CN110616640A - 一种钢筋笼定位下放装置及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢筋笼定位下放装置及其施工方法，涉及桥梁施工技术领域。该装置包括垫板和定位机构，垫板上设有第一通孔，垫板用于设置在桩孔的顶部，定位机构上设有第二通孔，定位机构设置在垫板的顶部，且第一通孔与第二通孔用于与桩孔形成下放通道，定位机构的侧面上间隔设有至少三个定位孔，每一定位孔上均活动设有一定位件，定位件可以在定位孔内沿靠近或远离下放通道的方向移动，定位件的一端伸出至下放通道内时用于固定下放至下放通道内的钢筋笼节段。本发明提供了一种钢筋笼定位下放装置及其施工方法，能辅助钢筋笼节段之间更加快速高效的完成对接，且较易与钢筋笼分离，安全系数高。

Description

一种钢筋笼定位下放装置及其施工方法

技术领域

本发明涉及桥梁施工技术领域，具体涉及一种钢筋笼定位下放装置及其施工方法。

背景技术

在桥涵或者高层建筑施工时，一般根据要求需要对基础进行打桩，当打桩完成后，需要向桩孔下放钢筋笼作为结构骨架支撑，最后再插入导管进行混凝土浇注。其中，钢筋笼在其中能有效的约束混凝土，较好的提高混凝土构件的整体性，并进一步的提高混凝土的抗拉性能。

由于钢筋笼本身体积和质量较大，在起吊下放和定位的过程中容易发生偏移，因此常常需要借助定位下方装置来完成。常规的钢筋笼下放装置为工钢，其作用原理为直接在钻孔平台上挑起钢筋笼进行下方和定位，然而其在钢筋对接完成后不易抽出，安全系数低，且不能准确确保定位钢筋笼中心与桩中心一致，易超出规范要求，影响钻孔桩的桩头质量。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种钢筋笼定位下放装置及其施工方法，能辅助钢筋笼节段之间更加快速高效的完成对接，且较易与钢筋笼分离，安全系数高。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：

垫板，其上设有第一通孔，所述垫板用于设置在所述桩孔的顶部；

定位机构，其上设有第二通孔，所述定位机构设置在所述垫板的顶部，且所述第一通孔与第二通孔用于与所述桩孔形成下放通道，定位机构的侧面上间隔设有至少三个定位孔，每一所述定位孔上均活动设有一定位件，所述定位件可以在所述定位孔内沿靠近或远离所述下放通道的方向移动，所述定位件的一端伸出至所述下放通道内时用于固定下放至所述下放通道内的所述钢筋笼节段。

在上述技术方案的基础上，所述定位机构为同心圆柱结构，所述定位机构的外径大于所述第一通孔的直径，所述第二通孔的直径小于所述第一通孔的直径。

在上述技术方案的基础上，所述定位件为板状，所述定位件靠近所述下放通道的一端上下两侧上对称设有固定钩，所述定位件远离所述下放通道的一端端面上设有第一固定孔，所述第一固定孔用于将所述定位件固定于所述定位机构上。

在上述技术方案的基础上，所述定位件的数量为8～12个。

在上述技术方案的基础上，所述钢筋笼定位下放装置还包括副笼，所述副笼用于设置于位于顶部的所述钢筋笼节段的上方。

在上述技术方案的基础上，所述钢筋笼定位下放装置还包括吊箱，所述吊箱的尺寸大于所述第二通孔的尺寸，所述吊箱设于在所述副笼的顶部。

在上述技术方案的基础上，所述吊箱包括：

吊盘，所述吊盘为同心圆柱结构，且所述吊盘的内径小于所述第二通孔，所述吊盘上间隔设有多个第二固定孔，多个所述第二固定孔用于固定所述副笼；

至少三个吊具，所述吊具间隔设于所述吊盘的顶部。

在上述技术方案的基础上，所述第二固定孔与副笼之间采用卡固或焊接的方式连接固定。

另一方面，本发明还提供了一种钢筋笼定位下放装置的施工方法，其目的在于提供一种钢筋笼定位下放装置及其施工方法，能辅助钢筋笼节段之间更加快速高效的完成对接，且较易与钢筋笼分离，安全系数高。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：

S1.将垫板设置在桩孔的顶部，再将定位机构设置在所述垫板的顶部，使所述定位机构的中心与所述桩孔的中心重合，形成下放通道；

S2.起吊首节钢筋笼节段，将所述首节钢筋笼节段下放至所述下放通道的指定位置，再将定位件在定位孔内沿靠近所述下放通道的方向移动，通过伸出至所述下放通道内的所述定位件将所述首节钢筋笼节段固定；

S3.起吊下一节钢筋笼节段，并将该钢筋笼节段与上一节钢筋笼节段对接，并整体起吊对接完成后的钢筋笼节段，将所述定位件在定位孔内沿远离所述下放通道的方向移动，使所述定位件退出所述下放通道，下放对接完成后的钢筋笼节段至所述指定位置，再将所述定位件在定位孔内沿靠近所述下放通道的方向移动，通过伸出至所述下放通道内的所述定位件将对接完成后的钢筋笼节段固定；

S4.依次循环步骤S3，完成所有所述钢筋笼节段的对接以形成钢筋笼。

在上述技术方案的基础上，所述钢筋笼定位下放装置还包括副笼和吊箱，完成所有所述钢筋笼节段的对接后，在所述钢筋笼的顶部设置所述副笼，在所述副笼的顶部设置所述吊箱，其中，所述吊箱的尺寸大于所述第二通孔的尺寸，起吊所述吊箱并沿着所述下放通道下放，使所述吊箱搁置于所述定位机构上，从而使所述钢筋笼下放至所述桩孔的设计标高处。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明提供的一种钢筋笼定位下放装置，通过设置定位机构，当钢筋笼节段在对接的过程中，定位件灵活设置，可以在定位孔内沿靠近或远离下放通道的方向移动，从而能较好的固定下放的钢筋笼节段，保证其与其他钢筋笼节段的良好对接，方便操作人员的操作，施工简单，安全可靠，且定位机构能够满足大直径超重钢筋笼的结构受力，能有效的克服钢筋笼节段之间对接不顺畅、偏位等问题，加快施工进度，降低施工成本，保证施工质量。另外，由于定位机构的中心在设置时会与桩孔的中心对齐，且定位机构的第二通孔与钢筋笼的直径相互匹配，因此也能保证钢筋笼节段在下方的过程中中心与桩孔的中心保持一致。

附图说明

图1为本发明实施例中的钢筋笼定位下放装置的未下放前的结构示意图；

图2为本发明实施例中的钢筋笼定位下放装置的俯视图；

图3为本发明实施例中的钢筋笼定位下放装置的下放后的结构示意图；

图4为本发明实施例中的钢筋笼定位下放装置的吊箱的俯视图。

图中：1-垫板，2-定位机构，20-定位件，3-副笼，4-吊箱，40-吊盘，41-第二固定孔，42-吊具，5-桩孔，6-钢筋笼节段。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细说明。

参见图1所示，本发明实施例提供一种钢筋笼定位下放装置，其主要用于将多节钢筋笼节段6对接形成钢筋笼，并完成对接形成后的钢筋笼在桩孔5内的下放。钢筋笼定位下放装置主要包括垫板1和定位机构2，其中，垫板1上设有第一通孔，垫板1用于设置在桩孔5的顶部，定位机构2上设有第二通孔，定位机构2设置在垫板1的顶部，且第一通孔与第二通孔用于与桩孔5形成后面下放钢筋笼的下放通道。这里，垫板1和定位机构2均为钢结构，且均具有一定的厚度，垫板1呈方形，主要用于搁置在施工平台上，为钢筋笼节段6之间的对接以及钢筋笼的下放提供一个相对稳定的平台。在定位机构2的侧面上间隔设有至少三个定位孔，每一定位孔上均活动设有一定位件20，定位件20可以在定位孔内沿靠近或远离下放通道的方向移动，当定位件20的一端伸出至下放通道内时，用于固定下放至下放通道内的钢筋笼节段6，方便施工人员将其与下一节钢筋笼节段6对接。

参见图1所示，定位机构2为同心圆柱结构，定位机构2的外径大于第一通孔的直径，第二通孔的直径小于第一通孔的直径，能保证定位机构2搁置固定在垫板1上，由于在下放钢筋笼的时候需要将钢筋笼自身的中心与桩孔5的中心对齐，以保证施工的质量，因此一般在放置垫板1和定位机构2的时候，会通过提前测量和利用测量定位的仪器辅助将垫板1和定位机构2的中心与桩孔5的中心对齐，定位机构2上的第二通孔的直径与桩孔5的直径差不多大小一致，以保证钢筋笼在沿着下放通道下放的过程中其中心与桩孔5的中心保持一致。

参见图1-图2所示，定位件20为板状，定位件20靠近下放通道的一端上下两侧上对称设有固定钩，定位件20远离下放通道的一端端面上设有第一固定孔，第一固定孔用于将定位件20固定于定位机构2上。具体的，定位孔呈细长的长方形形状，且较长的一条边竖直设置，对应的，定位件20面积较大的一面呈竖直状态设于定位孔内，一般调节定位件20在定位孔的实际位置需要通过施工人员来调节。在对接过程中，当需要固定下放至指定位置的钢筋笼节段6时，将定位件20往靠近下放通道的方向移动，至少部分伸出至下放通道内为止，随后调整对应的钢筋笼节段6的高度，使钢筋笼节段6上的加劲箍搁置固定于定位件20上；当该节对接结束后需要继续下放钢筋笼节段6时，先起吊搁置在定位件20上的钢筋笼节段6，起吊距离为8～10cm，随后将定位件20往远离下放通道的方向移动，保证定位件20完全退出下放通道为止，再下放对接好的该钢筋笼节段6至指定的位置，依次循环，逐渐完成所有钢筋笼节段6之间的对接。

具体的，由于钢筋笼节段6的重量较重，且体积相对较大，因此定位件20的数量为8～12个，分别间隔设置在定位机构2的侧面，保证钢筋笼节段6的稳定性。其中，定位孔的两侧往定位机构2朝外的方向延伸，且延伸出来的两侧上设有与第一固定孔匹配的通孔，在固定时，采用螺栓结构将定位件20固定于定位机构2上。

参见图1和图3所示，钢筋笼定位下放装置还包括副笼3吊箱4，副笼3一般具有一定的高度，在钢筋笼节段6对接完成后，由于钢筋笼在桩孔5内需要下方的深度远大于钢筋笼本身的高度，因此需要副笼3辅助其下降至设计的高度，所以副笼3一般设置于位于顶部的钢筋笼节段6的上方，吊箱4则设于在副笼3的顶部，在下放时，起吊机构起吊吊箱4，带动位于下方的钢筋笼下放，当钢筋笼下放至设计的高度后，吊箱4搁置固定于定位机构2上，使钢筋笼能固定在设计的高度。因此，从结构设计的角度出发，吊箱4的尺寸大于第二通孔的尺寸。

参见图4所示，吊箱4具体包括吊盘40和至少三个吊具42，吊盘40为同心圆柱结构，且吊盘40的内径小于第二通孔，吊盘40上间隔设有多个第二固定孔41，多个第二固定孔41用于固定副笼3；副笼3和钢筋笼整体质量很大，为了保证起吊的稳定和平衡性，吊具42的数量为4个，并均匀间隔设于吊盘40的顶部。

进一步的，第二固定孔41与副笼3之间采用卡固或焊接的方式连接固定，钢筋笼节段6之间采用直螺纹接头对接固定。

本钢筋笼定位下放装置通过设置定位机构2，当钢筋笼节段6在对接的过程中，定位件20在下放通道内灵活设置，可以在定位孔内沿靠近或远离下放通道的方向移动，从而能较好的固定下放的钢筋笼节段6，保证其与其他钢筋笼节段6的良好对接，方便操作人员的操作，施工简单，安全可靠，且定位机构2能够满足大直径超重钢筋笼的结构受力，能有效的克服钢筋笼节段6之间对接不顺畅、偏位等问题，加快施工进度，降低施工成本，保证施工质量。另外，由于定位机构2的中心在设置时会与桩孔5的中心对齐，且定位机构2的第二通孔与钢筋笼的直径相互匹配，因此也能保证钢筋笼节段6在下方的过程中中心与桩孔5的中心保持一致。

本发明还提供一种钢筋笼定位下放装置的施工方法，具体步骤如下：

S1.将垫板1设置在桩孔5的顶部，再将定位机构2设置在垫板1的顶部，使定位机构2的中心与桩孔5的中心重合，形成下放通道；

S2.起吊首节钢筋笼节段6，将首节钢筋笼节段6下放至下放通道的指定位置，再将定位件20在定位孔内沿靠近下放通道的方向移动，通过伸出至下放通道内的定位件20将首节钢筋笼节段6固定；

S3.起吊下一节钢筋笼节段6，并将该钢筋笼节段6与上一节钢筋笼节段6对接，并整体起吊对接完成后的钢筋笼节段6，将定位件20在定位孔内沿远离下放通道的方向移动，使定位件20退出下放通道，下放对接完成后的钢筋笼节段6至指定位置，再将定位件20在定位孔内沿靠近下放通道的方向移动，通过伸出至下放通道内的定位件20将对接完成后的钢筋笼节段6固定，

S4.依次循环步骤S3，完成所有钢筋笼节段6的对接以形成钢筋笼。

具体的，将首节钢筋笼节段6下放至下放通道的指定位置后，再将定位件20在定位孔内沿靠近下放通道的方向移动，以固定该钢筋笼节段6，这里的指定位置是指每节钢筋笼节段6在定位机构2对应的下放通道处被定位件20固定的位置，一般固定后的钢筋笼节段6会留出一小段伸出至下放通道，以方便施工人员将该节钢筋笼节段6与下一节进行对接。一般将定位件20在定位孔内沿靠近下放通道的方向移动后，定位件20伸入了下放通道即钢筋笼节段6内，此时会再将钢筋笼节段6下方一小段距离，保证钢筋笼节段6的加劲箍搁置于定位件20上。同理，在将定位件20退出下放通道前，也会将钢筋笼节段6先起吊5～8cm，以保证定位件20能顺利退出。

钢筋笼定位下放装置还包括副笼3和吊箱4，完成所有钢筋笼节段6的对接后，在钢筋笼的顶部设置副笼3，在副笼3的顶部设置吊箱4，其中，吊箱4的尺寸大于第二通孔的尺寸，起吊吊箱4并沿着下放通道下放，使吊箱4搁置于定位机构2上，从而使钢筋笼下放至桩孔5的设计标高处。

本发明不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本发明相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢筋笼定位下放装置，其用于将多节钢筋笼节段(6)对接成钢筋笼，并完成所述钢筋笼在桩孔(5)内的下放，其特征在于，其包括：

垫板(1)，其上设有第一通孔，所述垫板(1)用于设置在所述桩孔(5)的顶部；

定位机构(2)，其上设有第二通孔，所述定位机构(2)设置在所述垫板(1)的顶部，且所述第一通孔与第二通孔用于与所述桩孔(5)形成下放通道，定位机构(2)的侧面上间隔设有至少三个定位孔，每一所述定位孔上均活动设有一定位件(20)，所述定位件(20)可以在所述定位孔内沿靠近或远离所述下放通道的方向移动，所述定位件(20)的一端伸出至所述下放通道内时用于固定下放至所述下放通道内的所述钢筋笼节段(6)。

2.如权利要求1所述的一种钢筋笼定位下放装置，其特征在于：所述定位机构(2)为同心圆柱结构，所述定位机构(2)的外径大于所述第一通孔的直径，所述第二通孔的直径小于所述第一通孔的直径。

3.如权利要求2所述的一种钢筋笼定位下放装置，其特征在于：所述定位件(20)为板状，所述定位件(20)靠近所述下放通道的一端上下两侧上对称设有固定钩，所述定位件(20)远离所述下放通道的一端端面上设有第一固定孔，所述第一固定孔用于将所述定位件(20)固定于所述定位机构(2)上。

4.如权利要求2所述的一种钢筋笼定位下放装置，其特征在于：所述定位件(20)的数量为8～12个。

5.如权利要求1所述的一种钢筋笼定位下放装置，其特征在于：所述钢筋笼定位下放装置还包括副笼(3)，所述副笼(3)用于设置于位于顶部的所述钢筋笼节段(6)的上方。

6.如权利要求5所述的一种钢筋笼定位下放装置，其特征在于：所述钢筋笼定位下放装置还包括吊箱(4)，所述吊箱(4)的尺寸大于所述第二通孔的尺寸，所述吊箱(4)设于在所述副笼(3)的顶部。

7.如权利要求6所述的一种钢筋笼定位下放装置，其特征在于，所述吊箱(4)包括：

吊盘(40)，所述吊盘(40)为同心圆柱结构，且所述吊盘(40)的内径小于所述第二通孔，所述吊盘(40)上间隔设有多个第二固定孔(41)，多个所述第二固定孔(41)用于固定所述副笼(3)；

至少三个吊具(42)，所述吊具(42)间隔设于所述吊盘(40)的顶部。

8.如权利要求7所述的一种钢筋笼定位下放装置，其特征在于：所述第二固定孔(41)与副笼(3)之间采用卡固或焊接的方式连接固定。

9.一种如权利要求1所述的钢筋笼定位下放装置的施工方法，其特征在于：

S1.将垫板(1)设置在桩孔(5)的顶部，再将定位机构(2)设置在所述垫板(1)的顶部，使所述定位机构(2)的中心与所述桩孔(5)的中心重合，形成下放通道；

S2.起吊首节钢筋笼节段(6)，将所述首节钢筋笼节段(6)下放至所述下放通道的指定位置，再将定位件(20)在定位孔内沿靠近所述下放通道的方向移动，通过伸出至所述下放通道内的所述定位件(20)将所述首节钢筋笼节段(6)固定；

S3.起吊下一节钢筋笼节段(6)，并将该钢筋笼节段(6)与上一节钢筋笼节段(6)对接，并整体起吊对接完成后的钢筋笼节段(6)，将所述定位件(20)在定位孔内沿远离所述下放通道的方向移动，使所述定位件(20)退出所述下放通道，下放对接完成后的钢筋笼节段(6)至所述指定位置，再将所述定位件(20)在定位孔内沿靠近所述下放通道的方向移动，通过伸出至所述下放通道内的所述定位件(20)将对接完成后的钢筋笼节段(6)固定；

S4.依次循环步骤S3，完成所有所述钢筋笼节段(6)的对接以形成钢筋笼。

10.如权利要求9所述的施工方法，其特征在于：所述钢筋笼定位下放装置还包括副笼(3)和吊箱(4)，完成所有所述钢筋笼节段(6)的对接后，在所述钢筋笼的顶部设置所述副笼(3)，在所述副笼(3)的顶部设置所述吊箱(4)，其中，所述吊箱(4)的尺寸大于所述第二通孔的尺寸，起吊所述吊箱(4)并沿着所述下放通道下放，使所述吊箱(4)搁置于所述定位机构(2)上，从而使所述钢筋笼下放至所述桩孔(5)的设计标高处。