JPH03146711A - 熱接着性複合繊維 - Google Patents
熱接着性複合繊維Info
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- JPH03146711A JPH03146711A JP28046189A JP28046189A JPH03146711A JP H03146711 A JPH03146711 A JP H03146711A JP 28046189 A JP28046189 A JP 28046189A JP 28046189 A JP28046189 A JP 28046189A JP H03146711 A JPH03146711 A JP H03146711A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は熱接着性複合繊維に関する。さらに詳しくは、
ポリスチレンシートあるいはポリ塩化ビニルシートに容
易に熱接着が可能で、不織布の原料として有用な熱接着
性複合繊維に関する。
ポリスチレンシートあるいはポリ塩化ビニルシートに容
易に熱接着が可能で、不織布の原料として有用な熱接着
性複合繊維に関する。
Ｃ従来の技術］
布、木材、金属等の他の素材に容易に熱接着させること
の出来る不織布を得る方法として、特公昭５５−２７１
７４号公報には不飽和カルボン酸で変成したポリオレフ
ィンを接着成分とする複合繊維を用いることが提案され
ており、ある程度の効果を上げている。しかし、この繊
維ではポリスチレンシートやポリ塩化ビニルシートに対
する接着力が弱く、より優れたものの開発が望まれてい
た。
の出来る不織布を得る方法として、特公昭５５−２７１
７４号公報には不飽和カルボン酸で変成したポリオレフ
ィンを接着成分とする複合繊維を用いることが提案され
ており、ある程度の効果を上げている。しかし、この繊
維ではポリスチレンシートやポリ塩化ビニルシートに対
する接着力が弱く、より優れたものの開発が望まれてい
た。
本発明はポリスチレンシートやポリ塩化ビニルシートに
も良い接着性を示す不織布の原料として有用な熱接着性
複合繊維を提供することを目的とする。
も良い接着性を示す不織布の原料として有用な熱接着性
複合繊維を提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段〕
本発明者らは、上記の目的を達成するために鋭意研究の
結果、スチレン含有量が２〜２０％（重量）のオレフィ
ン・スチレン共重合体ｌＯ〜１００％（重量）とポリオ
レフィン９０〜０％（重量）とから成りかつ全体のスチ
レン含有量が２〜２０％（重量）である第１成分と、第
１ｅ、分の融点よ９３０℃以上高い融点を有する繊維形
成性重合体から成る第２成分とを、第１成分が繊維表面
の少なくとも一部を長さ方向に連続して形成するように
、並列型もしくは鞘芯型に配して複合紡糸することによ
り所期の目的が達せられることを知り本発明を完成する
に至った。
結果、スチレン含有量が２〜２０％（重量）のオレフィ
ン・スチレン共重合体ｌＯ〜１００％（重量）とポリオ
レフィン９０〜０％（重量）とから成りかつ全体のスチ
レン含有量が２〜２０％（重量）である第１成分と、第
１ｅ、分の融点よ９３０℃以上高い融点を有する繊維形
成性重合体から成る第２成分とを、第１成分が繊維表面
の少なくとも一部を長さ方向に連続して形成するように
、並列型もしくは鞘芯型に配して複合紡糸することによ
り所期の目的が達せられることを知り本発明を完成する
に至った。
本発明で使用するオレフィン・スチレン共重合体として
は、過酸化物等のラジハル発生剤の共存下にポリプロピ
レンにスチレンをグラフト重合させたもの（特公昭４７
−１３６１７号公報）、あるいはチーグラー・ナツタ型
触媒やツルベイ型（ＴｉＣｌ２・ＣｐｚＴｉＭｅｚ）触
媒を用いてプロピレンとスチレンを共重合させたもの等
を例示することが出来る。このようなオレフィン・スチ
レン共重合体において、好ましいスチレン含量は２〜２
０％（重量）であり、さらに好ましくは５〜１５％であ
る。スチレン含量が２％未満であると繊維の他素材への
接着力が不十分となり、２０％を超すと可紡性が悪くな
ったり繊維柔軟性が不足して、いずれも好ましくない。
は、過酸化物等のラジハル発生剤の共存下にポリプロピ
レンにスチレンをグラフト重合させたもの（特公昭４７
−１３６１７号公報）、あるいはチーグラー・ナツタ型
触媒やツルベイ型（ＴｉＣｌ２・ＣｐｚＴｉＭｅｚ）触
媒を用いてプロピレンとスチレンを共重合させたもの等
を例示することが出来る。このようなオレフィン・スチ
レン共重合体において、好ましいスチレン含量は２〜２
０％（重量）であり、さらに好ましくは５〜１５％であ
る。スチレン含量が２％未満であると繊維の他素材への
接着力が不十分となり、２０％を超すと可紡性が悪くな
ったり繊維柔軟性が不足して、いずれも好ましくない。
本発明で第１成分中に混合して使用するポリオレフィン
とは、エチレン、プロピレン、ブテン−１等のα−オレ
フィンの単独重合体、あるいはこれらのα−オレフィン
を主成分とする共重合体をさし、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリブテン−１、エチレン・酢酸ビニル共重
合体等を例示することができる。
とは、エチレン、プロピレン、ブテン−１等のα−オレ
フィンの単独重合体、あるいはこれらのα−オレフィン
を主成分とする共重合体をさし、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリブテン−１、エチレン・酢酸ビニル共重
合体等を例示することができる。
本発明では上記オレフィン・スチレン共重合体１０〜１
００％（重量）と上記ポリオレフィン９０〜０％（重量
）とを、混合物中のスチレン含量が２〜２０％（重量）
となるように混合し、複合繊維の第１＄、分として用い
る。第１成分中のスチレン含量が２％未満であると繊維
の他素材への接着力が不十分となり、２０％を超すと第
１成分の可紡性が悪くなったり繊維柔軟性が不足して、
いずれも好ましくない。
００％（重量）と上記ポリオレフィン９０〜０％（重量
）とを、混合物中のスチレン含量が２〜２０％（重量）
となるように混合し、複合繊維の第１＄、分として用い
る。第１成分中のスチレン含量が２％未満であると繊維
の他素材への接着力が不十分となり、２０％を超すと第
１成分の可紡性が悪くなったり繊維柔軟性が不足して、
いずれも好ましくない。
本発明で複合繊維の第２成分として用いる繊維形成性重
合体は、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド等
の熱可塑性重合体の中から、上記第１成分の融点より３
０’Ｃ以上高い融点を有するものを適宜選択することが
できる。第１成分と第２成分の融点の差が３０℃以上あ
ることにより、本発明の熱接着性複合繊維をこれら融点
間の温度で熱処理して第２成分により複合繊維の繊維形
状を保ちながら第１戊分により繊維の接点が融着された
不織布とすることができる。融点の差が３０℃未満であ
ると熱処理温度の範囲が狭くなるので好ましくない。
合体は、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド等
の熱可塑性重合体の中から、上記第１成分の融点より３
０’Ｃ以上高い融点を有するものを適宜選択することが
できる。第１成分と第２成分の融点の差が３０℃以上あ
ることにより、本発明の熱接着性複合繊維をこれら融点
間の温度で熱処理して第２成分により複合繊維の繊維形
状を保ちながら第１戊分により繊維の接点が融着された
不織布とすることができる。融点の差が３０℃未満であ
ると熱処理温度の範囲が狭くなるので好ましくない。
第１成分が繊維表面の少なくとも一部を長さ方向に連続
して形成するように複合紡糸するには、両成分を並列型
に複合紡糸するか、あるいは第１成分を鞘成分とする鞘
芯型に複合紡糸すれば良い。
して形成するように複合紡糸するには、両成分を並列型
に複合紡糸するか、あるいは第１成分を鞘成分とする鞘
芯型に複合紡糸すれば良い。
両成分の複合比は３０／７０〜７０／３０の範囲が好ま
しく、第１成分が３０％未満であると接着力が不十分と
なり、第２成分が３０％未満であると繊維強度が不十分
となりいずれも好ましくない。
しく、第１成分が３０％未満であると接着力が不十分と
なり、第２成分が３０％未満であると繊維強度が不十分
となりいずれも好ましくない。
本発明を実施例および比較例によりさらに具体的に説明
する。なお、各側で用いられた試験方法を一括して以下
に示す。
する。なお、各側で用いられた試験方法を一括して以下
に示す。
可紡性：口径０．６ｍｍ、 ３５０ホールの紡糸ノズル
を用い、押出量２０２ ｇ ／ｍｉｎで１時間連続紡Δ
で表示し、５回以上のものを不可と判定し×で表示した
。
を用い、押出量２０２ ｇ ／ｍｉｎで１時間連続紡Δ
で表示し、５回以上のものを不可と判定し×で表示した
。
熱処理して不織布とする。この不織布より長さ２００■
、幅５０ｎ＋ｍの試験片を切り取り、引張試験機を用い
て、試長１００ｍｍ、引張速度１００ｍｍ／ ｍ ｉ
ｎで破断強度を測定する。
、幅５０ｎ＋ｍの試験片を切り取り、引張試験機を用い
て、試長１００ｍｍ、引張速度１００ｍｍ／ ｍ ｉ
ｎで破断強度を測定する。
積層体破断強カニ試料繊維を目付２０ｇ／ｍ”のカード
ウェブとし、厚さ２開の発泡ポリスチレンペーパー（ま
たは軟質塩ビシート）の上に載せ、２ｇ／ｃｍ”の重し
をかけて１４５℃で５分間加熱圧着する。得られた積層
物より長さ２００ｍｍ、幅５０ｍ５の試験片を切り取り
、引張試験機を用いて、試長１００ｍｍ、引張速度１０
０ｍｍ／ｍｉｎで破断強度を測定する。
ウェブとし、厚さ２開の発泡ポリスチレンペーパー（ま
たは軟質塩ビシート）の上に載せ、２ｇ／ｃｍ”の重し
をかけて１４５℃で５分間加熱圧着する。得られた積層
物より長さ２００ｍｍ、幅５０ｍ５の試験片を切り取り
、引張試験機を用いて、試長１００ｍｍ、引張速度１０
０ｍｍ／ｍｉｎで破断強度を測定する。
剥離強度：試料繊維を目付２０ｇ／ｍ２のカードウェブ
とし、厚さ２ｍｍの発泡ポリスチレンペーパー（または
軟質塩ビシート）の上に載せ、２ｇ／ ｃｒｎ ”の重
しをかけて１４５℃で５分間加熱圧着する。得られた積
層物より長さ２００ｍｍ、幅５０ｍｍの試験片を切り取
り、長辺の方向にはしから１００ｍｍを手で剥離させ、
引張＃に駐機を用いて試長５０ｍｍ、引張速度５０ｍｍ
／ｍｉｎで剥離強度（ｇ／ ５ ｃｍ ）を測定する。
とし、厚さ２ｍｍの発泡ポリスチレンペーパー（または
軟質塩ビシート）の上に載せ、２ｇ／ ｃｒｎ ”の重
しをかけて１４５℃で５分間加熱圧着する。得られた積
層物より長さ２００ｍｍ、幅５０ｍｍの試験片を切り取
り、長辺の方向にはしから１００ｍｍを手で剥離させ、
引張＃に駐機を用いて試長５０ｍｍ、引張速度５０ｍｍ
／ｍｉｎで剥離強度（ｇ／ ５ ｃｍ ）を測定する。
実施例１〜８、比較例１〜４
スチレン・エチレン共重合体（密度０．９４５ｇ／ｃｍ
３、ＭＦＲ１８＋ スチレン含量９％、ｍｐ９２℃１５
ｔ−ＰＥと略記）、スチレン・プロピレン共重合体（密
度０．９３０ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ１５，スチレン含量９
％、ｍｐ１４６°ｃ、 ｓｔ−ｐｐと略記）、ポリエチ
レン（ＭＦＲ１５，ｍｐ１３２℃，、ＰＨと略記）、ポ
リプロピレン（ＭＦＲ１２，ｍｐ １６３°ｃ、 ｐ
ｐと略記）およびポリエステル（ｍｐ２５５℃，’ＰＥ
Ｔと略記）を用い、第１表に示した組み合わせによる複
合繊維を紡糸した。紡糸条件は、紡糸温度（第１成分／
第２成分＝２００／２８０℃）、巻取速度６４９ｍ、延
伸倍率３．８゜ 得られた複合繊維（単糸繊度３デニール）を繊維長５１
ｍｍに切断したスフを、カード機で日付２０ｇ／ｍ２の
ウェブとし、１４５℃の熱風乾燥機で５分間熱処理して
不織布を得た。
３、ＭＦＲ１８＋ スチレン含量９％、ｍｐ９２℃１５
ｔ−ＰＥと略記）、スチレン・プロピレン共重合体（密
度０．９３０ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ１５，スチレン含量９
％、ｍｐ１４６°ｃ、 ｓｔ−ｐｐと略記）、ポリエチ
レン（ＭＦＲ１５，ｍｐ１３２℃，、ＰＨと略記）、ポ
リプロピレン（ＭＦＲ１２，ｍｐ １６３°ｃ、 ｐ
ｐと略記）およびポリエステル（ｍｐ２５５℃，’ＰＥ
Ｔと略記）を用い、第１表に示した組み合わせによる複
合繊維を紡糸した。紡糸条件は、紡糸温度（第１成分／
第２成分＝２００／２８０℃）、巻取速度６４９ｍ、延
伸倍率３．８゜ 得られた複合繊維（単糸繊度３デニール）を繊維長５１
ｍｍに切断したスフを、カード機で日付２０ｇ／ｍ２の
ウェブとし、１４５℃の熱風乾燥機で５分間熱処理して
不織布を得た。
上記のウェブ（日付２０ｇ／ｍ”）と、発泡ポリスチレ
ンシート（厚さ２ｍｍ、みかけ密度０．０９ｇ ／ Ｃ
１ｌ ’ 、破断強度７．０ｋｇ／ ５ ｃｍ ）また
は軟質塩ビシート（厚さ０．０５ｍｍ 、破断強度６−
８ｋｇ／ ５ ｃｍ ）とを積層し、所定の熱圧着処理
をして積層体とした。
ンシート（厚さ２ｍｍ、みかけ密度０．０９ｇ ／ Ｃ
１ｌ ’ 、破断強度７．０ｋｇ／ ５ ｃｍ ）また
は軟質塩ビシート（厚さ０．０５ｍｍ 、破断強度６−
８ｋｇ／ ５ ｃｍ ）とを積層し、所定の熱圧着処理
をして積層体とした。
それぞれの不織布および積層体の引張強度、ならびに積
層体の剥離強度を第１表に示した。
層体の剥離強度を第１表に示した。
実施例９、比較例５
第１１分にスチレン含量１３％のスチレン・エチレン共
重合体（実施例９）またはスチレン含量２３％のスチレ
ン・エチレン共重合体（比較例５）を用いたほかは実施
例１と同様にして、不織布および積層体を得た。これら
の試験結果を第１表に併せ示した。
重合体（実施例９）またはスチレン含量２３％のスチレ
ン・エチレン共重合体（比較例５）を用いたほかは実施
例１と同様にして、不織布および積層体を得た。これら
の試験結果を第１表に併せ示した。
比較例６〜１２
第１成分として、スチレン・エチレン共重合体に代えて
、ポリエチレン（ＭＰＲ１５、ｍＰ１３２℃）、ポリス
チレン（ＭＦＲ２４） 、またはこれらの混合物を用い
たほかは実施例１と同様にして、不織布および積層体を
えた。これらの試験結果を第１表に併せ示した。
、ポリエチレン（ＭＰＲ１５、ｍＰ１３２℃）、ポリス
チレン（ＭＦＲ２４） 、またはこれらの混合物を用い
たほかは実施例１と同様にして、不織布および積層体を
えた。これらの試験結果を第１表に併せ示した。
参考例
第１成分として無水マレイン酸をグラフトさせた高密度
ポリエチレン（無水マレイン酸含量０．５３ｇ ／ｋｇ
、 ＭＦＲ１５）を用いた他は実施例１と同様にして複
合繊維を得、不織布とし、発泡ポリスチレンシート及び
軟質塩ビシートとの接着性を試験した。試験結果を第１
表に併せ示した。
ポリエチレン（無水マレイン酸含量０．５３ｇ ／ｋｇ
、 ＭＦＲ１５）を用いた他は実施例１と同様にして複
合繊維を得、不織布とし、発泡ポリスチレンシート及び
軟質塩ビシートとの接着性を試験した。試験結果を第１
表に併せ示した。
〔発明の効果］
表に示されたデータから以下のことが明らかになる。
スチレン・オレフィン共重合体またはスチレン・オレフ
ィン共重合体とポリオレフィンとの混合物で全体のスチ
レン含量が２〜２０％（重量）である第１成分を用いた
複合繊維は、可紡性、不織布強力が良く、しかもポリス
チレンシート等に対する接着力が強く、これらシート材
の風合改質に好適である。
ィン共重合体とポリオレフィンとの混合物で全体のスチ
レン含量が２〜２０％（重量）である第１成分を用いた
複合繊維は、可紡性、不織布強力が良く、しかもポリス
チレンシート等に対する接着力が強く、これらシート材
の風合改質に好適である。
第１成分中のスチレン含量が２％未満のもの（比較例３
．４）は接着性が劣り、スチレン含量が２０％を超える
もの（比較例５）は可紡性が悪い。また、複合紡糸しな
かったり（比較例２）、複合比（第２成分の量）がちい
さいもの（比較例１）は可紡性が劣る。
．４）は接着性が劣り、スチレン含量が２０％を超える
もの（比較例５）は可紡性が悪い。また、複合紡糸しな
かったり（比較例２）、複合比（第２成分の量）がちい
さいもの（比較例１）は可紡性が劣る。
スチレン・オレフィン共重合体に代えて、ポリスチレン
単独又はポリスチレンとポリエチレンの混合物を用いた
もの（比較例８〜１２）は、可紡性及び接着力がいずれ
も劣る。
単独又はポリスチレンとポリエチレンの混合物を用いた
もの（比較例８〜１２）は、可紡性及び接着力がいずれ
も劣る。
第１成分にポリエチレン（比較例６．７）あるいはマレ
イン酸変戒ポリエチレン（参考例）を用いた従来技術の
ものは、いずれも接着力が弱い。
イン酸変戒ポリエチレン（参考例）を用いた従来技術の
ものは、いずれも接着力が弱い。
以上
Claims (1)
- （１）スチレン含有量が２〜２０％（重量）のオレフィ
ン・スチレン共重合体１０〜１００％（重量）とポリオ
レフィン９０〜０％（重量）とから成りかつ全体のスチ
レン含有量が２〜２０％（重量）である第１成分と、第
１成分の融点より３０℃以上高い融点を有する繊維形成
性重合体から成る第２成分とを、第１成分が繊維表面の
少なくとも一部を長さ方向に連続して形成するように、
並列型もしくは鞘芯型に配した熱接着性複合繊維。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1280461A JP2835457B2 (ja) | 1989-10-27 | 1989-10-27 | 熱接着性複合繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1280461A JP2835457B2 (ja) | 1989-10-27 | 1989-10-27 | 熱接着性複合繊維 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03146711A true JPH03146711A (ja) | 1991-06-21 |
| JP2835457B2 JP2835457B2 (ja) | 1998-12-14 |
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ID=17625387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1280461A Expired - Fee Related JP2835457B2 (ja) | 1989-10-27 | 1989-10-27 | 熱接着性複合繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2835457B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05489A (ja) * | 1991-04-16 | 1993-01-08 | Hitachi Cable Ltd | 不織布付き防水シート及びその製造方法 |
| WO1999046435A1 (en) * | 1998-03-11 | 1999-09-16 | The Dow Chemical Company | Fibers made from alpha-olefin/vinyl or vinylidene aromatic and/or hindered cycloaliphatic or aliphatic vinyl or vinylidene interpolymers |
| ITPD20090085A1 (it) * | 2009-04-09 | 2010-10-10 | Plastitex Societa Per Azioni Abbr Eviata In Plas | Filo di materia plastica particolarmente per tessuti tecnici, e tessuto tecnico realizzato con tale filo |
-
1989
- 1989-10-27 JP JP1280461A patent/JP2835457B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05489A (ja) * | 1991-04-16 | 1993-01-08 | Hitachi Cable Ltd | 不織布付き防水シート及びその製造方法 |
| WO1999046435A1 (en) * | 1998-03-11 | 1999-09-16 | The Dow Chemical Company | Fibers made from alpha-olefin/vinyl or vinylidene aromatic and/or hindered cycloaliphatic or aliphatic vinyl or vinylidene interpolymers |
| ITPD20090085A1 (it) * | 2009-04-09 | 2010-10-10 | Plastitex Societa Per Azioni Abbr Eviata In Plas | Filo di materia plastica particolarmente per tessuti tecnici, e tessuto tecnico realizzato con tale filo |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2835457B2 (ja) | 1998-12-14 |
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