JPH03147817A - 成形方法 - Google Patents
成形方法Info
- Publication number
- JPH03147817A JPH03147817A JP28643589A JP28643589A JPH03147817A JP H03147817 A JPH03147817 A JP H03147817A JP 28643589 A JP28643589 A JP 28643589A JP 28643589 A JP28643589 A JP 28643589A JP H03147817 A JPH03147817 A JP H03147817A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- raw material
- mold
- cavities
- molded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 12
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野〕
本発明は、ゴムリングなどの成形方法に関する。
【従来の技術】
従来から、ゴムリングなどの成形品を複数のキャビティ
を設けた成形型によって１度に複数個成形する、いわゆ
る多数個取りの成形方法が知られている。第５図はゴム
リングを成形する成形型（１）のパーティング部平面を
示し、多数のキャビティ（２）が整然と並べられており
、ゴム材料（３）を加熱し可塑化して各キャビティ（２
）に流し込む。しかして、従来は、ゴム材料（３）を同
図ないし第７図に示すように棒状（短冊状）に加工して
おり、これに伴って、つぎのような問題がある。 〔発明が解決しようとする課題１ すなわち、第８図に示すように、可塑化したゴム材料（
３）がキャビティ（２）内に流れ込むときに、途中２方
向に分流したものが合流してジョイント部（３゛）が発
生するため、このジヨイント部（３゛）に、後に製品と
なってから破断などの故障を生じ易い。またゴム材料（
３）の流動距離が長いため（キャビティ約半周分である
）、ジヨイントが完全に行なわれない不良品が発生する
場合もある（第９図）。 〔課題を解決するための手段Ｊ 本発明は以上の点に鑑み、上記従来技術にみられる問題
を解消することを目的とするもので、この目的を達成す
るため、ゴムリングなどの成形品を複数のキャビティを
設けた成形型によって１度に複数個成形する方法におい
て、成形生地を薄肉シート状に成形し、前記成形生地を
成形型にセットするときに、前記成形生地によって全て
のキャビティを覆うようにしたものである。 〔作 用Ｊ 成形生地を成形型にセットするときに、予め薄肉シート
状に成形した成形生地によって全てのキャビティを覆う
ようにすると、該生地は、可塑化後、各キャビティの全
ての部分に同時に流れ込み、これにより、前記ジヨイン
ト部の発生をなくすことができる。また各キャビティの
真上に生地がセットされるため、流動距離を短かくする
ことができる。 【実 施 例］ つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明すると、
当該方法は上記従来技術に対応してゴムリングを多数個
取りするものである。 第１図、第２図および第４図に示すように、ゴム材料（
３）を薄肉のシート状に成形し、該ゴム材料（３）を成
形型（１）にセットするときに該ゴム材料（３）によっ
て全てのキャビティ（２）を覆うようにする０次いで、
型締めし、ゴム材料（３）を成形型（１）の熱または別
の熱源で加熱して可塑化させる。可塑化したゴム材料（
３）は各キャビティ（２）の全ての部分に同時に流れ込
み、これにより従来例のようなジヨイント部の発生をな
くすことができる。またゴム材料（３）が各キャビティ
（２）の真上にセットされて流動距離を短かくすること
ができるため、従来例のようにキャビティ（２）内に材
料（３）が十分に行き渡らず不良品を発生させてしまう
といったことがない、尚、成形型（１）は、第３図に拡
大して示すように、キャビティ（２ンの外にパリ溝（４
） （５）を有している。 〔発明の効果１ 本発明の成形方法は以上説明したように、ゴムリングな
どの成形品を複数のキャビティを設けた成形型によって
１度に複数個成形する方法において、成形生地を薄肉シ
ート状に成形し、前記成形生地を成形型にセットすると
きに、前記成形生地によって全てのキャビティを覆うよ
うにしたもので、成形品の品質を向上させることができ
る。また、全てのキャビティに成形生地を行き渡り易く
したことに伴って、歩留りを向上させることができる。
を設けた成形型によって１度に複数個成形する、いわゆ
る多数個取りの成形方法が知られている。第５図はゴム
リングを成形する成形型（１）のパーティング部平面を
示し、多数のキャビティ（２）が整然と並べられており
、ゴム材料（３）を加熱し可塑化して各キャビティ（２
）に流し込む。しかして、従来は、ゴム材料（３）を同
図ないし第７図に示すように棒状（短冊状）に加工して
おり、これに伴って、つぎのような問題がある。 〔発明が解決しようとする課題１ すなわち、第８図に示すように、可塑化したゴム材料（
３）がキャビティ（２）内に流れ込むときに、途中２方
向に分流したものが合流してジョイント部（３゛）が発
生するため、このジヨイント部（３゛）に、後に製品と
なってから破断などの故障を生じ易い。またゴム材料（
３）の流動距離が長いため（キャビティ約半周分である
）、ジヨイントが完全に行なわれない不良品が発生する
場合もある（第９図）。 〔課題を解決するための手段Ｊ 本発明は以上の点に鑑み、上記従来技術にみられる問題
を解消することを目的とするもので、この目的を達成す
るため、ゴムリングなどの成形品を複数のキャビティを
設けた成形型によって１度に複数個成形する方法におい
て、成形生地を薄肉シート状に成形し、前記成形生地を
成形型にセットするときに、前記成形生地によって全て
のキャビティを覆うようにしたものである。 〔作 用Ｊ 成形生地を成形型にセットするときに、予め薄肉シート
状に成形した成形生地によって全てのキャビティを覆う
ようにすると、該生地は、可塑化後、各キャビティの全
ての部分に同時に流れ込み、これにより、前記ジヨイン
ト部の発生をなくすことができる。また各キャビティの
真上に生地がセットされるため、流動距離を短かくする
ことができる。 【実 施 例］ つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明すると、
当該方法は上記従来技術に対応してゴムリングを多数個
取りするものである。 第１図、第２図および第４図に示すように、ゴム材料（
３）を薄肉のシート状に成形し、該ゴム材料（３）を成
形型（１）にセットするときに該ゴム材料（３）によっ
て全てのキャビティ（２）を覆うようにする０次いで、
型締めし、ゴム材料（３）を成形型（１）の熱または別
の熱源で加熱して可塑化させる。可塑化したゴム材料（
３）は各キャビティ（２）の全ての部分に同時に流れ込
み、これにより従来例のようなジヨイント部の発生をな
くすことができる。またゴム材料（３）が各キャビティ
（２）の真上にセットされて流動距離を短かくすること
ができるため、従来例のようにキャビティ（２）内に材
料（３）が十分に行き渡らず不良品を発生させてしまう
といったことがない、尚、成形型（１）は、第３図に拡
大して示すように、キャビティ（２ンの外にパリ溝（４
） （５）を有している。 〔発明の効果１ 本発明の成形方法は以上説明したように、ゴムリングな
どの成形品を複数のキャビティを設けた成形型によって
１度に複数個成形する方法において、成形生地を薄肉シ
ート状に成形し、前記成形生地を成形型にセットすると
きに、前記成形生地によって全てのキャビティを覆うよ
うにしたもので、成形品の品質を向上させることができ
る。また、全てのキャビティに成形生地を行き渡り易く
したことに伴って、歩留りを向上させることができる。
第１図は本発明の実施例に係る成形方法の工程を示す成
形型のパーティング部平面図、第２図は成形型の縦断面
図、第３図は同拡大断面図、第４図は成形生地の斜視図
、第５図は従来例に係る成形弁法の工程を示す成形型の
パーティング部平面図、第６図は成形型の縦断面図、第
７図は成形生地の斜視図、第８図は成形生地の流れを示
す平面図、第９図は成形品（ゴムリング）の平面図であ
る。 （１）成形型 （２）キャビティ （３）成形生地（ゴム材料） （４） （５）パリ
溝第１図 第２図 第５図 第６図
形型のパーティング部平面図、第２図は成形型の縦断面
図、第３図は同拡大断面図、第４図は成形生地の斜視図
、第５図は従来例に係る成形弁法の工程を示す成形型の
パーティング部平面図、第６図は成形型の縦断面図、第
７図は成形生地の斜視図、第８図は成形生地の流れを示
す平面図、第９図は成形品（ゴムリング）の平面図であ
る。 （１）成形型 （２）キャビティ （３）成形生地（ゴム材料） （４） （５）パリ
溝第１図 第２図 第５図 第６図
Claims (1)
- １、ゴムリングなどの成形品を複数のキャビティ（２）
を設けた成形型（１）によって１度に複数個成形する方
法において、成形生地（３）を薄肉シート状に成形し、
前記成形生地（３）を成形型（１）にセットするときに
、前記成形生地（３）によって全てのキャビティ（２）
を覆うようにしたことを特徴とする成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28643589A JPH03147817A (ja) | 1989-11-02 | 1989-11-02 | 成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28643589A JPH03147817A (ja) | 1989-11-02 | 1989-11-02 | 成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03147817A true JPH03147817A (ja) | 1991-06-24 |
Family
ID=17704352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28643589A Pending JPH03147817A (ja) | 1989-11-02 | 1989-11-02 | 成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03147817A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107599285A (zh) * | 2017-10-13 | 2018-01-19 | 北京卫星环境工程研究所 | 微细孔径密封橡胶圈的成型模具及成品橡胶圈的制造方法 |
-
1989
- 1989-11-02 JP JP28643589A patent/JPH03147817A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107599285A (zh) * | 2017-10-13 | 2018-01-19 | 北京卫星环境工程研究所 | 微细孔径密封橡胶圈的成型模具及成品橡胶圈的制造方法 |
| CN107599285B (zh) * | 2017-10-13 | 2018-05-01 | 北京卫星环境工程研究所 | 微细孔径密封橡胶圈的成型模具及成品橡胶圈的制造方法 |
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