CN204609318U - 用于套装箍筋笼的模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于套装箍筋笼的模架，它包括一个定位模板，所述定位模板上设有多排呈横向和纵向排列的若干个安装孔，所述安装孔的直径在25mm~65mm之间，相邻两个安装孔之间的间距相等；它还包括多个具有定位孔的橡胶塞，所述橡胶塞安装在定位模板的部分或全部安装孔内，所述橡胶塞的定位孔的直径为25mm~65mm，定位孔的中心与橡胶塞的中心相重合，或者偏离中心线2~7mm。本实用新型得到的用于套装箍筋笼的模架可以根据所要套装箍筋笼的形状，在定位模板上安装与其形状和尺寸一样的橡胶塞，然后再在橡胶塞内插入定位钢筋，并依次套入封闭箍筋，形成钢筋笼后将钢筋笼拔出橡胶塞外，然后吊装到需要装配钢筋笼的地方。

Description

用于套装箍筋笼的模架

技术领域

本实用新型涉及一种箍筋装配领域，特别是用于套装箍筋笼的模架。

背景技术

 工业与民用建筑中梁、柱都是通过绑扎钢筋笼后建筑形成的，目前梁、柱中的钢筋笼都是通过在预留竖向钢筋条上人工套装箍筋并绑扎后形成的。此种方法的缺点是 ：1、竖向钢锯条较长，套装箍筋需要人工一套一套的套装，工作效率低，工人工作强度大 ；2、焊接箍筋加工时，对于同样大小的箍筋，通过不断变换箍筋内部单肢箍位置会形成不同形式的箍筋。若在现场直接让人工进行区别，易造成箍筋错用现象。3、针对有外箍与内单箍形成的整体性较强的焊接箍筋，当场外加工与现场实际尺寸存在偏差时，箍筋难以套入。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有箍筋笼均是人工安装，费时费力的问题而提供的一种用于套装箍筋笼的模架。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的用于套装箍筋笼的模架，它包括一个定位模板，所述定位模板上设有多排呈横向和纵向排列的若干个安装孔，所述安装孔的直径在25mm~65mm之间，相邻两个安装孔之间的间距相等；它还包括多个具有定位孔的橡胶塞，所述橡胶塞安装在定位模板的部分或全部安装孔内，所述橡胶塞的定位孔的直径为25mm~65mm，为了使橡胶塞之间的距离与所需套装的箍筋的截面距离相吻合，能够根据箍筋笼的尺寸作出相应的距离调整，定位孔的中心与橡胶塞的中心相重合，或者偏离中心线2~7mm。

进一步的，为了使得后期套装后的箍筋更加牢固，相邻两个橡胶塞之间的间距在2~7mm之间。

进一步的，为了能够与箍筋笼的截面形状相吻合，所述橡胶塞在定位模板上呈矩形或十字形或T字形或L形分布。

进一步的，为了便于控制橡胶塞的安装精度，相邻两个安装孔之间的间距在2mm~7mm之间。

与现有技术相比，本实用新型得到的用于套装箍筋笼的模架可以根据所要套装箍筋笼的形状，在定位模板上安装与其形状和尺寸一样的橡胶塞，然后再在橡胶塞内插入定位钢筋，并依次套入封闭箍筋，形成钢筋笼后将钢筋笼拔出橡胶塞外，然后吊装到需要装配钢筋笼的地方。本实用新型得到的用于套装箍筋笼的模架具有如下优点：

1、所使用的模架和橡胶塞结构简单、造价低，且均可以重复利用。

2、能够满足不同形状和尺寸的钢筋笼的装配，且尺寸非常精确。

3、采用本实用新型的模架后能够大幅度提高箍筋的安装效率。

附图说明

图1为实施例中定位模板和橡胶塞装配后的结构示意图；

图2为实施例中各种型号橡胶塞的结构示意图；

图3为实施例中用于套装箍筋笼的模架使用状态结构图。

图中：定位模板1、安装孔11、橡胶塞2、定位孔21、定位钢筋3、钢管4、木方垫块5、封闭箍筋6。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例：

本实施例提供的用于套装箍筋笼的模架，如图1、图2所示，它包括一个定位模板1，所述定位模板1上设有多排呈横向和纵向排列的若干个安装孔11，所述安装孔11的直径为50mm，相邻两个安装孔11之间的间距相等，具体间距为5mm；它还包括多个具有定位孔21的橡胶塞2，所述橡胶塞2安装在定位模板1的部分或全部安装孔11内，且橡胶塞2所分布的形状与箍筋笼绑扎后的截面形状相同，所述橡胶塞2的定位孔21的直径为50mm。

本实施例中，橡胶塞2具有多种型号，这样能够适应不同尺寸箍筋笼的安装，使箍筋笼的尺寸更加精确，所述橡胶塞2的定位孔21位于中心位置或偏移中心2~7mm，相邻两个橡胶塞2之间的间距为5mm。

根据箍筋笼套装后的截面形状，所述橡胶塞2在定位模板1上呈矩形或十字形或T字形或L形分布。

本实施例中，定位模板1采用钢板制成，在定位模板1上开设安装孔不但能满足安装橡胶塞2的目的，还能减轻定位模板1的重量，降低造价。所采用的橡胶塞2具有多种型号，每种型号的定位孔21与外圈的距离不同，安装时，根据所要套装箍筋笼的尺寸来选定合适的橡胶塞2。调整距离时，手动旋转橡胶塞2即可。

下面就本实施例中模架的具体使用方式作如下说明：

将定位模板1放置在需要套装箍筋笼的附近，根据所要安装钢筋笼的形状和尺寸，在定位模板1上安装相对应的橡胶塞2，然后根据所要安装钢筋笼的尺寸调整橡胶塞2的角度，并在每个橡胶塞2内竖向插入定位钢筋3（参见图3）。

定位钢筋3装配完毕后，在定位模板1上放置两根钢管4，然后再在该层钢管4上方放置两根钢管4和木方垫块5并用铁丝将固定钢管4和木方垫块5绑扎固定；所述钢管4均位于定位钢筋3旁，且位于下层的钢管4和上层的钢管4分别横向和纵向交叉设置，并形成井字状底座（参见图3）。

上述准备工作完成之后，将准备好的封闭箍筋6依次套入竖向设置的定位钢筋3外，并用铁丝将封闭箍筋6和定位钢筋3进行绑扎，形成钢筋笼；然后，采用小型起重机起吊步骤五中绑扎好后的钢筋笼，从而将钢筋笼及底部的钢管4和木方垫块5与定位模板1和橡胶塞2脱离；最后将起吊后的钢筋笼、钢管4及木方垫块5输运到相对应的套装位置处，然后将上述成套钢筋笼套入预留钢筋上，并使用工具将钢管4和木方垫块5拆卸下。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种用于套装箍筋笼的模架，其特征在于，它包括一个定位模板（1），所述定位模板（1）上设有多排呈横向和纵向排列的若干个安装孔（11），所述安装孔（11）的直径在25mm~65mm之间，相邻两个安装孔（11）之间的间距相等；它还包括多个具有定位孔（21）的橡胶塞（2），所述橡胶塞（2）安装在定位模板（1）的部分或全部安装孔（11）内，其定位孔（21）的直径为25mm~65mm，所述定位孔（21）的中心与橡胶塞（2）的中心相重合，或者偏离中心线2~7mm。

2.根据权利要求1所述的用于套装箍筋笼的模架，其特征在于，相邻两个橡胶塞（2）之间的间距在2~7mm之间。

3.根据权利要求1或2所述的用于套装箍筋笼的模架，其特征在于，所述橡胶塞（2）在定位模板（1）上呈矩形或十字形或T字形或L形分布。

4.根据权利要求1或2所述的用于套装箍筋笼的模架，其特征在于，相邻两个安装孔（11）之间的间距在2mm~7mm之间。