JPH03151208A - コンクリートポールの製造における元口端部の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉− この発明はコンクリートポールの製造工程において、プ
レストレスを導入する脱型時の型枠元口端部の処理シス
テムに関するものである。

〈従来の技術〉 第１７図はコンクリートポールの製造工程における身入
り型枠の脱型工程前の構造を示しており、型枠１はテー
バ状で二つ割りとなり、外周に複数のキャスティング２
が設けられ、両端部の外周にフランジ３．４を周設して
形成され、この型枠ｌの二つ割り部分の合せ目部分は第
１４図のようにインサーション５．５になっている。

上記型枠１は、大径側元口端部に元口プレート６と小径
側末口端部に緊張側端板７を配置し、緊張側端板７に引
締機構８を介して取付けた緊張板９と前記元口プレート
６の間にＰＣ鋼線１０を張設し、このＰＣｍｌｌＩＯを
緊張させた状態で型枠１内にコンクリートポール１１を
遠心成形することによって身入り型枠１が構成されてい
る。

第１８図は上記身入り型枠１における大径側元口端部の
ＰＣｍｌｌＩＯと元口プレート６の関係を示しており、
ＰＣ鋼線ｌＯの端部は元口プレート６の外面においてリ
ベットヘッド１２に加工され、ＰＣ鋼線１０に緊張を与
えることができるようになっている。

ところで、前記身入り型枠１の脱型工程において、コン
クリートポール１１にプレストレスを導入する工程は、
ＰＣ鋼線１０の上記リベットヘッド１２をせん断除去す
ると共に、型枠１の元口端部から元口プレート６を取り
外すことによって行なわれる。

従来、リベットヘッド１２の除去は、２名の作業員で、
１名がせん断用の当ヒシをリベットヘッド１２に当てて
待機し、他の１名がハンマーを振り下ろしてリベットヘ
ッド１２を１本づつせん断除去していった・ 又、リベットヘッド１２を除去後に元口プレート６を取
り外す作業も人力によって行なっていた。

〈発明が解決しようとする課題〉 上記のようなリベットヘッド１２の除去方法は、ＰＣ鋼
線が多数本あるため、ハンマー作業が重労働になると共
に、２名の作業員のタイミングがとり難く不安全作業で
あり、しかも切断されたリベットヘッドの飛散が危険で
あるという問題がある。

また、各ＰＣ鋼線のリベットヘッド１２を個々に切断除
去していくため、コンクリートポールに対するプレスト
レスの導入にばらつきが生じ、コンクリートポールの品
質が一定化しないという問題がある。

更に、ｐｃＩｌＩｉｌＯのリベットヘッド１２をどのよ
うな方法でせん断除去しても、第１９図に示すように、
ＰＣ鋼線ｌＯのせん断面に変形部１３が残り、これが元
口プレート６の引抜き方向に対する抵抗となるため、人
力では元口プレート６の撤去が非常に行ない難く手間が
かかるという問題がある。

この発明の目的は、上記のような問題点を解決するため
、リベットヘッドの除去及び元口プレートの撤去が自動
的に行なえ、作業の省力化と安全性及び能率の向上を図
ることができると共に、プレストレスの導入が全ｐｃｍ
線に対して同時に行なえ、品質の安定したコンクリート
ポールな製造できるコンクリートポールの製造における
元口端部の処理システムを提供することにある。

〈課題を解決するための手段〉 上記のような課題を解決するため、この発明は、内部に
プレストレス導入用のＰＣ鋼線を張設してコンクリート
ポールを成形した身入り型枠を処理ラインの受入れ位置
に供給する型枠供給工程と、処理ラインの受入れ位置に
支持した身入り型枠を回転させてそのインサージジンを
所定の向きに位置合せするターニング工程と、インサー
ションを位置合せした身入り型枠の軸心なリベットカッ
タ装置に芯合せした後、軸方向に移動させて元口端部を
リベットカッタ装置に臨ませる位置合せ工程と、身入り
型枠の元口端部をリベットカッタ装置で固持し、元口プ
レートから突出するＰＣ鋼線の端部リベットヘッドを切
断する切断工程と、リベットカッタ装置により型枠の端
部から元口プレートを離脱させる元口プレート撤去工程
と、身入り型枠を処理ラインの受入れ位置に戻す戻し工
程と、受入れ位置の身入り型枠を処理ラインから取出す
排出工程とを順次終る構成としたものである。

く作用〉 内部にコンクリートポールを成形した身入り型枠を処理
ラインの受取り位置に供給すると、水平に支持したこの
型枠に回転を与えてインサーションを所定の向きに位置
合せし、次に身入り型枠の軸心なリベットカッタ装置に
芯合せした状態で軸方向に移動させ、元日端部をリベッ
トカッタ装置に臨ませると、リベットカッタ装置は元口
端部を固持し、元口プレートから突出するＰＣ鋼線の端
部リベットヘッドを切断し、続いて元日プレートを型枠
の元口端部から撤去する。

この後、身入り型枠は処理ラインの受入れ位；ドに戻さ
れ、処理ラインから取出されで排出される。

〈実施例〉 以下、この発明の実施例を添ｔ＝３図面の第１図乃至第
１６図に基づいて説明する。

尚、元口端部を処理せんとする身入り型枠の構造（」第
１７図乃至第１９図で示した通りであり、同一部分に同
じ符号を付１７て説明に代える。

この発明の元口端部処理システムは、コンクリートポー
ルの製造工程において、コンクリートポールにプ１ノス
トレスを導入する部分を処理するためのものであり、第
１６図は処理システムの工程順を示すフローチャートで
ある。

同図において、処理システムは身入り型枠１を処理ライ
ンの受入れ位置に供給する型枠供給工程２１と、受入れ
位置の身入れ型枠１を水平に支持して回転させ、両側の
インザーション５．５を所定の向きに位置合ぜするター
ニング装置２２と、身入り型枠１を水平状態で上昇させ
、この型枠１の軸心をリベツ）・カッタ装置に芯合せし
た後、軸方向に移動させて元口端部をリベットカッタ装
置に臨まぜる位置合せ工程２３と、身入り型枠１の元［
１端部を固持し、リベットカッタ装置でＰＣ鋼線１ｏの
リベットヘッド１２を切断する切断工程２４と、型枠１
の端部から元［］ブ１ノートＧを離脱させる元口ブレ−
１・撤去工程２５と、身入り型枠ｌを処理ラインの受入
れ位置に戻す戻し工程２６と、受入れ位置の身入り型枠
を処理ラインがら取出す排出工程２７どを順次経て実施
される。

第１図は、上記元口端部処理システムを実施する処理装
置の平面的な配置を示している。

図面において、身入り型枠１を水平に支持して上下の芯
合せと軸方向への移動を与える処理ラインＡを挟んで一
方側部に身入り型枠ｌを処理ラインＡに向けて転入させ
る転送台３１と、他方側部に処理ラインＡから排出され
た月入り型枠ｌを排出転出台３２が配置され、前記転送
台３１間の先端部に、転送台３１」二を転入してぎた身
入り型枠ｌを受は止め、この型枠１を処理ラインＡに向
けて供給する跳出装置３３が設けられている。

処理ラインＡは、両側に平行敷設した１ノ・−ル３４．
３４上を移動する自走式の４降式芯合ド音Ｗ、ｉ　３５
と、この台車３５の両端部寄りに搭載された芯金ゼ昇降
装置３６．３７と、昇降式芯金ぜ台車３５上に詩・置し
たターニング装置３８と、台車３５」二で両芯合せ昇降
装置３６．３７の間に設けたストッパー送り出し装置３
９ど、前記台車３５の移動方向前方の位置にレール３４
．３４に沿って移動自在となる移動スギット４０と、台
車３５の移動方向で移動スギット４０よりも前方に位置
し、台車３５側に進退動自在となるリベットカッタ装置
４１とを配置して構成されている。

前記転送台３１と転出台３２は、身入り型枠１のキャス
ティング２を支持して転動させるレールによって形成さ
れている。

ところで、コンクリートポールの製作に用いる型枠１の
長さには、例えば１１■から１６船までｉＩ１間隔ごと
の種類があるが、外周面に設けたキャスティング２は何
れの型枠においても小径側の木目端部を基準に一定の間
隔で配置さ幻５、また型枠１の処理ラインＡに対する供
給は、木目端部を定位置に合せた状態で行〜：われる。

従っＣ，転送ｉ′”；　３１と転出台３２は、木目端部
を基準としＪ　ｒ、　、’、Ｖ−５，＊スノ゛゛イング
２と等しい間隔で配置されている１、 前記跳出Ｗｉ　ｊｉｉｃｊ　３３　ＬＪ２、第１図に示
すように、最長型枠の重心位置６・ン一致するように転
送台３１．３１間に配置され、第２図の如く、台４２上
に対向立設した支持壁４３間に軸４４を架設し、この軸
４４に固定したストッパー杆４５の後端に送り出し杆４
Ｇを連成し、軸４４に固定したアーム４７の下端と台４
２をシリンダ４８で連結し、シリンダ４８の伸縮により
、スト・ツバー杆４５と送り出し杆４Ｇを揺動させるよ
うになっている。

シリンダ４８の伸長時は、ストッパ・−杆４５が転送台
３１の上面よりも上方に突出し、転送台３１上を転勤し
てぎた型枠１を受止めて定位置に停止させ、シリンダ４
８が収縮すると、ストッパー杆４５が下降すると同時に
送り出し杆４６が」二昇し、型枠１を前方の処理ライン
Ａに押出すことになる。

前記昇降式芯合せ台車３５は、第１図のように、３台の
転送台３１の配置間隔よりも長尺の横長に形成され、両
端寄りに設けた車輪５１でレール３４．３４上を転送台
３１の並列方向に沿って移動自在となり、跳出装置３３
で転送台３１上から送り出されてきた型枠ｌをその上面
に受取ることになる。

上記台車３５上に搭載された芯合せ昇降装置３６．３７
とその間に位置するストッパー送り出し装置３９は、転
送台３１の並列間隔と等しいピッチで配置され、両芯合
せ昇降装置３６．３７の近傍にターニング装置３８が設
置されている。

両芯合せ昇降装置３６．３７は共に等しい構造であり、
第４図乃至第６図の如く、シリンダ５２によって上下に
伸縮するりフタ−５３の上面に７字状に凹入するキャス
ティング受台５４を設け、下降位置に待機する上記受台
５４の両側にガイドプレート５５を配置して構成され、
一方のガイドプレート５５は転送台３１の先端上面と略
等しい高さとなり、跳出装置３３で送り出された型枠ｌ
はガイドプレート５５上を転勤してキャスティング２が
受台５４上に落込み、台車３５上に水平状態で支持され
る。

リフター５３は、伸長動によって受台５４で型枠１を持
上げ、型枠１の軸心な後述するリベットカッタ装置４１
の軸心と一致させる芯合せを行なうことになる。

ターニング装置３８は第６図のように、キャスティング
受台５４の両側に配置したローラ３８ａ、３８ａと、一
方のローラ５６を駆動するモータ３８ｂとで構成され、
受台５４上に落込んだ型枠ｌをキャスティング２の部分
で持上げてローラ３８ａ　、　３８ａで回転を与え、型
枠１の両側インサーション５．５が水平になるよう位置
合せするものである。

従って、台車３５上に供給された型枠１は、リフター５
３とターニング装置３８により、リベットカッタ装置４
１に対して同軸心の芯合せとインサーション５．５の位
置合せが行なわれた状態で配置されることになる。

ストッパー送り出し装置３９は、第２図と第３図に示す
ように、台車３５の上部の転送台３１の上面と等しい高
さで設けたキャスティング受板５６の切欠き５７内に、
シリンダ５８で起伏動する送り出しレバー５９と、同じ
（シリンダ６０で起伏動するストッパーレバー６１とを
並べて設け、転送台３１から型枠１が送り出されてくる
とき、ストッパーレバー６１が上昇位置で待様し、キャ
スティング２を受止めて型枠１を台車３５上に傍止させ
ると共に、台車３５上から転出台３２に型枠１を排出す
るときは、ストッパーレバー６１が下降動し、送り出し
レバー５９が上昇動して型枠１をキャスティング２の部
分で転出台３２に向けて押し出すようになっている。

上記昇降式芯合せ台車３５は、第４図のように、モータ
６２による車輪５１の駆動により、レール３４．３４に
沿って往復移動が自在となり、第１図はこの台車３５を
１１ａ＋−１３＋ｏの長さの型枠を受取る待機位置で停
止させた状態を示しており、レール３４．３４の同図左
側端部寄りに位置し、芯合せ昇降装置３６．３７とスト
ッパー送り出し装置３９の各々が転送台３１と転出台３
２の間に位置している。

また、１４ｍ−１６ｍの長さの型枠の受取る場合の待機
位置は、第１図よりも転送台３１の間隔分だけ同図右側
に前進した位置であり、長尺型枠の支持が安定よく行な
えるようになっている。

前記移動スキット４０は、第７図と第８図のように、レ
ール３４．３４上に沿って移動自在となる台車７１上に
キャスティング受板７２を転送台３１と等しい高さに設
け、この受板７２に設けた切欠き７３内に、シリンダ７
４で起伏動する送り出しレバー７５と、同じくシリンダ
７６で起伏動するストッパーレバー７７とを並べて設け
て構成され、送り出しレバー７５とストッパーレバー７
７は前述したストッパー送り出し装置３９と同調して同
じ動作を行ない、転送台３１から送り出されてきた型枠
ｌの受止めと、転出台３２への型枠ｌの送り出しを行な
う。

この移動スキット４０は、昇降式芯合せ台車３５の先端
側に芯合せ昇降装Ｗ１３７と転送台３１の配置間隔に等
しい距離をおいてワイヤー７８で連結され、昇降芯合せ
台車３５の前進動時は、この台車３５の先端で直接押さ
れて前進すると共に、昇降芯合せ台車３５が第１図のよ
うに１１ａ＋〜１３ａ＋型枠の待機位置で停止するとき
、移動スキット４０は同図右側端の転送台３１と転出台
３２間に位置することになる。

移ａＪスギット４０が第１図右側端の転送台３１ど転出
台３２間で正確に停止するよう番ごキャスティング受板
７２の両端に転送台３１及び転出台３２の側面に当接す
るストッパー７９が設けられている。

この移動スギット４０は、昇降式芯合せ台車３５寸−の
ストッパー送り出し装置３９とで、１４〜１６＋ｎの長
尺型枠を受止めると共に安定よく送り出すためのもので
ある。

前記昇降式芯合せ台車３５上に支持された型枠１の元口
端部と対向するように配置されたリベットカッタ装ｆｆ
１４１は、レール３４．３４の第１図右側端部に延長状
となるよう敷設したレール８１．８１に沿って型枠１の
元口端部に対する進退動が自在となる。

このリベットカッタ装置４１の基本的な構成は、第１０
図の概略図に示すように、シリンダ８Ｚの伸縮によって
１ノール８１．８１上を一定ス１−ローク進退勤する台
車８３上に支持台８４を立設し、この支持台８４上に固
定した水平軸８５に固定面板８６と回動面板８７を対向
状に接近して取＋４け、この固定面板８６＆ｊ：、複数
本のＰＣ銅線１０のリベットヘッド１２を同時に切断す
るカッタ一部８８と、リベットヘッド１２の切断時に元
日ブレー１・６を径方向及び軸方向に固定して型枠１と
リベットカッタ装置４１の位置関係を保持するチャック
部８９と、リベットヘッド１２の切断後に元ロブ１／−
トロを型枠１から取り外す元［ｊブレー１・取り外し部
９０を装着し、台車８３上にこれらの各構成部祠に対し
て油圧を給排する油圧ユニット９１と、全体のコントロ
ールを行なう制＠盤９２を設りて構成されている６ 前記カッタ一部８８は、固定面板８７の前面に伸縮方向
が半径方向に沿うように固定した複数のシリンダ９３と
、各シリンダ９３のピストン杆の先端に取付けたカッタ
ー刃９４と、固定面板８６の前面に同軸心状となるよう
ボルト止めしたリング状のカッターガイド９５とで構成
され２、カッタ刃９４は角形ブロック状に形成され、カ
ッターガイド９５に設けた半径方向の案内溝９６に嵌合
保持されシリンダ９３の伸縮により半径方向に移動する
ことになる。

昇降式芯合七台皐３５上に支持された型枠１０元目端部
が第１図に示した元口端停止位置＞Ｃに位置する状態で
リベットカッタ装置４１は元［］端部に向けて前進し、
上記カッター刃９４の前面が元１−１ゾ１、−）６の端
面に当接し、カッタ・−刃９４け＞４′、ｆ￥：方向へ
の移動により、元ロブ［／　−１□　６の端面から突出
するリベットヘッド１２を押し切りような状態で切断す
ることになる。

尚、カッター刃９４が元日プレート６に密着し、移動が
回能になるのを防ぐため、カッターガイド９５の前面に
複数本のクリアランスアジャストビン９７を設け、この
ビン９７の先端を元口プレート６の端面に当接させるこ
とにより、カッター刃９４と元ロブｌ／　−トロの間ｌ
１ｎ０．５ａｍ程度のクリアランスを確保するようにし
ている。

上記カッター刃９４は工具鋼などの硬質材料で製作さね
、リベットヘッド１２の切断時は元口プレート６のＰＣ
鋼線１０が貫通ずる孔９８が受は側となるが、元口プレ
ート６は一般構造用鋼板で作られるため、硬質のＰＣ鋼
線１０を受けるには強度的に問題があり１．−のため孔
９８の部分には第１８図の如く、工只鋼などの硬質材料
を用いたリング状の受は刃９９が埋込↓わ（、′いる。

前記カッタ　一部旧（におりるカッター刃９４の配列ど
カッタ・−刀ｊ）Ｊの幅は、第１２図に示すように、各
種型費」、″おｌｉ７　’；ｗ　Ｐ　Ｃ鋼線１０の円周
方向の配「の違いに合せて５幅の広いカッター刃や幅の
狭いカッター刃が最少の個数でしかも小径の配置から大
径の配置にまで対応できるように設定され、切断しなり
ればならないＰＣ鋼線を同時に切断することができるよ
うになっている。

即ち、コンクリートポールの直径と長さは小径側の末口
端部を基皐に設定さ九ているため、直径と長さごとに元
口端部の径が変化し、ＰＣ鋼線ｌＯの配置本数と元口端
部での配置径もコンクリートポールの種類ごとに異なる
。

従って、コンクリートポールの種類が変化しても、近接
する１置関係になるＰＣ鋼線のリベットヘッド１２を切
断できるようにカッター刃９４が配置されている。

次に、リベットヘッド１２の切断時にリベットカッタ装
置４１と型枠１を固定化するチャック部８９は、元口プ
レート６を外周から締付ける外径チャック１１１と、型
枠ｌのフランジ４を介して元口プレート６をクリアラン
スアジャストビン９７とで挟持する軸方向チャック１１
２とで構成されている。

型枠１は構造や長さによって元口プレート６の外径も異
なり、これに対応するため、外径チャック１１１と軸方
向チャック１１２は、回動面板８７の回動により半径方
向に移動できるよう、固定面板８６の４箇所に取付けら
れている。

前記固定面板８６は、第１２図と第１３図のように下部
の直線縁がストッパー１１３で支持されて回り止め状と
なり、半径方向の４本の長孔１１４が等間隔の配置で設
けられ、回動面板８７には上記各長孔１１４と対向する
位置に、径方向に対して内外に傾斜する傾斜長孔１１５
が各長孔１１４と交差するように設けられ、回動面板８
７は固定面板８６の上部に取付けたシリンダ１１６によ
って所定角度の回転が与えられる。

固定面板８６の各長孔１１４にこの長孔１１４に沿って
面板８６の半径方向に移動自在となるベース台１１７が
取付けられ、ベース台１１７の後面に突設した軸１１８
に回動面板８７の傾斜長孔１１５へ嵌合する転子１１９
が取付けられ、回動面板８７の回動により、各ベース台
１１７は半径方向に集合又は離反動を行なうことになる
。

各ベース台１１７の前面に突設した支持板１２０の内端
に前記外径チャック１１１が固定され、回動面板８７の
回動によるベース台１１７の中心方向への移動により、
元口プレート６を外周面の４箇所からチャッキングする
ことになる。

軸方向チャック１１２は、上記各ベース台１１７の支持
板１２０に揺動自在となるよう軸１２１で枢止され、ベ
ース台１１７のヒンジ１２２に枢止したシリンダ１２３
のピストン杆１２４と枢止連結され、シリンダ１２３の
伸縮により揺動し、元口プレート６の挟持と解放を行な
う。

前記元ロプレート取り外し部９０は、固定面板８６の前
面で周囲４箇所の位置に、固定面板８６の半径方向に沿
ってシリンダ１２５を固定し、各シリンダ１２５のピス
トン杆先端に元口プレート６と型枠ｌのフランジ４間に
圧入するクサビ体１２６を取付けて構成されている。

尚、元口プレート６とフランジ４間にクサビ体１２６の
圧入が容易に行なえるよう、第１８図に示す如（、元口
プレート６のフランジ４との重なり面で外周部分にテー
パ状の切欠き面１２７を設け、この切欠き面１２７によ
って形成された隙間にクサビ体１２６を圧入することで
フランジ４から元口プレート６を強制的に引き離すよう
にしている。

この発明の処理システムは上記のような構成であり、次
に処理の方法を説明する。

身入り型枠１は転送台３１上をキャスティング２によ−
らて転がりながら末口端部な基準にして搬入され、転送
台３１の先端に配置した跳出装置３３のストッパー杆４
５で受は止められ、処理ラインＡへの搬入を制限される
。

このとき、昇降式芯合せ台車３５は型枠１の長さに合せ
て待機位置が設定され、第１図は１１−１３ｍの型枠を
支持する位置に待機した状態を示し、１４〜１６ｍの型
枠を支持する場合は転送台３１の１ピッチ分だけ同図右
側に移動した位置で待機することになる。

続いて型枠１は跳出装置３３の送り出し杆４６によって
処理ラインＡの昇降式芯合せ台車３５上に送り出され、
ストッパー送り出し装置３９のストッパーレバー６１に
よって受は止められ、上記台車３５上に支持される。

この状態でターニング装置３８が上昇し、ターニングロ
ーラ３８ａで型枠１のキャスティング２を受け、第６図
のようにモータ３８ｂの起動で型枠１を回転させ、第１
５図の如（両側のインサーション５．５を水平になる位
置に合せる。

この後、下降位置に待機する芯合せ昇降位置３６．３７
のキャスティング受台５４が上昇し、ターニング装置３
８が下降して芯合せ昇降装置３６．３７で型枠１を受は
替え、芯合せ昇降装置３６．３７は型枠ｌをその軸心が
リベットカッタ装置４１の軸心に一致する高さ位置まで
持上げる。

次に、昇降式芯合せ台車３５はリベットカッタ装ｆｉ４
１に向けて移動し、水平に支持した型枠１の元日端部が
第１図で示した元口端部停止位ＭＸに一致する位置まで
型枠ｌを軸方向に移送する。

この場合、型枠１の長さによって移送距離が異なり、第
１図において、１６ｍの型枠の場合、元口端部が元口端
部停止位１ｘに一致した状態で処理ラインＡに供給され
るため昇降式芯合せ台車３５の移動は省かれることにな
る。

型枠ｌの元口端部を停止位置Ｘに一致させて型枠１側の
セットが完了すると、進動位置に待機していたリベット
カッタ装置４１が型枠１に向けて前進し、第１１図のよ
うにクリアランスアジャストビン９７を元口プレート６
に押し当てた位置で停止する。

リベツ１−カッタ装ｊｌ１４１が前進位置で停止すると
、先ずヂャック径変更用のシリンダ１１６が作動して回
動面板８７を第１２図反時計方向に回転させ、固定面板
８６に取会１りたチャック部８８を中心に向けて移動さ
せ、外径チャック１１１で元ロブｌ／　＝　）−６を外
周からヂャッギングする。

この後、シリンダ１１Ｇが伸長作動し、軸方向チャック
１１２がフランジ４を介１７て元ロブ１／−トロをクリ
アランスアジャストビン９７とで挟持し、型枠１とリベ
ットカッタ装置４１を固定化する。

カッタ一部８８による元口ブレ−１・６のヂャッギング
が完了すると各カッタ一部８８のシリンダ９３が伸長作
動し、カッター刃９４が元日ブレー［・６の端面に沿っ
て円周方向から中心に向けて移動し、元ロブ１ノート６
の端面に突出するＰＣ鋼線のリベットヘッド１２を受は
刃９９どで切断する。

このように、！ＰＣ鋼線１０のリベットヘッド１２をカ
ッター刃９４で同時に切断すると、コンクリート・ポー
ル１１に対するプレストレス導入が同時に行なえる。

上記のように、リベット１２の切断が完了すると、シリ
ンダ９３が収縮してカッター刃９４が退勤位置に戻り、
次に軸方向チャック１１２がシリンダ１２３の収縮によ
り元日プレート６の軸方向の挟持を解くと、元日ブレ＝
　！−取り外し部９０のシリンダ１２５が伸長作動し、
元ロブＩ／−）　Ｂと型枠ｌのフランジ４間に外周から
クサビ体１２６をＪＥ人し、ｚ７枠１から元ロブＩ／−
）−６を強制的位取り夕［ツ”。

ＰＣ鋼線ｌＯのリベットヘッド１２を切断した端部には
前述したように、切断によるブレが発生するが周囲の４
箇所から同時に元日プレート６とフランジ４の間にクサ
ビ体１２６を十分に圧入することでＰＣ鋼線１０から完
全に元日プレ−ト６を離脱さゼることができ、離脱した
元口プレート６は外径チャック１１１で保持されており
、この状態でリベッ１−カッタ装置４１全体を退勤位置
へ戻す。

上記元口プレート６は、外径チャック１１１を開放しな
がら吊下げ等のしかるべき方法でリベットカッタ装置４
１の外部に取り出す。

元日プレート６を取り外された型枠ｌは昇降式芯合せ台
車３５の退勤により、受は入れ時と同じ位置に戻されて
停止し、この停止位置で８合ぜ昇降装置３６．３７が下
降動し、ギヤスティング２がストッパー送り出し装置３
９上に載ると、この装置３９のス１ツバ・〜・１．・バ
・６１が下降すると同時に送り出し１ツバ−５９がＬ昇
回動じ、型枠ｌを昇降式芯合ぜ台車３５　、、Ｊ−から
〈云送百３２　、Ｊ−に向けて送り出し、リベツ！・ヘ
ッド１ｚの切断と元口プレート６取り外しの全１程が完
ｒ””９−　ｐ−ことになる。

〈発明の効果〉 以−にのように、この発明によると、コンクリートポー
ル身入り型枠におけるＰＣ銅線のリベットヘッドの切断
と元日ブレー１・の取り外しが自動的に行なえ、作業の
省力化と能率向上を図ることができる。

また、長ざや直径の異なる型枠に対しても、リベットヘ
ッドの切断と元ロブ１ノー　トの取り外しが対応できる
と共に、各ＰＣ鋼線のリベットヘッドを同時に切断でき
るので、ブ１／ストレスなコンクリートポールの全周に
おいて均一に導入することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る処理システムの実施に用いる処
理装置の全体の配置を示す平面図、第２図は同上におけ
る跳出装置とストッパー送り出し装置の拡大縦断面図、
第３図はストッパー送り出し装置の平面図、第４図は芯
合せ昇降装置の拡大平面図、第５図は同上の側面図、第
６図は同上の縦断正面図、第７図は移動スキットの正面
図、第８図は同上の平面図、第９図はリベットカッタ装
置と型枠の関係を示す側面図、第１０図は同上を拡大し
た概略図、第１１図は同上を拡大した詳細図、第１２図
はリベットカッタ装置の正面図、第１３図は同上におけ
る固定面板と回転面板を示す分解斜視図、第１４図と第
１５図は型枠のターニング工程を示す説明図、第１６図
は処理システムの工程を示すフローチャート、第１７図
はコンクリートポール身入り型枠の縦断面図、第１８図
は同上におけるＰＣ鋼線と元口プレートの関係を示す拡
大断面図、第１９図はリベットヘッド切断時の状態を示
す断面図である。 １・・・型枠　　　　　　　２・・・キャスティング５
・・・インサーション　　６・・・元口プレートｌＯ・
・・ＰＣ鋼線　　　　　１１・・・コンクリートポール
１２・・・リベットヘッド　　３１・・・転送台３２・
・・転出台　　　　　　３３・・・跳出装置３５・・・
昇降式芯合せ台車 ３６．３７・・・芯合せ昇降装置 ３８・・・ターニング装置 ３９・・・ストッパー送り出し装置 ４０・・・移動スキット ４１・・・リベットカッタ装置 ８６・・・固定面板　　　　　８７・・・回動面板８８
・・・カッタ一部　　　　８９・・・チャック部９０・
・・元ロプレート取り外し部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 内部にプレストレス導入用のＰＣ鋼線を張設してコンク
   リートポールを成形した身入り型枠を処理ラインの受入
   れ位置に供給する型枠供給工程と、処理ラインの受入れ
   位置に支持した身入り型枠を回転させてそのインサーシ
   ョンを所定の向きに位置合せするターニング工程と、イ
   ンサーションを位置合せした身入り型枠の軸心をリベッ
   トカッタ装置に芯合せした後、軸方向に移動させて元口
   端部をリベットカッタ装置に臨ませる位置合せ工程と、
   身入り型枠の元口端部をリベットカッタ装置で固持し、
   元口プレートから突出するＰＣ鋼線の端部リベットヘッ
   ドを切断する切断工程と、リベットカッタ装置により型
   枠の端部から元口プレートを離脱させる元口プレート撤
   去工程と、身入り型枠を処理ラインの受入れ位置に戻す
   戻し工程と、受入れ位置の身入り型枠を処理ラインから
   取出す排出工程とを順次終ることを特徴とするコンクリ
   ートポールの製造における元口端部の処理システム。