JPH03148683A - 用紙分離爪 - Google Patents
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- MDDUHVRJJAFRAU-YZNNVMRBSA-N tert-butyl-[(1r,3s,5z)-3-[tert-butyl(dimethyl)silyl]oxy-5-(2-diphenylphosphorylethylidene)-4-methylidenecyclohexyl]oxy-dimethylsilane Chemical compound C1[C@@H](O[Si](C)(C)C(C)(C)C)C[C@H](O[Si](C)(C)C(C)(C)C)C(=C)\C1=C/CP(=O)(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1 MDDUHVRJJAFRAU-YZNNVMRBSA-N 0.000 description 1
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Landscapes
- Fixing For Electrophotography (AREA)
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、トナー像転写式乾式複写機(以下、PPCと
省略する)およびレーザープリンター、液晶プリンター
などのPPC方式の複写機に使用する用紙分離爪であり
、特に高温の定着ロール用に使用する刃先の鋭利性、靭
性に優れた複写機用用紙分離爪に関する。
省略する)およびレーザープリンター、液晶プリンター
などのPPC方式の複写機に使用する用紙分離爪であり
、特に高温の定着ロール用に使用する刃先の鋭利性、靭
性に優れた複写機用用紙分離爪に関する。
〈従来の技術〉
複写機用用紙分離爪は形状が複雑であり、低コストを実
現するために合成樹脂の射出成形品が多く使用されてい
る。しかし、複写機用用紙分離爪の要求特性として、2
00〜230”Cの高温においても鋭利な刃先形状を保
持し、変形が生じないこと−求められるため、使用でき
る樹脂は限定される。また、定着ロール用の用紙分離爪
に関しては、トナーの付着を防止する必要があり、特開
昭54−97042号公報には、テフロンを含有した分
離爪が、特開昭5フー111569号公報あるいは特開
昭5ロー13269号公報では表面をフッ素含有垂合体
で被覆した分離爪が開示トれている。
現するために合成樹脂の射出成形品が多く使用されてい
る。しかし、複写機用用紙分離爪の要求特性として、2
00〜230”Cの高温においても鋭利な刃先形状を保
持し、変形が生じないこと−求められるため、使用でき
る樹脂は限定される。また、定着ロール用の用紙分離爪
に関しては、トナーの付着を防止する必要があり、特開
昭54−97042号公報には、テフロンを含有した分
離爪が、特開昭5フー111569号公報あるいは特開
昭5ロー13269号公報では表面をフッ素含有垂合体
で被覆した分離爪が開示トれている。
これらの要求性能を加味し、ポリアミドイミドなどの耐
熱性樹脂をベースとした用紙分離爪、およびこれらの刃
先にフッ素樹脂系塗料をコーティングしたものなどが実
用化されており、さらに最近、特開昭63−74084
号公報や特開昭64−81980号公報にみられるよう
に、全芳香族液晶ポリエステルをベースとした複写機用
用紙分離爪が提案されている。
熱性樹脂をベースとした用紙分離爪、およびこれらの刃
先にフッ素樹脂系塗料をコーティングしたものなどが実
用化されており、さらに最近、特開昭63−74084
号公報や特開昭64−81980号公報にみられるよう
に、全芳香族液晶ポリエステルをベースとした複写機用
用紙分離爪が提案されている。
〈発明が解決しようとする課題〉
しかしながら、ポリアミドイミドからなる用紙分離爪の
場合、射出成形後150〜260℃でボストキュアを行
う必要がある上、吸水率が大きいため、高温多湿時、高
吸水状態で定着ロールに接触することにより、急激な温
度上昇が生じ、爪内部の水分が膨張して分離爪の表面が
発泡、変形するという問題点がある。
場合、射出成形後150〜260℃でボストキュアを行
う必要がある上、吸水率が大きいため、高温多湿時、高
吸水状態で定着ロールに接触することにより、急激な温
度上昇が生じ、爪内部の水分が膨張して分離爪の表面が
発泡、変形するという問題点がある。
一方、溶解時に光学異方性を示ず全芳香族液晶ポリエス
テルは、高耐熱性、低吸収性であり、さらに、成形後の
ボストキュアも不要であり高い生産性が得られる点でも
優れた材料である。
テルは、高耐熱性、低吸収性であり、さらに、成形後の
ボストキュアも不要であり高い生産性が得られる点でも
優れた材料である。
しかし、全芳香族液晶ポリエステルを成形してなる用紙
分離爪は、フッ素樹脂系塗料との接着性が十分でないた
め、トナーの付着を防止する目的でフッ素樹脂系塗料を
コーティングした場合、はく離が生じやすいという新た
な問題があることがわかった。fつで、本発明は上述の
問題を解決し、耐熱性、刃先の靭性およびフッ素樹脂系
塗料との接着性に優れた複写機用用紙分離爪を得ること
を課題とする。
分離爪は、フッ素樹脂系塗料との接着性が十分でないた
め、トナーの付着を防止する目的でフッ素樹脂系塗料を
コーティングした場合、はく離が生じやすいという新た
な問題があることがわかった。fつで、本発明は上述の
問題を解決し、耐熱性、刃先の靭性およびフッ素樹脂系
塗料との接着性に優れた複写機用用紙分離爪を得ること
を課題とする。
〈課題を解決するための手段〉
本発明者らは上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、
特定II laを有する液晶ポリエステルを成形してな
る複写機用用紙分離爪が優れた耐熱性を有するとともに
、フッ素樹脂系塗料との接着性に優れるため、上記課題
を解決するという目的に合致していることを見出し、本
発明に到達した。
特定II laを有する液晶ポリエステルを成形してな
る複写機用用紙分離爪が優れた耐熱性を有するとともに
、フッ素樹脂系塗料との接着性に優れるため、上記課題
を解決するという目的に合致していることを見出し、本
発明に到達した。
すなわち、本発明は、
(1)下記梢達単位(I)、(II)、(III)およ
び(IV)からなり構造単位〔(I> +(II))が
〔(I)+(II)+(1))の75〜95モル%、構
造単位(1[)が〔(I)+(…)+(II) )の2
5〜5モlし%であり、構造単位(I)/(1)のモル
比が75/25〜9515である液晶ポリエステルから
なる複写機用用紙分離爪および −+o (o) co−)−(I)−(−0−R1
−01−(II ) −40−CH2CH2−0) (1)−+CO−
R2−CO−)−(IV) (ただし式中のR1は、(O)(O) (0片CH3
−9−CH3CHI GH3入 から選ばれた1種以上の基を示す、また、式中のXは水
素原子または塩素原子を示す、)(2)第(1)項記載
の液晶ポリエステル10011量部に対して、有aB燃
剤0.2〜30重量部を含有せしめた第(1)項記載の
複写機用用紙分離爪を従供するものである。
び(IV)からなり構造単位〔(I> +(II))が
〔(I)+(II)+(1))の75〜95モル%、構
造単位(1[)が〔(I)+(…)+(II) )の2
5〜5モlし%であり、構造単位(I)/(1)のモル
比が75/25〜9515である液晶ポリエステルから
なる複写機用用紙分離爪および −+o (o) co−)−(I)−(−0−R1
−01−(II ) −40−CH2CH2−0) (1)−+CO−
R2−CO−)−(IV) (ただし式中のR1は、(O)(O) (0片CH3
−9−CH3CHI GH3入 から選ばれた1種以上の基を示す、また、式中のXは水
素原子または塩素原子を示す、)(2)第(1)項記載
の液晶ポリエステル10011量部に対して、有aB燃
剤0.2〜30重量部を含有せしめた第(1)項記載の
複写機用用紙分離爪を従供するものである。
上記llII造単位(I)は、p−し下口キシ安息香酸
から生成したポリエステルの構造単位であ)−mm単位
(II)は、4.4−ジしドロキシビフェニル、ハイド
ロキノン、2.6−ジしドロキシナフタレン、t−ブチ
ルハイドロキノン、3.3.5.5”−テトラメチル−
4,4″−ジヒドロキシビフェニルおよびフェニルハイ
ドロキノンから選ばれた1種以上の芳香族ジオールから
生成したa遣単位を、構造単位(1)はエチレングリコ
ールから生成した構造単位を、構造単位(1v)は、テ
レフタル酸、4.4′−ジフェニルジカルボン酸、2.
6−ナフタレンジカルボン酸、1.2−ビス(フェノキ
シ)エタン−4,4′−ジカルボン酸、1.2−ビス(
2−クロルフェノキシ)エタン−4,4′−ジカルボン
酸および4,4′−ジフェニルエーテルジカルボン酸か
ら選ばれた1種以上の芳香族ジカルボン酸から生成した
′#A3f!単位を各々示す。
から生成したポリエステルの構造単位であ)−mm単位
(II)は、4.4−ジしドロキシビフェニル、ハイド
ロキノン、2.6−ジしドロキシナフタレン、t−ブチ
ルハイドロキノン、3.3.5.5”−テトラメチル−
4,4″−ジヒドロキシビフェニルおよびフェニルハイ
ドロキノンから選ばれた1種以上の芳香族ジオールから
生成したa遣単位を、構造単位(1)はエチレングリコ
ールから生成した構造単位を、構造単位(1v)は、テ
レフタル酸、4.4′−ジフェニルジカルボン酸、2.
6−ナフタレンジカルボン酸、1.2−ビス(フェノキ
シ)エタン−4,4′−ジカルボン酸、1.2−ビス(
2−クロルフェノキシ)エタン−4,4′−ジカルボン
酸および4,4′−ジフェニルエーテルジカルボン酸か
ら選ばれた1種以上の芳香族ジカルボン酸から生成した
′#A3f!単位を各々示す。
これらのうちR1としては (O)(O>−が、R2と
しては−<0.>−が最も好ましい。
しては−<0.>−が最も好ましい。
上記構造単位(I)〜(mV)のうち、構造単位〔(I
)+(II)3は、〔(I)→−(■)+(璽)〕の7
5〜95モル%であり、好ましくは82〜93モル%−
さらに好ましくは85〜90モル%である。また構造単
位(1)は〔(1)+(II)+(1))の25〜5モ
ル%であり、好ましくは18〜7モル%、さらに好まし
くは15〜10モル%である。構造単位〔(I)+(I
I)]が〔(I)−F(If)+(1))の95モル%
より大きいと溶融流動性が低下して重合時に固化し、7
5モル%より小さいと耐熱性が不良となり好ましくない
、また構造単位(I)/(II)のモル比は75/25
〜9515であり、好ましくは78/22〜93/7で
ある。75/25未満であったり、9515より大きい
場合には耐熱性、流動性が不良となり、本発明の目的を
達成することができない、また、m遣単位(IV)は、
構造単位[(If)+(1))と実質的に等モルである
。
)+(II)3は、〔(I)→−(■)+(璽)〕の7
5〜95モル%であり、好ましくは82〜93モル%−
さらに好ましくは85〜90モル%である。また構造単
位(1)は〔(1)+(II)+(1))の25〜5モ
ル%であり、好ましくは18〜7モル%、さらに好まし
くは15〜10モル%である。構造単位〔(I)+(I
I)]が〔(I)−F(If)+(1))の95モル%
より大きいと溶融流動性が低下して重合時に固化し、7
5モル%より小さいと耐熱性が不良となり好ましくない
、また構造単位(I)/(II)のモル比は75/25
〜9515であり、好ましくは78/22〜93/7で
ある。75/25未満であったり、9515より大きい
場合には耐熱性、流動性が不良となり、本発明の目的を
達成することができない、また、m遣単位(IV)は、
構造単位[(If)+(1))と実質的に等モルである
。
本発明に用いる液晶ポリエステルの製造方法については
特に限定するものではなく、公知のポリエステルの重縮
合方法に準じて製造できる。
特に限定するものではなく、公知のポリエステルの重縮
合方法に準じて製造できる。
また、本発明で使用するサーモトロピック液晶ポリエス
テルの溶融粘度は10〜15,000ボイズが好ましく
、特に20〜5. OOOボイズがより好ましい。
テルの溶融粘度は10〜15,000ボイズが好ましく
、特に20〜5. OOOボイズがより好ましい。
なお、この溶融粘度は(液晶開始温度+40℃)ですり
速度1.000(1/秒)の条件下で高化式フローテス
ターによって測定した値である。
速度1.000(1/秒)の条件下で高化式フローテス
ターによって測定した値である。
一方、このサーモトロピック液晶ポリエステルの対数粘
度はD−1t/a濃度、60Cのペンタフルオロフェノ
ール中で測定可能であり、0゜5〜5.0 a/ gが
好ましく、1.0〜3、Oa / gが特に好ましい。
度はD−1t/a濃度、60Cのペンタフルオロフェノ
ール中で測定可能であり、0゜5〜5.0 a/ gが
好ましく、1.0〜3、Oa / gが特に好ましい。
なお、本発明で使用する液晶ポリエステルを重縮合する
際には上記構造単位(I)〜(IV)を構成する成分以
外にイソフタル酸、3.3”−ジフェニルジカルボン酸
、2.2′−ジフェニルジカルボン酸などの芳香族ジカ
ルボン酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ド
デカンジオン酸などの脂肪族ジカルボン酸、ヘキサしド
ロテレフタル酸などの脂環式ジカルボン酸、クロルハイ
ドロキノン、メチルハイドロキノン、4.4′−ジヒド
ロキシジフェニルスルフィド、4.4′−ジヒドロキシ
ベンゾフェノン、4.4′−ジヒドロキシジフェニルエ
ーテルなどの芳香族ジオール、1.4−ブタンジオール
、L6−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、
1゜4−シクロヘキサンジオール、1.4−シクロヘキ
サンジメタノールなどの脂肪族、脂環式ジオ−ルおよび
m−しドロキシ安息香酸、2.6− hドロキシナフト
エ酸などの芳香族しドロキシカルボン酸あるいは芳香族
イミド化合物などを本発明の目的を損なわない程度の少
割合でさらに共重合せしめることができる。
際には上記構造単位(I)〜(IV)を構成する成分以
外にイソフタル酸、3.3”−ジフェニルジカルボン酸
、2.2′−ジフェニルジカルボン酸などの芳香族ジカ
ルボン酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ド
デカンジオン酸などの脂肪族ジカルボン酸、ヘキサしド
ロテレフタル酸などの脂環式ジカルボン酸、クロルハイ
ドロキノン、メチルハイドロキノン、4.4′−ジヒド
ロキシジフェニルスルフィド、4.4′−ジヒドロキシ
ベンゾフェノン、4.4′−ジヒドロキシジフェニルエ
ーテルなどの芳香族ジオール、1.4−ブタンジオール
、L6−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、
1゜4−シクロヘキサンジオール、1.4−シクロヘキ
サンジメタノールなどの脂肪族、脂環式ジオ−ルおよび
m−しドロキシ安息香酸、2.6− hドロキシナフト
エ酸などの芳香族しドロキシカルボン酸あるいは芳香族
イミド化合物などを本発明の目的を損なわない程度の少
割合でさらに共重合せしめることができる。
本発明において使用する液晶ポリエステルは有11ff
燃剤を添加することにより、難燃性を付与することが可
能であり、本発明の複写機用用紙分離爪の用途、目的に
対し、難燃性を必要とする場合には、有am燃剤を添加
し、難燃性液晶ポリエステル組成物として使用するのが
好ましい。
燃剤を添加することにより、難燃性を付与することが可
能であり、本発明の複写機用用紙分離爪の用途、目的に
対し、難燃性を必要とする場合には、有am燃剤を添加
し、難燃性液晶ポリエステル組成物として使用するのが
好ましい。
本発明において使用できる有機誼燃剤とは、有11fJ
素化合物および/または有機リン化合物などであり、有
機臭素化合物は分子中に臭素原子を有するものであり、
特に臭素含有量20重量%以上のものが好ましい、具体
的にはデカ10モジフェニルエーテル、エチレンビス−
(テトラブロモフタルイミド)、テトラブロモビスフェ
ノールAなどの低分子量有機臭素化合物、臭素化ポリカ
ーボネート(例えば臭素化ビスフェノールAを原料とし
て製遺されたポリカーボネートオリゴマーあるいはその
ビスフェノールAとの共重合物)、臭素化エポキシ化合
物(例えば臭素化ビスフェノールAとエピクロルヒドリ
ンとの反応によって製造されるジェポキシ化合物や臭素
化フェノール類とエピクロルヒドリンとの反応によって
得られるモノエポキシ化合物)、ポリ(臭素化ベンジル
アクリレート)、臭素化ポリフェニレンエーテル、臭素
化ビスフェノールA、塩化シアヌルおよび臭素化フェノ
ールの縮合物、臭素化ポリスチレン、架橋臭素化ポリス
チレン、架橋臭素化ポリα−メチルスチレンなどのハロ
ゲン化されたポリマーやオリゴマーあるいはこれらの混
合物が挙げられ、なかでもエチレンビス−(テトラブロ
モフタルイミド)、臭素化エポキシオリゴマーまたはポ
リマー、臭素化ポリスチレン、架橋臭素化ポリスチレン
、臭素化ポリフェニレンエーテルおよび臭素化ポリカー
ボネートが好ましく、特にエチレンビス−(テトラブロ
モフタルイミド)、臭素化ポリスチレン、臭素化ポリカ
ーボネートが特に好ましく使用できる。
素化合物および/または有機リン化合物などであり、有
機臭素化合物は分子中に臭素原子を有するものであり、
特に臭素含有量20重量%以上のものが好ましい、具体
的にはデカ10モジフェニルエーテル、エチレンビス−
(テトラブロモフタルイミド)、テトラブロモビスフェ
ノールAなどの低分子量有機臭素化合物、臭素化ポリカ
ーボネート(例えば臭素化ビスフェノールAを原料とし
て製遺されたポリカーボネートオリゴマーあるいはその
ビスフェノールAとの共重合物)、臭素化エポキシ化合
物(例えば臭素化ビスフェノールAとエピクロルヒドリ
ンとの反応によって製造されるジェポキシ化合物や臭素
化フェノール類とエピクロルヒドリンとの反応によって
得られるモノエポキシ化合物)、ポリ(臭素化ベンジル
アクリレート)、臭素化ポリフェニレンエーテル、臭素
化ビスフェノールA、塩化シアヌルおよび臭素化フェノ
ールの縮合物、臭素化ポリスチレン、架橋臭素化ポリス
チレン、架橋臭素化ポリα−メチルスチレンなどのハロ
ゲン化されたポリマーやオリゴマーあるいはこれらの混
合物が挙げられ、なかでもエチレンビス−(テトラブロ
モフタルイミド)、臭素化エポキシオリゴマーまたはポ
リマー、臭素化ポリスチレン、架橋臭素化ポリスチレン
、臭素化ポリフェニレンエーテルおよび臭素化ポリカー
ボネートが好ましく、特にエチレンビス−(テトラブロ
モフタルイミド)、臭素化ポリスチレン、臭素化ポリカ
ーボネートが特に好ましく使用できる。
これらの有機臭素化合物の添加量は、液晶ポリエステル
100重量部あたり0,2〜30重量部が好ましく、よ
り好ましくは0.5〜20重量部であるが、難燃性は液
晶ポリエステルの前記#I遺単位(厘)の共重合量と密
接な関係があるため、次のような添加量にするのが好ま
しい。
100重量部あたり0,2〜30重量部が好ましく、よ
り好ましくは0.5〜20重量部であるが、難燃性は液
晶ポリエステルの前記#I遺単位(厘)の共重合量と密
接な関係があるため、次のような添加量にするのが好ま
しい。
すなわち、有機臭素化合物の添加量は、液晶ポリエステ
ル中の構造単位(I)の100重量部に対して60〜2
80重量部が好ましく、100〜200重量部が特に好
ましい。
ル中の構造単位(I)の100重量部に対して60〜2
80重量部が好ましく、100〜200重量部が特に好
ましい。
一方、有機リン化合物は分子中にリン原子を有するもの
であり、リン酸、亜リン酸、ホスホン酸などから合成さ
れた化合物ホスフィン、ホスフィンオキシド、ホスホラ
ンなどの化合物や下記構造式の化合物およびこれら化合
物を少なくとも1成分として含有するポリマーである。
であり、リン酸、亜リン酸、ホスホン酸などから合成さ
れた化合物ホスフィン、ホスフィンオキシド、ホスホラ
ンなどの化合物や下記構造式の化合物およびこれら化合
物を少なくとも1成分として含有するポリマーである。
ポリマーを挙げることができる。
HIl
0部1)−6−+X;P−R2−CO−)−+〇−大r
−02−CRI cor>−1そしてこれらのうち最も
好ましい有機リン化合物は下記ポリマーである。
−02−CRI cor>−1そしてこれらのうち最も
好ましい有機リン化合物は下記ポリマーである。
↓OR20−)m−−48−OR20+青、
♂R1 なお、これらの有機リン化合物は1部が金属塩であって
もよい。
♂R1 なお、これらの有機リン化合物は1部が金属塩であって
もよい。
この有機リン化合物の添加量は液晶ポリエステル100
重量部あたり0.2〜30重量部、好ましくは0.5〜
15重量部であり、構造単位(1)のlOO重量部に対
して2〜150重量部が好ましく、10〜110重量部
がより好ましい。
重量部あたり0.2〜30重量部、好ましくは0.5〜
15重量部であり、構造単位(1)のlOO重量部に対
して2〜150重量部が好ましく、10〜110重量部
がより好ましい。
また本発明において、有機リン化合物が下記構造単位か
らなるポリマーのように臭素を含有した有機リン化合物
であってもよい。
らなるポリマーのように臭素を含有した有機リン化合物
であってもよい。
Br CH3Br
本発明の液晶ポリエステルは構造単位(II)が構造単
位〔(I)+(1)+(II))の5〜25モル%であ
るため、前記の難燃剤添加麓でUL94規格の垂直型燃
焼テスト(A S T MD790規格)で1/32”
厚みでV−Oにすることができる。構造単位(1)が5
モル%未満では、液晶ポリエステルの融点が高くなるた
め難燃剤によって溶融時に液晶ポリエステルが分解し重
合度低下が起こり、充填剤を添加しても機械物性が低下
したり、燃焼時に成形品がドリップしたりして好ましく
ない、一方、構造単位(1)が25モル%より多いと荷
重たわみ温度などの耐熱性が大きく低下するのみならず
、難燃性を付与するには多量の有機臭素化合物や有機リ
ン化合物を添加する必要があったり、アンチモン化合物
などの難燃助剤をさらに添加する必要があるため耐熱性
やaIfi的特性が大きく低下するため好ましくない。
位〔(I)+(1)+(II))の5〜25モル%であ
るため、前記の難燃剤添加麓でUL94規格の垂直型燃
焼テスト(A S T MD790規格)で1/32”
厚みでV−Oにすることができる。構造単位(1)が5
モル%未満では、液晶ポリエステルの融点が高くなるた
め難燃剤によって溶融時に液晶ポリエステルが分解し重
合度低下が起こり、充填剤を添加しても機械物性が低下
したり、燃焼時に成形品がドリップしたりして好ましく
ない、一方、構造単位(1)が25モル%より多いと荷
重たわみ温度などの耐熱性が大きく低下するのみならず
、難燃性を付与するには多量の有機臭素化合物や有機リ
ン化合物を添加する必要があったり、アンチモン化合物
などの難燃助剤をさらに添加する必要があるため耐熱性
やaIfi的特性が大きく低下するため好ましくない。
本発明に使用する液晶ポリエステルおよび難燃性液晶ポ
リエステル組成物に対してさらに充填剤を含有させた組
成物がより好ましく本発明に使用できる。充填剤を添加
する場合、その添加量は液晶ポリエステル100ffl
JL部に対して200重量部以下が好ましく、15〜1
00f!蓋部が特に好ましい。
リエステル組成物に対してさらに充填剤を含有させた組
成物がより好ましく本発明に使用できる。充填剤を添加
する場合、その添加量は液晶ポリエステル100ffl
JL部に対して200重量部以下が好ましく、15〜1
00f!蓋部が特に好ましい。
本発明において用いることができる充填剤としては、ガ
ラス繊維、炭素繊維、芳香族ポリアミド繊維、チタン酸
カリウム繊維、石コウ繊維、黄銅繊維、ステンレス繊維
、スチール繊維、セラミックス繊維、ボロンウィスカ繊
維、マイカ、タルク、シリ力、炭酸カルシウム、ガラス
ピーズ、ガラスフレーク、ガラスマイクロバルーン、ク
レー、ワラステナイト、酸化チタンなどの繊維状、粉状
、粒状あるいは板状の無機フィラーが挙げられる。
ラス繊維、炭素繊維、芳香族ポリアミド繊維、チタン酸
カリウム繊維、石コウ繊維、黄銅繊維、ステンレス繊維
、スチール繊維、セラミックス繊維、ボロンウィスカ繊
維、マイカ、タルク、シリ力、炭酸カルシウム、ガラス
ピーズ、ガラスフレーク、ガラスマイクロバルーン、ク
レー、ワラステナイト、酸化チタンなどの繊維状、粉状
、粒状あるいは板状の無機フィラーが挙げられる。
上記充填剤中、ガラス繊維が好ましく使用される。ガラ
ス繊維の種類は、一般に樹脂の強化用に用いるものなら
特に限定はなく、例えば長繊維タイプや単繊維タイプの
チョッ1トストランド、ミルドファイバーなどから選択
して用いることができる。また、ガラス繊維はエチレン
/酢酸ビニル共重合体などの熱可塑性樹脂、エポキシ樹
脂などの熱硬化性樹脂で被覆あるいは集束されていても
よく、またシラン系、チタネート系などのカップリング
剤、その他の表面処理剤で処理されていてもよい。
ス繊維の種類は、一般に樹脂の強化用に用いるものなら
特に限定はなく、例えば長繊維タイプや単繊維タイプの
チョッ1トストランド、ミルドファイバーなどから選択
して用いることができる。また、ガラス繊維はエチレン
/酢酸ビニル共重合体などの熱可塑性樹脂、エポキシ樹
脂などの熱硬化性樹脂で被覆あるいは集束されていても
よく、またシラン系、チタネート系などのカップリング
剤、その他の表面処理剤で処理されていてもよい。
さらに、本発明の組成物には、本発明の目的を損なわな
い程度の範囲で、酸化防止剤および熱安定剤(例えばヒ
ンダードフェノール、しドロキノンホスファイト類およ
びこれらの置換体など)、紫外線吸収剤(例えばレゾル
シノール、サリシレート、ベンゾトリアゾール、ベンゾ
フェノンなど)、滑削および離型剤(モンタン酸および
その塩、そのエステル、そのハーフェステル、ステアリ
ルアルコール、ステアラミド、およびポリエチレンワッ
クスなど)、染料(例えばニトロシンなど)およびll
料(例えば硫化カドミウム、フタロシアニン、カーボン
ブラックなど)を含む着色剤、可塑剤、帯電防止剤など
の通常の添加剤や他の熱可塑性樹脂を添加して、所定の
特性を付与することができる、 本発明の樹脂組成物は
、溶融混線することが好ましく、溶融混練には公知の方
法を用いることができる。例えばバンバリーミキサ−、
ゴムロール機、ニーダー、単軸もしくは二輪押出機など
を用い、200〜350℃の温度で溶融混練して組成物
とすることができる。
い程度の範囲で、酸化防止剤および熱安定剤(例えばヒ
ンダードフェノール、しドロキノンホスファイト類およ
びこれらの置換体など)、紫外線吸収剤(例えばレゾル
シノール、サリシレート、ベンゾトリアゾール、ベンゾ
フェノンなど)、滑削および離型剤(モンタン酸および
その塩、そのエステル、そのハーフェステル、ステアリ
ルアルコール、ステアラミド、およびポリエチレンワッ
クスなど)、染料(例えばニトロシンなど)およびll
料(例えば硫化カドミウム、フタロシアニン、カーボン
ブラックなど)を含む着色剤、可塑剤、帯電防止剤など
の通常の添加剤や他の熱可塑性樹脂を添加して、所定の
特性を付与することができる、 本発明の樹脂組成物は
、溶融混線することが好ましく、溶融混練には公知の方
法を用いることができる。例えばバンバリーミキサ−、
ゴムロール機、ニーダー、単軸もしくは二輪押出機など
を用い、200〜350℃の温度で溶融混練して組成物
とすることができる。
本発明の複写機用用紙分離爪は、上記の液晶ポリエステ
ルあるいは難燃性液晶ポリエステル組成物(必要に応じ
充填剤を添加してもよい)を射出成形することにより容
易に得られる。
ルあるいは難燃性液晶ポリエステル組成物(必要に応じ
充填剤を添加してもよい)を射出成形することにより容
易に得られる。
さらに、本発明の分離爪の刃先をフッ素樹脂系塗料でコ
ーティングすることにより、相手材のIlmを防ぎ、ト
ナーの付着を少なくすることが可能である。
ーティングすることにより、相手材のIlmを防ぎ、ト
ナーの付着を少なくすることが可能である。
本発明で使用し得るフッ素樹脂系塗料としてはテトラフ
ルオロエチレン樹脂、テトラフルオロエチレン−パーフ
ルオロアルキルビニルエーテル共重合樹脂、テトラフル
オロエチレン−ヘキサフルオロプロペン共重合樹脂など
を含むものが好ましい。
ルオロエチレン樹脂、テトラフルオロエチレン−パーフ
ルオロアルキルビニルエーテル共重合樹脂、テトラフル
オロエチレン−ヘキサフルオロプロペン共重合樹脂など
を含むものが好ましい。
例えば、市販されているポリフロン■タフコートエナメ
ルTC−7109I3に、TC−74098K(ダイキ
ン工業■製)などを好ましく使用できる。
ルTC−7109I3に、TC−74098K(ダイキ
ン工業■製)などを好ましく使用できる。
く実施例〉
以下、実施例により本発明を詳述する。
参考例1
p−hドロキシ安息香酸881重量部、4.4″−ジヒ
ドロレキビフェニル158重jL部、無水酢酸907重
1を部、テレフタル酸141重量部および固有粘度が約
0.6altのポリエチレンテレフタレート245重量
部を撹拌翼、留出管を備えた反応容器に仕込み、次の条
件で脱酸W1重綜合を行った。
ドロレキビフェニル158重jL部、無水酢酸907重
1を部、テレフタル酸141重量部および固有粘度が約
0.6altのポリエチレンテレフタレート245重量
部を撹拌翼、留出管を備えた反応容器に仕込み、次の条
件で脱酸W1重綜合を行った。
まず、窒素ガス雰囲気下に100〜250℃で5時間、
250〜300℃で1.5時間反応させたのち、300
℃、1時間で9.5 am l1gに減圧し、さらに2
.25時間反応させ、重縮合を完結させたところ、はぼ
理論量の酢酸が留出し、下記の理論構造式を有する樹脂
(a)を得た。
250〜300℃で1.5時間反応させたのち、300
℃、1時間で9.5 am l1gに減圧し、さらに2
.25時間反応させ、重縮合を完結させたところ、はぼ
理論量の酢酸が留出し、下記の理論構造式を有する樹脂
(a)を得た。
−40CI−l 2 CH20−)−m/k / 1
/ m / n = フ 5 / 10 / 15 /
25また、このポリエステルを偏光顕微鏡の試料台に
のせ、昇湿して光学異方性の確認を行った結果、液晶開
始温度は264℃であり、良好な光字異方性を示した。
/ m / n = フ 5 / 10 / 15 /
25また、このポリエステルを偏光顕微鏡の試料台に
のせ、昇湿して光学異方性の確認を行った結果、液晶開
始温度は264℃であり、良好な光字異方性を示した。
このポリエステルの対数粘度(Oit/aの濃度でペン
タフルオロフェノール中、60℃で測定)は1.96a
/gであり、304℃、すり速度1.000(1/秒)
での溶融粘度は910ボイズであった。
タフルオロフェノール中、60℃で測定)は1.96a
/gであり、304℃、すり速度1.000(1/秒)
での溶融粘度は910ボイズであった。
実施例1
参考例1の液晶ポリエステル(a)100重量部、チタ
ン酸カリウム繊維(テイス毫11大塚化学■製)67重
量部、臭素化ポリスチレン(ハイロチニック” 68
P B日産フェロー−製)8.57TE皿部をリボンブ
レンダ−で混合後、40smφベント付押出機を使用し
、300℃で溶M混練−ペレット化した。
ン酸カリウム繊維(テイス毫11大塚化学■製)67重
量部、臭素化ポリスチレン(ハイロチニック” 68
P B日産フェロー−製)8.57TE皿部をリボンブ
レンダ−で混合後、40smφベント付押出機を使用し
、300℃で溶M混練−ペレット化した。
次に得られたベレットを住友ネスタール射出成形機プロ
マット40/25(住友重機械工業■製)に供し、シリ
ンダ温度300℃、金型温度90℃の条件で第1〜2図
に示す分離爪を成形した。
マット40/25(住友重機械工業■製)に供し、シリ
ンダ温度300℃、金型温度90℃の条件で第1〜2図
に示す分離爪を成形した。
第1〜2図における分離爪1は、■端に扁平に鋭利なエ
ツジ部2、他端に軸穴3を有する軸受部4をし、エツジ
部2と軸受部4をつなぐ湾曲した本体部5と補強リブ6
からなっている。
ツジ部2、他端に軸穴3を有する軸受部4をし、エツジ
部2と軸受部4をつなぐ湾曲した本体部5と補強リブ6
からなっている。
この分離爪に11タフコートエナメル” T C710
98K(ダイキン工業■製)を塗布し200℃で30分
間焼付を行ったところ塗膜が形成された。刃先部分の塗
膜の接着強度を調べるため基盤目はく離試験を行ったと
ころ良好な接着性を有していることがわかった。
98K(ダイキン工業■製)を塗布し200℃で30分
間焼付を行ったところ塗膜が形成された。刃先部分の塗
膜の接着強度を調べるため基盤目はく離試験を行ったと
ころ良好な接着性を有していることがわかった。
さらに、この分離爪の先端に10gfの接圧を加えなが
ら230℃のロールに1時間対接させたが分離爪先端に
は変形は生じなかった。
ら230℃のロールに1時間対接させたが分離爪先端に
は変形は生じなかった。
〈発明の効果〉
本発明の複写機用用紙分離爪は射l11成形により容易
に得られ、耐熱性に優れ、吸水性も低いため、高湿、高
温時にも刃先の変形が生じにくく排紙能力に優れ、さら
にフッ素樹脂系塗料との接着性に優れるため、定着用ロ
ールに対接させて使用した場合もトナーの付着が少なく
なるという効果が得られる。
に得られ、耐熱性に優れ、吸水性も低いため、高湿、高
温時にも刃先の変形が生じにくく排紙能力に優れ、さら
にフッ素樹脂系塗料との接着性に優れるため、定着用ロ
ールに対接させて使用した場合もトナーの付着が少なく
なるという効果が得られる。
第1図は本発明の分離爪の正面図、第2図は同平面図で
ある。
ある。
Claims (1)
- (1)下記構造単位( I )、(II)、(III)および(
IV)からなり構造単位〔( I )+(II)〕が〔( I )
+(II)+(III)〕の75〜95モル%、構造単位(
III)が〔( I )+(II)+(III)〕の25〜5モル
%であり、構造単位( I )/(II)のモル比が75/
25〜95/5である液晶ポリエステルを成形してなる
複写機用用紙分離爪。 ▲数式、化学式、表等があります▼( I ) ▲数式、化学式、表等があります▼(II) ▲数式、化学式、表等があります▼(III) ▲数式、化学式、表等があります▼(IV) (ただし式中のR_1は、▲数式、化学式、表等があり
ます▼、▲数式、化学式、表等があります▼、▲数式、
化学式、表等があります▼、▲数式、化学式、表等があ
ります▼、▲数式、化学式、表等があります▼、 ▲数式、化学式、表等があります▼から選ばれた1種以
上の基を、R_2は▲数式、化学式、表等があります▼
、▲数式、化学式、表等があります▼、▲数式、化学式
、表等があります▼、 ▲数式、化学式、表等があります▼、▲数式、化学式、
表等があります▼ から選ばれた1種以上の基を示す、また、式中のXは水
素原子または塩素原子を示す。)(2)ポリエステル1
00重量部に対して、さらに有機難燃剤0.2〜30重
量部を含有せしめたことを特徴とする請求項(1)記載
の複写機用用紙分離爪。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28820489A JP2864575B2 (ja) | 1989-11-06 | 1989-11-06 | 用紙分離爪 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28820489A JP2864575B2 (ja) | 1989-11-06 | 1989-11-06 | 用紙分離爪 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03148683A true JPH03148683A (ja) | 1991-06-25 |
JP2864575B2 JP2864575B2 (ja) | 1999-03-03 |
Family
ID=17727168
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP28820489A Expired - Lifetime JP2864575B2 (ja) | 1989-11-06 | 1989-11-06 | 用紙分離爪 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2864575B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5997965A (en) * | 1998-03-18 | 1999-12-07 | Ntn Corporation | Stripping finger |
JP2009116298A (ja) * | 2007-10-16 | 2009-05-28 | Ricoh Co Ltd | 定着装置及び画像形成装置 |
-
1989
- 1989-11-06 JP JP28820489A patent/JP2864575B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5997965A (en) * | 1998-03-18 | 1999-12-07 | Ntn Corporation | Stripping finger |
JP2009116298A (ja) * | 2007-10-16 | 2009-05-28 | Ricoh Co Ltd | 定着装置及び画像形成装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2864575B2 (ja) | 1999-03-03 |
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