CN203834914U - 一种自动提升堆载平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动提升堆载平台，包括两个对称设置的电梯井（1），在两个电梯井（1）的内壁上分别设置有一组自动爬升装置，每组自动爬升装置上固定连接有支撑架（3），在两个电梯井（1）内的支撑架（3）上搭建桁架（4），在桁架（4）上焊接有堆载平台（5）。本实用新型不仅操作简单、安全可靠，能够缩短工期、降低成本，且能够避免将材料或布料机直接放置在新浇筑的楼板上进行施工而导致该层楼板开裂现象的产生，同时能够随建筑高度不断提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动提升堆载平台，属于建筑施工辅助设备技术领域。
背景技术
随着建筑行业的不断发展，高层建筑越来越多。对高层建筑施工时，常见的做法是：当本层浇筑的混凝土楼板强度达到1.2MPa后，开始为浇筑上一层结构楼板准备材料，因此开始采用塔吊吊运钢筋、钢管等材料堆放在本层楼板上，而且当上层楼板的钢筋绑扎完成后，还常将布料机直接放置在该层楼面上浇筑上层楼板。然而上述方法存在以下问题：第一，将材料直接吊运在新浇混凝土楼板上，楼板混凝土强度不够，容易使楼板混凝土开裂，留下渗漏隐患和影响结构楼板使用寿命；第二，布料机直接放置在楼板上浇筑混凝土，在浇砼过程中布料机会振动和晃动，对刚浇筑的楼板容易产生扰动，进而导致板面开裂，而且布料机每浇一层混凝土楼板均需塔吊提升一次，安全风险高，成本也高；第三，混凝土楼板浇筑完成后，一般需在4～6小时后才能在上面吊运材料和施工，影响工期进度。
发明内容
本实用新型的目的在于，提供一种操作简单、安全可靠，能够缩短工期、降低成本，且能够避免将材料或布料机直接放置在新浇筑的楼板上进行施工而导致该层楼板开裂现象的产生，同时能够随建筑高度不断提升的自动提升堆载平台，以克服现有技术不足。
本实用新型的技术方案：一种自动提升堆载平台，包括两个对称设置的电梯井，在两个电梯井的内壁上分别设置有一组自动爬升装置，每组自动爬升装置上固定连接有支撑架，在两个电梯井内的支撑架上搭建桁架，在桁架上焊接有堆载平台；
所述的自动爬升装置包括与支撑架固定连接的三角承力架、至少两个以上的固定在电梯井的内壁上的附墙装置和固定在附墙装置上的导轨，三角承力架一侧上端设有挂板，挂板与附墙装置上的挂柱挂接；在挂板同一侧的三角承力架上设有上顶升器和下顶升器，两个顶升器之间经液压缸连接，两个顶升器均与导轨连接；
所述的附墙装置通过设置在电梯井的墙壁内的预埋组件固定；
所述的预埋装置包括底板，在底板上焊接有抗剪螺杆，抗剪螺杆一端设置有螺母；
所述的导轨为工字钢结构，沿导轨长度方向均匀焊接有一组齿块；
所述的上顶升器和下顶升器上均设置有活动卡板，上下顶升器通过活动卡板与导轨单线滑动连接；
所述的三角承力架下端设置有滚轮；
所述的堆载平台下方吊挂有电梯井内模。
由于采用了上述方案，本实用新型通过设置在两个电梯井内的自动爬升装置将堆载平台不断向上顶升，因此可以将材料或布料机放置在该堆载平台上进行施工，因此，不仅能够避免将材料或布料机直接放置在新浇筑的楼板上进行施工而导致该层楼板开裂现象的产生，而且布料机不需层层吊运，减少塔吊吊运次数，降低吊运风险，缩短工期，节约成本。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图的主视图；
图2是图1的A放大图；
图3是本实用新型未安装堆载平台时的俯视图；
图4是图1的俯视图；
图5是预埋装置结构示意图。
附图标记说明：1-电梯井，1.1-电梯井内模，2-三角承力架，3-支撑架，4-桁架，5-堆载平台，6-布料机，7-钢管，8-新浇筑楼层，9-导轨，9.1-齿块，10-预埋装置，10.1-预埋装置，10.2-预埋装置，10.3-预埋装置，11-附墙装置，11.1-挂柱，12-上顶升器，13-下顶升器，14-液压缸，15-滚轮，16-挂板。
具体实施方式
为了使本实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
参见图1、图2及图3，本实用新型的一种自动提升堆载平台，包括两个对称设置的电梯井1，在两个电梯井1的内壁上分别设置有一组自动爬升装置，每组自动爬升装置上固定连接有支撑架3，在两个电梯井1内的支撑架3上搭建桁架4，在桁架4上焊接有堆载平台5；所述的自动爬升装置包括与支撑架3固定连接的三角承力架2、至少两个以上的固定在电梯井1的内壁上的附墙装置11和固定在附墙装置11上的导轨9，三角承力架2一侧上端设有挂板16，挂板16与附墙装置11上的挂柱11.1挂接；在挂板6同一侧的三角承力架2上设有上顶升器12和下顶升器13，两个顶升器之间经液压缸14连接，两个顶升器均与导轨9连接；参见图5，所述的预埋装置10包括底板10.1，在底板10.1上焊接有抗剪螺杆10.2，抗剪螺杆一端设置有螺母10.3；采用堆载平台5下方吊挂有电梯井内模1.1逐层浇筑电梯井1，浇筑电梯井1时，并将预埋组件10等距浇筑固定在电梯井1墙壁上，其间距小于导轨9的长度；所述的附墙装置11通过设置在电梯井1的墙壁内的预埋组件10固定，即将预埋组件10的抗剪螺杆10.2穿过附墙装置11上的圆孔，然后采用螺母10.3将附墙装置11固定在电梯井1的内壁上；所述的导轨9为工字钢结构，沿导轨9长度方向均匀焊接有一组齿块9.1；所述的上顶升器12和下顶升器13上均设置有活动卡板，上下顶升器通过活动卡板与导轨9单线滑动连接；所述的三角承力架2下端设置有滚轮15，通过滚轮15保证自动爬升装置竖直提升。
本实用新型的工作原理
通过自动爬升装置上的液压缸14实现三角承力架2与导轨9的交替互爬，所述的三角承力架2与导轨9的交替互爬过程是：先通过三角承力架2的挂板16与附墙装置11的挂柱11.1挂接，然后旋转下顶升器13上的活动卡板将下顶升器13固定，液压缸14下腔充油，液压缸14的伸缩杆向上伸出，顶着与上顶升器12连接的三角承力架2向上移动至上层墙体的附墙装置11，此时将三角承力架2与上层墙体的附墙装置11固定；然后解除导轨9与附墙装置11的挂接，并旋转上顶升器12上的活动卡板将上顶升器12固定，液压缸14上腔充油，液压缸14的伸缩杆缩回缸体，拉着与下顶升器13连接的导轨9向上移动至上层墙体的附墙装置11，然后将导轨9与附墙装置11固定；重复上述过程以实现三角承力架2与导轨9的交替互爬，从而使堆载平台不断提升。参见图1及图4，采用本实用新型对高层建筑进行施工时，可以将钢管7或布料机6放置在该堆载平台上进行施工，不仅能够避免将钢管7或布料机6直接放置在新浇筑楼层8上进行施工而导致该层楼板开裂现象的产生，而且布料机6不需层层吊运，减少塔吊吊运次数，降低吊运风险，缩短工期，节约成本。
Claims (8)
1.一种自动提升堆载平台，包括两个对称设置的电梯井（1），其特征在于：在两个电梯井（1）的内壁上分别设置有一组自动爬升装置，每组自动爬升装置上固定连接有支撑架（3），在两个电梯井（1）内的支撑架（3）上搭建桁架（4），在桁架（4）上焊接有堆载平台（5）。
2.根据权利要求1所述的自动提升堆载平台，其特征在于：所述的自动爬升装置包括与支撑架（3）固定连接的三角承力架（2）、至少两个以上的固定在电梯井（1）的内壁上的附墙装置（11）和固定在附墙装置（11）上的导轨（9），三角承力架（2）一侧上端设有挂板（16），挂板（16）与附墙装置（11）上的挂柱（11.1）挂接；在挂板（6）同一侧的三角承力架（2）上设有上顶升器（12）和下顶升器（13），两个顶升器之间经液压缸（14）连接，两个顶升器均与导轨（9）连接。
3.根据权利要求2所述的自动提升堆载平台，其特征在于：所述的附墙装置（11）通过设置在电梯井（1）的墙壁内的预埋组件（10）固定。
4.根据权利要求3所述的自动提升堆载平台，其特征在于：所述的预埋装置（10）包括底板（10.1），在底板上焊接有抗剪螺杆（10.2），抗剪螺杆（10.2）一端设置有螺母（10.3）。
5.根据权利要求2所述的自动提升堆载平台，其特征在于：所述的导轨（9）为工字钢结构，沿导轨（9）长度方向均匀焊接有一组齿块（9.1）。
6.根据权利要求2所述的自动提升堆载平台，其特征在于：所述的上顶升器（12）和下顶升器（13）上均设置有活动卡板，上下顶升器通过活动卡板与导轨（9）单线滑动连接。
7.根据权利要求2所述的自动提升堆载平台，其特征在于：所述的三角承力架（2）下端设置有滚轮（15）。
8.根据权利要求1所述的自动提升堆载平台，其特征在于：所述的堆载平台（5）下方吊挂有电梯井内模（1.1）。
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