JPS6189018A

JPS6189018A - ロ−ラの製造方法及び装置、それによつて作られたロ−ラ

Info

Publication number: JPS6189018A
Application number: JP21079184A
Authority: JP
Inventors: Akira Furuya; 古谷　彰
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1984-10-08
Filing date: 1984-10-08
Publication date: 1986-05-07

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の利用分野〕本発明は、金型部材のキャビティ内にインサート部材を
セットし該キャビティ内壁と該インサート部材外壁との
間に成形原料を射出あるいは注入して、成形を行うロー
ラの製造方法及び装置、並びにそれによって作られたロ
ーラに関するものである。

〔発明の背景〕

第３図は従来一般に使用されている金型構造の一例を示
す。図中、１は上型部材、２は下型部材、３け上下の型
部材により形成されるキャビティ内にセットされたイン
サート部材を示す。この金型においては、上型部材１を
開いた状態でインサート部材３をセットし、上型部材ｌ
を下型部材２上に閉じ、両型部材を密接させた上、スプ
ルー５より原料を射出あるいは注入して成形物４を成形
する。

上述のような従来の金型構造では、インサート部材３の
長さにバラツキがある為に、インサート部材３の長さの
公差の最大値に合わせて金型部材１および２全表作する
のが一般であるが、その為にインサート部材３の端面と
金型部材のキャビティの端面との間に隙間６が出来、原
料の射出あるいは注入時に原料が入り込み、成形物の端
にバリが発生する欠点があった。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、上記のように成形物の端にパリを生じ
ることなしに成形を行うことのできるローラの製造方法
及び装置、並びにそれによって作られたローラを提供す
ることにある。

〔発明の概畏〕

本発明は、金型部材のキャビティ内にローラ基体をセッ
トし、該キャビティの内壁と該ローラ基体の外壁の間に
原料を装入し成形を行うｏ　−、ｌの製造方法において
、該ローラ基体の少なくとも一端面と対応するキャビテ
ィ端面との間に、キャビティの内周壁および該ローラ基
体端面に密接し且つキャビティの軸方向に可動のローラ
基体押圧部材を設け、これにより該ローラ基体の他方の
端面全キャビティの他方の端面とを密接させることを特
徴とし、また特許請求の範囲第（２）項ないし第？９項
に記載した内容をその特徴とする。

〔発明の実施例〕

本発明の一実施例を第１図および第２図に示す。

これらの図中、７は金型の上型部材、８は下型部材、９
はこれらの金型部材によって形成されるキャビティ内に
セットされるインサート部材を示し、上記のように上下
の部材によって形成されるキャビティの内壁と、該イン
サート部材９の外壁との間に形成される空間内に原料を
射出あるいは注入して成形物の成形を行う。

本発明においては、金型け、インサート部材９の一方の
端面とこれに対応するキャビティの端面との間に、キャ
ビティの内周壁および該インサート部材端面とに密接し
且つキャビティの軸方向に可動のインサート押え部材１
０が配置される。図示の実施例においては、該インサー
ト押え部材１０を作動する油圧シリンダ１１が設けられ
ている。この油圧シリンダ１１は、成形の際にインサー
ト部材９を押して、インサート部材９の他方の路面をキ
ャビティの他方の端面に密接させるよりに構成されてい
る。

１１０は上側のキャビティ７を固定保持する部材で、ロ
ーラ基体９０周面９ｅの側面９ａ、９ｂに夫々中心的に
対応する部分にアーム端を有し、油圧シリンダー１１１
によって、ローラに対して平行状態を保ちなから上下動
式せられる。部材１１０が、第２図の位置にあるときは
十分な圧力が上下のキャビティ７．８に印加畜れている
。

上記の金型によって成形を行う時には、先ず第１図に示
すように上型部材７全開き、インサート押え部材１０を
油圧シリンダ１１によって後退させる。次にインサート
部材９をセットして、インサート押え部材１０を油圧シ
リン／１１によって前進させる。図示の例では、インサ
ート押え部材１０にはテーパのついた凹／ｙｒＩ　Ｏａ
が形成されていて、インサート部材９の端に形成された
軸がこの凹所１０ｍに嵌合して、インサート部材９の位
置決めが行なわれる。

上型部材７が下型部材８の上に閉じられ、インサート部
材１０はさらに前進されて、インサート部材９の一方の
端面に密接するとともに、インサート部材９の他方の端
面をキャビティの端面に密接させる。

上述の状態で、キャビティの内壁とインサート部材の外
壁との間く形成される空間中に原料全射出あるいは注入
等の手段で装入すれば、インサート部材の両端面とキャ
ビティ端面との間に、Ｍ３図え示すような隙間６が形成
されることがなく、従って端面にパリのない成形が可能
となる。

実施例として以下の成形条件で成形テストヲ行なった。

成形機　　　　　　液状射出装置原料　　　　　　　液性シリコン封圧（油圧）　　　　２５１Ｆ／ｃｍ’射速（スクリユ
ー）　　　　　７　ｔｒｒｍ／　ｓｅｃ型温　　　　　
　　１３０℃ 硬化時間　　　　　５０ｍ金型の上下の部材７，８とインサー、ト部材９、インサ
ート押え部材１０とインサート部材９の接する面（パリ
発生面）に弾性体のシートを取付ける事により端面パリ
の発生はさらに少なくなる。

本発明で開示したように、ｏ　−、ｙ基体との接恕する
部分を“面”という表現で示したが、本発明の面は一般
的な平面で主として最も有効なものとして代表されるが
、三点支持によって仮想的に形成される面をも木兄Ｆ！
ＡＫは含まれる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明は、インサート部材の端面
を金型内のキャビティの端面に密接させる金型構造にす
る事によってインサート部材の両端面において成形物に
パリが形成されることを防止する事が出来る。これによ
り従来必要とされたパリ取り工程が省略出来る。

【図面の簡単な説明】

面図である。１・・・上型部材　　　　２・・・下型部材３・・・イ
ンサート部材　４・・・成形物５・・・スプルー　　　
　６・・・隙間７・・・上型部材　　　　８・−・下型
部材９ｅ・・インサート部材　１０・・・インサート押
え部材１１・・・油圧シリンダ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）金型部材のキャビティ内にローラ基体をセットし
、該キャビティの内壁と該ローラ基体の外壁の間に原料
を装入し成形を行うローラの製造方法において、該ロー
ラ基体の少なくとも一端面と対応するキャビティ端面と
の間に、キャビティの内周壁および該ローラ基体端面に
密接し且つキャビティの軸方向に可動のローラ基体押圧
部材を設け、これにより該ローラ基体の他方の端面をキ
ャビティの他方の端面とを密接させることを特徴とする
ローラの製造方法。
（２）ローラ基体９の一端側面９ａとローラ基体９の一
端のフランジ部の側面９ｄ及び周面９０に対する夫々の
位置決めを、２分割可能で互いに係合するキャビティ７
、８によって行ない、ローラ基体９の他端側面９ｂとロ
ーラ基体９の他端のフランジ部の側面９′ｄとに対する
夫々の位置決めを、キャビティ７、８間を移動可能でロ
ーラ基体の軸方向にキャビティ７、８に向かってローラ
基体を押圧する押え部材で行ない、ローラ基体周面９ｅ
とキャビティ７、８の内周面７ｄ、８ｄ間にローラ基体
表面を形成する原料を射出又は注入等の入力方法によっ
て充填する工程を有することを特徴とするローラの製造
方法。
（３）ローラ基体の周面９ｅと所定の間隙を有する成型
ローラの周面を規定する位置決め面７ｄ、８ｄを有する
キャビティ７、８内にローラ基体を収容し、ローラ基体
端部の少なくとも一方の端部の、位置決め面９ｄ、８ｄ
と周面９ｅに隣接する側面９ｂ、８ｂをローラ基体の軸
方向に移動可能で側面９ｂ、８ｂ及び位置決め面７ｄ、
８ｄに密着する面を有した押圧部材によって保持し、こ
の間隙内にローラ基体の表面層を形成する原料を充填す
る工程を有することを特徴とするローラの製造方法。
（４）成型用キャビティ金型内にローラ基体を所定位置
に維持し、ローラ基体と金型とのなす間隙にローラ基体
の表面層を形成する原料を充填する工程を行うローラの
製造方法において、上記金型には少なくともローラ基体周面９ｅに沿った円
周内面７ｄ、８ｄとローラ基体の軸方向に関するローラ
基体の側面９ａ、９ｂに当接している端面７ａ、１０ｂ
が形成されており、その端面のうちの少なくとも一方の
端面１０ｂは移動可能でローラ基体と共に移動できるよ
うに側面を押圧する押圧部材１０、１１の押圧面である
ことを特徴とするローラの製造方法。
（５）上記ローラ基体は左右にフランジを有し、上記押
圧部材はこのフランジを収容するすりばち状の位置決め
部を有し、位置決め部は大径部から小径部を形成するテ
ーパ部をもっていてフランジを大径部から小径部へ案内
しながら収容する特許請求の範囲第１項乃至第４項いず
れかに記載のローラの製造方法。
（６）上記ローラ基体は手動又は自動的にキャビティ内
に収容され、上記原料は主にゴム材料である特許請求の
範囲第１項乃至第５項いずれかに記載のローラの製造方
法。
（７）上記キャビティは上、下２つに分割された上部キ
ャビティと下部キャビティを有し、ローラ基体を位置決
めする際に上部キャビティ又は上記押圧部材の一方が上
記ローラ基体を支持した後他方がローラ基体を下部キャ
ビティと共に固定支持する工程を有する特許請求の範囲
第１項乃至第６項いずれかに記載のローラの製造方法。
（８）上記ゴム材料は加熱ゴム材料（シリコーン系、フ
ッ素系等の耐熱ゴム材料等）で、上記原料の充填後所定
時間加熱処理する工程を有する特許請求の範囲第１項乃
至第７項いずれかに記載のローラの製造方法。
（９）上記上部キャビティはローラ基体の長手方向に対
して平行となるように上下動され、上記押圧部材は少な
くとも下部キャビティのローラ外形を決定する面の延長
上を摺動することで左右方向に移動される特許請求の範
囲第１項乃至第８項いずれかに記載のローラの製造方法
。
（１０）上記押圧部材の、ローラ基体側面を押圧する面
には弾性体が薄く設けられている特許請求の範囲第１項
乃至第９項いずれかに記載のローラの製造方法。
（１１）金型部材のキャビティ内にローラ基体をセット
し、該キャビティの内壁と該ローラ基体の外壁の間に原
料を装入し成形を行うローラの製造装置において、該ロ
ーラ基体の少なくとも一端面と対応するキャビティ端面
との間に、キャビティの内周壁および該ローラ基体端面
に密接し且つキャビティの軸方向に可動のローラ基体押
圧部材を設け、これにより該ローラ基体の他方の端面を
キャビティの他方の端面とを密接させることを特徴とす
るローラの製造装置。
（１２）ローラ基体９の一端側面９ａとローラ基体９の
一端のフランジ部の側面９ｄ及び周面９ｃに対する夫々
の位置決めを、２分割可能で互いに係合するキャビティ
７、８によって行ない、ローラ基体９の他端側面９ｂと
ローラ基体９の他端のフランジ部の側面９′ｄとに対す
る夫々の位置決めを、キャビティ７、８間を移動可能で
ローラ基体の軸方向にキャビティ７、８に向かってロー
ラ基体を押圧する押え部材で行ない、ローラ基体周面９
ｅとキャビティ７、８の内周面７ｄ、８ｄ間にローラ基
体表面を形成する原料を射出又は注入等の入力方法によ
って充填する工程を有することを特徴とするローラの製
造装置。
（１３）ローラ基体の周面９ｅと所定の間隙を有する成
型ローラの周面を規定する位置決め面７ｄ、８ｄを有す
るキャビティ７、８内にローラ基体を収容し、ローラ基
体端部の少なくとも一方の端部の、位置決め面９ｄ、８
ｄと周面９ｅに隣接する側面９ｂ、８ｂをローラ基体の
軸方向に移動可能で側面９ｂ、８ｂ及び位置決め面７ｄ
、８ｄに密着する面を有した押圧部材によって保持し、
この間隙内にローラ基体の表面層を形成する原料を充填
することを特徴とするローラの製造装置。
（１４）成型用キャビティ金型内にローラ基体を所定位
置に維持し、ローラ基体と金型とのなす間隙にローラ基
体の表面層を形成する原料を充填する工程を行うローラ
の製造装置において、上記金型には少なくともローラ基体周面９ｅに沿った円
周内面７ｄ、８ｄとローラ基体の軸方向に関するローラ
基体の側面９ａ、９ｂに当接している端面７ａ、１０ｂ
が形成されており、その端面のうちの少なくとも一方の
端面１０ｂは移動可能でローラ基体と共に移動できるよ
うに側面を押圧する押圧部材１０、１１の押圧面である
ことを特徴とするローラの製造装置。
（１５）上記ローラ基体は左右にフランジを有し、上記
押圧部材はこのフランジを収容するすりばち状の位置決
め部を有し、位置決め部は大径部から小径部を形成する
テーパ部をもっていてフランジを大径部から小径部へ案
内しながら収容する特許請求の範囲第１１項乃至第１４
項いずれかに記載のローラの製造装置。
（１６）上記ローラ基体は手動又は自動的にキャビティ
内に収容され、上記原料は主にゴム材料である特許請求
の範囲第１１項乃至第１５項いずれかに記載のローラの
製造装置。
（１７）上記キャビティは上、下２つに分割された上部
キャビティと下部キャビティを有し、ローラ基体を位置
決めする際に上部キャビティ又は上部押圧部材の一方が
上記ローラ基体を支持した後他方がローラ基体を下部キ
ャビティと共に固定支持する工程を有する特許請求の範
囲第１１項乃至第１６項いずれかに記載のローラの製造
装置。
（１８）上記ゴム材料は加熱ゴム材料（シリコーン系、
フッ素系等の耐熱ゴム材料等）で、上記原料の充填後所
定時間加熱処理する工程を有する特許請求の範囲第１１
項乃至第１７項いずれかに記載のローラの製造装置。
（１９）上記上部キャビティはローラ基体の長手方向に
対して平行となるように上下動され、上記押圧部材は少
なくとも下部キャビティのローラ外形を決定する面の延
長上を摺動することで左右方向に移動される特許請求の
範囲第１１項乃至第１８項いずれかに記載のローラの製
造装置。
（２０）上記押圧部材の、ローラ基体側面を押圧する面
には弾性体が薄く設けられている特許請求の範囲第１１
項乃至第１９項いずれかに記載のローラの製造装置。
（２１）特許請求の範囲第１項乃至第２０項の方法又は
装置によって作成されたローラ。
（２２）上記ローラは表面に弾性層を有する弾性ローラ
である特許請求の範囲第２１項に記載のローラ。
（２３）上記ローラはトナー像を記録シートに定着する
ための定着用ローラである特許請求の範囲第２２項記載
のローラ。