JPH0314139Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、ミシンの縫着部に送り込まれる無端
状の生地端を折り返して、その折り返し部分にゴ
ム環を挾み込んで縫着する縫製作業時に上記生地
端の位置を調節する機能を備えた生地送り装置に
関するものである。

〔従来の技術〕

特開昭55−166869号公報に従来の生地送り装置
が開示されている。このものは第９図のようにミ
シンＭの縫着部Ｎ（生地を縫う部分）の両側に上
記縫着部Ｎを経由して配設される無端状の生地１
００を巻きつける回転部材１１０，１１０を振り
分けて配設し、少なくとも一方の回転部材１１０
が第８図に示した構成を有するものであつた。第
８図の回転部材１１０は、第９図に矢印Ａで示し
た生地の送り方向（縫着部Ｎを生地１００が通過
する方向）に対して直交する軸心回りで回転する
ドラム１１１に複数の押引ローラ１１２…を環状
に配列して取り付けたもので、モータ１１３，１
１４を駆動して押引ローラ１１２…を正方向また
は逆方向に回転させることにより生地１００の端
縁（以下、生地端という。）１０１を矢印Ｂで示
す前後方向に移動させるようになつており、上記
押引ローラ１１２には生地１００との滑りを抑え
るための多数の歯が設けられている。なお、第８
図および第９図において、１１５は生地１００を
支持するヘツド、１１６はドラム駆動モータ、１
１７は取付アーム、１１８，１１９はベルトであ
る。

〔考案が解決しようとする課題〕 上記生地送り装置において、回転部材１１０の
押引ローラ１１２…を回転させて生地端１０１を
前方b₁に移動させる場合には生地端１０１を含む
生地１００の端部が押引ローラ１１２により前方
b₁に引つ張られ、逆に生地端１０１を後方b₂に移
動させる場合には生地１００の端部が押引ローラ
１１２により後押しされる。そして、いずれの場
合も生地１００の端部がドラム１１１の表面と擦
れ合い、生地端１０１はその摩擦抵抗に打ち勝つ
て前方b₁または後方b₂に移動する。

ところが、下着などに用いられるジヤージのよ
うな腰の弱い生地１００にあつては、押引ローラ
１１２により後押しして生地端１０１を後方b₂に
移動させるとき、生地１００の端部がドラム１１
１の表面に擦れて滑らかに移動せず、生地１００
の端部に皺や襞が生じて生地端１０１の位置調節
を確実に行えない場合があつた。

このような傾向は、生地１００の端部を折り返
し、その折返し部分にゴム環を挾み込んで縫着す
るような縫製作業において特に顕著に生じる。す
なわち、この縫製作業においては、ドラム１１１
の外面を円筒面としてそこにゴム環を巻きつけ、
そのゴム環の上に生地１００の端部を被せてゴム
環と生地１００の端部を重ね合わせて送りを駆け
ると共に、縫着部Ｎの手前で生地１００の端部を
折り返し、その後に縫着部Ｎで縫製することが行
われるが、ドラム１１１に巻き掛けられたゴム環
の上に生地１００の端部を被せて押引ローラ１１
２の後押しによる位置調節を行うと、ゴム環の表
面が非常に滑りにくいものであるために生地端１
０１がゴム環と擦れて滑らかに移動せず、その位
置調節が上述した場合よりも一層困難になる。と
ころが、上記縫製作業に当たつては生地１００の
折返し端部をできるだけまつすぐに縫製すること
が要求されるので、生地端１０１の位置調節を確
実に行うことが可能な生地送り装置が待望されて
いる。

本考案は以上の事情に鑑みてなされたもので、
生地端の位置調節に当たり、生地端を前方に移動
させる場合にも後方に移動させる場合にも生地の
端部に引張力と後押し力との両方が有効に加えら
れるようにして、特に、ジヤージのような腰の弱
い生地についての生地端の位置調節を確実円滑に
行うことが可能なミシンの生地送り装置を提供す
ることを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本考案によるミシンの生地送り装置は、ミシン
の縫着部の少なくとも片側に、上記縫着部を経由
して配設される無端状の生地とこの生地の端部の
折り返し部分に縫い込まれるゴム環とを巻きつけ
る生地端位置調節装置が設けられ、この生地端位
置調節装置は、上記縫着部を生地が通過する方向
に対して直交する回転軸と、この回転軸の周囲に
周方向に間隔を隔てて環状に配設されかつ取付部
材を介して上記回転軸に連結された複数の生地押
引機構とを備え、この生地押引機構は、上記回転
軸に対して直交する軸心回りで回転可能な複数の
輪体と、これら輪体の相互間に架張されたベルト
と、このベルトを上記縫着部を生地が通過する方
向に対して直交する方向の前後に移動させる駆動
機構とからなり、さらに上記生地押引機構におけ
るベルトのうち、上記ゴム環の巻付部を挾んで前
後に配置された二つの輪体間にわたるベルト部分
を径方向の内方に凹曲させてその外側に凹所を形
成し、この凹所内に上記ゴム環を配置して、上記
前後二つの輪体に対するベルトの巻掛個所にまた
がつて被せられた生地の端部とゴム環との間にク
リアランスを形成するように構成したものであ
る。

〔作用〕

上記のように構成されたミシンの生地送り装置
によれば、複数の生地押引機構を回転軸とともに
回転させると、それらに巻きつけられた生地とゴ
ム環とが重なりあつた状態でミシンの縫着部に送
られる。このような縫製時において、上記生地押
引装置におけるベルトを前後移動させることによ
り、生地の端部を前方または後方に移動させて、
その生地端の位置を調節するが、この際、ベルト
に被せられた生地の端部にはベルトを架張する二
つの輪体に対するベルト巻掛個所により引張力と
後押し力との両方が加わり、また生地の端部とゴ
ム環との間にはクリアランスがあつて、両者間に
擦れ合いによる摩擦抵抗が作用しないので、生地
の端部をゴム環に干渉されることなく、円滑確実
に位置調節することが可能である。

〔実施例〕

第１図は本考案の実施例による生地送り装置を
ミシンＭに装備した状態を示している。１は生地
端位置調節装置、２は案内ローラで、これらはミ
シンＭの縫着部Ｎを挾む両側に振り分けて配設さ
れている。また、上記縫着部Ｎと生地端位置調節
装置１との間に生地端折返し機構３と生地端検出
センサ４とが配置されている。

第２図に示すように、生地端折返し機構３は前
面が開放された偏平なＵ字形の金属板により形成
されており、生地１００の端部はこの生地端折返
し機構３の内部を通過するときに折り返される。
したがつて、生地１００の端部にゴム環２００が
重なり合つている場合には、それらが生地端折返
し機構３の内部を通過することにより、同図のよ
うにゴム環２００が生地１００の折返し部分に挾
み込まれ、この状態で第１図のミシンＭの縫着部
Ｎに送られて縫製される。

第３図および第４図は生地端位置調節装置１を
示している。５は取付枠で、後端上部と前端上部
とにそれぞれ軸受６，７が設けられている。回転
軸８は後端部が軸受６に支持されていると共に、
中間部がフランジ９のボス部１０を介して軸受７
に支持されていて、第１図で説明した縫着部Ｎを
生地１００が通過する方向Ａに対して直交してい
る。また、回転軸８は取付枠５の前方へ突き出て
いて、その先端部に取付フランジ１１を介して取
付ブロツク１２が設けられている。取付ブロツク
１２には等角度おきに二枚一組の板状の取付部材
１３が固着されており、各組の取付部材１３，１
３に、前後に間隔を隔てて二つの輪体１４，１５
がそれぞれの支持軸１４ａ，１５ａを介して上記
回転軸８に対して直交する軸心の回りに回転可能
に支持されている。１６はガイドローラで、上記
した前後二つの輪体１４，１５間の中間部で、そ
れら二つの輪体１４，１５の最も径方向外側の周
面間をつなぐ直線よりも径方向の内側に変位した
個所において、各組の取付部材１３，１３に支持
軸１６ａを介して回転可能に支持されている。ま
た、上記取付部材１３に帯状の取付板１７が固着
されており、この取付板１７の後端部に板状の別
の取付部材１８が取り付けられている。そして、
別の取付部材１８に回転可能に支持されたガイド
ロール１９と上記輪体１４，１５およびガイドロ
ール１６とにわたつてベルト２０が架張されてい
て、上記輪体１４，１５間のベルト部分２０ａは
上記ガイドローラ１６により径方向の内方へ向け
て略Ｖ字形に凹曲されてその外側にＶ字形の凹所
A′が形成されている。以上説明した輪体１４，
１５、ガイドローラ１６，１９およびベルト２０
により生地押引機構２１が構成されているのであ
つて、複教の生地押引機構２１は回転軸８の周囲
に等角度おきに環状に配設されている。なお、上
記取付部材１８は取付板１７の長孔２２に挿通し
た取付ビス２３により取付板１７に固定されい
る。そのため、取付ビス２３を緩めて取付部材１
８を前後に移動させれば、ベルト２０のテンシヨ
ンを調節可能である。また、ベルト２０は表面が
滑りにくい状態であることが望ましい。ベルト２
０の表面を滑りにくくするには、ベルト２０にゴ
ム製のものを用いると共に、その表面に多数の山
形歯を形成したり多数の突起を形成したりしてお
くとよい。２４はゴム環２００の巻付部２４ａを
形成するプレートで、ゴム環２００を位置決めし
やすいように溝形に構成されており、このプレー
ト２４は相隣接している上記輪体１４，１５間の
凹所A′内に配置されている。

２５は回転軸８に嵌合されたスリーブで、先端
部にはクリツプ機構２６を介して各押引機構２１
…のベルト２０が固着されている。また、スリー
ブ２５の後端部には軸受２７を介して連結金具２
８が取り付けられている。２９はステツピングモ
ータよりなる駆動機構で、この駆動機構２９の回
転出力軸にプーリ３０が固着されている。そし
て、このプーリ３０と取付枠５に設けられた二個
のプーリ３１，３２とに三角形状に巻きつけられ
たベルト３３の水平部３３ａに上記連結金具２８
が固着されている。３４は回転駆動モータで、そ
の回転出力軸に固着されたプーリ３５と上記回転
軸８に固着されたプーリ３６とにベルト３７が巻
きつけられている。なお、取付枠５はミシンＭの
架台（不図示）に縦軸を介して左右に揺動可能に
取り付けられており、ミシンＭのメンテナンス時
などに正規のセツト位置の側方へ逃がすことがで
きるようになつている。

第５図は案内ロール２を示している。案内ロー
ル２は支軸４０に軸受４１，４２を介して回転自
在に取り付けられたスリーブ４３と、スリーブ４
３に嵌合された円筒形部材４４と、スリーブ４３
に嵌合され、かつ円筒形部材４４を挾む両側に配
置されるキヤツプ４５およびカバー４６とを備
え、キヤツプ４５とカバー４６との間隔を変える
ことによつて円筒形部材４４に巻きつけられるゴ
ム環２００を幅寸法の相違に対処することが可能
である。また、キヤツプ４５の前面は滑らかな湾
曲面に形成して、この案内ロール２に巻きつけら
れた生地が傷まないようになつている。４７はポ
ストで、支軸４０を支持していると共に、その下
端部は軸体４８を介して取付座４９に取り付けら
れている。そして、取付座４９がミシンＭの架台
に固着される。なお、案内ロール２の代わりに上
述した生地端位置調節装置１をいてもよい。

以上説明した生地送り装置において、生地端位
置調節装置１と案内ロール２との間には第１図の
ようにゴム環２００と無端状の生地１００の端部
が巻きつけられる。その場合、ゴム環２００はプ
レート２４により形成される巻付部２４ａと案内
ロール２のキヤツプ４５およびカバー４６とによ
つて横振れ防止される。また、ゴム環２００およ
び生地１００は第１図のように生地端折返し機構
３およびミシンＭの縫着部Ｎを径由して配設され
る。

この状態で駆動モータ３４を回転駆動すると、
その回転がプーリ３５、ベルト３７、プーリ３６
を経て回転軸８に伝わるため、回転軸８と一体と
なつて複数の生地押引機構２１が回転し、生地１
００が縫着部Ｎに送り込まれる。このとき、上述
したように生地折返し機構３によつて生地１００
の端部が折り返され、ゴム環２００がその折返し
部に挾み込まれる。

第３図に示した生地端１０１が正規の位置に設
定されているか否かが生地端検出センサ４により
検出され、正規の位置に設定されていればそのま
ま生地送りが続行され、正規の位置に設定されて
いない場合には、駆動機構２９が正方向または逆
方向に所定角度だけ回転して生地端１０１の位置
調節がなされる。

生地端１０１が正規の位置から後方に位置ずれ
している場合には、駆動機構２９が正回転してベ
ルト３３の水平部３３ａが第３図の右方向に移動
し、それと共にスリーブ２５が右に移動してベル
ト２０を矢印Ｃ方向に走行させる。そのため、輪
体１４，１５に対するベルト２０の巻掛個所にま
たがつて被せられている生地１００の端部がベル
ト２０とともに左に移動して生地端１０１が正規
の位置に設定される。また、生地端１０１が正規
の位置から前方に位置ずれしている場合には、駆
動機構２９が逆回転してベルト３３の水平部３３
ａが第３図の左方向に移動し、それと共にスリー
ブ２５が左に移動してベルト２０を矢印Ｄ方向に
走行させる。そのため、生地１００の端部がベル
ト２０とともに右に移動して生地端１０１が正規
の位置に設定される。このような位置調節は生地
端検出センサ４の検出信号を駆動機構２９にフイ
ードバツクすることにより容易に可能である。

ここで、生地端１０１が矢印Ｃで示す前方に移
動する場合、生地１００には輪体１４に対するベ
ルト２０の巻掛個所によつて引張力が加えられる
一方、輪体１５に対するベルト２０の巻掛個所に
よつて後押し力が加えられる。また、生地端１０
１が矢印Ｄで示す後方に移動する場合、生地１０
０には輪体１５に対するベルト２０の巻掛個所に
よつて引張力が加えられる一方、輪体１４に対す
るベルト２０の巻掛個所によつて後押し力が加え
られる。しかも、このとき上記生地押引機構２１
における前後両輪体１４，１５間に架け渡されて
いる生地部分１００ａとゴム環２００との間に両
者が接触しないだけのクリアランスC′が形成され
ていて、生地１００とゴム環２００との擦れ合い
による摩擦抵抗がないので、上記引張力と後押し
力とにより生地端１０１が円滑に移動して所定の
位置調節を確実に行なえ、その結果、縫着部Ｎに
送り込まれる生地１００の折返し端部の位置が高
精度に設定され、縫製がまつすぐに行われる。

本考案の生地送り装置において、ベルト２０の
巻付形態は第３図のものに限らない。たとえば第
６図のように輪体１４，１５とその間のガイドロ
ール１６とに巻きつけても、あるいは第７図のよ
うに輪体１５とガイドロール１９との間に配置し
たガイドロール１９ａを経由して巻きつけてもよ
く、要は、前後の輪体１４，１５間に架け渡され
ている生地部分１００ａをゴム環２００との間に
両者を非接触とするクリアランスC′を確保できる
構成であればよい。なお、第６図および第７図に
おいては、第１図ないし第５図に示した要素と同
一または相応する要素には同一符号を付した。

〔考案の効果〕

以上のように、本考案による生地の送り装置に
よれば、生地端を前方に移動させるとき、または
後方に移動させるときのいずれの場合も、生地押
引機構におけるベルトに被せられた生地の端部に
引張力と後押し力との両方を加えることができる
とともに、上記生地押引機構における前後両輪体
間に架け渡されている生地部分とゴム環との間に
両者が接触しないだけのクリアランスが形成され
ていて、生地とゴム環との擦れ合いによる摩擦抵
抗をなくすることができる。したがつて、生地端
の位置調節をゴム環に干渉されることなく、円滑
かつ確実に行うことができ、特にジヤージのよう
な腰の弱い生地の折り返し端部分にゴム環を挾み
込んで縫製する場合の折り返し端部分の位置を高
精度に設定して、まつすぐで仕上がりの良い縫製
を確実容易に実現することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例による生地送り装置を
ミシンに装備させた場合の概略正面図、第２図は
第１図の−線に沿う拡大断面図、第３図は生
地端位置調節装置の断面図、第４図は生地端位置
調節装置の要部正面図、第５図は案内ロールの断
面図、第６図および第７図はベルト巻きつけ例を
示す説明図、第８図は従来の生地送り装置の要部
を示す側面図、第９図は従来の生地送り装置をミ
シンに装備させた場合の概略正面図である。 １……生地端位置調節装置、８……回転軸、１
３，１８……取付部材、１４，１５……輪体、２
０……ベルト、２１……生地押引機構、２４ａ…
…ゴム環の巻付部、２９……駆動機構、１００…
…生地、２００……ゴム環、Ａ……縫着部を生地
が通過する方向、Ｍ……ミシン、Ｎ……縫着部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ミシンの縫着部の少なくとも片側に、上記縫着
   部を経由して配設される無端状の生地とこの生地
   の端部の折り返し部分に縫い込まれるゴム環とを
   巻きつける生地端位置調節装置が設けられ、この
   生地端位置調節装置は、上記縫着部を生地が通過
   する方向に対して直交する回転軸と、この回転軸
   の周囲に周方向に間隔を隔てて環状に配設されか
   つ取付部材を介して上記回転軸に連結された複数
   の生地押引機構とを備え、この生地押引機構は、
   上記回転軸に対して直交する軸心回りで回転可能
   な複数の輪体と、これら輪体の相互間に架張され
   たベルトと、このベルトを上記縫着部を生地が通
   過する方向に対して直交する方向の前後に移動さ
   せる駆動機構とからなり、さらに上記生地押引機
   構におけるベルトのうち、上記ゴム環の巻付部を
   挾んで前後に配置された二つの輪体間にわたるベ
   ルト部分を径方向の内方に凹曲させてその外側に
   凹所を形成し、この凹所内に上記ゴム環を配置し
   て、上記前後二つの輪体に対するベルトの巻掛個
   所にまたがつて被せられた生地の端部とゴム環と
   の間にクリアランスを形成するように構成したこ
   とを特徴とするミシンの生地送り装置。