CN207312919U - 一种钢筋笼吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋笼吊具，属于桥梁工程中钢筋笼下放施工领域，包括内外嵌套的圆环形的内环和外环，内环上端和下端分别设有若干吊耳，内环上还设有若干贯穿上端和下端的吊装预留孔，精轧螺纹钢筋穿过吊装预留孔并固定，精轧螺纹钢筋下端固定有箱型吊盒，箱型吊盒上设有用于插入固定钢筋笼主筋的钢筋主筋预留孔；外环沿周向设有若干插销口，各插销口内均设有插销，且插销能够在插销口内沿外环径向来回活动。本实用新型在保证钢筋笼下放精度的基础上，节约人力物力，提高下放工效，降低施工成本。

Description

一种钢筋笼吊具

技术领域

本实用新型属于桥梁工程中钢筋笼下放施工领域，尤其涉及超重桩基钢筋笼下放施工。

背景技术

现有的桥梁桩基钢筋笼的下放措施一般是钢丝绳直接系在钢筋笼上，然后采用吊车直接进行起吊和下放，采用分配梁从钢筋笼加强箍之下穿过，将重量传递到受力平台进行固定下放，最后通过在护筒上焊接吊筋完成定位。此种方法工艺成熟、成本低，但人工操作不便，分配梁容易失稳，定位精度难控制，对于较重的钢筋笼下放易造成钢筋笼变形。

对于较重的钢筋笼下放施工，现阶段一般采用一种型钢组成的十字形吊具：吊具由两根型钢组成，每根型钢两端各设置一个吊点，共四个吊点，然后通过四个吊点起吊钢筋笼，从而进行下放；然后再通过型钢定位平台和一种S型卡板进行固定，保证钢筋笼对接；最后焊接吊筋完成最终下放。该方法操作性强，能保证钢筋笼下放精度且受力较为稳定，但操作较为繁琐，定位卡板需要人工进行操作，耗时耗力，十字形吊具受力结构复杂，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提出一种钢筋笼吊具，在保证钢筋笼下放精度的基础上，节约人力物力，提高下放工效，降低施工成本。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种钢筋笼吊具，包括内外嵌套的圆环形的内环和外环，内环上端和下端分别设有若干吊耳，内环上还设有若干贯穿上端和下端的吊装预留孔，精轧螺纹钢筋穿过吊装预留孔并固定，精轧螺纹钢筋下端固定有箱型吊盒，箱型吊盒上设有用于插入固定钢筋笼主筋的钢筋主筋预留孔；外环沿周向设有若干插销口，各插销口内均设有插销，且插销能够在插销口内沿外环径向来回活动。

本实用新型中，通过内环起吊钢筋笼，然后进行下放；对接时只需将外环插销推入钢筋笼最上层加强圈下，即可保证钢筋笼稳定对接；钢筋笼下放完成后，通过内环上预留的吊装预留孔将精轧螺纹钢筋穿入，一端固定在内环上，一端通过箱型吊盒与钢筋笼主筋相连，然后将内环通过插销固定在外环上，即完成钢筋笼定位悬挂。该吊具系统操作性强，结构稳定，安全性高，下放工效快。

作为选择，箱型吊盒上开有三个贯穿孔，中间孔为用于插入固定精轧螺纹钢筋的精钢预留孔，旁边两孔为钢筋主筋预留孔。

作为选择，外环的插销口上设有活动插销，插销末端设有供活动插销插入的插销孔。该方案中，将插销朝外环内侧推入固定钢筋笼后，插销末端的插销孔与外环插销口上的活动插销对应，将活动插销插入插销孔，可以固定插销，提高安全和可靠性。

作为选择，内环上的吊耳和吊装预留孔在内环上均布。

作为选择，外环上的插销口及其插销在外环上均布。

前述本实用新型主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本实用新型可采用并要求保护的方案；并且本实用新型，(各非冲突选择)选择之间以及和其他选择之间也可以自由组合。本领域技术人员在了解本发明方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本实用新型所要保护的技术方案，在此不做穷举。

本实用新型的工作流程：

1、将外环放置在钻孔平台上，作为该系统支撑结构。

2、采用履带吊或者浮吊等起重设备吊起内环，内环上端通过吊耳与起重设备相连，下端吊耳通过钢丝绳与钢筋笼上焊接的吊耳进行连接，完成钢筋笼起吊。

3、钢筋笼起吊后，将钢筋笼放入桩基内，将外环上的插销插入每节钢筋笼顶端的第一个加强圈处，解除钢丝绳，完成第一节钢筋笼的固定。

4、同第二步起吊钢筋笼，与前一节对接完成后，抽出插销，进行下放，直至下放完成。

5、上述步骤完成后，采用钢精轧螺纹钢筋作为吊筋固定钢筋笼：钢精轧螺纹钢筋上部通过内环吊装预留孔进行固定，下端采用箱型吊盒和主筋进行固定；内环放置在外环插销上固定，即完成整个钢筋笼的下放施工。

本实用新型的有益效果：

1)结构稳定，安全系数高：

本套吊具系统结构形状为圆形，受力稳定，将钢筋笼的重量均布传递到施工平台上，而非传统方法中依靠护筒进行悬挂。同时解决了在对接过程中钢筋笼的固定问题，将原先分配梁固定改变成插销固定，多点受力，安全稳定。

2)操作性强，增加了下放工效，有利于加快工程进度：

本下放系统操作性强，相比传统方法中下一节钢筋笼，作业人员就需将分配梁或者卡板安装拆除一次，耗时耗力，本系统只需通过插销进行定位，更加方便、快捷，提升效率，节约人力。

3)定位准确：

本下放系统最终定位依靠精钢完成，只需通过精钢上端的螺帽进行调节，即可达到钢筋笼的高程要求，调节方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例的使用状态示意图；

图2是本实用新型实施例的内环的平面结构示意图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是本实用新型实施例的外环的平面结构示意图；

图5是图4的B-B剖视图；

图6是本实用新型实施例的外环的立面局部结构示意图；

图7是本实用新型实施例的插销的立面结构示意图；

图8是本实用新型实施例的箱型吊盒的立面结构示意图；

图9是图8的俯视图；

图中，1为内环，2为外环，3为吊耳，4为吊装预留孔，5为箱型吊盒，6为钢筋主筋预留孔，7为精钢预留孔，8为插销口，9为插销，10为插销孔，11为钢筋笼。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

参考图1-9所示，一种钢筋笼吊具，包括内外嵌套的圆环形的内环1和外环2，内环1上端和下端分别设有若干吊耳3，内环1上还设有若干贯穿上端和下端的吊装预留孔4，内环1上的吊耳3和吊装预留孔4在内环1上均布。精轧螺纹钢筋(图中未示出)穿过吊装预留孔4并固定，精轧螺纹钢筋下端固定有箱型吊盒5，箱型吊盒5上设有用于插入固定钢筋笼11主筋的钢筋主筋预留孔6；箱型吊盒5上开有三个贯穿孔，中间孔为用于插入固定精轧螺纹钢筋的精钢预留孔7，旁边两孔为钢筋主筋预留孔6。外环2沿周向设有若干插销口8，各插销口8内均设有插销9，且插销9能够在插销口8内沿外环2径向来回活动。外环2的插销口8上设有活动插销(图中未示出)，插销9末端设有供活动插销插入的插销孔10。外环上的插销口8及其插销9在外环2上均布。

作为示例，以直径4.5m，总重达245t的桩基钢筋笼下放，介绍如下：

外环2：作为选择，参考图4、5、6所示，直径为5.53m，四周均布设有16个插销口8，插销口8尺寸为33cm×12cm；

内环1：作为选择，参考图3、4所示，直径为4.23m，四周均布设有8个吊耳3，上下各4个；均布开有8个φ5cm圆孔，作为精轧螺纹钢筋吊装预留孔4，实际吊点数量根据钢筋笼的重量选择，本例选择4个，即可满足钢筋笼悬挂；

吊耳3：根据钢筋笼实际重量选择相应尺寸的吊耳，保证受力稳定；

插销9：作为选择，参考图7所示，采用32槽钢加工而成，长为1.65m，作为钢筋笼对接时固定装置及最后内环1支撑结构。插销9使用数量根据钢筋笼重量进行选择，本实施例选择16个；

箱型吊盒5：作为选择，参考图8、9所示，采用16槽钢和钢板加工而成，上下各开有三孔，中间孔为精钢预留孔7，旁边两孔为钢筋主筋预留孔6。

本实用新型吊具系统的施工方法：

①放置外环2：

将吊具工具中外环2放置在成孔桩位处，使外环2与桩基同心。

②内环1起吊：

通过内环1起吊钢筋笼，上方吊耳3通过钢丝绳与浮吊相连，下方与钢筋笼相连。

③插入插销9，固定钢筋笼：

将插销9插入钢筋笼顶段第一道加强圈之下，完成钢筋笼固定，然后起吊第二节钢筋笼预制对接，完成后，抽出插销9，进行下放。

④精钢定位：

当所有钢筋笼对接完成之后，穿上精轧螺纹钢筋，下部采用箱型吊盒5与钢筋笼主筋相连，上部采用套筒在内环1上直接固定，精轧螺纹钢筋长度根据钢筋笼高程和内环1高程进行调整，保证钢筋下放准确。

⑤下放完成：

放精轧螺纹钢筋连接完成后，下放钢筋笼，插入插销9，将内环1放置插销9上，即完成整个钢筋笼的下放。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钢筋笼吊具，其特征在于：包括内外嵌套的圆环形的内环和外环，内环上端和下端分别设有若干吊耳，内环上还设有若干贯穿上端和下端的吊装预留孔，精轧螺纹钢筋穿过吊装预留孔并固定，精轧螺纹钢筋下端固定有箱型吊盒，箱型吊盒上设有用于插入固定钢筋笼主筋的钢筋主筋预留孔；外环沿周向设有若干插销口，各插销口内均设有插销，且插销能够在插销口内沿外环径向来回活动。

2.如权利要求1所述的钢筋笼吊具，其特征在于：箱型吊盒上开有三个贯穿孔，中间孔为用于插入固定精轧螺纹钢筋的精钢预留孔，旁边两孔为钢筋主筋预留孔。

3.如权利要求1所述的钢筋笼吊具，其特征在于：外环的插销口上设有活动插销，插销末端设有供活动插销插入的插销孔。

4.如权利要求1所述的钢筋笼吊具，其特征在于：内环上的吊耳和吊装预留孔在内环上均布。

5.如权利要求1所述的钢筋笼吊具，其特征在于：外环上的插销口及其插销在外环上均布。