JPH0314616A - ポリアミド系繊維 - Google Patents
ポリアミド系繊維Info
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- JPH0314616A JPH0314616A JP14567189A JP14567189A JPH0314616A JP H0314616 A JPH0314616 A JP H0314616A JP 14567189 A JP14567189 A JP 14567189A JP 14567189 A JP14567189 A JP 14567189A JP H0314616 A JPH0314616 A JP H0314616A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、高強力、高弾性率、高配向性、低収縮率性に
優れたポリアミド系繊維に関する。
優れたポリアミド系繊維に関する。
［従来の技術］
ポリアミド系繊維は、広く衣料用、産業用資材として用
いられている。特に産業用に用いられる繊維は、引張強
度、初期弾性率の高いものが要求される。
いられている。特に産業用に用いられる繊維は、引張強
度、初期弾性率の高いものが要求される。
従来、高強度、高弾性率ポリアミド系繊維は、重合度の
高いポリマーを溶融紡糸したり、ゾーン熱処理法、固相
押し出し法などにより、数多くの例示がある。
高いポリマーを溶融紡糸したり、ゾーン熱処理法、固相
押し出し法などにより、数多くの例示がある。
しかし、いずれの方法においても特別の設備を必要とし
、生産性に劣るという欠点がある。
、生産性に劣るという欠点がある。
また、特に産業用資材としては、糸の低収縮率化が望ま
れているが、高強力、高弾性と低収縮性を同時に満足す
るものは得られていない。
れているが、高強力、高弾性と低収縮性を同時に満足す
るものは得られていない。
［発明が解決しようとする課題］
本発明の目的は、高弾性、高強力、低収縮性を同時に満
足させたポリアミド系繊維を提供することにある。
足させたポリアミド系繊維を提供することにある。
［課題を解決するための手段コ
本発明はかかる目的を達成するため、次の構成を有する
。
。
（１）少なくとも反復単位の７５パーセント以上がカプ
ロアミド単位からなり、下記（イ）〜（ト）の特性を同
時に満足することを特徴とするポリアミド系繊維。
ロアミド単位からなり、下記（イ）〜（ト）の特性を同
時に満足することを特徴とするポリアミド系繊維。
（イ）相対粘度：３．０以下
（ロ）引 張強度：６ｇ／ｄ以上
（ハ）初期弾性率：３５ｇ／ｄ以上
（二）引張伸度：１６％以下
（ホ）複屈折率：５５Ｘ１０−３以上
（へ）密 度：１．１４０以上（ト）沸騰水収
縮率：８％以下 以下本発明を詳細に説明する。
縮率：８％以下 以下本発明を詳細に説明する。
本発明のポリアミド系繊維とは、反復単位の７５％以上
がカプロアミド単位からなるポリアミドであり、該ポリ
アミドの重合度は相対粘度が３．０以下、好ましくは、
２．８以下の一般に衣料用として用いられる重合度のも
のを繊維化したものをいう。
がカプロアミド単位からなるポリアミドであり、該ポリ
アミドの重合度は相対粘度が３．０以下、好ましくは、
２．８以下の一般に衣料用として用いられる重合度のも
のを繊維化したものをいう。
本発明のポリアミド系繊維は、延伸を低温プラズマ雰囲
気中で行なうことにより得られる。この低温プラズマ雰
囲気中の延伸は、前記糸特性を同時に満足するため、最
も好ましい方法である。
気中で行なうことにより得られる。この低温プラズマ雰
囲気中の延伸は、前記糸特性を同時に満足するため、最
も好ましい方法である。
すなわち、通常の縮重合反応で得られる衣料用グレード
の重合度を有するポリアミド系繊維を低温プラズマ中で
、延伸することにより、高弾性、高強力、低収縮性を同
時に満足させた本発明のポリアミド系繊維が得られるの
である。
の重合度を有するポリアミド系繊維を低温プラズマ中で
、延伸することにより、高弾性、高強力、低収縮性を同
時に満足させた本発明のポリアミド系繊維が得られるの
である。
本発明のポリアミド系繊維の特徴の一つは、相対粘度が
３．０以下であることである。相対粘度は、ポリアミド
系繊維ポリマーの重合度の程度を便宜的に表すものであ
り、一般に高い重合度のものほど高い相対粘度を示す。
３．０以下であることである。相対粘度は、ポリアミド
系繊維ポリマーの重合度の程度を便宜的に表すものであ
り、一般に高い重合度のものほど高い相対粘度を示す。
相対粘度を高くするには縮重合時間を長くするなどして
重合度を上げる必要があり、それだけ製造コストが高く
なるのが普通である。特に相対粘度が３．０を越えると
急激に製造コストが高くなる。
重合度を上げる必要があり、それだけ製造コストが高く
なるのが普通である。特に相対粘度が３．０を越えると
急激に製造コストが高くなる。
本発明の目的は、高強力、高弾性、低収縮性のポリアミ
ド繊維を安価に提供することにあることから、本発明で
得られるポリアミド系繊維の相対粘度は３．０以下に保
つ必要がある。
ド繊維を安価に提供することにあることから、本発明で
得られるポリアミド系繊維の相対粘度は３．０以下に保
つ必要がある。
つぎに、本発明のポリアミド系繊維の特徴は、相対粘度
３．０以下であるにもかかわらず引張り強度が６．０ｇ
／ｄ以上、初期弾性率が３’５ｇ／ｄと極めて高い引張
り特性を示すと同時に、沸騰水収縮率が８％以下と極め
て高い寸法安定性を示すことにある。この、引張り特性
と寸法安定性とは反比例的な関係にあるのが普通である
。すなわち、高強力、高弾性を得るためには高倍率の延
伸が一般に行なわれるが、このようにして得られたポリ
アミド繊維は高い沸騰水収縮率を示すのが普通である。
３．０以下であるにもかかわらず引張り強度が６．０ｇ
／ｄ以上、初期弾性率が３’５ｇ／ｄと極めて高い引張
り特性を示すと同時に、沸騰水収縮率が８％以下と極め
て高い寸法安定性を示すことにある。この、引張り特性
と寸法安定性とは反比例的な関係にあるのが普通である
。すなわち、高強力、高弾性を得るためには高倍率の延
伸が一般に行なわれるが、このようにして得られたポリ
アミド繊維は高い沸騰水収縮率を示すのが普通である。
また逆に、収縮率を低く押えるためには一般に弛緩熱処
理が行なわれるが、この場合は低い強度、低い初期弾性
率を示すポリアミド繊維しか得られないのが普通である
。本発明では、従来技術では排他的であった高い引張り
特性と高い寸法安定性を同時に有するポリアミド繊維を
安価に提供するものである。
理が行なわれるが、この場合は低い強度、低い初期弾性
率を示すポリアミド繊維しか得られないのが普通である
。本発明では、従来技術では排他的であった高い引張り
特性と高い寸法安定性を同時に有するポリアミド繊維を
安価に提供するものである。
さらに本発明のポリアミド繊維は、密度がｌ．１４以上
で複屈折率が５５Ｘ１０−３以上を示すのが特徴である
。この密度および複屈折率以下では、相対粘度３．０以
下のポリアミド繊維では前述の高い引張り強度は得られ
ないのが普通である。
で複屈折率が５５Ｘ１０−３以上を示すのが特徴である
。この密度および複屈折率以下では、相対粘度３．０以
下のポリアミド繊維では前述の高い引張り強度は得られ
ないのが普通である。
本発明の低温プラズマとは、特定のガスを封入した減圧
容器内で、高電圧を印加することにより発生するもので
、かかる放電は、火花放電、コロナ放電、グロー放電な
ど種々の形態のものがあるが、放電が均一で活性化作用
に優れたクロー放電が特に好ましい。放電周波数は、低
周波、高周波、マイクロ波を用いることができ、また直
流も用いることができる。
容器内で、高電圧を印加することにより発生するもので
、かかる放電は、火花放電、コロナ放電、グロー放電な
ど種々の形態のものがあるが、放電が均一で活性化作用
に優れたクロー放電が特に好ましい。放電周波数は、低
周波、高周波、マイクロ波を用いることができ、また直
流も用いることができる。
活性化を与えるガスとしては、例えば、Ａｒ，Ｎ２、Ｈ
ｅ１ＣＯ２、ＣＯ１０２、Ｈ２０１ＣＦ４、ＮＨ４、Ｈ
２、空気などおよび、これらの混合された非重合性のガ
スが好ましく、特に強いエッチング作用を有しないＡ
ｒ ＸＨ ｅ ｓ Ｎ２ 、空気、ＣＯ１Ｈ２０などが
好ましい。
ｅ１ＣＯ２、ＣＯ１０２、Ｈ２０１ＣＦ４、ＮＨ４、Ｈ
２、空気などおよび、これらの混合された非重合性のガ
スが好ましく、特に強いエッチング作用を有しないＡ
ｒ ＸＨ ｅ ｓ Ｎ２ 、空気、ＣＯ１Ｈ２０などが
好ましい。
本発明のポリアミド繊維表面は、当然のことながら表面
分子に、例えばカルボニル基、カルボキシル基、ヒドロ
オキシ基、ヒドロオキシパーオキサイド等の酸素含有基
が付与される。
分子に、例えばカルボニル基、カルボキシル基、ヒドロ
オキシ基、ヒドロオキシパーオキサイド等の酸素含有基
が付与される。
また使用するガスの種類によっては、窒素含有基などが
生威し、ＳＲ性能、吸水性能が同時に付与される。Ｃ２
Ｆ４、トリメトキシシランのような重合性のガスは、プ
ラスチックの表面に重合膜を形成するため、延伸性を疎
外する場合があり、撥水性などの機能を付与する場合以
外の使用は、好ましくない。
生威し、ＳＲ性能、吸水性能が同時に付与される。Ｃ２
Ｆ４、トリメトキシシランのような重合性のガスは、プ
ラスチックの表面に重合膜を形成するため、延伸性を疎
外する場合があり、撥水性などの機能を付与する場合以
外の使用は、好ましくない。
プラズマ延伸装置は、特に限定されるものではなく、真
空容器内に、延伸装置を組み入れたバッチ式型のもの、
またシール方式を取り入れた連続式型のものを使用する
ことができ、プラズマ延伸ゾーンの前後に、必要に応じ
て熱板、ホットローラーなどを接続してもよい。
空容器内に、延伸装置を組み入れたバッチ式型のもの、
またシール方式を取り入れた連続式型のものを使用する
ことができ、プラズマ延伸ゾーンの前後に、必要に応じ
て熱板、ホットローラーなどを接続してもよい。
以下実施例により、本発明を説明する。
なお、実施例、比較例に示す物性値は次の方法で測定し
た。
た。
［実施例］
本発明に係る繊維特性及び繊維構造パラメータの測定法
は、次の通りである。
は、次の通りである。
（イ）強度Ｔ／Ｄ，伸度Ｅ１及び初期引張抵抗度（弾性
率）Ｍｉ ＪＩＳ−Ｌ１０１７によった。試料をかせ状にとり、２
０℃、６５％ＲＨの温湿度に調節された部屋に２４時間
以上放置後、“テンシロン ＵＴＬ４Ｌ”型引張試験機
（東洋ボールドウィン■製）を用い、試長２５ｃｍ，引
張速度３０ｃｍ／ｍｉｎで測定した。
率）Ｍｉ ＪＩＳ−Ｌ１０１７によった。試料をかせ状にとり、２
０℃、６５％ＲＨの温湿度に調節された部屋に２４時間
以上放置後、“テンシロン ＵＴＬ４Ｌ”型引張試験機
（東洋ボールドウィン■製）を用い、試長２５ｃｍ，引
張速度３０ｃｍ／ｍｉｎで測定した。
（口）沸騰水収縮率 ΔＳ
試料をかぜ状にとり、２０℃、６５％ＲＨの温湿度調節
室で２４時間以上放置した後、試料のＯ．Ｉｇ／ｄに相
当する荷重を掛けて測定した長さＬＯの試料を布袋に入
れ、無緊張状態で沸騰水中３０分間処理する。処理後の
サンプルを風乾し、上記温湿度調節室で２４時間以上放
置し、再び上記荷重をかけて測定した長さＬから次式に
よって算出した。
室で２４時間以上放置した後、試料のＯ．Ｉｇ／ｄに相
当する荷重を掛けて測定した長さＬＯの試料を布袋に入
れ、無緊張状態で沸騰水中３０分間処理する。処理後の
サンプルを風乾し、上記温湿度調節室で２４時間以上放
置し、再び上記荷重をかけて測定した長さＬから次式に
よって算出した。
ΔＳ（％）− （Ｌｏ−Ｌ）／ＬｏＸ１００（ハ）相対
粘度 試料１ｇを９８％硫酸１００ｍｌに溶解し、２５℃にお
いてオストワルド粘度計で測定した。
粘度 試料１ｇを９８％硫酸１００ｍｌに溶解し、２５℃にお
いてオストワルド粘度計で測定した。
（二）複屈折率
日本光学工業■製ＰＯＨ型偏光顕微鏡を用い、Ｄ線を光
源として通常のべレックコンペンセーター法により求め
た。
源として通常のべレックコンペンセーター法により求め
た。
（ホ）密 度
四塩化炭素を重液、ｎ−へブタンを軽液として作成した
密度勾配管を用い、２５℃で測定した。
密度勾配管を用い、２５℃で測定した。
実施例１〜５，比較例１〜２
相対粘度２．６のナイロン６チップを公知の溶融紡糸法
により、紡速９００ｍ／分で２４０デニール、２４フィ
ラメントの未延伸糸を得た。この糸を両端にシール機構
を要した連続加工式プラズマで処理機を用いて次の雰囲
気下で延伸を実施した。
により、紡速９００ｍ／分で２４０デニール、２４フィ
ラメントの未延伸糸を得た。この糸を両端にシール機構
を要した連続加工式プラズマで処理機を用いて次の雰囲
気下で延伸を実施した。
（低温プラズマ条件）
使用ガス 空 気
処理圧力 ｌＯＴｏｒｔ
周波数 １１０ｋＨｘ
印加電圧 ３， ４ｋＶ
次にプラズマ雰囲気中で延伸した延伸糸の物性を第１表
に示す。
に示す。
比較例として、１００’Ｃの熱板を用いたもの（比較例
２）及び熱板を用いない常法により限界倍率で延伸（比
較例１）Ｌた糸の物性を第１表に示す。本発明のものは
、高強度、高弾性率、低伸度、高配向、低収縮が同時に
達成されている。
２）及び熱板を用いない常法により限界倍率で延伸（比
較例１）Ｌた糸の物性を第１表に示す。本発明のものは
、高強度、高弾性率、低伸度、高配向、低収縮が同時に
達成されている。
実施例６〜７，比較例３
相対粘度２．６のナイロン６チップを常法の方法にて溶
融紡糸法により紡速２３００ｍ／分にて１０５デニール
２４フィラメントの半延伸糸を得た。この糸を実施例１
〜５と同一の装置にて第２表の条件でプラズマ延伸を実
施した糸の物性を第２表に示す。た。
融紡糸法により紡速２３００ｍ／分にて１０５デニール
２４フィラメントの半延伸糸を得た。この糸を実施例１
〜５と同一の装置にて第２表の条件でプラズマ延伸を実
施した糸の物性を第２表に示す。た。
比較例として常法の冷延伸条件にて限界倍率で延伸（比
較例３）した。
較例３）した。
糸物性を第２表に示す。
本発明のものは、高強度、高弾性率、低伸度、高配向、
低収縮が同時に達成されている。
低収縮が同時に達成されている。
［発明の効果］
本発明のボリアミド系繊維は、衣料用グレードの重合度
の原料で、高強力、高弾性率、低伸度、高配向性、低収
縮率を有し、従来のポリアミド系繊維では存在しない上
記物性を同時に満足する極めて優れた繊維である。この
ため、衣料用、産業用など汎用性に優れる。
の原料で、高強力、高弾性率、低伸度、高配向性、低収
縮率を有し、従来のポリアミド系繊維では存在しない上
記物性を同時に満足する極めて優れた繊維である。この
ため、衣料用、産業用など汎用性に優れる。
Claims (1)
- （１）少なくとも反復単位の７５パーセント以上がカプ
ロアミド単位からなり、下記（イ）〜（ト）の特性を同
時に満足することを特徴とするポリアミド系繊維。 （イ）相対粘度：３．０以下 （ロ）引張強度：６ｇ／ｄ以上 （ハ）初期弾性率：３５ｇ／ｄ以上 （ニ）引張伸度：１６％以下 （ホ）複屈折率：５５×１０＾−＾３以上 （ヘ）密度：１．１４０以上 （ト）沸騰水収縮率：８％以下
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1145671A JP2560837B2 (ja) | 1989-06-07 | 1989-06-07 | ポリアミド系繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1145671A JP2560837B2 (ja) | 1989-06-07 | 1989-06-07 | ポリアミド系繊維 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0314616A true JPH0314616A (ja) | 1991-01-23 |
| JP2560837B2 JP2560837B2 (ja) | 1996-12-04 |
Family
ID=15390395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1145671A Expired - Fee Related JP2560837B2 (ja) | 1989-06-07 | 1989-06-07 | ポリアミド系繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2560837B2 (ja) |
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| CN103696228A (zh) * | 2013-12-19 | 2014-04-02 | 余姚市汇航特种塑料科技有限公司 | 一种碳纤维表面处理方法 |
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-
1989
- 1989-06-07 JP JP1145671A patent/JP2560837B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2560837B2 (ja) | 1996-12-04 |
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