CN105178611B - Alc板的一体化施工装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种ALC板的一体化施工装置及方法，其特征是：它包括ALC板运输车、ALC板的双面钻孔装置和ALC板吊装就位固定件；ALC板运输车包括U形托架、设于U形托架底的万向滚轮；ALC板的双面钻孔装置包括基板、地轨、滑座、双面钻孔胎具；ALC板吊装就位固定件是一根L形杆件，其一端设有螺母并在弯折处设有吊装孔。本施工装置避免ALC板在施工现场多次搬运、并且采用机械化钻孔作业提高ALC板打孔精度并避免在吊装作业时需要更换临时钓耳的问题，进而提高了ALC板的施工效率。

Description

ALC板的一体化施工装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，具体是一种ALC板的一体化施工装置及其使用方法。

背景技术

随着现代工业技术的发展，衍生出了预制的骨架板材(ALC板)建筑，ALC板具有科学合理的节点设计被大量的应用到装配式建筑中去，但这种装配式ALC预制板材的安装还存在以下问题：

1、工人施工没有专业的ALC板材制孔设备，采用普通电钻机随意钻孔不能保证制孔的精度。

2、ALC板干密度600kg/m³，标准宽度600mm，厚度50mm~200mm，最长6000mm，单块板重50-400kg，较重的板材双人抬装吃力。传统作业方法为：人工搬运至安装位置下方，通过卷扬机提升到安装高度，在没有专业施工技术指导的情况下采用临时吊钩进行吊装作业，如此存在较大的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种便于ALC搬运、钻孔、吊装的装置及其使用方法。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：

一种ALC板的一体化施工装置，它包括ALC板运输车、ALC板的双面钻孔装置和ALC板吊装就位固定件；所述ALC板运输车包括U形托架、设于U形托架底部呈三角形分布的万向滚轮，ALC板运输时安置于U形托架内；所述ALC板的双面钻孔装置包括基板、铺设在基板上的地轨、架设在地轨上的滑座、沿地轨两侧设置的两组双面钻孔胎具；其中，滑座的截面呈U形槽状，其用于限制ALC板运输车底部滚轮的转动；每组双面钻孔胎具均包括对称设置且中间具有缝隙的支架和位于支架两侧的钻具和顶具；所述ALC板吊装就位固定件是一根L形杆件，其一端设有螺母并在弯折处设有吊装孔。

所述的ALC板的一体化施工装置，双面钻孔胎具下方设有导向轨道，双面钻孔胎具的底部设有滚轮以使双面钻孔胎具可在导向轨道上滑移而实现钻孔位置的调整。

上述ALC板的一体化施工装置的使用方法，包括下述步骤：

步骤1、按设计图纸进行ALC板的排版以及配板；

步骤2、确定加工场地，搭建ALC板的双面钻孔装置；

步骤3、将ALC板放置到ALC板运输车上，将ALC板运输车推至双面钻孔装置的滑座上固定，按ALC板的设计图纸用双面钻孔胎具进行阶梯孔钻孔作业；

步骤4、通过ALC板运输车将ALC板运输到安装部位；

步骤5、吊装作业；

步骤5.1、在ALC板的阶梯孔内插入ALC板吊装就位固定件，固定件端部用旋入螺母以防止其从ALC板内掉出；

步骤5.2、在就位固定件的吊装孔内穿入缆绳并用吊装设备将ALC板起吊至制定位置；

步骤5.3、将就位固定件伸出于ALC板外的部分焊接在主结构上完成ALC板的安装。

本施工装置避免ALC板在施工现场多次搬运、并且采用机械化钻孔作业提高ALC板打孔精度并避免在吊装作业时需要更换临时钓耳的问题，进而提高了ALC板的施工效率。

附图说明

图1为本施工装置的结构示意图。

图2为ALC板吊装就位固定件的结构示意图。

图3为ALC板与就位固定件及结构件的安装示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本发明。

如图1、图2所示，一种ALC板的一体化施工装置，它包括ALC板运输车1、ALC板的双面钻孔装置2和ALC板吊装就位固定件3；所述ALC板运输车1包括U形托架11、设于U形托架11底部呈三角形分布的万向滚轮12，ALC板运输时安置于U形托架11内；所述ALC板的双面钻孔装置包括基板21、铺设在基板21上的地轨22、架设在地轨22上的滑座23、沿地轨22两侧设置的两组双面钻孔胎具24；其中，滑座23的截面呈U形槽状，其用于限制ALC板运输车1底部滚轮12的转动；每组双面钻孔胎具24均包括对称设置且中间具有缝隙的支架241和位于支架241两侧的钻具243和顶具242；所述ALC板吊装就位固定件3是一根L形杆件，其一端设有螺母并在弯折处设有吊装孔。

所述的ALC板的一体化施工装置，双面钻孔胎具下方设有导向轨道，双面钻孔胎具的底部设有滚轮以使双面钻孔胎具可在导向轨道上滑移而实现钻孔位置的调整。

上述ALC板的一体化施工装置的使用方法，包括下述步骤：

步骤1、按设计图纸进行ALC板的排版以及配板；

步骤2、确定加工场地，搭建ALC板的双面钻孔装置；

步骤3、将ALC板放置到ALC板运输车上，将ALC板运输车推至双面钻孔装置的滑座上固定，按ALC板的设计图纸用双面钻孔胎具进行阶梯孔钻孔作业；

步骤4、通过ALC板运输车将ALC板运输到安装部位；

步骤5、吊装作业；

步骤5.1、在ALC板的阶梯孔内插入ALC板吊装就位固定件，固定件端部用旋入螺母以防止其从ALC板内掉出；

步骤5.2、在固定件的吊装孔内穿入缆绳并用吊装设备将ALC板起吊至制定位置；

步骤5.3、就位后将固定件伸出于ALC板外的部分焊接在主结构上完成ALC板的安装。

本施工装置具有下述优点：

1、有效避免了施工现场ALC板材搬运过程中的磕碰、跌落造成的板材损坏，并且每次搬运板材均能比多人抬板至少节省一个人工，方便快捷，该技术对今后ALC预制构件安装具有规范施工作业的效应，并降低了人工成本，保证了板材安装过程中的质量问题。

2、运输车通过滑座滑移至指定位置，避免了板材钻孔过程中人员反复搬运板材造成的意外磕碰，流水作业的加工制作方式能有效保证生产效率。

3、滑座滑移至钻孔固定胎架位置处停止，两边的钻孔胎架设备滑移至板材边缘，重型的胎架设备将ALC板材卡紧，钻头不会因震动而导致孔洞偏差太大，保证了钻孔精度。而且板材两侧所钻的孔洞是不同规格大小的2个孔洞，单面钻孔不能保证钻孔精准度，或者更换钻头等方式都明显降低了工作效率。

第四：ALC板安装后永久固定固定件经过创新，改良成同时兼具临时吊耳的零件，这样就不用吊装后更换掉临时吊耳，提高了高空作业效率。

Claims (3)

1.一种ALC板的一体化施工装置，其特征是：它包括ALC板运输车、ALC板的双面钻孔装置和ALC板吊装就位固定件；所述ALC板运输车包括U形托架、设于U形托架底部呈三角形分布的万向滚轮，ALC板运输时安置于U形托架内；所述ALC板的双面钻孔装置包括基板、铺设在基板上的地轨、架设在地轨上的滑座、沿地轨两侧设置的两组双面钻孔胎具；其中，滑座的截面呈U形槽状，其用于限制ALC板运输车底部滚轮的转动；每组双面钻孔胎具均包括对称设置且中间具有缝隙的支架和位于支架两侧的钻具和顶具；所述ALC板吊装就位固定件是一根L形杆件，其一端设有螺母并在弯折处设有吊装孔。

2.根据权利要求1所述的ALC板的一体化施工装置，其特征是：双面钻孔胎具下方设有导向轨道，双面钻孔胎具的底部设有滚轮以使双面钻孔胎具可在导向轨道上滑移而实现钻孔位置的调整。

3.权利要求1或2所述ALC板的一体化施工装置的使用方法，其特征是：包括下述步骤：

步骤1、按设计图纸进行ALC板的排版以及配板；

步骤2、确定加工场地，搭建ALC板的双面钻孔装置；

步骤3、将ALC板放置到ALC板运输车上，将ALC板运输车推至双面钻孔装置的滑座上固定，按ALC板的设计图纸用双面钻孔胎具进行阶梯孔钻孔作业；

步骤4、通过ALC板运输车将ALC板运输到安装部位；

步骤5、吊装作业；

步骤5.1、在ALC板的阶梯孔内插入ALC板吊装就位固定件，固定件端部旋入螺母以防止其从ALC板内掉出；

步骤5.2、在固定件的吊装孔内穿入缆绳并用吊装设备将ALC板起吊至制定位置；

步骤5.3、就位后将固定件伸出于ALC板外的部分焊接在主结构上完成ALC板的安装。