CN206971206U - 钻孔桩钢筋笼下放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻孔桩钢筋笼下放装置，其由四个相同的定位机构可拆卸连接形成，四个所述定位机构圆周排布可形成三个轴向排列的圆形安装孔，其中，任一所述定位机构包括：上层支撑件；中层支撑件；下层支撑件和连接杆。本实用新型通过设计可拆卸的组装结构，可重复利用，本实用新型能够对钢筋笼多点施力，避免钢筋笼受力不均造成钢筋笼的变形，提高施工质量，保证施工安全；本实用新型结构简单，安装方便，加快钢筋笼的下放工序，大大提高施工效率。

Description

钻孔桩钢筋笼下放装置

技术领域

本实用新型涉及建筑行业中桩基施工技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种钻孔桩钢筋笼下放装置。

背景技术

灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的一种桩型，是改变地基承载力的重要方式之一，具有施工噪声和震动小、能建造比预制桩的直径大的桩、适用广泛、改变地基承载力的效果明显、施工工艺简单易懂等特点。但施工质量的好坏对桩的承载力影响很大，尤其是放置钢筋笼的施工环节要求较严格。现有技术中，钢筋笼的下放多采用吊具对与钢筋笼固定焊接的吊筋将钢筋笼吊起完成放置工序，施工完成后吊筋无法重复利用，造成资源浪费；且目前钢筋笼的下放过程中易于孔壁撞击，容易造成钢筋笼的变形甚至散架，出现质量事故。

因此，亟需一种可重复利用、保证施工安全和提高施工质量的钢筋笼下放装置。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种钻孔桩钢筋笼下放装置，其通过设计可拆卸的组装结构，可重复利用，本实用新型能够对钢筋笼多点施力，避免钢筋笼受力不均造成钢筋笼的变形，提高施工质量，保证施工安全；本实用新型结构简单，安装方便，加快钢筋笼的下放工序，大大提高施工效率。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种钻孔桩钢筋笼下放装置，其由四个相同的定位机构可拆卸连接形成，四个所述定位机构圆周排布可形成三个轴向排列的圆形安装孔，其中，任一所述定位机构包括：

上层支撑件，其包括水平设置的四分之一圆环结构的支撑板和设置在所述支撑板内壁上的第一阻挡块；所述支撑板上表面焊接有第一吊环；

中层支撑件，其包括位于所述支撑板正下方的水平设置的第一环片和设置在所述第一环片内壁上的第二阻挡块；所述第一环片为四分之一圆弧结构，所述第一环片的内圆弧半径与所述支撑板内圆弧半径相等，所述第一环片的内圆弧的形心与所述支撑板的内圆弧的形心位于同一条竖直线上；

下层支撑件，其包括位于所述第一环片正下方的水平设置的第二环片和设置在所述第二环片内壁上的第三阻挡块；所述第二环片为四分之一圆弧结构，所述第二环片与所述第一环片尺寸一致，所述第二环片的形心与所述第一环片的形心位于同一条竖直线上；

连接杆，其上端与所述支撑板下表面固定连接，下端竖直向下延伸穿过所述第一环片并与所述第二环片的上表面固定连接，从而将所述上层支撑件、所述中层支撑件和所述下层支撑件固定连接；

所述第一阻挡块、所述第二阻挡块和所述第三阻挡块尺寸一致。

优选的是，所述的钻孔桩钢筋笼下放装置，所述支撑板的第一侧壁上设有凸块，第二侧壁上设有可容纳所述凸块的卡槽，从而实现四个所述定位机构的可拆卸连接。

优选的是，所述的钻孔桩钢筋笼下放装置，所述支撑板、所述第一环片和所述第二环片的内壁上铺设有软性橡胶层。

优选的是，所述的钻孔桩钢筋笼下放装置，所述第一环片和所述连接杆可拆卸连接。

优选的是，所述的钻孔桩钢筋笼下放装置，所述支撑板上设有定位孔，所述定位孔内壁设有螺纹。

优选的是，所述的钻孔桩钢筋笼下放装置，所述第一环片的上表面焊接有第二吊环，所述第二环片的上表面焊接有第三吊环。

优选的是，所述的钻孔桩钢筋笼下放装置，所述支撑板为钢板。

优选的是，所述的钻孔桩钢筋笼下放装置，所述第一环片、所述第二环片和所述连接杆均为钢筋材质。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型通过设计可拆卸连接组装结构，能够重复利用，减少资源浪费；四个第一阻挡块、四个第二阻挡块和四个第三阻挡块对钢筋笼轴向和径向均等间隔施力，分散受力点，减少单个受力点的荷载，降低钢筋笼起吊的难度和风险，避免钢筋笼受力点受力不均造成的变形甚至散架的施工事故；本实用新型结构简单，安全可靠，使用方便，加快钢筋笼的下放工序，大大提高施工效率；

2、通过支撑板侧壁上的凸块和卡槽的卡合，实现四个定位机构的可拆卸连接，结构设计简单，操作方便，也可在相邻的两个定位机构上设置卡锁，以保证四个定位结构连接的牢固性；

3、在钢筋笼下放过程中易发生摇晃，进而与孔壁撞击，本实用新型套设在钢筋笼外部可以避免钢筋笼与孔壁的直接接触，与钢筋笼内壁接触的支撑板、第一环片和第二环片的内壁上设置软性橡胶层能够起到缓冲作用，避免在与孔壁撞击时造成钢筋笼的变形；

4、第一环片与连接杆可拆卸连接，可以根据钢筋笼中部加劲箍的位置调节第一环片的位置，提高本实用新型的灵活性。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型使用时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。

在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～3所示，本实用新型提供一种钻孔桩钢筋笼下放装置，其由四个相同的定位机构可拆卸连接形成，四个所述定位机构圆周排布可形成三个轴向排列的圆形安装孔，其中，任一所述定位机构包括：

上层支撑件，其包括水平设置的四分之一圆环结构的支撑板21和设置在所述支撑板 21内壁上的第一阻挡块22；所述支撑板21上表面焊接有第一吊环；

中层支撑件，其包括位于所述支撑板21正下方的水平设置的第一环片31和设置在所述第一环片31内壁上的第二阻挡块32；所述第一环片31为四分之一圆弧结构，所述第一环片31的内圆弧半径与所述支撑板21内圆弧半径相等，所述第一环片31的内圆弧的形心与所述支撑板21的内圆弧的形心位于同一条竖直线上；

下层支撑件，其包括位于所述第一环片31正下方的水平设置的第二环片41和设置在所述第二环片41内壁上的第三阻挡块42；所述第二环片41为四分之一圆弧结构，所述第二环片41与所述第一环片31尺寸一致，所述第二环片41的形心与所述第一环片31的形心位于同一条竖直线上；

连接杆5，其上端与所述支撑板21下表面固定连接，下端竖直向下延伸穿过所述第一环片31并与所述第二环片41的上表面固定连接，从而将所述上层支撑件、所述中层支撑件和所述下层支撑件固定连接；

所述第一阻挡块22、所述第二阻挡块32和所述第三阻挡块42尺寸一致。

在上述技术方案中，本实用新型根据待吊装的钢筋笼1，制作定位机构，使得第一阻挡块22和第二阻挡块32的距离，与钢筋笼1的上部加劲箍和中部加劲箍的距离相等；第二阻挡块32和第三阻挡块42的距离，与钢筋笼1的中部加劲箍和下部加劲箍的距离相等，施工时，通过四个支撑板21之间的卡合，可拆卸的组装形成三个同轴线的、同直径的、轴向排布的、可容纳钢筋笼1的安装孔，从而将本实用新型提供的钻孔桩钢筋笼下放装置套设在钢筋笼1外部，安装孔设计为直径略大于钢筋笼1的直径，小于孔口直径；四个支撑板21形成的圆环的外圆的直径大于孔口直径；第一阻挡块22、第二阻挡块32和第三阻挡块42伸入钢筋笼1内部，使得上部加劲箍搁置在四个第一阻挡块22上，中部加劲箍搁置在四个第二阻挡块32上，下部加劲箍搁置在四个第三阻挡块42上，使得钢筋笼1能够稳固的悬吊在钻孔桩钢筋笼下放装置上，在钢筋笼1上设置多个均等的受力点，使得钢筋笼1受力均匀，避免单个受力点荷载不均而导致钢筋笼1变形甚至散架的问题；钢筋笼 1下放完成后可将钻孔桩钢筋笼下放装置从钢筋笼1上拆卸下来，解除相邻两个支撑板21 间的卡合，将四个定位机构分别朝着远离钢筋笼1中心的方向水平移动，将第一阻挡块 22、第二阻挡块32和第三阻挡块42从钢筋笼1内部移出，最终从孔中取出四个定位机构，可重复利用，减少资源浪费，且结构简单，操作方便，加快钢筋笼1的下放工序，大大提高施工效率。

在另一种技术方案中，所述的钻孔桩钢筋笼下放装置，所述支撑板21的第一侧壁上设有凸块，第二侧壁上设有可容纳所述凸块的卡槽，从而实现四个所述定位机构的可拆卸连接。

在另一种技术方案中，所述的钻孔桩钢筋笼下放装置，所述支撑板21、所述第一环片31和所述第二环片41的内壁上铺设有软性橡胶层。

在另一种技术方案中，所述的钻孔桩钢筋笼下放装置，所述第一环片31和所述连接杆5可拆卸连接。

在另一种技术方案中，所述的钻孔桩钢筋笼下放装置，所述支撑板21上设有定位孔，所述定位孔内壁设有螺纹。

在另一种技术方案中，所述的钻孔桩钢筋笼下放装置，所述第一环片31的上表面焊接有第二吊环，所述第二环片41的上表面焊接有第三吊环。

在另一种技术方案中，所述的钻孔桩钢筋笼下放装置，所述支撑板21为钢板。

在另一种技术方案中，所述的钻孔桩钢筋笼下放装置，所述第一环片31、所述第二环片41和所述连接杆5均为钢筋材质。

本实用新型的工作原理：在施工时，将本实用新型的四个定位机构组装在第一节钢筋笼1的外部，四个定位机构通过相邻的两个支撑板21之间的凸块和卡槽的卡合，形成三个与第一节钢筋笼1同轴线的且轴向排布的安装孔，通过第一阻挡块22、第二阻挡块32 和第三阻挡块42插入第一节钢筋笼1内部，将本实用新型提供的钻孔桩钢筋笼下放装置与第一节钢筋笼1固定，使得四个第一阻挡块22伸入钢筋笼1并紧贴钢筋笼1的上部加劲箍，四个第二阻挡伸入钢筋笼1并块紧贴钢筋笼1的中部加劲箍，四个第三阻挡块42 伸入钢筋笼1并紧贴钢筋笼1的下部加劲箍，利用起重设备将第一节钢筋笼1由水平转成垂直悬吊状态，将第一吊环、第二吊环和第三吊环与起重设备连接，拆去第一节钢筋笼1 上的吊点，此时上部加劲箍搁置在四个第一阻挡块22上，中部加劲箍搁置在四个第二阻挡块32上，下部加劲箍搁置在四个第三阻挡块42上，使得第一节钢筋笼1悬吊在钻孔桩钢筋笼下放装置上，将第一节钢筋笼1移动至孔口并向下移动至支撑板21与孔口边缘的护筒接触，支撑板21上的定位孔与护筒上定位孔一一对应，在四对定位孔中安装螺母将支撑板21护筒固定；

另取一个本实用新型提供的钻孔桩钢筋笼下放装置，按照上述方法起吊第二节钢筋笼 1，并将两节钢筋笼1进行竖向对接，完成对接后，拆去螺母，将第一节钢筋笼1外部的四个定位机构拆卸，四个第一阻挡块22、四个第二阻挡块32和四个第三阻挡块42从第一节钢筋笼1内部移除，并将四个定位机构取出，通过起重设备与第二节钢筋笼1外部的钻孔桩钢筋笼下放装置的连接，将两节钢筋笼1整体起吊下放；重复上述步骤至最后一节钢筋笼1对接完成。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种钻孔桩钢筋笼下放装置，其特征在于，其由四个相同的定位机构可拆卸连接形成，四个所述定位机构圆周排布可形成三个轴向排列的圆形安装孔，其中，任一所述定位机构包括：

上层支撑件，其包括水平设置的四分之一圆环结构的支撑板和设置在所述支撑板内壁上的第一阻挡块；所述支撑板上表面焊接有第一吊环；

中层支撑件，其包括位于所述支撑板正下方的水平设置的第一环片和设置在所述第一环片内壁上的第二阻挡块；所述第一环片为四分之一圆弧结构，所述第一环片的内圆弧半径与所述支撑板内圆弧半径相等，所述第一环片的内圆弧的形心与所述支撑板的内圆弧的形心位于同一条竖直线上；

下层支撑件，其包括位于所述第一环片正下方的水平设置的第二环片和设置在所述第二环片内壁上的第三阻挡块；所述第二环片为四分之一圆弧结构，所述第二环片与所述第一环片尺寸一致，所述第二环片的形心与所述第一环片的形心位于同一条竖直线上；

连接杆，其上端与所述支撑板下表面固定连接，下端竖直向下延伸穿过所述第一环片并与所述第二环片的上表面固定连接，从而将所述上层支撑件、所述中层支撑件和所述下层支撑件固定连接；

所述第一阻挡块、所述第二阻挡块和所述第三阻挡块尺寸一致。

2.如权利要求1所述的钻孔桩钢筋笼下放装置，其特征在于，所述支撑板的第一侧壁上设有凸块，第二侧壁上设有可容纳所述凸块的卡槽，从而实现四个所述定位机构的可拆卸连接。

3.如权利要求2所述的钻孔桩钢筋笼下放装置，其特征在于，所述支撑板、所述第一环片和所述第二环片的内壁上铺设有软性橡胶层。

4.如权利要求3所述的钻孔桩钢筋笼下放装置，其特征在于，所述第一环片和所述连接杆可拆卸连接。

5.如权利要求4所述的钻孔桩钢筋笼下放装置，其特征在于，所述支撑板上设有定位孔，所述定位孔内壁设有螺纹。

6.如权利要求5所述的钻孔桩钢筋笼下放装置，其特征在于，所述第一环片的上表面焊接有第二吊环，所述第二环片的上表面焊接有第三吊环。

7.如权利要求6所述的钻孔桩钢筋笼下放装置，其特征在于，所述支撑板为钢板。

8.如权利要求7所述的钻孔桩钢筋笼下放装置，其特征在于，所述第一环片、所述第二环片和所述连接杆均为钢筋材质。