JPH04163836A - 蛍光表示管 - Google Patents
蛍光表示管Info
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- JPH04163836A JPH04163836A JP28899490A JP28899490A JPH04163836A JP H04163836 A JPH04163836 A JP H04163836A JP 28899490 A JP28899490 A JP 28899490A JP 28899490 A JP28899490 A JP 28899490A JP H04163836 A JPH04163836 A JP H04163836A
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- display tube
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Links
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Landscapes
- Luminescent Compositions (AREA)
- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は蛍光表示管に関し、特に蛍光体に自己付活酸化
亜鉛蛍光体を用い、この自己付活酸化亜鉛蛍光体の輝度
低下及び輝度のばらつきを防止した蛍光表示管に関する
。
亜鉛蛍光体を用い、この自己付活酸化亜鉛蛍光体の輝度
低下及び輝度のばらつきを防止した蛍光表示管に関する
。
従来より、蛍光表示管には発光効率が高く励起電圧対発
光輝度特性の良好な自己付活酸化亜鉛（以下ＺｎＯ：
Ｚｎと記す）蛍光体が広く用いられている。
光輝度特性の良好な自己付活酸化亜鉛（以下ＺｎＯ：
Ｚｎと記す）蛍光体が広く用いられている。
特に、最近は高輝度表示が要求される自動車用蛍光表示
管が普及し、これらにＺｎＯ： Ｚｎ蛍光体は不可欠な
ものとなっている。
管が普及し、これらにＺｎＯ： Ｚｎ蛍光体は不可欠な
ものとなっている。
しかしながら、上述したＺｎＯ： Ｚｎ蛍光体は、Ｈ２
０、ＣＯ２、ＣＯ、Ｈ２等に対するガス吸着性が強く、
蛍光体自体の製造工程及び蛍光表示管の製造工程におい
て、前記種々のガスの吸着をうけた状態で熱処理工程（
焼成、排気等）を経ることによりその極表面が変質して
しまう傾向があった。
０、ＣＯ２、ＣＯ、Ｈ２等に対するガス吸着性が強く、
蛍光体自体の製造工程及び蛍光表示管の製造工程におい
て、前記種々のガスの吸着をうけた状態で熱処理工程（
焼成、排気等）を経ることによりその極表面が変質して
しまう傾向があった。
ところで、蛍光表示管の如き２００ｖ以下の低速電子線
励起による発光現象は、ＣＲＴ等の高速電子線励起発光
に較べて蛍光体への電子の侵入深さが浅いため、蛍光体
粒子の極表面の状態変化の影響を受けやすい。即ち、Ｚ
ｎＯ： Ｚｎ蛍光体は前述の表面変質により初期輝度が
ばらつく傾向があり、又、発光輝度寿命特性も影響を受
けていた。
励起による発光現象は、ＣＲＴ等の高速電子線励起発光
に較べて蛍光体への電子の侵入深さが浅いため、蛍光体
粒子の極表面の状態変化の影響を受けやすい。即ち、Ｚ
ｎＯ： Ｚｎ蛍光体は前述の表面変質により初期輝度が
ばらつく傾向があり、又、発光輝度寿命特性も影響を受
けていた。
この不具合を防ぐため、従来よりＺｎＯ：Ｚｎ蛍光体表
面に５ｉ０２層を微量（〜０．１ ｗ ｔ％）形成した
り、ＷＯ３を０．１〜５０ｗｔ％添加することが試みら
れてきた。しかし、これらは添加することにより、無添
加の蛍光表示管に較べ初期輝度が１０％以上低下してし
まう欠点があった。
面に５ｉ０２層を微量（〜０．１ ｗ ｔ％）形成した
り、ＷＯ３を０．１〜５０ｗｔ％添加することが試みら
れてきた。しかし、これらは添加することにより、無添
加の蛍光表示管に較べ初期輝度が１０％以上低下してし
まう欠点があった。
本発明の目的は、初期輝度の低下とばらつきがなく、発
光輝度寿命特性の良い蛍光表示管を提供することにある
。
光輝度寿命特性の良い蛍光表示管を提供することにある
。
本発明は、蛍光体層を形成した陽極と、電子を放出する
陰極とを有する蛍光表示管において、前記蛍光体層が自
己付活酸化亜鉛蛍光体にＮｂ粉末とその酸化物粉末との
内の少なくとも１種類の物質が００１〜１０ｗｔ％添加
されている。
陰極とを有する蛍光表示管において、前記蛍光体層が自
己付活酸化亜鉛蛍光体にＮｂ粉末とその酸化物粉末との
内の少なくとも１種類の物質が００１〜１０ｗｔ％添加
されている。
前記Ｎｂ粉末とその酸化物粉末の最大粒子径が３０μｍ
以下で、且つ、平均粒子径が１．０μｍ以下である。
以下で、且つ、平均粒子径が１．０μｍ以下である。
Ｃ実施例〕
次に、本発明の実施例について図面を参照し説明する。
第１図は本発明の第１の実施例の要部断面図、第２図は
本発明の第１の実施例の蛍光体層の部分断面図である。
本発明の第１の実施例の蛍光体層の部分断面図である。
第１の実施例の蛍光体層は、第２図に示すように、平均
粒子径４μｍのＺｎ○：Ｚｎｎ蛍光体心平均粒子径０．
８ μｍ（７）Ｎ ｂ粉末２を０．２ ｗ ｔ％混合し
、これをエチルセルロースを樹脂分とする印刷用バイン
ダと混練し、これをスクリーン印刷法により第１図に示
す陽極導体４上に塗布し、約５００℃の大気中焼成工程
を通し陽極基板７を得る。これを通常の蛍光表示管製造
工程を通すことにより、第１の実施例の蛍光表示管を得
た。
粒子径４μｍのＺｎ○：Ｚｎｎ蛍光体心平均粒子径０．
８ μｍ（７）Ｎ ｂ粉末２を０．２ ｗ ｔ％混合し
、これをエチルセルロースを樹脂分とする印刷用バイン
ダと混練し、これをスクリーン印刷法により第１図に示
す陽極導体４上に塗布し、約５００℃の大気中焼成工程
を通し陽極基板７を得る。これを通常の蛍光表示管製造
工程を通すことにより、第１の実施例の蛍光表示管を得
た。
第１の実施例による蛍光表示管の初期輝度及び１００℃
動作特性を従来の蛍光表示管と較べ第１表に示す。
動作特性を従来の蛍光表示管と較べ第１表に示す。
第 １ 表
第１表に示した如く、第１の実施例の蛍光表示管は、初
期輝度の低下もなく、初期輝度のばらつき、低下率とも
に従来の蛍光表示管に較べ大幅な改善効果を得た。
期輝度の低下もなく、初期輝度のばらつき、低下率とも
に従来の蛍光表示管に較べ大幅な改善効果を得た。
第３図は本発明の第２の実施例の蛍光体層の断面図であ
る。
る。
第２の実施例の蛍光体層は、第３図に示すよう合しこれ
をエチルセルロースを樹脂分とする印刷用バインダと混
練し、第１の実施例と同様これをスクリーン印刷法によ
り第１図に示す陽極導体４上に塗布し、約５００℃の大
気中焼成工程を通し、陽極基板７を得る。これを通常の
蛍光表示管製造工程を通すことにより、第２の実施例の
蛍光表示管を得た。
をエチルセルロースを樹脂分とする印刷用バインダと混
練し、第１の実施例と同様これをスクリーン印刷法によ
り第１図に示す陽極導体４上に塗布し、約５００℃の大
気中焼成工程を通し、陽極基板７を得る。これを通常の
蛍光表示管製造工程を通すことにより、第２の実施例の
蛍光表示管を得た。
こうして得た蛍光表示管の初期輝度、初期輝度のばらつ
き及び１００℃動作特性は第１の実施例と同等の結果で
あった。
き及び１００℃動作特性は第１の実施例と同等の結果で
あった。
Ｎｂ粉末及びＮ ｂ ２０ ｓ等のＮｂ酸化物粉末は、
種々の粒度分布をもつものが存在するが、最大粒子径が
３．０μｍ以下で、且つ、平均粒子径１．０μｍ以下で
あれば前述の効果が得られた。
種々の粒度分布をもつものが存在するが、最大粒子径が
３．０μｍ以下で、且つ、平均粒子径１．０μｍ以下で
あれば前述の効果が得られた。
尚、ＺｎＯ： Ｚｎ蛍光体とＮｂ粉末及びその酸化物粉
末の混合方法は、ＺｎＯ： Ｚｎ蛍光体粒子を損傷しな
い方法であり、かつ、均一分散出来る方法であれば何で
も良く、特に限定されるものではない。
末の混合方法は、ＺｎＯ： Ｚｎ蛍光体粒子を損傷しな
い方法であり、かつ、均一分散出来る方法であれば何で
も良く、特に限定されるものではない。
更には、表示を透光性陽極基板の透光性電極を通して観
察する平面発光型蛍光表示管においても同等の効果が得
られることより、本実施例の示した構造の蛍光表示管に
限定されるものではない。
察する平面発光型蛍光表示管においても同等の効果が得
られることより、本実施例の示した構造の蛍光表示管に
限定されるものではない。
以上説明した様に本発明は、ＺｎＯ： Ｚｎ蛍光体にＮ
ｂ粉末及びその酸化物粉末との内の少くとも１種類の物
質を混合、添加することにより、初期輝度を含めた輝度
の低下を防止し、かつ、輝度のばらつきを防止する効果
がある。
ｂ粉末及びその酸化物粉末との内の少くとも１種類の物
質を混合、添加することにより、初期輝度を含めた輝度
の低下を防止し、かつ、輝度のばらつきを防止する効果
がある。
第１図は本発明の第１の実施例の要部断面図、第２図は
本発明の第１の実施例の蛍光体層の部分断面図、第３図
は本発明の第２の実施例の蛍光体２１・・・・・・Ｎ
ｂ ２０ ｓ ？ ３− ・・・蛍光体層、４・・・・
・・陽極導体、５・・・・・・給電配線、６・・・・・
・絶縁層、７・・・・・・陽極基板、８・・・・・・グ
リッド、９・・・・・・フィラメント、１０・・・・・
・カバーガラス。 代理人 弁理士 内 原 音 第１良 第２図 男３図
本発明の第１の実施例の蛍光体層の部分断面図、第３図
は本発明の第２の実施例の蛍光体２１・・・・・・Ｎ
ｂ ２０ ｓ ？ ３− ・・・蛍光体層、４・・・・
・・陽極導体、５・・・・・・給電配線、６・・・・・
・絶縁層、７・・・・・・陽極基板、８・・・・・・グ
リッド、９・・・・・・フィラメント、１０・・・・・
・カバーガラス。 代理人 弁理士 内 原 音 第１良 第２図 男３図
Claims (2)
- １．蛍光体層を形成した陽極と、電子を放出する陰極と
を有する蛍光表示管において、前記蛍光体層が自己付活
酸化亜鉛蛍光体にＮｂ粉末とその酸化物粉末との内の少
なくとも１種類の物質が０．０１〜１０ｗｔ％添加され
ていることを特徴とする蛍光表示管。 - ２．前記Ｎｂ粉末とその酸化物粉末の最大粒子径が３．
０μｍ以下で、且つ、平均粒子径が１．０μｍ以下であ
ることを特徴とする請求項１記載の蛍光表示管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28899490A JPH04163836A (ja) | 1990-10-26 | 1990-10-26 | 蛍光表示管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28899490A JPH04163836A (ja) | 1990-10-26 | 1990-10-26 | 蛍光表示管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04163836A true JPH04163836A (ja) | 1992-06-09 |
Family
ID=17737471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28899490A Pending JPH04163836A (ja) | 1990-10-26 | 1990-10-26 | 蛍光表示管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04163836A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002373599A (ja) * | 2001-06-15 | 2002-12-26 | Noritake Itron Corp | 低速電子線用蛍光体、その製造方法および蛍光表示管 |
-
1990
- 1990-10-26 JP JP28899490A patent/JPH04163836A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002373599A (ja) * | 2001-06-15 | 2002-12-26 | Noritake Itron Corp | 低速電子線用蛍光体、その製造方法および蛍光表示管 |
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