつ、輝度寿命も大幅に伸びることを見出し、
本発明をなすに至ったものである。
次に本発明について図面を参照して説明する。
実施例１
第１図は本発明による実施例１の焼成前の混合物拡大図
である。
である。
先ず平均粒径６μｍのＺｎ○：ｚｎ蛍光体１に平均粒径
０．３μｍの亜鉛超微粉２を０．２ｗｔ％混合し、これ
をエチルセルロースをバインダ分とする印刷用インキと
混練し、これをスクリーン印刷法により第３図に示す陽
極導体４に被着し、亜鉛の融点（３８０℃）より高い最
高温度４３０℃にて約２０分キープする大気中の焼或工
程を通し、陽極基板７を得る。これを通常の蛍光表示管
製造工程を通すことにより本発明による蛍光表示管を得
た。焼戊温度がＺｎＯ ： Ｚｎの融点を越えないこと
は言うまでもない。なお、上記亜鉛超微粉は真空冶金■
製造のものである。
０．３μｍの亜鉛超微粉２を０．２ｗｔ％混合し、これ
をエチルセルロースをバインダ分とする印刷用インキと
混練し、これをスクリーン印刷法により第３図に示す陽
極導体４に被着し、亜鉛の融点（３８０℃）より高い最
高温度４３０℃にて約２０分キープする大気中の焼或工
程を通し、陽極基板７を得る。これを通常の蛍光表示管
製造工程を通すことにより本発明による蛍光表示管を得
た。焼戊温度がＺｎＯ ： Ｚｎの融点を越えないこと
は言うまでもない。なお、上記亜鉛超微粉は真空冶金■
製造のものである。
実施例ｌによる蛍光表示管と従来の蛍光表示管の初期輝
度及び５０．ＯＨｒ，高温動作（周囲温度１００℃）後
の輝度を第一表に示す。
度及び５０．ＯＨｒ，高温動作（周囲温度１００℃）後
の輝度を第一表に示す。
第１表
第１表に示した如く実施例１の蛍光表示管は初期輝度及
びそのばらつき動作後における輝度低下率共に従来例に
比べ大幅な改善効果を得ている。
びそのばらつき動作後における輝度低下率共に従来例に
比べ大幅な改善効果を得ている。
第２図は、本発明実施例２の蛍光体層拡大図である。
平均粒径３μｍのＺｎＯ ： Ｚｎ蛍光体１を６０ｇと
本荘ケミカル製亜鉛粉（平均粒径ｌμｍ）２′を０．３
ｇ採取し、よく混合し、この混合物とヒドロキシエチル
セルロース１．２ｇを含む印刷用有機溶剤４０ｇをよく
混練し印刷用インキとした。この印刷用インキをスクリ
ーン印刷により第３図に示す陽極導体４上に被着し、最
高温度４００℃にて約１５分キープする大気中の焼戊工
程を通し本発明の蛍光体層３を得る。この蛍光体層３を
拡大した図が第２図である。
本荘ケミカル製亜鉛粉（平均粒径ｌμｍ）２′を０．３
ｇ採取し、よく混合し、この混合物とヒドロキシエチル
セルロース１．２ｇを含む印刷用有機溶剤４０ｇをよく
混練し印刷用インキとした。この印刷用インキをスクリ
ーン印刷により第３図に示す陽極導体４上に被着し、最
高温度４００℃にて約１５分キープする大気中の焼戊工
程を通し本発明の蛍光体層３を得る。この蛍光体層３を
拡大した図が第２図である。
第４図は平均粒径１．０μｍの亜鉛粉末と、平均粒径３
，０μｍのＺｎＯ： Ｚｎ蛍光体を混合した時の混合比
率と無添加のＺｎＯ： Ｚｎ蛍光体の初期輝度に対する
比率及び５０ ０Ｈｒ高温動作後（周囲温度１００℃）
の輝度が各々の混合比率の実施例の初期輝度に対する輝
度残存率を示したものである。第４図でも初期輝度の向
上及び動作後の輝度低下率の改善が得られる混合比率は
０．Ｏｌｗｔ％から１０ｗｔ％の範囲であることが解る
。より好ましくは０．１〜２ｗｔ％であり、最も好まし
くは０．２〜１．５ｗｔ％であることも解る。又、混合
する亜鉛粉末の粒径はＺｎＯ： Ｚｎ蛍光体の０，Ｏｌ
倍からＩＯ倍以内の範囲であれば本発明の効果が得られ
る。亜鉛粉末の最大粒径は好ましくは、ＺｎＯ：Ｚｎ蛍
光体の２倍程度が良く、さらに好ましくは０． １倍程
度が良い。
，０μｍのＺｎＯ： Ｚｎ蛍光体を混合した時の混合比
率と無添加のＺｎＯ： Ｚｎ蛍光体の初期輝度に対する
比率及び５０ ０Ｈｒ高温動作後（周囲温度１００℃）
の輝度が各々の混合比率の実施例の初期輝度に対する輝
度残存率を示したものである。第４図でも初期輝度の向
上及び動作後の輝度低下率の改善が得られる混合比率は
０．Ｏｌｗｔ％から１０ｗｔ％の範囲であることが解る
。より好ましくは０．１〜２ｗｔ％であり、最も好まし
くは０．２〜１．５ｗｔ％であることも解る。又、混合
する亜鉛粉末の粒径はＺｎＯ： Ｚｎ蛍光体の０，Ｏｌ
倍からＩＯ倍以内の範囲であれば本発明の効果が得られ
る。亜鉛粉末の最大粒径は好ましくは、ＺｎＯ：Ｚｎ蛍
光体の２倍程度が良く、さらに好ましくは０． １倍程
度が良い。
以上説明したように本発明は、ＺｎＯ：Ｚｎ蛍光体が蛍
光表示管の製造工程でその表面が変質し、輝度諸特性が
劣化してしまう欠点を亜鉛粉末をＺｎＯ ： Ｚｎ蛍光
体と混合し蛍光体層を形或することにより蛍光表示管製
造工程で受ける変質を防ぎ、初期輝度の向上及び輝度低
下が大幅に少くなるという効果を有する。
光表示管の製造工程でその表面が変質し、輝度諸特性が
劣化してしまう欠点を亜鉛粉末をＺｎＯ ： Ｚｎ蛍光
体と混合し蛍光体層を形或することにより蛍光表示管製
造工程で受ける変質を防ぎ、初期輝度の向上及び輝度低
下が大幅に少くなるという効果を有する。
この理由は未だ明らかにはされてないが、ＺｎＯ：ｚｎ
蛍光体の発光には結晶内に存在する過剰亜鉛が大きく関
与していると考えられており、蛍光体形成工程に含まれ
ている焼成工程によりこの過剰亜鉛が減じてしまうこと
を亜鉛粉末が混合してあることにより保償するためでは
ないかと考えられる。
蛍光体の発光には結晶内に存在する過剰亜鉛が大きく関
与していると考えられており、蛍光体形成工程に含まれ
ている焼成工程によりこの過剰亜鉛が減じてしまうこと
を亜鉛粉末が混合してあることにより保償するためでは
ないかと考えられる。
第１図および第２図は本発明の混合物を拡大し、ＺｎＯ
： Ｚｎ蛍光体と混合した亜鉛粉末の被着状態を示した
図、第３図は本発明による蛍光表示管の断面図である。 又、第４図はＺｎＯ ： Ｚｎ蛍光体と亜鉛粉末の種々
な混合比率における蛍光表示管の初期輝度と、ＺｎＯ：
Ｚｎ蛍光体のみで得られた初期輝度の比率、各々の混
合比率の蛍光表示管の初期輝度と、５ ０ ０Ｈｒ周囲
温度１００℃にて高温動作させた後の輝度を輝度残存率
として示したものである。 １・・・・・・ＺｎＯ ： Ｚｎ蛍光体、２・・・・・
・亜鉛超微粉、２′・・・・・・亜鉛粉末、３・・・・
・・蛍光体層、４・・・・・・陽極導体、５・・・・・
・給電配線、６・・・・・・絶縁層、７・・・・・・陽
極基板、８・・・・・・グリッド電極、９・・・・・・
フィラメント状陰極、１０・・・・・・カバーガラス、
ｌ１・・・・・・初期輝度比率曲線、ｌ２・・・・・・
輝度残存率曲線初期輝度比率＝ 各々の混合比率の蛍光表示管の初期輝度ＺｎＯ：Ｚｎ蛍
光体のみの蛍光表示管の初期輝度輝度残存率＝
： Ｚｎ蛍光体と混合した亜鉛粉末の被着状態を示した
図、第３図は本発明による蛍光表示管の断面図である。 又、第４図はＺｎＯ ： Ｚｎ蛍光体と亜鉛粉末の種々
な混合比率における蛍光表示管の初期輝度と、ＺｎＯ：
Ｚｎ蛍光体のみで得られた初期輝度の比率、各々の混
合比率の蛍光表示管の初期輝度と、５ ０ ０Ｈｒ周囲
温度１００℃にて高温動作させた後の輝度を輝度残存率
として示したものである。 １・・・・・・ＺｎＯ ： Ｚｎ蛍光体、２・・・・・
・亜鉛超微粉、２′・・・・・・亜鉛粉末、３・・・・
・・蛍光体層、４・・・・・・陽極導体、５・・・・・
・給電配線、６・・・・・・絶縁層、７・・・・・・陽
極基板、８・・・・・・グリッド電極、９・・・・・・
フィラメント状陰極、１０・・・・・・カバーガラス、
ｌ１・・・・・・初期輝度比率曲線、ｌ２・・・・・・
輝度残存率曲線初期輝度比率＝ 各々の混合比率の蛍光表示管の初期輝度ＺｎＯ：Ｚｎ蛍
光体のみの蛍光表示管の初期輝度輝度残存率＝
Claims (4)
- （１） 蛍光体層を形成した陽極と電子を放出する陰極
とを有する蛍光表示管において、前記蛍光体層は自己付
活酸化亜鉛蛍光体と、亜鉛粉末との混合物で形成された
ことを特徴とする蛍光表示管。 - （２） 前記亜鉛粉末は前記自己付活酸化亜鉛蛍光体に
対し０．０１重量％〜１０重量％の範囲で混合されてい
ることを特徴とする請求項（１）記載の蛍光表示管。 - （３） 前記亜鉛粉末は、前記自己付活酸化亜鉛蛍光体
の粒子系の０．０１倍から１０倍以下の粒子系を有する
亜鉛粉末からなることを特徴とする請求項（２）記載の
蛍光表示管。 - （４） 蛍光表示管の製造方法において、自己付活酸化
亜鉛蛍光体と亜鉛粉末とを混合した混合物を前記亜鉛粉
末の融点以上の温度で焼成する工程を経て蛍光体層を形
成することを特徴とする蛍光表示管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5089190A JPH0315143A (ja) | 1989-03-03 | 1990-03-02 | 蛍光表示管およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1-52366 | 1989-03-03 | ||
| JP5236689 | 1989-03-03 | ||
| JP5089190A JPH0315143A (ja) | 1989-03-03 | 1990-03-02 | 蛍光表示管およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0315143A true JPH0315143A (ja) | 1991-01-23 |
Family
ID=26391372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5089190A Pending JPH0315143A (ja) | 1989-03-03 | 1990-03-02 | 蛍光表示管およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0315143A (ja) |
-
1990
- 1990-03-02 JP JP5089190A patent/JPH0315143A/ja active Pending
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