CN111926820A - 一种灌注桩钢筋笼下放装置 - Google Patents

一种灌注桩钢筋笼下放装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种灌注桩钢筋笼下放装置，对于本发明在进行灌注桩钢筋笼下放施工工作时，通过本发明在吊盘上等距设置的凸形滑槽与凸形滑块的滑动连接设置，带动放置管的位置改变，对于钢筋笼下放工作中的固定，可以根据钢筋笼不同笼体直径大小和钢筋粗细规格进行相应固定安置工作，进而能够根据钢筋笼实际情况进行下放工作，提高工作效率，加快工程施工进度，进而提高工作经济效益，通过在放置管上设置的强化固定机构，对于在钢筋笼下放工作中，能够提高钢筋笼的安置固定牢固性、提高连接强度，保证在下放工作过程中钢筋笼的稳定性，进而避免危险事故的发生。

Description

一种灌注桩钢筋笼下放装置
技术领域
本发明涉及建筑施工设备技术领域，具体为一种灌注桩钢筋笼下放装置。
背景技术
随着我国建筑工程的快速发展，特别是高层建筑，对基础的处理，我国建筑工程开始引用桥梁施工中的混凝土灌注桩桩基基础技术；在现有技术的建筑工程中，桩基基础工施工形式多样，但在软基中建设高层建筑，灌注桩桩基应用广泛；同时，建设单位考虑由于工期及成本的原因，经常要求桩基工程在现场土方未开挖的情况下即开始要求桩基施工，在施工过程中，对于灌注桩，由于具有施工时无振动、无挤土、噪音小、宜于在城市建筑物密集地区使用等优点，灌注桩在施工中得到较为广泛的应用；根据成孔工艺的不同，灌注桩可以分为干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩和人工挖孔的灌注桩等，灌注桩施工完成后在下方钢筋笼。
对于现有的钢筋笼的下方工作通常使用吊机吊装完成，对于吊装下方钢筋笼的工作，一方面，现有技术下对于钢筋笼下方工作时，对于钢筋笼的连接固定稳定性和牢固性不够，在下方工作时，可能会产生松动，造成危险事故的发生，另一方面，吊装下方装置，不能根据钢筋笼的笼体直径大小和钢筋的大小进行调整固定，进而不能根据实际施工情况进行施工，给钢筋笼的下方造成不便，影响施工效率，耽误施工进度，进而影响施工工作经济效益，为此，本发明提出一种灌注桩钢筋笼下放装置用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种灌注桩钢筋笼下放装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种灌注桩钢筋笼下放装置，包括吊盘、吊杆、放置管和强化固定机构；
所述吊盘一体成型设置在吊杆上，并且吊盘上等距设置有凸形滑槽，凸形滑槽中滑动连接设置有凸形滑块；
所述凸形滑块中设置有凹槽，凹槽中活动连接设置有活动挤压块，活动挤压块的一端连接设置有第一挤压弹簧，第一挤压弹簧另一端设置在凹槽中，吊盘在与凸形滑槽同一侧一体成型设置有放置管；
所述放置管的外侧壁一体成型设置有第一固定环，并且第一固定环中等距活动设置有第一活动柱，第一活动柱一端设置有第二活动柱，第一活动柱在与第二活动柱同一端设置有第一复位弹簧，并且第二活动柱中活动连接设置有活动挤压柱，活动挤压柱的一端连接设置有第二挤压弹簧；
所述第一活动柱的另一端活动连接设置在第一挤压斜槽中，第一挤压斜槽设置在第一活动块中，第一活动块等距活动连接设置在第一固定环中，并且第一活动块的两侧一体成型对称设置有凸块，凸块上连接设置有第二复位弹簧，并且放置管外侧壁在第一固定环的边侧位置螺纹连接设置有内螺纹锁紧环；
所述放置管上设置有强化固定机构。
优选的，所述强化固定机构包含有第一插块、第二插块、弧形块、套管、弧形挤压槽、定位圆槽、第二固定环、第二活动块、定位卡柱、第二挤压斜槽、T型插块，所述第一插块对称插接设置在放置管中，并且第一插块的一端设置有第二插块，所述第一插块在与第二插块同一端连接设置有第三复位弹簧，并且第二插块另一端一体成型设置有弧形块，所述套管套接设置在放置管上，并且套管中对称设置有弧形挤压槽，所述套管在其一端等距设置有定位圆槽，所述第二固定环一体成型设置在放置管上，并且第二固定环中活动连接设置有第二活动块，所述第二活动块的一端一体成型设置有定位卡柱、另一端连接设置有第四复位弹簧，所述第二活动块中设置有第二挤压斜槽，所述T型插块活动连接设置在第二固定环中，并且T型插块上对称连接设置有第五复位弹簧。
优选的，所述第一挤压斜槽与第一活动柱设置位置相对应、设置组数相同。
优选的，所述定位卡柱和定位圆槽设置位置相对应，两者设置直径相等，并且定位圆槽在套管的一端呈弧形分布。
优选的，所述弧形挤压槽与第一插块两者设置位置相对应、设置组数相同，设置为两组，一组设置四个，弧形挤压槽对称设置在套管中，第一插块对称设置在放置管中。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、对于本发明在进行灌注桩钢筋笼下放施工工作时，对于钢筋笼在通过吊装下放时，通过本发明在吊盘上等距设置的凸形滑槽与凸形滑块的滑动连接设置，带动放置管的位置改变，对于钢筋笼下放工作中的固定，可以根据钢筋笼不同笼体直径大小和钢筋粗细规格进行相应固定安置工作，进而能够根据钢筋笼实际情况进行下放工作，提高工作效率，加快工程施工进度，进而提高工作经济效益。
2、通过在放置管上设置的强化固定机构，对于在钢筋笼下放工作中，能够提高钢筋笼的安置固定牢固性、提高连接强度，保证在下放工作过程中钢筋笼的稳定性，进而避免危险事故的发生，保证施工人员的人身安全。
附图说明
图1为本发明连接结构前侧示意图；
图2为本发明连接结构后侧示意图；
图3为本发明放置管与吊盘连接结构爆炸左侧示意图；
图4为本发明放置管与吊盘连接结构爆炸右侧示意图；
图5为本发明图3连接结构局部放大示意图；
图6为本发明图4连接结构局部放大示意图；
图7为本发明强化固定机构连接结构右侧示意图；
图8为本发明图7连接结构局部放大示意图；
图9为本发明强化固定机构连接结构左侧示意图。
图中：吊盘1、吊杆2、凸形滑槽3、凸形滑块4、活动挤压块5、放置管6、第一固定环7、第一活动柱8、第二活动柱9、活动挤压柱10、第一挤压斜槽11、第一活动块12、凸块13、内螺纹锁紧环14、强化固定机构15、第一插块1501、第二插块1502、弧形块1503、套管1504、弧形挤压槽1505、定位圆槽1506、第二固定环1507、第二活动块1508、定位卡柱1509、第二挤压斜槽1510、T型插块1511。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：一种灌注桩钢筋笼下放装置，包括吊盘1、吊杆2、放置管6和强化固定机构15；
吊盘1一体成型设置在吊杆2上，并且吊盘1上等距设置有凸形滑槽3，凸形滑槽3中滑动连接设置有凸形滑块4；
凸形滑块4中设置有凹槽，凹槽中活动连接设置有活动挤压块5，活动挤压块5的一端连接设置有第一挤压弹簧，第一挤压弹簧另一端设置在凹槽中，吊盘1在与凸形滑槽3同一侧一体成型设置有放置管6；
放置管6的外侧壁一体成型设置有第一固定环7，并且第一固定环7中等距活动设置有第一活动柱8，第一活动柱8一端设置有第二活动柱9，第一活动柱8在与第二活动柱9同一端设置有第一复位弹簧，并且第二活动柱9中活动连接设置有活动挤压柱10，活动挤压柱10的一端连接设置有第二挤压弹簧；
第一活动柱8的另一端活动连接设置在第一挤压斜槽11中，第一挤压斜槽11设置在第一活动块12中，第一活动块12等距活动连接设置在第一固定环7中，并且第一活动块12的两侧一体成型对称设置有凸块13，凸块13上连接设置有第二复位弹簧，并且放置管6外侧壁在第一固定环7的边侧位置螺纹连接设置有内螺纹锁紧环14；
放置管6上设置有强化固定机构15。
进一步地、强化固定机构15包含有第一插块1501、第二插块1502、弧形块1503、套管1504、弧形挤压槽1505、定位圆槽1506、第二固定环1507、第二活动块1508、定位卡柱1509、第二挤压斜槽1510、T型插块1511，第一插块1501对称插接设置在放置管6中，并且第一插块1501的一端设置有第二插块1502，第一插块1501在与第二插块1502同一端连接设置有第三复位弹簧，并且第二插块1502另一端一体成型设置有弧形块1503，套管1504套接设置在放置管6上，并且套管1504中对称设置有弧形挤压槽1505，套管1504在其一端等距设置有定位圆槽1506，第二固定环1507一体成型设置在放置管6上，并且第二固定环1507中活动连接设置有第二活动块1508，第二活动块1508的一端一体成型设置有定位卡柱1509、另一端连接设置有第四复位弹簧，第二活动块1508中设置有第二挤压斜槽1510，T型插块1511活动连接设置在第二固定环1507中，并且T型插块1511上对称连接设置有第五复位弹簧。
进一步地、第一挤压斜槽11与第一活动柱8设置位置相对应、设置组数相同。
进一步地、定位卡柱1509和定位圆槽1506设置位置相对应，两者设置直径相等，并且定位圆槽1506在套管1504的一端呈弧形分布，并且套管1504和内螺纹锁紧环14的外侧壁上都设置有转动凸块。
进一步地、弧形挤压槽1505与第一插块1501两者设置位置相对应、设置组数相同，设置为两组，一组设置四个，弧形挤压槽1505对称设置在套管1504中，第一插块1501对称设置在放置管6中。
工作原理：对于本发明在进行灌注桩钢筋笼下放工作时，对于钢筋笼在进行吊装下放工作对其进行安置固定时，首先根据钢筋笼的笼体直径来通过设置的凸形滑槽3、凸形滑块4的滑动来调整放置管6的位置，并且根据钢筋笼主筋的数量来调节相对应位置上的放置管6，将钢筋笼主筋插入到放置管6中，之后首先转动内螺纹锁紧环14，在内螺纹锁紧环14的转动下，内螺纹锁紧环14对设置在第一固定环7中的第一活动块12进行挤压，并且带动设置在第一活动块12中第一挤压斜槽11对第一活动柱8进行挤压，进而第一活动柱8推动第二活动柱9，第二活动柱9推动活动挤压柱10对钢筋笼端部主筋边侧进行挤压，使得活动挤压柱10处于挤压状态，直到将内螺纹锁紧环14拧紧即可，接着转动强化固定机构15中的套管1504，并且在转动套管1504时，要边按动T型插块1511，T型插块1511对第二活动块1508中的第二挤压斜槽1510进行挤压，进而使得第二活动块1508带动定位卡柱1509从套管1504一端的定位圆槽1506中分离，对于套管1504位置固定解除，随着套管1504的转动，设置在套管1504中的弧形挤压槽1505对于第一插块1501进行挤压，进而推动第二插块1502上的弧形块1503对主筋边侧进行夹紧固定，之后再松掉T型插块1511，与此同时，定位卡柱1509在第五复位弹簧作用下卡接固定在定位圆槽1506中，进而对于套管1504的位置进行固定，因此，对于本发明在进行灌注桩钢筋笼下放施工工作时，对于钢筋笼在通过吊装下放时，通过本发明在吊盘1上等距设置的凸形滑槽3与凸形滑块4的滑动连接设置，带动放置管6的位置改变，对于钢筋笼下放工作中的固定，可以根据钢筋笼不同笼体直径大小和钢筋粗细规格进行相应固定安置工作，进而能够根据钢筋笼实际情况进行下放工作，提高工作效率，加快工程施工进度，进而提高工作经济效益；通过在放置管6上设置的强化固定机构15，对于在钢筋笼下放工作中，能够提高钢筋笼的安置固定牢固性、提高连接强度，保证在下放工作过程中钢筋笼的稳定性，进而避免危险事故的发生，保证施工人员的人身安全。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种灌注桩钢筋笼下放装置，其特征在于：包括吊盘(1)、吊杆(2)、放置管(6)和强化固定机构(15)；
所述吊盘(1)一体成型设置在吊杆(2)上，并且吊盘(1)上等距设置有凸形滑槽(3)，凸形滑槽(3)中滑动连接设置有凸形滑块(4)；
所述凸形滑块(4)中设置有凹槽，凹槽中活动连接设置有活动挤压块(5)，活动挤压块(5)的一端连接设置有第一挤压弹簧，第一挤压弹簧另一端设置在凹槽中，吊盘(1)在与凸形滑槽(3)同一侧一体成型设置有放置管(6)；
所述放置管(6)的外侧壁一体成型设置有第一固定环(7)，并且第一固定环(7)中等距活动设置有第一活动柱(8)，第一活动柱(8)一端设置有第二活动柱(9)，第一活动柱(8)在与第二活动柱(9)同一端设置有第一复位弹簧，并且第二活动柱(9)中活动连接设置有活动挤压柱(10)，活动挤压柱(10)的一端连接设置有第二挤压弹簧；
所述第一活动柱(8)的另一端活动连接设置在第一挤压斜槽(11)中，第一挤压斜槽(11)设置在第一活动块(12)中，第一活动块(12)等距活动连接设置在第一固定环(7)中，并且第一活动块(12)的两侧一体成型对称设置有凸块(13)，凸块(13)上连接设置有第二复位弹簧，并且放置管(6)外侧壁在第一固定环(7)的边侧位置螺纹连接设置有内螺纹锁紧环(14)；
所述放置管(6)上设置有强化固定机构(15)。
2.根据权利要求1所述的一种灌注桩钢筋笼下放装置，其特征在于：所述强化固定机构(15)包含有第一插块(1501)、第二插块(1502)、弧形块(1503)、套管(1504)、弧形挤压槽(1505)、定位圆槽(1506)、第二固定环(1507)、第二活动块(1508)、定位卡柱(1509)、第二挤压斜槽(1510)、T型插块(1511)，所述第一插块(1501)对称插接设置在放置管(6)中，并且第一插块(1501)的一端设置有第二插块(1502)，所述第一插块(1501)在与第二插块(1502)同一端连接设置有第三复位弹簧，并且第二插块(1502)另一端一体成型设置有弧形块(1503)，所述套管(1504)套接设置在放置管(6)上，并且套管(1504)中对称设置有弧形挤压槽(1505)，所述套管(1504)在其一端等距设置有定位圆槽(1506)，所述第二固定环(1507)一体成型设置在放置管(6)上，并且第二固定环(1507)中活动连接设置有第二活动块(1508)，所述第二活动块(1508)的一端一体成型设置有定位卡柱(1509)、另一端连接设置有第四复位弹簧，所述第二活动块(1508)中设置有第二挤压斜槽(1510)，所述T型插块(1511)活动连接设置在第二固定环(1507)中，并且T型插块(1511)上对称连接设置有第五复位弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种灌注桩钢筋笼下放装置，其特征在于：所述第一挤压斜槽(11)与第一活动柱(8)设置位置相对应、设置组数相同。
4.根据权利要求2所述的一种灌注桩钢筋笼下放装置，其特征在于：所述定位卡柱(1509)和定位圆槽(1506)设置位置相对应，两者设置直径相等，并且定位圆槽(1506)在套管(1504)的一端呈弧形分布。
5.根据权利要求2所述的一种灌注桩钢筋笼下放装置，其特征在于：所述弧形挤压槽(1505)与第一插块(1501)两者设置位置相对应、设置组数相同，设置为两组，一组设置四个，弧形挤压槽(1505)对称设置在套管(1504)中，第一插块(1501)对称设置在放置管(6)中。
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Assignee: TAIZHOU BAIGELA ELECTROMECHANICAL CO.,LTD.

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Assignee: Qianjiang Group Qiangjiang Electromechanical (Wenling) Co.,Ltd.

Assignor: Jiaxing Dingshan Information Technology Co.,Ltd.

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Denomination of invention: A device for lowering the steel cage of cast-in-place piles

Granted publication date: 20211112

License type: Common License

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Assignee: Zhejiang Yuanhua Machinery Co.,Ltd.

Assignor: Jiaxing Dingshan Information Technology Co.,Ltd.

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Denomination of invention: A device for lowering the steel cage of cast-in-place piles

Granted publication date: 20211112

License type: Common License

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Assignee: ZHEJIANG SHENGYI MACHINERY Co.,Ltd.

Assignor: Jiaxing Dingshan Information Technology Co.,Ltd.

Contract record no.: X2024980005112

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Granted publication date: 20211112

License type: Common License

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Assignee: Zhejiang Huayi Shipbuilding Equipment Manufacturing Co.,Ltd.

Assignor: Jiaxing Dingshan Information Technology Co.,Ltd.

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License type: Common License

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Assignee: Taizhou bird electromechanical Co.,Ltd.

Assignor: Jiaxing Dingshan Information Technology Co.,Ltd.

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License type: Common License

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Assignee: Wenling Oudian Shoes Co.,Ltd.

Assignor: Jiaxing Dingshan Information Technology Co.,Ltd.

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Granted publication date: 20211112

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Assignee: TAIZHOU SHAOSHI TOOL Co.,Ltd.

Assignor: Jiaxing Dingshan Information Technology Co.,Ltd.

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License type: Common License

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Assignee: THE SECOND CIGARETTE MACHINERY FACTORY OF WENLING

Assignor: Jiaxing Dingshan Information Technology Co.,Ltd.

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Assignee: WENLING DELIZHONG MACHINERY MANUFACTURING Co.,Ltd.

Assignor: Jiaxing Dingshan Information Technology Co.,Ltd.

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Granted publication date: 20211112

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Assignee: WENLING CITY ANTONG ELECTRIC APPLIANCE Co.,Ltd.

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