CN113430935A - 大直径桩基钢筋笼孔口定位支架及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大直径桩基钢筋笼孔口定位支架及其安装方法，孔口定位支架由顶板、底板、侧腹板、后腹板、预留支撑插板孔、支撑插板组成，在预留支撑插板孔的侧壁设有一插板口圆孔，在支撑插板的侧壁设有支撑插板圆孔，插板插销将支撑插板及预留支撑插板孔连接在一起。本发明是将两个半圆形支架在钢筋笼桩基孔的孔口位置组拼成整个孔口定位支架，每节钢筋笼通过顶部的加强圈将加强圈上部及本节钢筋笼的重量传递给支撑插板，再通过支撑插板传递至整个孔口定位支架，使整个钢筋笼的重量均匀地压在钢筋笼桩基孔的孔口混凝土上。本发明具有结构简单、操作方便、安全高效的等优点，有效地解决了大直径钢筋笼现场安装定位支撑的问题。

Description

大直径桩基钢筋笼孔口定位支架及其安装方法

技术领域

本发明涉及桥梁风电施工技术领域，尤其是涉及一种大直径桩基钢筋笼孔口定位支架及其安装方法。

背景技术

绿汁江特大桥索塔采用群桩基础，桩径3.4m，每个承台设置3（横桥向）×3（纵桥向）=9根桩基，桩长50m，采用人工开挖成孔，钢筋笼为双排主筋，双排主筋之间的净间距为13cm，钢筋笼总长为54m，共分5节钢筋笼进行现场安装，单根桩基的钢筋笼总重69.2t。由于桩基直径大，钢筋笼重量重，采用常规方式（直接横穿扁担梁）进行桩基钢筋笼安装，存在扁担梁穿插困难、桩基锁口混凝土局部受压过大开裂、施工难度大、安装时间长等问题。为安全高效的进行索塔桩基钢筋笼现场安装施工，需研制一种大直径桩基钢筋笼孔口定位支架，来解决大直径钢筋笼现场安装定位支撑问题。

发明内容

本发明的第一个目的在于提供一种结构简单、操作方便、安全高效的大直径桩基钢筋笼孔口定位支架，能有效地解决大直径钢筋笼现场安装定位支撑的问题。

本发明的第二个目的在于提供一种大直径桩基钢筋笼孔口定位支架的安装方法。

本发明的第一个目的是这样实现的：

一种大直径桩基钢筋笼孔口定位支架，特征是：由顶板、底板、侧腹板、后腹板、预留支撑插板孔、支撑插板组成，弧形的顶板与弧形的底板呈上下平行放置，且顶板的长度、宽度均小于底板的长度、宽度，竖向的侧腹板固定在顶板的左端和底板的左端之间，竖向的后腹板固定在顶板的后端和底板的后端之间，在后腹板上固定有开口朝向圆心、穿过侧腹板的预留支撑插板孔，支撑插板设在预留支撑插板孔中并能伸出预留支撑插板孔作径向移动，在预留支撑插板孔的侧壁设有一对在同一条直线上的插板口圆孔，在支撑插板的侧壁设有支撑插板圆孔，插板插销依次穿过插板口圆孔和支撑插板圆孔将支撑插板及预留支撑插板孔连接在一起。

本发明的第二个目的是这样实现的：

一种大直径桩基钢筋笼孔口定位支架的安装方法，施工步骤如下：

（1）、先在钢结构加工场内按照孔口定位支架设计图纸进行顶板、底板、侧腹板、后腹板、预留支撑插板孔、支撑插板下料，然后将顶板、底板、侧腹板、后腹板焊接成半圆形支架，一共做两个，焊接时注意顶板与侧腹板、后腹板之间、底板与侧腹板、后腹板之间的环焊缝质量控制；支撑插板单独制作，预留支撑插板孔与支撑插板的尺寸需匹配，插板插销需穿到位；两个半圆形支架加工时注意内外直径一致，能够拼成整圆；两个半圆形支架加工完成后，经场内试拼无误后，再运输至现场；

（2）、孔口定位支架安装前，先对钢筋笼桩基孔的孔口进行整平硬化处理，然后将两个半圆形支架拼装好，构成环形的孔口定位支架，将孔口定位支架放置在钢筋笼桩基孔的孔口处，并将孔口定位支架的整个底部与孔口定位支架下方的基础抄填密贴，使孔口定位支架的底部基础均匀受力；

（3）、将第一节钢筋笼缓慢吊入待下放钢筋笼桩基孔内，待第一节钢筋笼顶部的加强圈下放至孔口定位支架的顶面位置，加强圈采用型钢及钢板进行加强，防止剪断；在预留支撑插板孔内插入支撑插板及插板插销，插板插销将支撑插板与孔口定位支架固定锁死；继续落钩下放第一节钢筋笼，将第一节钢筋笼的重量转由孔口定位支架进行定位支撑；

（4）、然后采用汽车吊机将第二节钢筋笼吊起，并和第一节钢筋笼进行连接；

（5）、再将第一节钢筋笼及第二节钢筋笼整体起吊，抽出支撑插板，将这两节钢筋笼整体缓慢下放至第二节钢筋笼顶部的加强圈，并插入支撑插板，用插板插销进行临时固定；

（6）、按此方式依次进行剩余钢筋笼的对接安装，直至所有钢筋笼安装完成。

本发明是将两个半圆形支架在钢筋笼桩基孔的孔口位置组拼成整个孔口定位支架，每节钢筋笼通过顶部的加强圈将加强圈上部及本节钢筋笼的重量传递给支撑插板，再通过支撑插板传递至整个孔口定位支架，使整个钢筋笼的重量均匀地压在钢筋笼桩基孔的孔口混凝土上。孔口定位支架起到一个固定传力的作用，通过孔口定位支架，能够快捷、安全地对整个钢筋笼起到定位支撑作用。

本发明具有结构简单、操作方便、安全高效的等优点，有效地解决了大直径钢筋笼现场安装定位支撑的问题。

附图说明

图1 为大直径桩基钢筋笼孔口定位支架的平面图；

图2 为大直径桩基钢筋笼孔口定位支架的断面图；

图3大直径桩基钢筋笼孔口定位支架的支撑插板的构造图；

图4大直径桩基钢筋笼孔口定位支架的支撑插板的第一个位置图；

图5大直径桩基钢筋笼孔口定位支架的支撑插板的第二个位置图；

图6大直径桩基钢筋笼孔口定位支架的安装示意图。

具体实施方式

下面对照附图并结合实施例并对照附图对本发明作进一步详细说明。

一种大直径桩基钢筋笼孔口定位支架，由顶板1、底板2、侧腹板3、后腹板4、预留支撑插板孔5、支撑插板6组成，弧形的顶板1与弧形的底板2呈上下平行放置，且顶板1的长度、宽度均小于底板2的长度、宽度，竖向的侧腹板3固定在顶板1的左端和底板2的左端之间，竖向的后腹板4固定在顶板1的后端和底板2的后端之间，在后腹板4上固定有开口朝向圆心C、穿过侧腹板3的预留支撑插板孔5，支撑插板6设在预留支撑插板孔5中并能伸出预留支撑插板孔5作径向移动，在预留支撑插板孔5的侧壁设有一对在同一条直线上的插板孔圆孔10，在支撑插板6的侧壁设有支撑插板圆孔11，插板插销7依次穿过插板孔圆孔10和支撑插板圆孔11将支撑插板6及预留支撑插板孔5连接在一起。

一种大直径桩基钢筋笼孔口定位支架的安装方法，施工步骤如下：

（1）、先在钢结构加工场内按照孔口定位支架设计图纸进行顶板1、底板2、侧腹板3、后腹板4、预留支撑插板孔5、支撑插板6下料，然后将顶板1、底板2、侧腹板3、后腹板4焊接成半圆形支架，一共做两个，焊接时注意顶板1与侧腹板3、后腹板4之间、底板2与侧腹板3、后腹板4之间的环焊缝质量控制；支撑插板6单独制作，预留支撑插板孔5与支撑插板6的尺寸需匹配，插板插销7需穿到位；两个半圆形支架加工时注意内外直径一致，能够拼成整圆；两个半圆形支架加工完成后，经场内试拼无误后，再运输至现场；

（2）、孔口定位支架安装前，先对钢筋笼桩基孔的孔口进行整平硬化处理，然后将两个半圆形支架拼装好，构成环形的孔口定位支架，将孔口定位支架放置在钢筋笼桩基孔的孔口处，并将孔口定位支架的整个底部与孔口定位支架下方的基础抄填密贴，使孔口定位支架的底部基础均匀受力；

（3）、将第一节钢筋笼9缓慢吊入待下放钢筋笼桩基孔内，待第一节钢筋笼顶部的加强圈8下放至孔口定位支架的顶面位置，加强圈8采用型钢及钢板进行加强，防止剪断；在预留支撑插板孔5内插入支撑插板6及插板插销7，插板插销7将支撑插板6与孔口定位支架固定锁死；继续落钩下放第一节钢筋笼9，将第一节钢筋笼9的重量转由孔口定位支架进行定位支撑；

（4）、然后采用汽车吊机将第二节钢筋笼吊起，并和第一节钢筋笼9进行连接；

（5）、再将第一节钢筋笼9及第二节钢筋笼整体起吊，抽出支撑插板6，将这两节钢筋笼整体缓慢下放至第二节钢筋笼顶部的加强圈，并插入支撑插板6，用插板插销7进行临时固定；

（6）、按此方式依次进行剩余钢筋笼的对接安装，直至所有钢筋笼安装完成。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (2)

1.一种大直径桩基钢筋笼孔口定位支架，其特征在于：由顶板、底板、侧腹板、后腹板、预留支撑插板孔、支撑插板组成，弧形的顶板与弧形的底板呈上下平行放置，且顶板的长度、宽度均小于底板的长度、宽度，竖向的侧腹板固定在顶板的左端和底板的左端之间，竖向的后腹板固定在顶板的后端和底板的后端之间，在后腹板上固定有开口朝向圆心、穿过侧腹板的预留支撑插板孔，支撑插板设在预留支撑插板孔中并能伸出预留支撑插板孔作径向移动，在预留支撑插板孔的侧壁设有一对在同一条直线上的插板口圆孔，在支撑插板的侧壁设有支撑插板圆孔，插板插销依次穿过插板口圆孔和支撑插板圆孔将支撑插板及预留支撑插板孔连接在一起。

2.一种大直径桩基钢筋笼孔口定位支架的安装方法，其特征在于：施工步骤如下：

（1）、先在钢结构加工场内按照孔口定位支架设计图纸进行顶板、底板、侧腹板、后腹板、预留支撑插板孔、支撑插板下料，然后将顶板、底板、侧腹板、后腹板焊接成半圆形支架，一共做两个，焊接时注意顶板与侧腹板、后腹板之间、底板与侧腹板、后腹板之间的环焊缝质量控制；支撑插板单独制作，预留支撑插板孔与支撑插板的尺寸需匹配，插板插销需穿到位；两个半圆形支架加工时注意内外直径一致，能够拼成整圆；两个半圆形支架加工完成后，经场内试拼无误后，再运输至现场；

（2）、孔口定位支架安装前，先对钢筋笼桩基孔的孔口进行整平硬化处理，然后将两个半圆形支架拼装好，构成环形的孔口定位支架，将孔口定位支架放置在钢筋笼桩基孔的孔口处，并将孔口定位支架的整个底部与孔口定位支架下方的基础抄填密贴，使孔口定位支架的底部基础均匀受力；

（3）、将第一节钢筋笼缓慢吊入待下放钢筋笼桩基孔内，待第一节钢筋笼顶部的加强圈下放至孔口定位支架的顶面位置，加强圈采用型钢及钢板进行加强，防止剪断；在预留支撑插板孔内插入支撑插板及插板插销，插板插销将支撑插板与孔口定位支架固定锁死；继续落钩下放第一节钢筋笼，将第一节钢筋笼的重量转由孔口定位支架进行定位支撑；

（4）、然后采用汽车吊机将第二节钢筋笼吊起，并和第一节钢筋笼进行连接；

（5）、再将第一节钢筋笼及第二节钢筋笼整体起吊，抽出支撑插板，将这两节钢筋笼整体缓慢下放至第二节钢筋笼顶部的加强圈，并插入支撑插板，用插板插销进行临时固定；

（6）、按此方式依次进行剩余钢筋笼的对接安装，直至所有钢筋笼安装完成。

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