JPH03134129A - ろう付用アルミニウム合金 - Google Patents
ろう付用アルミニウム合金Info
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- JPH03134129A JPH03134129A JP27085189A JP27085189A JPH03134129A JP H03134129 A JPH03134129 A JP H03134129A JP 27085189 A JP27085189 A JP 27085189A JP 27085189 A JP27085189 A JP 27085189A JP H03134129 A JPH03134129 A JP H03134129A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は真空ろう付、フラックスろう付等に用いられ
るろう付用アルミニウム合金、例えばろう付仕様によっ
て製作される熱交換器のフィン材として、ベア材あるい
はプレージングシートの心材等の形で使用されるろう付
用アルミニウム合金に関する。
るろう付用アルミニウム合金、例えばろう付仕様によっ
て製作される熱交換器のフィン材として、ベア材あるい
はプレージングシートの心材等の形で使用されるろう付
用アルミニウム合金に関する。
従来の技術
例えば自動車用ラジェーター、インタークーラー等のア
ルミニウム製熱交換器を製作する場合、製造部品性等の
面からフィン材とチューブ材とをろう付することが一般
に行われている。
ルミニウム製熱交換器を製作する場合、製造部品性等の
面からフィン材とチューブ材とをろう付することが一般
に行われている。
ところで、熱交換器の軽量化、コストダウンの要請に伴
い、フィン材の肉厚を可及的薄くすることが要求されて
いるが、フィン材を薄肉化すると耐垂下性の劣化を招き
、ろう付加熱時の高温下で座屈等の変形を生じたり、あ
るいはろう付後の耐圧強度に劣るものとなり易い。この
ため、フィン材の薄肉化を実現するにはフィン材自体の
強度向上が不可欠である。
い、フィン材の肉厚を可及的薄くすることが要求されて
いるが、フィン材を薄肉化すると耐垂下性の劣化を招き
、ろう付加熱時の高温下で座屈等の変形を生じたり、あ
るいはろう付後の耐圧強度に劣るものとなり易い。この
ため、フィン材の薄肉化を実現するにはフィン材自体の
強度向上が不可欠である。
そこで、従来、上述した熱交換器フィン材のように強度
が要求されるろう付用アルミニウム合金として、強化元
素であるＭｇ、Ｚｎを含む合金が用いられていた。具体
的には、真空ろう付の場合には７Ｎ０１、Ａ６０６１、
Ａ６９５１合金等の熱処理合金とかＡ３００４、Ａ３０
０５等の非熱処理合金が用いられ、フラックスろう付の
場合にはＡ７００３、Ａ６０６３等の熱処理合金やＡ３
００５等の非熱処理合金が用いられていた。
が要求されるろう付用アルミニウム合金として、強化元
素であるＭｇ、Ｚｎを含む合金が用いられていた。具体
的には、真空ろう付の場合には７Ｎ０１、Ａ６０６１、
Ａ６９５１合金等の熱処理合金とかＡ３００４、Ａ３０
０５等の非熱処理合金が用いられ、フラックスろう付の
場合にはＡ７００３、Ａ６０６３等の熱処理合金やＡ３
００５等の非熱処理合金が用いられていた。
発明が解決しようとする課題
ところが、上記のような従来合金では、ろう付との関連
で次のような欠点があった。即ち、ＭｇやＺｎを含有す
るアルミニウム合金を真空ろう付した場合、ろう材中に
ＭｇやＺｎが蒸発してその含有量が減少し、結果的に目
標強度が達成されなかったり、安定した強度が得られな
いという問題があった。一方また、フラックスろう付の
場合には、非腐食性であることから昨今多用されている
フッ化物系フラックスを用いた場合、Ｍｇが０．５ｗｔ
％程度以上含有されているとこのＭｇとフラックスが反
応し、このためフラックスの組成が変化してろう付不良
を発生するという問題があった。
で次のような欠点があった。即ち、ＭｇやＺｎを含有す
るアルミニウム合金を真空ろう付した場合、ろう材中に
ＭｇやＺｎが蒸発してその含有量が減少し、結果的に目
標強度が達成されなかったり、安定した強度が得られな
いという問題があった。一方また、フラックスろう付の
場合には、非腐食性であることから昨今多用されている
フッ化物系フラックスを用いた場合、Ｍｇが０．５ｗｔ
％程度以上含有されているとこのＭｇとフラックスが反
応し、このためフラックスの組成が変化してろう付不良
を発生するという問題があった。
この発明はかかる技術的背景に鑑みてなされたものであ
って、ろう付前後を通じて安定した高強度を有するとと
もに、ろう付性を阻害することなく良好なろう付を行い
うるアルミニウム合金の提供を目的とする。
って、ろう付前後を通じて安定した高強度を有するとと
もに、ろう付性を阻害することなく良好なろう付を行い
うるアルミニウム合金の提供を目的とする。
課題を解決するための手段
上記目的において、この発明は、Ｍｇ１Ｚｎを実質的に
含有しないものとすることによりろう付時の蒸発やフラ
ックスとの反応の問題を回避する一方で、なおかつ高強
度を実現しうる合金組成の追及の結果なされたものであ
る。
含有しないものとすることによりろう付時の蒸発やフラ
ックスとの反応の問題を回避する一方で、なおかつ高強
度を実現しうる合金組成の追及の結果なされたものであ
る。
即ちこの発明は、Ｍｎ：０゜８〜１．５ｗｔ％、Ｓｉ：
０．７ｗｔ％を超え１．５ｗｔ％以下、Ｃｒ：０．０５
〜０．３ｖｔ％、Ｆｅ ： ０． ０５〜０゜６ｖｔ％
を含有し、残部アルミニウム及び不可避不純物からなる
ことを特徴とするろう付用アルミニウム合金を要旨とす
る。
０．７ｗｔ％を超え１．５ｗｔ％以下、Ｃｒ：０．０５
〜０．３ｖｔ％、Ｆｅ ： ０． ０５〜０゜６ｖｔ％
を含有し、残部アルミニウム及び不可避不純物からなる
ことを特徴とするろう付用アルミニウム合金を要旨とす
る。
上記合金において、各元素の添加意義と組成範囲の限定
理由について説明すると、Ｍｎは室温強度を向上させる
とともにろう付時の高温強度の向上に寄与するものであ
る。しかしその含有量が０．８ｗｔ％未満では該効果に
乏しく、また１、 ５ｗｔ％を超えると粗大化合物を
形成するため伸びが減少し成形性が阻害される。特に好
ましいＭｎの含有量は０．８〜１． ２ｖｔ％である。
理由について説明すると、Ｍｎは室温強度を向上させる
とともにろう付時の高温強度の向上に寄与するものであ
る。しかしその含有量が０．８ｗｔ％未満では該効果に
乏しく、また１、 ５ｗｔ％を超えると粗大化合物を
形成するため伸びが減少し成形性が阻害される。特に好
ましいＭｎの含有量は０．８〜１． ２ｖｔ％である。
Ｓｔは前記のＭｎと作用してＡ塁−Ｍ ｎ −Ｓｉ系の
微細な析出物を形成することにより、室温強度、高温強
度ともに向上させる効果がある。
微細な析出物を形成することにより、室温強度、高温強
度ともに向上させる効果がある。
しかし０，７ｗｔ％以下ではその効果に乏しく、また１
、５ｗｔ％を超えるとろう付加熱時に粒界や晶出物の溶
融が起こる。特に好ましいＳｉの含有量は０．９〜１．
３ｖｔ９ｉｉである。
、５ｗｔ％を超えるとろう付加熱時に粒界や晶出物の溶
融が起こる。特に好ましいＳｉの含有量は０．９〜１．
３ｖｔ９ｉｉである。
Ｃｒは高温強度の向上に寄与するものであるが、０．０
５ｗｔ％未満ではその効果に乏しく、また０、 ３ｖ
ｔ％を超えても効果が飽和し含有量の増大によるコスト
増に見合うだけの効果が得られない。特に好ましいＣｒ
の含有量は０．１〜０．２ｖｔ％である。
５ｗｔ％未満ではその効果に乏しく、また０、 ３ｖ
ｔ％を超えても効果が飽和し含有量の増大によるコスト
増に見合うだけの効果が得られない。特に好ましいＣｒ
の含有量は０．１〜０．２ｖｔ％である。
Ｆｅは結晶粒を微細化して強度を向上させる効果がある
。しかし０．０５ｗｔ％未満ではその効果に乏しく結晶
粒が粗大化し、逆に０． ６ｗｔ％を超えても該効果が
飽和する。特に好ましいＦｅの含有量は０．１〜０．４
ｖｔ％である。
。しかし０．０５ｗｔ％未満ではその効果に乏しく結晶
粒が粗大化し、逆に０． ６ｗｔ％を超えても該効果が
飽和する。特に好ましいＦｅの含有量は０．１〜０．４
ｖｔ％である。
なお、不純物として不可避的に含まれる上記以外の元素
は夫々０． ０５ｗｔ％以下の範囲であれば本発明合金
に影響を与えることはない。
は夫々０． ０５ｗｔ％以下の範囲であれば本発明合金
に影響を与えることはない。
この発明に係るアルミニウム合金は、その製造方法につ
いては何ら限定されるものではなく、例えば溶解・鋳造
、均質化処理の各工程を経たのち常法に従う熱間圧延、
中間焼鈍、冷間圧延等を実施することにより熱交換器の
フィン材等に製作すれば良い。この場合、本発明合金は
これをベア材の形で用いても良く、あるいはプレージン
グシートの心材の形で用いても良い。こうして製作した
フィン材等はその後真空ろう付、フッ化物系フラックス
ろう付等のろう付に供される。
いては何ら限定されるものではなく、例えば溶解・鋳造
、均質化処理の各工程を経たのち常法に従う熱間圧延、
中間焼鈍、冷間圧延等を実施することにより熱交換器の
フィン材等に製作すれば良い。この場合、本発明合金は
これをベア材の形で用いても良く、あるいはプレージン
グシートの心材の形で用いても良い。こうして製作した
フィン材等はその後真空ろう付、フッ化物系フラックス
ろう付等のろう付に供される。
発明の効果
この発明に係るろう付用アルミニウム合金は、後述の実
施例の参酌によっても明らかなように、ろう付時の高温
強度、ろう付後の常温強度に優れたものとなしうる。し
かも、かかる強度をＭｇやＺｎを実質的に含有しない組
成により実現したものであるから、真空ろう付時に成分
の一部が蒸発したり、フッ化物系フラックスを用いたフ
ラックスろう付において成分の一部がフラックスと反応
するというような不都合を生じることがない。従って、
ろう付性を全く損うことなく所期する高強度を確実かつ
安定して得ることができ、熱交換器フィン材等の様にろ
う付に供される部材として好適な合金となしつる。
施例の参酌によっても明らかなように、ろう付時の高温
強度、ろう付後の常温強度に優れたものとなしうる。し
かも、かかる強度をＭｇやＺｎを実質的に含有しない組
成により実現したものであるから、真空ろう付時に成分
の一部が蒸発したり、フッ化物系フラックスを用いたフ
ラックスろう付において成分の一部がフラックスと反応
するというような不都合を生じることがない。従って、
ろう付性を全く損うことなく所期する高強度を確実かつ
安定して得ることができ、熱交換器フィン材等の様にろ
う付に供される部材として好適な合金となしつる。
実施例
下記第１表に示す組成のアルミニウム合金薄板を製作し
た。製作は、常法に従う溶解・鋳造、均質化処理を施し
た鋳塊を、４８０℃で厚さ４Ｍに熱間圧延したのち、３
７０℃×１時間の中間焼鈍を実施し、次いでさらに厚さ
０． ２５ｒＮｎへの冷間圧延、３７０℃×１時間の中
間焼鈍、厚さ０．１６ｍｍへの冷間圧延を順次的に実施
することにより行った。
た。製作は、常法に従う溶解・鋳造、均質化処理を施し
た鋳塊を、４８０℃で厚さ４Ｍに熱間圧延したのち、３
７０℃×１時間の中間焼鈍を実施し、次いでさらに厚さ
０． ２５ｒＮｎへの冷間圧延、３７０℃×１時間の中
間焼鈍、厚さ０．１６ｍｍへの冷間圧延を順次的に実施
することにより行った。
そして、上記により得た各アルミニウム合金薄板につき
、これを加熱して耐垂下性試験を行うとともに、加熱後
の常温強度の測定を行った。
、これを加熱して耐垂下性試験を行うとともに、加熱後
の常温強度の測定を行った。
なお、耐垂下性試験は幅２０×長さ８０ｍの寸法に切出
した試験片のうちの長さ方向の一端から３５Ｍまでの部
分を水平に保持し、残り４５Ｍの部分を無支持状態に突
出させ、この状態で真空中にて６０５℃×５分保持した
ときの試験片の突出部分における自由端の垂下量を測定
することにより行った。それらの結果を第１表に併せて
示す。
した試験片のうちの長さ方向の一端から３５Ｍまでの部
分を水平に保持し、残り４５Ｍの部分を無支持状態に突
出させ、この状態で真空中にて６０５℃×５分保持した
ときの試験片の突出部分における自由端の垂下量を測定
することにより行った。それらの結果を第１表に併せて
示す。
［以下余白］
第１表
いることを確認しえた。
以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｍｎ：０．８〜１．５ｗｔ％、 Ｓｉ：０．７ｗｔ％を超え１．５ｗｔ％以下、Ｃｒ：０
．０５〜０．３ｗｔ％、 Ｆｅ：０．０５〜０．６ｗｔ％ を含有し、残部アルミニウム及び不可避不純物からなる
ことを特徴とするろう付用アルミニウム合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27085189A JPH03134129A (ja) | 1989-10-18 | 1989-10-18 | ろう付用アルミニウム合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27085189A JPH03134129A (ja) | 1989-10-18 | 1989-10-18 | ろう付用アルミニウム合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03134129A true JPH03134129A (ja) | 1991-06-07 |
Family
ID=17491869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27085189A Pending JPH03134129A (ja) | 1989-10-18 | 1989-10-18 | ろう付用アルミニウム合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03134129A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997018946A1 (en) * | 1995-11-21 | 1997-05-29 | Alcan International Limited | Heat exchanger |
| GB2321255A (en) * | 1995-11-21 | 1998-07-22 | Alcan Int Ltd | Heat exchanger |
| EP1323839A1 (en) * | 1999-11-17 | 2003-07-02 | Corus Aluminium Walzprodukte GmbH | Aluminium brazing alloy |
| US6743396B2 (en) | 2001-04-04 | 2004-06-01 | Hydro Aluminium Deutschland Gmbh | Method for producing AlMn strips or sheets |
| EP2039790A1 (de) * | 2007-09-18 | 2009-03-25 | Hydro Aluminium Deutschland GmbH | Korrosionsschutzschicht |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58111234A (ja) * | 1981-12-21 | 1983-07-02 | ゼネラル・エレクトリツク・カンパニイ | 磁束センサ−付き接触器 |
-
1989
- 1989-10-18 JP JP27085189A patent/JPH03134129A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58111234A (ja) * | 1981-12-21 | 1983-07-02 | ゼネラル・エレクトリツク・カンパニイ | 磁束センサ−付き接触器 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| GB2321255A (en) * | 1995-11-21 | 1998-07-22 | Alcan Int Ltd | Heat exchanger |
| GB2321255B (en) * | 1995-11-21 | 2000-03-08 | Alcan Int Ltd | Heat exchanger |
| KR100553065B1 (ko) * | 1995-11-21 | 2006-06-16 | 알칸 인터내셔널 리미티드 | 열교환기 |
| EP1323839A1 (en) * | 1999-11-17 | 2003-07-02 | Corus Aluminium Walzprodukte GmbH | Aluminium brazing alloy |
| KR100693673B1 (ko) * | 1999-11-17 | 2007-03-09 | 코루스 알루미늄 발쯔프로두크테 게엠베하 | 알루미늄 브레이징 합금 |
| US6743396B2 (en) | 2001-04-04 | 2004-06-01 | Hydro Aluminium Deutschland Gmbh | Method for producing AlMn strips or sheets |
| EP2039790A1 (de) * | 2007-09-18 | 2009-03-25 | Hydro Aluminium Deutschland GmbH | Korrosionsschutzschicht |
| WO2009037263A1 (de) * | 2007-09-18 | 2009-03-26 | Hydro Aluminium Deutschland Gmbh | Korrosionsschutzschicht |
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