CN205873760U - 一种抱梁起重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抱梁起重装置，通过抱梁牛腿、槽钢横梁和吊点连接为一体形成，抱梁牛腿、槽钢横梁、吊点之间通过易拆卸方式进行连接，手动葫芦通过吊点上的吊装孔与整个装置连接，抱梁牛腿的抱梁间距可通过槽钢螺栓进行调节，吊点可通过调节与连接横板间的连接位置实现多吊点对称布置，以满足多种不同尺寸规格的抱梁操作需求。通过该设置，实现了满足多种不同规格尺寸的结构使用且易拆卸、多吊点吊装以及可重复多次使用等技术效果，降低了建筑施工成本，提高了起重装置的利用率，本实用新型用于起重装置领域。

Description

一种抱梁起重装置

技术领域

本实用新型涉及一种起重装置，特别是涉及一种用于建筑行业室内工程中起重吊装作业的装置。

背景技术

建筑机电施工过程中，室内工程普遍存在大口径管道或轻型、中型设备的起重吊装作业，由于室内空间有限以及楼面承载力等多方面因素的限制，无法采用大型起重机械进行吊装作业，只能依靠在土建施工过程中预埋吊点、楼板开孔等方法来解决吊装支撑点的问题。但由于机电安装进场时间往往在土建结构完成之后，预埋吊点难以实现。楼板开孔则存在防水防漏等多方面问题，业主往往不允许。所以需要因地制宜，寻求一种更能适应常规混凝土结构的起重吊装装置，去满足上述方法无法实现情况下的管道及设备吊装。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种能适应常规混凝土结构，拆卸方便，且能满足多种尺寸规格结构的多吊点对称布置的可重复使用的抱梁起重装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种抱梁起重装置，包括抱梁牛腿、槽钢横梁、吊点，抱梁牛腿在混凝土梁的两侧，槽钢横梁与抱梁牛腿的底端相连接，吊点安装在槽钢横梁的下部。

作为上述技术方案的进一步改进，抱梁牛腿包括紧贴混凝土梁的抱梁立板和与槽钢横梁的上部相连接的横板，抱梁立板与横板间固定连接，抱梁立板和横板间设置有抱梁立板加劲板。

作为上述技术方案的进一步改进，槽钢横梁包括两组对称布置的槽钢，两组槽钢分别与抱梁牛腿的横板下部和吊点的上部之间相互连接，槽钢内设置有槽钢横梁加劲板。

作为上述技术方案的进一步改进，吊点设置于槽钢横梁下端的中间位置。

作为上述技术方案的进一步改进，槽钢横梁的下端并列设置有两个吊点。

作为上述技术方案的进一步改进，吊点包括与槽钢横梁的底部相连接的连接横板、竖直设置的立板，立板上设置有吊装孔，连接横板和立板间均设置有连接横板加劲板。

作为上述技术方案的进一步改进，吊装孔设置在立板的中心位置，吊点通过吊装孔与手动葫芦相连接。

作为上述技术方案的进一步改进，横板上设置有椭圆螺栓孔，槽钢上设置有成排间距固定的螺栓孔，抱梁牛腿与槽钢横梁通过槽钢螺栓经由椭圆螺栓孔和螺栓孔相互连接。

作为上述技术方案的进一步改进，连接横板上有成排间距设置的圆形螺栓孔，吊点与槽钢横梁间通过吊点螺栓经由圆形螺栓孔和螺栓孔相互连接。

作为上述技术方案的进一步改进，抱梁牛腿通过膨胀螺丝与混凝土梁相连接。

本实用新型的有益效果：该抱梁起重装置通过抱梁牛腿、槽钢横梁和吊点连接为一体形成，通过调节抱梁牛腿上的横板与槽钢横梁上的连接位置，使该装置可适用于多种不同规格尺寸的混凝土梁结构，同时，通过调节吊点在连接横板上的连接位置，可实现多吊点对称布置，且该结构设置易拆卸，可重复利用，结构简单，操作方便，并降低了建筑施工成本，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型单吊点结构示意图；

图2是本实用新型双吊点结构示意图；

图3是本实用新型的吊装过程示意图。

具体实施方式

参照图1～图3，本实用新型为一种抱梁起重装置，包括抱梁牛腿1、槽钢横梁2、吊点3，抱梁牛腿1在混凝土梁5的两侧，槽钢横梁2与抱梁牛腿1的底端相连接，吊点3安装在槽钢横梁2的下部。

抱梁牛腿1包括紧贴混凝土梁5的抱梁立板10和与槽钢横梁2的上部相连接的横板11，作为优选的实施方式，抱梁立板10上开设有连接孔13，抱梁牛腿1通过膨胀螺丝6经由连接孔13与混凝土梁相连接，抱梁立板10与横板11之间呈90°焊接，抱梁立板10上设置有抱梁立板加劲板12以增强抱梁牛腿1的刚度，横板11上对称设置有6组椭圆螺栓孔14。

槽钢横梁2包括两组对称布置的槽钢20，两组槽钢20分别与抱梁牛腿1的横板11下部和吊点3的上部之间相互连接，其主要作用是将吊点3的受力传递给抱梁牛腿1。作为优选的实施方式，槽钢20的上翼缘设置有成排间距以50mm为模数的螺栓孔22，通过调节横板11在螺栓孔22上的连接位置，两抱梁牛版1的间距发生变化，从而该使该抱梁起重装置适用于多种尺寸规格的混凝土梁5的抱紧。抱梁牛腿1和槽钢横梁2之间通过槽钢螺栓7经由螺栓孔22和椭圆螺栓孔14实现连接，因横板11上的椭圆螺栓孔14为椭圆孔，可以克服土建施工允许偏差给装置安装带来的不利影响。槽钢20上设置有槽钢横梁加劲板21以增强槽钢横梁2的刚度，同时提高了起重操作的安全性。

吊点3包括与槽钢横梁2底部相连接的连接横板30、竖直设置的立板32。作为优选的实施方式，连接横板30上设置有成排间距为50mm的若干圆形螺栓孔34，吊点3与槽钢横梁2之间通过吊点螺栓8经由圆形螺栓孔34和螺栓孔22相互连接，立板32上设置有吊装孔33，吊装孔33便于挂设被吊装的起重机械，吊点3通过吊装孔33与手动葫芦4等起重机械相连接。吊装孔33设置在立板32的中心位置，这样便于均衡分布起重吊装作业时重物作用于立板32上的拉力，连接横板30和立板32上对称布置有三组连接横板加劲板31，以增加吊点3的刚度并提高操作中的安全性。

作为优选，槽钢横梁2的下端连接一个吊点3时，该吊点3设置于槽钢横梁2的下端中部位置，通过吊装孔33进行吊装操作，此种方式可将被吊装物体的重力主要集中在槽钢横梁2的中部位置，相对设置于槽钢横梁2非中部位置时可起到平衡重力，防止槽钢横梁2断裂的风险，提高吊装稳定性和安全性。

作为优选，槽钢横梁2的下端连接两个吊点3时，该两个吊点3分别关于槽钢横梁2的中轴线对阵布置，可分别通过两个吊装孔33进行吊装操作，也可以同时利用两个吊装孔33进行吊装操作，通过成排间距设置的圆形螺栓孔34调整吊点3与连接横板30的连接位置，可实现两个不同间距物体的吊装操作。该设置在吊装操作时可均匀分散重物的重力到槽钢横梁2上，防止槽钢横梁2因受力不均而产生的变形和断裂风险，通过调整也可用于多物体的同时起重操作。

当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种抱梁起重装置，其特征在于：包括成对设置的抱梁牛腿（1）、槽钢横梁（2）、吊点（3），两所述抱梁牛腿（1）分别安装在混凝土梁（5）的两侧，所述槽钢横梁（2）与两抱梁牛腿（1）的底端相连接，所述吊点（3）安装在槽钢横梁（2）的下部。

2.根据权利要求1所述的抱梁起重装置，其特征在于：所述抱梁牛腿（1）包括紧贴混凝土梁（5）的抱梁立板（10）和与槽钢横梁（2）的上部相连接的横板（11），所述抱梁立板（10）与横板（11）间固定连接，所述抱梁立板（10）和横板（11）间设置有抱梁立板加劲板（12）。

3.根据权利要求2所述的抱梁起重装置，其特征在于：所述槽钢横梁（2）包括两组对称布置的槽钢（20），所述两组槽钢（20）分别与抱梁牛腿（1）的横板（11）下部和吊点（3）的上部之间相互连接，所述槽钢（20）内设置有槽钢横梁加劲板（21）。

4.根据权利要求3所述的抱梁起重装置，其特征在于：所述吊点（3）设置于槽钢横梁（2）下端中间位置。

5.根据权利要求3所述的抱梁起重装置，其特征在于：所述槽钢横梁（2）的下端并列设置有多个吊点（3）。

6.根据权利要求1～5中任意一项所述的抱梁起重装置，其特征在于：所述吊点（3）包括与槽钢横梁（2）的底部相连接的连接横板（30）、竖直设置的立板（32），所述立板（32）上设置有吊装孔（33），所述连接横板（30）和立板（32）间均设置有连接横板加劲板（31）。

7.根据权利要求6所述的抱梁起重装置，其特征在于：所述吊装孔（33）设置在立板（32）的中心位置，所述吊点（3）通过吊装孔（33）与手动葫芦（4）相连接。

8.根据权利要求3所述的抱梁起重装置，其特征在于：所述横板（11）上设置有若干椭圆螺栓孔（14），所述槽钢（20）上有成排间距设置的若干螺栓孔（22），所述抱梁牛腿（1）与槽钢横梁（2）通过槽钢螺栓（7）经由椭圆螺栓孔（14）和螺栓孔（22）相互连接。

9.根据权利要求6所述的抱梁起重装置，其特征在于：所述连接横板（30）上有成排间距设置的圆形螺栓孔（34），所述吊点（3）与槽钢横梁（2）间通过吊点螺栓（8）经由圆形螺栓孔（34）和螺栓孔（22）相互连接。

10.根据权利要求1所述的抱梁起重装置，其特征在于：所述抱梁牛腿（1）通过膨胀螺丝（6）与混凝土梁（5）相连接。