JPH03140321A - 塩化ビニル系プラスチゾル組成物 - Google Patents
塩化ビニル系プラスチゾル組成物Info
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- JPH03140321A JPH03140321A JP1279122A JP27912289A JPH03140321A JP H03140321 A JPH03140321 A JP H03140321A JP 1279122 A JP1279122 A JP 1279122A JP 27912289 A JP27912289 A JP 27912289A JP H03140321 A JPH03140321 A JP H03140321A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、自動車の車体組立工程において、接着剤やシ
ーリング材として用いる塩化ビニル系ブうスチゾル組成
物に関するものである。
ーリング材として用いる塩化ビニル系ブうスチゾル組成
物に関するものである。
自動車のボディ等は構成部材である鋼板を溶接や接着剤
で接合して組立てられ、その接合部や継目部にはシーリ
ング材が塗布、充填される。接着剤やシーリング材には
塩化ビニル系やエポキシ系などの様々なプラスチゾル組
成物が用いられているう特開昭59−78279号公報
、特開昭63−10682号公報および特開昭63−2
51445号公報には、接着剤やシーリング材として使
用可能なプラスデシル組成物が開示されている。 鋼板の組立は、防錆油が付着したままで接合する場合と
、電着塗装を施した後に接合する場合とがある。防錆油
が付着した状態で接合された鋼板:、:は、脱脂、化成
処理が施された後に電着塗装が行なわれる。プラスデシ
ル組成物は、電着塗装焼付けの際に一緒に加熱硬化され
る。電着塗装後の鋼板接合に用いたプラスチゾル組成物
は、それに1′r!ねて塗布された中塗塗料や上塗塗料
を焼付ける際に一緒に加熱硬化される。 しかし、従来の塩化ビニル系プラスチゾル組成物は、主
として電着塗装面に対する接着性能を4慮して組成設計
されたものであり、油潤面鋼板に対する接着性能は不十
分であった。 また、前述の組立方法によれば、接着剤やシーリング材
が塗布、充填された鋼板は、それらが未硬化の状態で脱
脂処理や電着塗装が行なわれるため、脱脂処理で組成物
が変質したり、塗装作業中に器具等が接触して接合がず
れたりシーリング材が変形することがあった。これらの
問題はプラスチゾル組成物を塗布、充填した直後にプレ
キュアすることによって解決が図られており、近年では
、特開昭63−126579号公報に開示されているよ
うな近赤外線加熱装置等を用いたプレキュア工法も採用
されつつある。そのため、プラスチゾル組成物にはプレ
キュア工法に対する適性も求められている。
で接合して組立てられ、その接合部や継目部にはシーリ
ング材が塗布、充填される。接着剤やシーリング材には
塩化ビニル系やエポキシ系などの様々なプラスチゾル組
成物が用いられているう特開昭59−78279号公報
、特開昭63−10682号公報および特開昭63−2
51445号公報には、接着剤やシーリング材として使
用可能なプラスデシル組成物が開示されている。 鋼板の組立は、防錆油が付着したままで接合する場合と
、電着塗装を施した後に接合する場合とがある。防錆油
が付着した状態で接合された鋼板:、:は、脱脂、化成
処理が施された後に電着塗装が行なわれる。プラスデシ
ル組成物は、電着塗装焼付けの際に一緒に加熱硬化され
る。電着塗装後の鋼板接合に用いたプラスチゾル組成物
は、それに1′r!ねて塗布された中塗塗料や上塗塗料
を焼付ける際に一緒に加熱硬化される。 しかし、従来の塩化ビニル系プラスチゾル組成物は、主
として電着塗装面に対する接着性能を4慮して組成設計
されたものであり、油潤面鋼板に対する接着性能は不十
分であった。 また、前述の組立方法によれば、接着剤やシーリング材
が塗布、充填された鋼板は、それらが未硬化の状態で脱
脂処理や電着塗装が行なわれるため、脱脂処理で組成物
が変質したり、塗装作業中に器具等が接触して接合がず
れたりシーリング材が変形することがあった。これらの
問題はプラスチゾル組成物を塗布、充填した直後にプレ
キュアすることによって解決が図られており、近年では
、特開昭63−126579号公報に開示されているよ
うな近赤外線加熱装置等を用いたプレキュア工法も採用
されつつある。そのため、プラスチゾル組成物にはプレ
キュア工法に対する適性も求められている。
【発明が解決しようとする課題】
本発明は前記の課厘を解決するためなされたもので、電
n塗装面に対して十分な接着性能を有するとともに、油
潤面rA仮に塗布、充填した場合でも、ブレ上1アおよ
び電着塗装の焼付けによって十分な接着性能が得られる
プラスチゾル組成物を提供することを目的とする。
n塗装面に対して十分な接着性能を有するとともに、油
潤面rA仮に塗布、充填した場合でも、ブレ上1アおよ
び電着塗装の焼付けによって十分な接着性能が得られる
プラスチゾル組成物を提供することを目的とする。
前記の目的を達成するため、本発明者らは鋭意研究を行
なった結果、デクネート系カップリング剤が塩化ビニル
ペースト用樹脂を含むプラスデシル組成物の油潤面に対
する接着強度向上に有効なことを見出し2本発明を完成
するに至った。 即ち本発明の塩化ビニル系プラスチゾル組成物は、末端
に水酸基を有する塩化ビニルペースト用樹脂と塩化ビニ
ルブレンド用樹脂とからなる塩化ビニル系樹脂、脂環族
系ブロックイソシアネト、エポキシ樹脂、チタネート系
カップリング剤および充填剤を含んでいる。 塩化ビニルペースト用樹脂と塩化ビニルブレンド用樹脂
との重量比は3/1−173である。 塩化ビニル系樹脂総量 100重量部に対する脂肪族系
ブロックイソシアネート雇は10〜30重量部で、エポ
キシ樹脂qは10〜30重量部である。 充填剤100重量部に対するチクネート系カップリング
剤層は0.5〜2.5重量部である。 塩化ビニルペースト用樹脂は末端に水酸基を有する架橋
可能なもので5例λば三菱化成ビニル■製の、商品名、
P−300が好適である。 塩化ビニルブレンド用樹脂としては、例えば日本ゼオン
@製の、商品名、G−51が使用できる。 指環族系ブロックイソシアネートは、例えば三菱化成ビ
ニル@製の、商品名、アゾスター20Gを用いることが
できる。 エポキシ樹脂は、変性タイプなどの一般的なエポキシ樹
脂が全て使用可能である。特にビスフェノールA型また
はビスフェノールF型の樹脂が好ましい。 チタネート系カップリング剤は1例えばビス(ジオクチ
ルパイロホスフェート)オキシアセテートチタネート、
イソプロビルトリイソステアロイルヂタネート、イソプ
ロピルトリドデシルベンゼンスルホニルチタネート、イ
ソプロピルトリス(ジオクチルパイロホスフェート)チ
タネート、テトライソプロピルビス(ジオクヂルホスフ
ァイト)チタネート、テトラオクチルビス(ジトリデシ
ルホスファイト)チタネート、テトラ(2,2−ジアリ
ルオキシメチル−1−ブヂル)ビス(ジ−トリデシル)
ホスファイトチタネート、ビス(ジオクチルパイロホス
フェート)エチレンデクネートを用いることができる。 充填剤としては、例えば炭酸カルシウム、タルク、クレ
イ、シリカ、有機ベントナイトが使用可能である。 上記の他にも、例えばジオクチルフタレートのような可
塑剤、ジシアンジアミドのような硬化昂1.安定剤、有
機系充填剤など、接着剤やシーリング材の材料として一
般に用いられる材料を添加しても構わない。 なお、塩化ビニルペースト用樹脂と塩化ビニルブレンド
用樹脂との重量比はl/3〜3/lであることが望まし
い。市川比が173未満のときは低温接着強度が不ヱし
、接骨破壊状態がぢくなる。3/1を越えるときは高温
焼付による焼色が生じて外観が低下する。 塩化ビニル系樹脂縁量!00重量部に対する脂環族系ブ
ロックイソシアネート量は10〜30重量部が好適であ
る。10重量部未満のときは低温接着強度が不足し、接
着破壊状態が悪(なる。30重量部を越えるときは高温
焼付による焼色が生じて外観が低下する。 塩化ビニル系樹脂総1 too重量部に対するエポキシ
樹脂9は10〜30重量部が好ましい。ton m部未
満のときは低温接着強度が不足し、接着破壊状態が悪く
なる。30重量部を越えるときは高温焼付による焼色が
生じて外観が低下する。 充填剤100重量部に対するチタネート系カップリング
剤量は0.5〜2.5重量部である。0.5重量部未満
のときは低温接着強度が不足し、接着破壊状態が悪くな
る。2.5重量部を越えるときは低温接着強度が不足す
るとともに高温焼付にょる焼色が生じて外観が低下する
。
なった結果、デクネート系カップリング剤が塩化ビニル
ペースト用樹脂を含むプラスデシル組成物の油潤面に対
する接着強度向上に有効なことを見出し2本発明を完成
するに至った。 即ち本発明の塩化ビニル系プラスチゾル組成物は、末端
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ルブレンド用樹脂とからなる塩化ビニル系樹脂、脂環族
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カップリング剤および充填剤を含んでいる。 塩化ビニルペースト用樹脂と塩化ビニルブレンド用樹脂
との重量比は3/1−173である。 塩化ビニル系樹脂総量 100重量部に対する脂肪族系
ブロックイソシアネート雇は10〜30重量部で、エポ
キシ樹脂qは10〜30重量部である。 充填剤100重量部に対するチクネート系カップリング
剤層は0.5〜2.5重量部である。 塩化ビニルペースト用樹脂は末端に水酸基を有する架橋
可能なもので5例λば三菱化成ビニル■製の、商品名、
P−300が好適である。 塩化ビニルブレンド用樹脂としては、例えば日本ゼオン
@製の、商品名、G−51が使用できる。 指環族系ブロックイソシアネートは、例えば三菱化成ビ
ニル@製の、商品名、アゾスター20Gを用いることが
できる。 エポキシ樹脂は、変性タイプなどの一般的なエポキシ樹
脂が全て使用可能である。特にビスフェノールA型また
はビスフェノールF型の樹脂が好ましい。 チタネート系カップリング剤は1例えばビス(ジオクチ
ルパイロホスフェート)オキシアセテートチタネート、
イソプロビルトリイソステアロイルヂタネート、イソプ
ロピルトリドデシルベンゼンスルホニルチタネート、イ
ソプロピルトリス(ジオクチルパイロホスフェート)チ
タネート、テトライソプロピルビス(ジオクヂルホスフ
ァイト)チタネート、テトラオクチルビス(ジトリデシ
ルホスファイト)チタネート、テトラ(2,2−ジアリ
ルオキシメチル−1−ブヂル)ビス(ジ−トリデシル)
ホスファイトチタネート、ビス(ジオクチルパイロホス
フェート)エチレンデクネートを用いることができる。 充填剤としては、例えば炭酸カルシウム、タルク、クレ
イ、シリカ、有機ベントナイトが使用可能である。 上記の他にも、例えばジオクチルフタレートのような可
塑剤、ジシアンジアミドのような硬化昂1.安定剤、有
機系充填剤など、接着剤やシーリング材の材料として一
般に用いられる材料を添加しても構わない。 なお、塩化ビニルペースト用樹脂と塩化ビニルブレンド
用樹脂との重量比はl/3〜3/lであることが望まし
い。市川比が173未満のときは低温接着強度が不ヱし
、接骨破壊状態がぢくなる。3/1を越えるときは高温
焼付による焼色が生じて外観が低下する。 塩化ビニル系樹脂縁量!00重量部に対する脂環族系ブ
ロックイソシアネート量は10〜30重量部が好適であ
る。10重量部未満のときは低温接着強度が不足し、接
着破壊状態が悪(なる。30重量部を越えるときは高温
焼付による焼色が生じて外観が低下する。 塩化ビニル系樹脂総1 too重量部に対するエポキシ
樹脂9は10〜30重量部が好ましい。ton m部未
満のときは低温接着強度が不足し、接着破壊状態が悪く
なる。30重量部を越えるときは高温焼付による焼色が
生じて外観が低下する。 充填剤100重量部に対するチタネート系カップリング
剤量は0.5〜2.5重量部である。0.5重量部未満
のときは低温接着強度が不足し、接着破壊状態が悪くな
る。2.5重量部を越えるときは低温接着強度が不足す
るとともに高温焼付にょる焼色が生じて外観が低下する
。
以下、本発明の詳細な説明する。
実施例1〜3(本発明を適用する例)および比較例1〜
9(本発明を適用以外の例)に使用する塩化ビニル系プ
ラスチゾル組成物は下記の物質を混合して調製する。 塩化ビニル系プラスチゾル組成物の材料組成・塩化ビニ
ルペースト用樹脂 三菱化成ビニル■製、P−300 日本ゼオン■製、G−121 ・塩化ビニルブレンド用樹脂 日本ゼオン■製、G−51 ・硬化剤 脂環族系ブロックイソシアネート 三菱化成ビニル■製、アゾスター200ジシアンジアミ
ド 日本カーバイド工業■製、DICY ・エポキシ樹脂 旭電化工業■、Ep−4100(ビスA)・チタネート
系カップリング剤 ビス(ジオクチルパイロホスフェート)オキシアセテー
トチタネート 味の素!IIl製、ブレンアクト138S・充填剤 竹原化学工業■製、重質炭酸カルシウム・可塑剤 ジオクヂルフタレートfDOP) 第1表に各実施例および比較例に使用する物質名と組成
比を示す。 第 表 プラスチゾル組成物の調製 上記の物質を第1表の組成比に従い、減圧装置付ニーダ
を用いて30分間混合した後60分間脱泡し、プラスチ
ゾル組成物を得た。 プラスチゾル組成物の評価 ・剪断強度試験 25XIQOr1.6mmの5PCD鋼板fJIs G
3141)の表面にモービル社製の防錆油、メクルガ
ード831Tを6 g7m”の割合で塗布する6w4板
の端部から10mmに渡ってプラスチゾル組成物を0.
15mm厚に塗布し、その塗布部分にもう一枚の鋼板の
端部10amを重ねて直線状に接着し5鋼板接着体を得
る。この鋼板接骨体を各実施例および比較例について夫
々150℃−10分、170℃−30分、215℃−1
5分の3種の温度条件で熱硬化させる。熱硬化終了後、
鋼板接骨体を引張り試験機を用いて長手方向に引張り、
剪断強度を測定した。また、破断面を目視で観察し、凝
集破壊(CFI、界面破壊(八F)の判定を行なった。 ・Tを剥離強度試験 25X200X0.8mmの5PCDjl)4板を全長
のl/3程度の位置で折り曲げてL字型の鋼板を作成す
る。鋼板には6 g/m”の割合で防錆油を塗布してお
く。L字型鋼板の長辺の外側にプラスチゾル組成物をO
,15+++m厚に塗布した後、同様に加工したL字型
鋼板の長辺を合わせて接着し、T″¥!型の鋼板接着体
を作成する。この鋼板接着体を剪断強度試験と同様にし
て熱硬化させる。熱硬化終了後、引張り試験機を用いて
鋼板接着体の短辺同士、即ち接着面の直交方向に引張り
、剥離強度を測定する。また、前記の剪断強度試験と同
様に破断面を目視で観察し、その破断状態を判定した。 ・焼色の判定 上記の試験で215℃、15分の温度条件で熱硬化させ
たプラスチゾル組成物の変色状態(焼色)を目視で判定
する。 第2表に試験結果を示す。 (以下余白)
9(本発明を適用以外の例)に使用する塩化ビニル系プ
ラスチゾル組成物は下記の物質を混合して調製する。 塩化ビニル系プラスチゾル組成物の材料組成・塩化ビニ
ルペースト用樹脂 三菱化成ビニル■製、P−300 日本ゼオン■製、G−121 ・塩化ビニルブレンド用樹脂 日本ゼオン■製、G−51 ・硬化剤 脂環族系ブロックイソシアネート 三菱化成ビニル■製、アゾスター200ジシアンジアミ
ド 日本カーバイド工業■製、DICY ・エポキシ樹脂 旭電化工業■、Ep−4100(ビスA)・チタネート
系カップリング剤 ビス(ジオクチルパイロホスフェート)オキシアセテー
トチタネート 味の素!IIl製、ブレンアクト138S・充填剤 竹原化学工業■製、重質炭酸カルシウム・可塑剤 ジオクヂルフタレートfDOP) 第1表に各実施例および比較例に使用する物質名と組成
比を示す。 第 表 プラスチゾル組成物の調製 上記の物質を第1表の組成比に従い、減圧装置付ニーダ
を用いて30分間混合した後60分間脱泡し、プラスチ
ゾル組成物を得た。 プラスチゾル組成物の評価 ・剪断強度試験 25XIQOr1.6mmの5PCD鋼板fJIs G
3141)の表面にモービル社製の防錆油、メクルガ
ード831Tを6 g7m”の割合で塗布する6w4板
の端部から10mmに渡ってプラスチゾル組成物を0.
15mm厚に塗布し、その塗布部分にもう一枚の鋼板の
端部10amを重ねて直線状に接着し5鋼板接着体を得
る。この鋼板接骨体を各実施例および比較例について夫
々150℃−10分、170℃−30分、215℃−1
5分の3種の温度条件で熱硬化させる。熱硬化終了後、
鋼板接骨体を引張り試験機を用いて長手方向に引張り、
剪断強度を測定した。また、破断面を目視で観察し、凝
集破壊(CFI、界面破壊(八F)の判定を行なった。 ・Tを剥離強度試験 25X200X0.8mmの5PCDjl)4板を全長
のl/3程度の位置で折り曲げてL字型の鋼板を作成す
る。鋼板には6 g/m”の割合で防錆油を塗布してお
く。L字型鋼板の長辺の外側にプラスチゾル組成物をO
,15+++m厚に塗布した後、同様に加工したL字型
鋼板の長辺を合わせて接着し、T″¥!型の鋼板接着体
を作成する。この鋼板接着体を剪断強度試験と同様にし
て熱硬化させる。熱硬化終了後、引張り試験機を用いて
鋼板接着体の短辺同士、即ち接着面の直交方向に引張り
、剥離強度を測定する。また、前記の剪断強度試験と同
様に破断面を目視で観察し、その破断状態を判定した。 ・焼色の判定 上記の試験で215℃、15分の温度条件で熱硬化させ
たプラスチゾル組成物の変色状態(焼色)を目視で判定
する。 第2表に試験結果を示す。 (以下余白)
以上詳細に説明したように本発明の塩化ビニル系プラス
デシル組成物は、硬化の温度条件が極めて広いことに加
λ、油潤面鋼板に対して優れた接着性能を有している。 また、この組成物は150℃程度の比較的低い温度でも
硬化し、215℃程度の温度でも変色しないため、プレ
キュアおよびその後の電着塗装焼付けによって十分な接
着性能を得ることが出来る。そのため、車両組立の接着
剤やシー1ング材として好適である。
デシル組成物は、硬化の温度条件が極めて広いことに加
λ、油潤面鋼板に対して優れた接着性能を有している。 また、この組成物は150℃程度の比較的低い温度でも
硬化し、215℃程度の温度でも変色しないため、プレ
キュアおよびその後の電着塗装焼付けによって十分な接
着性能を得ることが出来る。そのため、車両組立の接着
剤やシー1ング材として好適である。
Claims (1)
- 1、末端に水酸基を有する塩化ビニルペースト用樹脂と
塩化ビニルブレンド用樹脂とからなる塩化ビニル系樹脂
、脂環族系ブロックイソシアネート、エポキシ樹脂、チ
タネート系カップリング剤および充填剤を含み、前記塩
化ビニルペースト用樹脂と塩化ビニルブレンド用樹脂と
の重量比が3/1−1/3で、該塩化ビニル系樹脂総量
100重量部に対する脂肪族系ブロックイソシアネート
量が10〜30重量部で、エポキシ樹脂量が10〜30
重量部であり、充填剤100重量部に対するチタネート
系カップリング剤量が0.5〜2.5重量部であること
を特徴とする塩化ビニル系プラスチゾル組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1279122A JPH03140321A (ja) | 1989-10-26 | 1989-10-26 | 塩化ビニル系プラスチゾル組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1279122A JPH03140321A (ja) | 1989-10-26 | 1989-10-26 | 塩化ビニル系プラスチゾル組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03140321A true JPH03140321A (ja) | 1991-06-14 |
Family
ID=17606739
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1279122A Pending JPH03140321A (ja) | 1989-10-26 | 1989-10-26 | 塩化ビニル系プラスチゾル組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03140321A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006124563A (ja) * | 2004-10-29 | 2006-05-18 | Sunstar Engineering Inc | 2液シーラー組成物 |
WO2012033030A1 (ja) | 2010-09-09 | 2012-03-15 | 株式会社カネカ | 湿気硬化型反応性ホットメルト接着剤組成物 |
JP2013053263A (ja) * | 2011-09-06 | 2013-03-21 | Sunstar Engineering Inc | ヘミング用シーリング材組成物 |
JP2021517195A (ja) * | 2018-03-11 | 2021-07-15 | エボニック オペレーションズ ゲーエムベーハー | Pvcプラスチゾルのためのカルダノールでブロックされたイソシアネート接着促進剤 |
-
1989
- 1989-10-26 JP JP1279122A patent/JPH03140321A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006124563A (ja) * | 2004-10-29 | 2006-05-18 | Sunstar Engineering Inc | 2液シーラー組成物 |
JP4607544B2 (ja) * | 2004-10-29 | 2011-01-05 | サンスター技研株式会社 | 2液シーラー組成物 |
WO2012033030A1 (ja) | 2010-09-09 | 2012-03-15 | 株式会社カネカ | 湿気硬化型反応性ホットメルト接着剤組成物 |
JP2013053263A (ja) * | 2011-09-06 | 2013-03-21 | Sunstar Engineering Inc | ヘミング用シーリング材組成物 |
JP2021517195A (ja) * | 2018-03-11 | 2021-07-15 | エボニック オペレーションズ ゲーエムベーハー | Pvcプラスチゾルのためのカルダノールでブロックされたイソシアネート接着促進剤 |
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