JPH0314007Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 (1) 技術分野 この考案は可変抵抗器に関し、特に抵抗値を可
変する際に操作者にクリツク感を与え基準位置を
認識させる可変抵抗器に関するものである。

(2) 従来技術 従来の可変抵抗器のクリツク機構としては、例
えば第１図に示すようなものがある。図中、１は
ケース本体であり、このケース本体１内には円筒
状の凹所１ａが設けられている。そして、この凹
所１ａの底面に中心孔１ｂが穿設され、この中心
孔１ｂには回動体２の中心軸２ａが挿入され、操
作者が回動体２の摘みを手で回動することにより
抵抗値を可変していた。又、この回動体２の外周
には収納凹所２ｂが設けられ、この収納凹所２ｂ
にはバネ体２ｃと球体２ｄが収納されている。そ
して球体２ｄはバネ体２ｃの弾発力により回動体
２の半径方向に出入り自体に装着されている。一
方、ケース本体１の凹所１ａの外周内壁面にはク
リツク用溝部１ｃが形成され、回動体２の回転の
際に、所望の位置で球体２ｄがこのクリツク用溝
部１ｃに係合して、操作者にクリツク感を生ぜし
めていた。

しかしながら、このような従来の可変抵抗器の
クリツク機構は、バネ体２ｃおよび球体２ｄが必
要であり部品点数が多くなる欠点があつた。

(3) 目的 そこで、この考案はこのような従来の問題点に
着目してなされたもので、クリツク機構の部品点
数の削減を図るとともに従来の凹所内径を大きく
することなく、かつ凹所底面と回動体との間の間
隙を大きくすることなく設計の自由度を上げつ
つ、操作者に常に一定の明確なクリツク感を与え
ることができる耐久性の高い可変抵抗器を提供す
ることを目的とする。

(4) 構成 以下、図面に基づいてこの考案を説明する。第
２図〜第１０図はこの考案の一実施例を示す図面
である。図中、従来と同一ないし均等な部位また
は部材に同一符号を付して重複した説明を省略す
る。第５図および第６図において合成樹脂で成形
されたケース本体１の凹所１ａの底部には、エポ
キシ等の材料からなる絶縁基板１ｈが、ケース本
体１と一体としてインサート成形され底部に配設
されている。そして、この絶縁基板１ｈ上に穿設
された中心孔１ｂの外周には、導体層１ｅおよび
その外側には抵抗体層１ｆが並設して印刷されて
いる。さらに、この抵抗体層１ｆの外側には、ケ
ース本体１と一体に形成されて凹所１ａの周方向
に延び且つ絶縁基板１ｈ上に密着するように凹所
１ａの底部周縁に形成され、上面を後述するクリ
ツク用突起が摺接移動する段部１ｇが略環状に形
成されている。そして段部１ｇの一部分であつて
導体層１ｅの後述するセンター端子５の上方には
クリツク用溝部１ｃが設けられている。そして、
このクリツク用溝部１ｃと相対向する１ｇの上方
には回動体２の係止突起２ｅを係止する係止部１
ｊが形成されている。一方、第７図および第８図
においてケース本体１の凹所１ａに回動自在に挿
入される回動体２の一端の先端部には、摺動子片
３を嵌合・固定する中心軸２ａおよび固定軸２ｂ
が突設され、これと反対側の他端の外周面には、
操作者が操作するための摘部２ｄが形成されてい
る。そして、この中心軸２ａおよび固定軸２ｂに
は、第９図および第１０図に示す摺動子片３の中
心軸孔３ａおよび固定軸孔３ｂが嵌合されること
により摺動子片３は回動体２の一端の先端に嵌合
されている。又摺動子片３には中心軸３ａから最
も近い距離に接点３ｃが、次に中心軸３ａから近
い距離に接点３ｃと相対向する側に接点３ｄが設
けられている。なお、接点３ｃ、接点３ｄを２つ
ずつ設けてあるのは、接触安定性を図るためであ
る。さらに、両端が摺動子片３と一体に形成され
且つ中央が段部１ｇ上面に向けて延設された弾性
アーム部３ｆの中央に、接点３ｄと中心軸孔３ａ
を挟んだ、最も外側の部位にはクリツク用突起３
ｅが設けられている。このように、接点３ｃと相
対向する側に接点３ｄが設けられているのは、摺
動子片３のバランスを保持するためであり、又摺
動子片３の中心軸３ａから最も遠い距離であつ
て、接点３ｄと中心軸孔３ａを挟んだ位置にクリ
ツク用突起３ｅが設けられているは摺動子片３の
バランスを良好にすると共に、摺動子片３の弾発
力を利用して操作者が一定の明確なクリツク感を
得られるような付勢力をクリツク用突起３ｅに与
えるためである。そして、凹所１ａ内に回動体２
が挿入されると、第２図に示すように接点３ｃは
導体層１ｅ上に接触し、接点３ｄは抵抗体層１ｆ
上に接触する。そして、導体層１ｅの端部および
抵抗体層１ｆの両端は、それぞれケース本体１に
一体として成形され植設されているセンター端子
５および端子６，７に導通状態で接続されてい
る。なお、回動体２がケース本体１の凹所１ａか
ら抜け出るのを防止するために、第４図に示すよ
うに取付板４がケース本体１の上面に設けられた
突起１ｉに嵌合されている。

次に、この考案の作用について説明する。ま
ず、この考案に係る可変抵抗器の部品の組み付け
方法について説明すると、第４図に示すように、
先端に摺動子片３を嵌合・固定した回動体２をケ
ース本体１内に挿入し、上から取付板４で固定す
る。すなわち、取付板４の嵌合孔４ａをケース本
体１の突起１ｉに挿入して回動体２を取付板４の
孔４ｂの外縁で押えて回動体２の抜け出を防止
し、突起１ｉの先端をつぶして取付板４をケース
本体１の上面に固定する。以上のようにして組み
付けられた可変抵抗器の摘部２ｄを回動操作する
と、回動体２の先端に嵌合・固定された摺動子片
３の接点３ｃ，３ｄはそれぞれ凹所１ａ底面の絶
縁基板１ｈ上に印刷された導体層１ｅと抵抗体層
１ｆに接触しながら摺動する。そして、接点３
ｃ，３ｄの回動位置に対応して、所望の抵抗値が
センター端子５と端子６あるいは端子７の間に現
われる。このように回動体２の回動操作により、
所望の抵抗値に操作調節して、音量等が調整可能
となる。そして、この調整の際には、第３図に示
すように、クリツク用突起３ｅは導体層１ｅ、抵
抗体層１ｆ上を摺接することなく段部１ｇ上を摺
接し、所望の位置で凹所１ａの段部１ｇに設けら
れたクリツク用溝部１ｃに摺動子片３のクリツク
用突起３ｅが落ち込み係合する。この時、操作者
は回動体２の摘部２ｄを通じて明確なクリツク感
触を得る。なお、回動体２の摘部２ｄを回動操作
する場合に、回動体２の係止突起２ｅが、凹所１
ａの係止部１ｊに係合するので、回動体２は凹所
１ａ内で同方向に360度は回転せず、左右に180度
回転する。

(5) 効果 以上説明してきたように、この考案によれば従
来の可変抵抗器のように回動体の先端にスプリン
グボールおよびスプリングを設ける必要がないか
らクリツク機構の部品点数の削減を図ることがで
きる。さらに、以下のような優れた効果が期待で
きる。すなわち、 (ア) 摺動子片に設けられた接点部は、ケース本体
の凹所底部に配設された絶縁基板上に設けられ
た抵抗体層上を摺接移動し、一方、クリツク用
突起は、ケース本体と一体に形成されて凹所の
周方向に延び且つ絶縁基板上に密着するように
凹所の底部周縁に設けられた段部上を摺接移動
するようにしたので、接点部とクリツク用突起
が同一平面上を摺接することはなく、部品の寸
法や組立上のバラツキによつてクリツク用突起
が抵抗体層上の一部分を摺接移動して抵抗体層
を損傷したり、また接点部がクリツク用溝部に
引掛かり、接点部自身あるいはクリツク用溝部
を損傷するという危険性がない。

従つて、この危険性を回避するために、抵抗
体層と段部（クリツク用溝部）の間にクリアラ
ンスを設ける必要がなく、同一平面上に抵抗体
層及びクリツク用溝部を設ける場合と比べて、
凹所内径を小さくすることができ、ひいては可
変抵抗器本体の小型化ができ、設計の自由度を
上げることができる。

(イ) ケース本体の凹所底部に、ケース本体と一体
に形成されて凹所の周方向に延び且つ絶縁基板
上に密着するように、凹所の底部周縁に段部が
設けられているため、ケース本体に絶縁基板を
インサート成形等で一体に形成する際、この段
部によつても絶縁基板を押さえつけることがで
きる。この結果、絶縁基板の外径を従来タイプ
より小さくしても、絶縁基板を本体ケースに確
実に固定できるので、この絶縁基板の外径が小
さくなつた分だけケース本体の外径を小さくで
きる。また、ケース本体に絶縁基板をインサー
ト成形する際に、段部を成形する金型の間隙を
通つて樹脂が流れて絶縁基板の周縁部に密着す
るので、絶縁基板をケース本体に確実に固定す
ることができる。

(ウ) クリツク用突起は、抵抗体層上を摺接移動す
る接点部と回動体の回転中心を挟む位置に設け
られているので、摺動子片のバランスが良好と
なり、摺動子片の弾発力を利用して操作者に常
に一定の明確なクリツク感を与えることができ
る。

(エ) クリツク用突起は、両端を摺動子片と一体に
形成され且つ中央が段部上面に向けて延設され
た弾性アーム部の中央に設けられているので、
両持ち状態となり、摺動子片（回動体）の回動
方向に拘らず、クリツク感は常に一定で、クリ
ツク用突起をはじめとして摺動子片の耐久性を
上げることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の可変抵抗器のクリツク機構の一
実施例を示した断面図、第２図〜第１０図はこの
考案に係る可変抵抗器のクリツク機構の一実施例
を示した断面図であり、第２図は摺動子片がケー
ス本体の底面に接触している状態を示す断面図、
第３図はクリツク用突起がクリツク用溝部に係合
した場合を示す断面図、第４図は可変抵抗器の分
解斜視図、第５図はケース本体の側面図、第６図
はケース本体の平面図、第７図は回動体の側面
図、第８図は回動体の正面図、第９図は摺動子片
の正面図、第１０図は摺動子片の側面図である。 １……ケース本体、１ａ……凹所、１ｃ……ク
リツク用溝部、１ｅ……導体層、１ｆ……抵抗体
層、１ｇ……段部、１ｈ……絶縁基板、２……回
動体、３……摺動子片、３ｃ，３ｄ……接点部、
３ｅ……クリツク用突起、３ｆ……弾性アーム
部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ケース本体の凹所底部に絶縁基板が配設され、
   前記凹所の周方向に向けて延びる抵抗体層が前記
   凹所と同心に前記絶縁基板上に設けられていると
   共に、前記凹所内に一端が挿入された回動体を回
   動操作することにより、該回動体の一端に取り付
   けた摺動子片の接点部が前記抵抗体層上を摺接移
   動するようにした可変抵抗器において、 前記ケース本体と一体に形成されて前記凹所の
   周方向に延び且つ前記絶縁基板上に密着する段部
   が前記凹所の底部周縁に設けられ、前記段部上面
   にクリツク用溝部が形成され、前記抵抗体層が前
   記段部に沿つて設けられていると共に、前記摺動
   子片には両端を該摺動子片と一体に形成され且つ
   中央が前記段部上面に向けて延設された弾性アー
   ム部が設けられ、該弾性アーム部の中央には前記
   段部上を摺接移動して前記クリツク用溝部に係合
   可能なクリツク用突起が形成され、前記抵抗体層
   上を摺接する接点部と前記クリツク用突起は前記
   回動体の回転中心を挟む位置に設けられているこ
   とを特徴とする可変抵抗器。